CN103586498B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，可以包括管状壳体、设置在壳体内的马达、以及工具保持器，其中工具保持器由马达可旋转地驱动并且能够保持端部工具。座部可以由壳体支撑并且可以确定端部工具从壳体的一端的突出长度。电池安装部可以设置在壳体的另一端。当电池沿与壳体的延伸方向相交的方向相对于电池安装部滑动时，电池可以被安装至电池安装部。

Description

电动工具

相关申请的交叉引用

本申请要求序列号为2012-181191和2012-181194的日本专利申请的优先权，这两篇专利申请的内容通过参引的方式并入到本文中。

技术领域

本发明的实施方式涉及一种电动工具，端部工具可以安装至该电动工具以被可旋转地驱动，从而对工件进行机加工。

背景技术

被称作防尘切纸板机或切割工具的电动旋转工具是已知的。这种电动旋转工具可以用于多种机加工操作，例如用于切割石膏板等的切割操作。例如，在Makita公司于2006年2月出版的“用法手册，切割工具型号3706”中公开了这种类型的电动工具。这种类型的电动工具可以包括用于产生旋转驱动力的驱动马达以及通过驱动马达的旋转驱动力可旋转地驱动的输出心轴(输出轴)。安装机构可以设置在输出心轴的前端，用于安装机加工钻头(端部工具)。根据要执行的诸如上述切割操作之类的机加工操作而选择的钻头可以安装至安装机构。安装机构可以允许各种钻头的更换。钻头的更换操作可以通过使用可操作成松动和紧固安装机构的专用工具(例如扳手)而完成。

在这种类型的电动旋转工具中，从电动旋转工具突出的座部可以设置用于确定安装至安装机构的钻头的突出距离。通常，座部可以安装至电动工具的壳体以能够相对于壳体移动。此外，可再充电的电池可以附接至电动旋转工具以便将电力供给至驱动马达。因此，电池安装部可以设置在电动旋转工具上以便安装电池。

在本领域中存在进一步改进这种类型的电动工具的需求。

发明内容

在根据本教示的一个方面，一种电动工具可以包括：沿第一方向延伸的管状壳体；设置在壳体内的马达；以及能够由马达可旋转地驱动的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具从壳体的第一端突出到外部。座部可以由壳体支撑并且可以构造成确定由工具保持器保持的端部工具的突出长度。电池安装部可以设置在与壳体的第一端相反的第二端处。当电池相对于电池安装部沿第二方向滑动时，电池可以安装至电池安装部。第二方向与第一方向相交。

这样，通过沿与管状壳体延伸所沿的第一方向相交的第二方向滑动电池，电池可以安装至电池安装部。因此，例如，在电动工具定位成使得管状壳体沿水平方向延伸的情形下，通过沿电池安装部在与水平方向相交的方向上滑动电池，电池可以安装至电池安装部。因此，电池的安装操作可以容易地执行，并且最终，电动工具的操作性得以改善。

座部可以在第一方向上移动以改变相对于壳体的位置。因此，座部可以构造成沿与壳体的延伸方向相同的方向延伸。因此，可以将电动工具构造成在座部的区域处具有相对较小的厚度。因此，在这一点上，电动工具也可以在其操作性方面得以改善。

电动工具还可以包括锁定装置和座部固定装置。锁定装置可以防止工具保持器相对于壳体旋转。座部固定装置可以将座部相对于壳体固定在位。锁定装置和座部固定装置可以布置在关于壳体的中心轴线彼此对称的位置。壳体的中心轴线可以沿第一方向延伸。

通过这种布置，可以在轴锁定机构和座部固定装置周围的区域处减小电动工具在第一方向上的尺寸。因此，可以减小电动工具的长度。因此，在这一点上，电动工具也可以在其操作性方面得以改善。

锁定装置和座部固定装置可以沿与第一方向和第二方向都相交的第三方向布置。通过这种布置，轴锁定机构和座部固定装置可以高效地三维布置。因此，可以在轴锁定机构和座部固定装置周围的区域处减小电动工具的尺寸。

在根据本教示的另一方面中，一种电动工具可以包括：沿第一方向延伸的管状壳体；设置在壳体内的马达；能够由马达可旋转地驱动的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具从壳体的第一端突出到外部。座部可以由壳体支撑并且可以构造成确定由工具保持器保持的端部工具的突出长度。座部能够沿第一方向移动以改变相对于壳体的位置。电动工具还可以包括构造成通过单个操作将座部相对于壳体固定在位的座部固定装置。

通过这种布置，用于在确定座部的位置之后固定座部的位置的操作可以通过单个操作(一次操作)来执行。因此，可以容易地执行座部的固定操作。在这一点上，电动工具可以在其操作性方面得以改善。

在本教示的另一方面中，一种电动工具可以包括：沿第一方向延伸的管状壳体；设置在壳体内的马达；以及能够由马达可旋转地驱动的工具保持器。工具保持器可以保持端部工具，使得端部工具从壳体的第一端突出到外部。座部可以由壳体支撑并且可以构造成确定由工具保持器保持的端部工具的突出长度。电动工具还可以包括锁定装置、座部固定装置和操作输入装置。锁定装置可以防止工具保持器相对于壳体旋转。座部固定装置可以将座部相对于壳体固定在位。锁定装置和座部固定装置可以布置在关于壳体的中心轴线彼此对称的位置。壳体的中心轴线可以沿第一方向延伸。电动工具还可以包括操作输入装置，操作输入装置构造成允许与马达的旋转驱动相关的输入操作。操作输入装置可以设置在沿与锁定装置和座部固定装置的布置方向相交的方向的位置处。

由于锁定装置和座部固定装置布置在关于壳体的沿第一方向延伸的中心轴线彼此对称的位置处，可以使在锁定装置和座部固定装置所必需的空间的第一方向上的长度最小化。因此，可以使电动工具的长度最小化。在这一点上，电动工具可以在操作性方面得以改善。此外，由于操作输入装置布置在沿与锁定装置和座部固定装置的布置方向相交的方向的位置处，可以在不影响到锁定装置和座部固定装置所必需的空间的情形下高效地布置操作输入装置。因此，可以相对于壳体高效地布置操作输入装置、锁定装置和座部固定装置。

在本教示的又一方面，电动工具可以包括用于产生旋转驱动力的马达、由马达的旋转驱动力可旋转地驱动的输出轴、以及设置在输出轴的前部并构造成保持端部工具的工具保持器。电动工具还可以包括能够调节端部工具的机加工范围的调节基部以及构造成支撑输出轴的支撑壳体。在支撑壳体中限定有空气流动通道，使得空气能够在轴向方向上沿空气流动通道流动。

通过这种布置，空气可以沿限定在支撑壳体中的空气流动通道在轴向方向上流动。因此，可以将空气朝向其位置可以相对于输出轴的位置确定的多个部件引导。因此，可以在灰尘落到这些部件上之前将灰尘从这些部件吹离。此外，由于灰尘可以沿输出轴的轴向方向吹动，所以可以防止灰尘累积在支撑壳体内。

空气可以被朝向工具保持器引导或可以流动成施加到工具保持器上。提供这种布置，可以在灰尘落到工具保持器上之前将灰尘从工具保持器吹离。因此，可以确保工具保持器的正常操作。

空气流动通道可以被限定在输出轴的外周表面与支撑壳体的内周表面之间。提供这种布置，可以更可靠地防止灰尘累积在壳体内。

电动工具还可以包括用于操作工具保持器的操作机构，并且空气可以被朝向操作机构引导。通过这种布置，可以在灰尘落到操作机构上之前将灰尘从操作机构吹离。因此，可以确保操作机构的正常操作。

电动工具还可以包括设置在支撑壳体的前部的排放开口，并且空气可以在至少沿输出轴的轴向方向的向前方向上从排放开口流出。

通过这种布置，可以高效地将灰尘从支撑壳体的容易产生灰尘的前侧上的区域吹离。因此，可以防止产生的灰尘的累积。因此，可以减少灰尘给操作人员所带来的不舒适的感觉。最终，操作人员可以舒适地使用电动工具。

空气可以被引导成朝向调节基部的外周侧流动。由于空气可以流经调节基部的外周周围的点，所以在电动工具的使用期间产生的灰尘可以被朝向调节基部的外周侧吹动。因此，灰尘不会朝向操作人员流动。因此，可以减少灰尘给操作人员所带来的不舒适的感觉。最终，在这一点上，操作人员同样可以舒适地使用电动工具。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的电动工具的侧视图；

图2是示出了电动工具的内部结构的电动工具的竖直截面图；

图3是示出了电动工具的内部结构的电动工具的水平截面图；

图4是电动工具的前部的放大立体图；

图5是图2的一部分的放大图，示出了电动工具的输出部段；

图6是与图5类似的视图，但示出了操作机构已经操作的状态；

图7(a)是图5和6所示的插入件的立体图；

图7(b)是沿图7(a)中的线VII(b)-VII(b)剖切的插入件的截面图；

图8(a)是图5和6所示的螺母的立体图；

图8(b)是沿图8(a)中的线VIII(b)-VIII(b)剖切的螺母的截面图；

图9是图4的一部分的放大图，示出了接合保持机构；

图10是图5的一部分的放大图，示出了接合保持机构；

图11是图6的一部分的放大图，示出了接合保持机构；

图12是电动工具的前部的放大的立体图，其中通过粗线示出了排放空气流；

图13是图2的一部分的放大图，示出了电动工具的输出部段周围的区域；

图14是图3的一部分的放大图，示出了电动工具的输出部段；

图15是与图14类似的视图，但示出了操作机构已经操作的状态；

图16是电动工具的前视图；

图17是沿图2中的线XVII-XVII剖切的截面图；

图18是沿图2中的线XVIII-XVIII剖切的截面图；

图19是沿图2中的线XIX-XIX剖切的截面图；

图20(a)和20(b)分别示出了根据第一示例的螺母和接合构件的前视图；

图21(a)和21(b)分别示出了根据第二示例的螺母和接合构件的前视图；

图22是示出了第二空气流动通道的后部的电动工具的后部的放大图；

图23是电动工具的前部的放大图，其中示出了第二空气流动通道的前部；

图24是根据第二实施方式的电动工具的侧视图；

图25是图24所示的电动工具的放大的立体图；

图26是图24所示的电动工具的水平截面图；

图27是与图24类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态；

图28是与图25类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态；

图29是与图26类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态；

图30是根据第三实施方式的电动工具的侧视图；

图31是图30所示的电动工具的放大的立体图；

图32是图30所示的电动工具的水平截面图；

图33是与图30类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态；

图34是与图31类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态；以及

图35是与图32类似的视图，但示出了已经解除了座部的固定的状态。

具体实施方式

上文和下文中公开的附加特征和教示中的每一个可以单独使用或与其他特征和教示结合使用以提供改进的电动工具。现在将参照附图详细地描述本发明的代表性示例，这些示例对这些附加特征和教示中的很多单独地使用以及相互结合地使用。该详细的描述仅意在对本领域技术人员教示用于实践本教示的优选方面的进一步的细节，而并非意在限制本发明的范围。要求保护的本发明的范围仅由权利要求所限定。因此，在最广义的意义上，下面详细描述中公开的特征和步骤的组合可以不是实践本发明所必需的，而是仅仅被教示以特别地描述本发明的代表性示例。此外，代表性示例和从属权利要求的各种特征可以以没有特别列举的方式组合以提供本教示的附加的有用示例。现在将参照附图描述各种示例。

现在将参照附图描述实施方式，其中示出了三个不同的实施方式。这些实施方式的电动工具是被称作切割工具的电动工具，其中所述切割工具可以用于石膏板的机加工操作(例如切割操作)。

<第一实施方式>

现在将参照图1至7描述根据第一实施方式的电动工具10。为了图示的目的，关于电动工具10的向上、向下、向前、向后、向左和向右方向如这些图中所示地确定。在图1中，示出了处于如下状态的电动工具10：可再充电的电池15从工具主体11中移除。电动工具10可以设计成在使用期间可由操作人员的手来保持的手持式。

参照图1至4，电动工具10可以大体上包括工具主体11、可再充电的电池15和座部17。工具主体11可以具有管状壳体，管状壳体包括用作驱动部段20的壳体的马达壳体21和用作输出部段30的壳体的前壳体31。马达壳体21和前壳体31中的每个可以具有管状并且可以沿前后延伸。具有电刷的马达25可以设置在马达壳体21中。在下面描述中，关于电动工具10的前后方向、上下方向(竖直方向)以及左右方向也分别被称作第一方向、第二方向和第三方向。因此，马达壳体21可以沿第一方向延伸。第二方向可以与第一方向相交。第三方向可以与第一和第二方向都相交。

可再充电的电池15可以安装至工具主体11并且可以用作电源。当可再充电的电池15由于使用而放电时，专用电池充电器(未示出)可以对可再充电的电池15再充电。工具主体11在其后端具有电池安装部13。当可再充电的电池15沿电池安装部13大致在上下方向上滑动时，可再充电的电池15可以安装至电池安装部13。这样，当可再充电的电池15沿与前后方向(即第一方向)相交的竖直方向滑动时，可再充电的电池15可以安装至电池安装部13。

座部17定位在位于输出心轴35的前端的前面的位置处。通过确定座部17相对于工具主体11的位置，可以确定工具钻头B从座部17的突出长度(突出距离)。更具体地，座部17的位置可以确定安装至钻头安装机构41的工具钻头B的突出长度。工具钻头B的突出长度可以与用于机加工操作的工具钻头B的范围相关。为此，座部17设置在工具主体11的前端处并且由前壳体31支撑。

座部17可以包括座部本体171和安装部172。座部本体171定位成与工件相对。安装部172通过指状螺钉18安装至工具主体11。座部本体171用作将会在下文描述的调节基部。座部本体171沿与安装部172的延伸方向相交的方向延伸。安装部172可以包括沿前后方向延伸的长形槽173。安装部172可以在相对于前壳体31固定在位的引导构件174的引导下滑动。更具体地，引导构件174可以通过螺钉固定至前壳体31。引导肋175可以形成在引导构件174上并且可以引导安装部172以允许安装部172沿前后方向的滑动运动。这样，座部17构造成能够在沿前后方向运动时改变其相对于前壳体31的位置。

座部17可以相对于工具主体11沿前后方向滑动至适当的位置，座部17可以通过使用指状螺钉18在该位置处固定在位。更具体地，当指状螺钉18沿紧固方向转动时，座部17的安装部172可以压靠引导构件174，使得座部17的安装部172可以通过指状螺钉18相对于引导构件174固定在位。这样，座部17可以相对于工具主体11固定在位。因此，指状螺钉18用作用于将座部17固定在位的座部固定装置。在相对于具有马达壳体12的工具主体11调节座部17的位置之后，可以执行座部17的位置固定操作。

安装至钻头安装机构41的工具钻头B可以从座部17向前突出。座部17的位置可以如上所述来调节。工具钻头B的突出长度可以根据座部17的位置来确定。如上所述，工具钻头B用作端部工具。在此实施方式中，座部17的位置调节方向(前后方向)与可再充电的电池15的安装方向(竖直方向)垂直地相交。

现在将描述工具主体11。工具主体11可以大体上分为驱动部段20和输出部段30。驱动部段20主要用来产生驱动力。输出部段30用来支撑被可旋转地驱动的输出心轴35。驱动部段20在工具主体11的后部和中部范围内延伸并且可以将电力转化成旋转驱动力。驱动部段20包括马达壳体21并且还包括设置在马达壳体21中的各种部件。马达壳体21具有左右两半，其中每一半由模制工艺形成。电池安装部13定位在马达壳体21的后端处。在马达壳体21内可以设置有控制器22、开关23、马达25和风扇29，并且控制器22、开关23、马达25和风扇29沿向前方向按照此顺序布置。控制器22可以控制来自可再充电的电池15的电力供给。开关23可以接收来自滑动开关231的操作输入。滑动开关231露出在马达壳体21的外部并且可以沿前后方向滑动。更具体地，滑动开关231在向前和向后方向上是长形的。当操作人员沿向前方向移动滑动开关231时，滑动开关231的后端表面使联接至开关23的操作元件(未示出)的后端移动，使得可以做出接通开关23的操作输入。滑动开关231用作与马达25的旋转驱动相关的操作输入装置。滑动开关231设置在马达壳体21的上部处。换句话说，滑动开关231设置在马达壳体21的竖直方向上的上部处。关于马达壳体21的竖直方向与左右方向相交。

马达25可以具有通常用于具有电刷的已知马达的结构。马达25具有被驱动旋转的马达轴26。后轴承27和前轴承28可旋转地支撑马达轴26。工具钻头B可以安装至联接至马达轴26的前部的输出心轴35。马达壳体21支撑后轴承27。前壳体31支撑前轴承28。

风扇29安装至马达轴26。风扇29可以是离心式风扇。当风扇29旋转时，空气可以在马达壳体21内沿向前方向流动。由风扇29产生的空气流用作可以主要依次冷却控制器22、开关23和马达25的马达冷却空气。更具体地，空气可以经由形成在马达壳体21的后部中的空气进入开口211引入到马达壳体21中。空气然后可以流经控制器22、开关23和电刷马达25以依次冷却这些部件。此后，空气可以流经风扇29以进入前壳体31的内部。在进入前壳体31的内部后，空气可以经由设置在如下所述的电动工具10的前部处的空气吹动开口36被吹出前壳体31，使得空气可以排出到外部。这样，在该实施方式中，形成有用于空气流动的空气流动通道，使得空气通过风扇29的操作经由进入开口211引入到工具主体11中并且随后经由空气吹动开口36排出到外部。马达冷却空气也可以被称作排放空气。空气吹动开口36用作设置在前壳体31的前部的排放开口。

现在将描述定位在驱动部段20的前侧的输出部段30。图5是放大的截面图，示出了如图2所示的输出部段30的内部结构。图6示出了与图5类似的放大截面图，但示出了如图5所示的操作机构60的操作。

如图5和图6所示，输出部段30可以构造成工具主体11的前部段。输出部段30主要用来保持和旋转工具钻头B。输出部段30大体上包括前壳体31、输出心轴35和钻头安装机构41。如图4所示，用作输出部段30的壳体的前壳体31通过四个螺钉19附接至马达壳体21的前端。这样，前壳体31相对于马达壳体21固定在位。不同于分成两半的马达壳体21，前壳体31是由金属制成的一件式构件并且可以通过成形工艺形成。前壳体31具有前开口和后开口。因此，马达轴26可以从后侧插入到前壳体31中，并且输出心轴35可以从前侧插入到前壳体中以从前壳体突出。这样，前壳体31用作用于支撑输出心轴35的支撑壳体。

如图4和图12所示，空气吹动开口36形成在前壳体31的前部中，用于将空气吹出至外部。在该实施方式中，四个空气吹动开口36沿前壳体31的前部的周向方向以相等的间隔设置(如图16所示)。更具体地，空气吹动开口36布置并构造成使得从空气吹动开口36吹出的空气被朝向座部17的座部本体171、特别是朝向座部本体171的前部引导，座部本体171的前部可以与要被工具钻头B机加工的工件相对。换句话说，从空气吹动开口36吹出的空气被朝向由工具钻头B机加工的工件引导。来自四个空气吹动开口36的空气的空气吹动方向(排出方向)被引导成使得空气流经过座部本体171的前部的外周边缘275的外侧上的点并且然后如粗线所示被径向向外地引导(如图12中的线F2所示)。

如图5和图14所示，座部17的安装部172通过指状螺钉18安装至前壳体31的右侧表面。如图3和图14所示，轴锁定机构37可以设置在前壳体31的左侧部上。当从前侧或后侧观察时，指状螺钉18的布置位置和轴锁定机构37的布置位置关于前壳体31的沿前后方向(第一方向)延伸的中心轴线大致彼此对称。换句话说，当从前侧或后侧观察时，指状螺钉18和轴锁定机构37沿与前后方向以及竖直方向都相交的左右方向布置。如将在下文描述地，轴锁定机构37可以用于在工具钻头B安装至钻头安装机构41之前锁定输出心轴35以使输出心轴35不能够绕输出心轴35的轴线旋转。更具体地，轴锁定机构37用作用于防止钻头安装机构41相对于前壳体31旋转的锁定机构。轴锁定机构37可以包括致动构件38和偏压弹簧39。制动构件38包括致动主体381和操作盖382。致动主体381包括销。操作盖382联接至致动主体381并且可以由操作人员操作。当操作人员按压操作盖382时，致动主体381可以径向向内移动，使得销可以插入到形成在输出心轴35中的四个插入孔中的任一个中。偏压弹簧39用于在正常情况下沿径向向外的方向、即离开插入孔的方向对销进行偏压。因此，致动构件38的操作盖382的按压操作可以对抗偏压弹簧39的偏压力来执行。当销插入到输出心轴35的插入孔中的一个中时，可以防止输出心轴35的旋转。这样，轴锁定机构37用来防止输出心轴35的旋转。

如图5和图14所示，马达轴26的前端261可以延伸至前壳体31中并且可以压配合至形成在输出心轴35的后端中的后装配孔351中，使得输出心轴35能够与马达轴26一起旋转。输出心轴35可以被称作输出轴。前安装孔352可以形成在输出心轴35的前端。将会在下文中描述的插入件45可以从前安装孔352的前侧压配合至前安装孔352中。阳螺纹部353形成在输出心轴35的外表面的一部分上，插入件45压配合至阳螺纹部353中。阳螺纹部353可以与将在下文中描述的螺母51的阴螺纹部513啮合。输出心轴35(马达轴26和插入件45与输出心轴35成一体)由前轴承28可旋转地支撑。前壳体31固定地支撑前轴承28。

现在将描述设置在输出心轴35上的钻头安装机构41。钻头安装机构41可以被称作工具保持件或工具安装装置。钻头安装机构41也可以被称作钻头固定装置。钻头安装机构41可以用于将工具钻头B安装至被可旋转地驱动的输出心轴35。钻头安装机构41大体上包括插入件45和螺母51。螺母51用作紧固件。

钻头安装机构41可以随着马达25的旋转而旋转。为了保持工具钻头B，钻头安装机构41从前壳体31的前端向前突出。在本文中，关于电动工具10的前端侧还可以被称作一端侧，并且与关于电动工具10的前端侧相反的后端侧可以被称作另一端侧。

图7(a)示出了插入件45的立体图，并且图7(b)示出了沿图7(a)中的线VIIb-VIIb剖切的插入件45的截面图。图8(a)示出了螺母51的立体图，并且图8(b)示出了沿图8(a)中的线VIIIb-VIIIb剖切的螺母51的截面图。

如图7(a)和7(b)所示，用于压配合至输出心轴35的前安装孔352中的插入件45构造成具有管状形状，可将工具B安装至其中以定位在与输出心轴35的中心轴线40(见图1)相同的轴线上。更具体地，插入件45具有与插入件45的轴向孔连通的前开口46。插入件45可以弹性地变形以减小用于保持插入到插入件45中的工具钻头B的轴向孔的内径。更具体地，在插入件45中形成有多个狭缝451(在该实施方式中设置有四个狭缝451)。狭缝451沿中心轴线40的轴向方向延伸并且沿周向方向彼此等距地间隔开。通过这些狭缝451，可以形成多个爪状部(在该实施方式中是四个爪状部)。爪状部可以沿径向向外方向和径向向内方向各自地倾斜。锥形部452可以形成在插入件45的外周表面的前端部。

如图5所示，螺母51可以定位在插入件45的径向外侧。螺母51具有前开口52，工具钻头B可以通过前开口52插入。如图8(a)和8(b)所示，螺母51包括形成在其内周表面上的阴螺纹部513。阴螺纹部513可以与形成在输出心轴352的外表面上的阳螺纹353啮合。在螺母51的内周表面的前端部上形成直径减小部512，直径减小部512具有与锥形部452的倾角一致的倾角。取决于阴螺纹部513与阳螺纹部353的啮合位置，直径减小部512可以接触或不接触锥形部。当螺母51相对于输出心轴35沿螺纹紧固方向旋转到直径减小部512与锥形部452接触的状态时，直径减小部512可以沿径向向内方向向插入件45的锥形部452施加按压力。因此，插入件45的前端可以接收直径减小方向上的力。这样，通过前开口46插入到插入件45中的工具钻头B可以被插入件45保持。更具体地，插入件45的内周表面可以压靠在工具钻头B的外周表面。同时，螺母51可以抵靠插入件45定位在紧固位置(在下文中称作钻头保持位置)。

当螺母51未向插入件45施加按压力时(下文中称作钻头释放位置)，插入件45的内径可以具有在没有载荷施加到插入件45上时给定的正常直径值。螺母51的钻头释放位置定位在钻头保持位置的前侧。当螺母51定位在钻头释放位置时，直径减小部52可以不对锥形表面452施加径向向内方向上的按压力。因此，插入件45的内周表面还可以不被压靠在工具钻头B的外周表面上，使得插入件45可以不保持工具钻头B。因此，当螺母51定位在钻头释放位置时，工具钻头B可以从插入件45中取出以及插入至插入件45中。这样，取决于阴螺纹部513与阳螺纹部353的啮合位置，直径减小部512可以对插入件45的外周表面施加径向向内方向上的力，以使插入件45的内径减小。螺母51的旋转轴线可以与输出心轴35的旋转轴线40相同。

现在将描述用于操作钻头安装机构41的操作机构60。操作机构60也可以被称作操作装置或操作部段。如图5、6、14和15所示，操作机构60设置在前壳体31处。操作机构60大体上包括接合构件61、止挡件71和偏压弹簧75。如图4所示，接合构件61具有大致环形形状并且大体上包括引导部62、联接部63和接合部64。引导部62用作允许接合部64的滑动运动的引导件。引导部62具有双壁结构以从径向外侧和径向内侧与前壳体31的引导边缘部32相对。引导边缘部32从前壳体31的前端向前突出并且具有大致圆环形状。因此，引导部62包括各自具有与引导边缘部32的环形对应的圆环形状的外环621和内环622。外环621和内环622通过设置在外环621和内环622的前侧的回转部623彼此连接。联接部63设置在引导部62的内环622的后端处。止挡部71具有用于联接至联接部63的联接部73。更具体地，接合构件61的联接部63具有阴联接构型，该阴联接构型可以联接至具有阳联接构型的联接部73。内环622的内周表面可以构造成接合部64。接合部64形成为接合螺母51的外周表面。由于接合部64与螺母51的外周表面的接合，螺母51可以与接合部64一起绕旋转轴线40旋转(见图5和图14)。

如图5和图14所示，接合构件61的外环621的后端624与前壳体31的前表面311相对。偏压弹簧75沿向后方向、即外环621的后端624朝向前表面311移动的方向偏压接合构件61，使得回转部623的后表面可以接触引导边缘部32的前端。同时，外环621的后端624可以接触前壳体31的前表面211或者可以定位成靠近前表面211。因此，可以防止灰尘进入前壳体31中、特别是进入设置偏压弹簧75的空间中。此外，在接合构件61的内环622的内周表面上可以形成有突出部625，并且突出部625可以从该内周表面径向向内地突出。突出部625可以沿轴向方向接触止挡部71的联接部73的前端。此外，联接部73的外周表面和联接部63的内周表面可以沿直径方向彼此相对。因此，突出部625可以防止灰尘经由形成在联接部63的内周表面与联接部73的外周表面之间的间隙进入设置有输出心轴35的空间。

止挡部71也可以具有大致环状形状。止挡部71大体上包括联接部73和外凸缘部74。外凸缘部74构造成可滑动地接触前壳体31的内周表面。通过与前壳体31的内周表面的滑动接触，止挡部71和接合构件61可以在沿前后方向的运动方面被引导。外凸缘部74构造成支撑偏压弹簧75的一端。联接部73构造成为可以配合至接合构件61的联接部63中的阳联接部。因此，通过联接部73与联接部63之间的配合，止挡部71被固定地联接至接合构件61。这样，止挡部71用作接合构件61的一部分。外凸缘部74设置在联接部73的后侧。偏压弹簧75的后端可以接触外凸缘部74。偏压弹簧75可以是螺旋弹簧或任何其他适当的弹性构件并且用来沿用于使接合构件61与钻头安装机构41脱离的脱离方向偏压接合构件61。偏压弹簧75保持在支撑输出心轴35的前壳体31中。更具体地，偏压弹簧75关于直径方向定位在前壳体31的引导边缘部32与接合构件61的内环622之间。偏压弹簧75的前端可以与从引导边缘部32朝向内环622径向向内突出的内凸缘部33接触。内凸缘部33可以被称作从前壳体31突出的突出部。如前所述，偏压弹簧75的后端可以接触外凸缘部74。这样，偏压弹簧75用来偏压接合构件61和止挡构件71，其中止挡构件71是位于接合构件61的关于工具主体11的向后方向那一侧的构件。偏压弹簧75的前端和后端分别可以与内凸缘部33和外凸缘部74可滑动地接触。作为操作机构60的其中一个部件的偏压弹簧75的偏压方向确定成与作为轴锁定机构37的其中一个部件的偏压弹簧39的偏压方向垂直。

由偏压弹簧75的偏压力引起的接合构件61和止挡部71的向后运动可以通过回转部623的后表面与引导边缘部32的前端接触来阻止，如图5和图14所示。图5和图14所示的接合构件61的停止位置确定为脱离位置(P1)。当接合构件61定位在脱离位置(P1)处时，接合构件61不接合螺母51的外周表面，使得螺母51不会与接合构件61一起旋转。另一方面，当接合构件61向前移动以定位在图6和图15所示的接合位置(P2)时，接合构件61的接合部64可以接合螺母51的外周表面，使得螺母51可以与接合构件61一起旋转。螺母51的外周表面的横截面可以具有六边形形状。

这样，当接合构件61定位在接合位置(P2)时，接合部64接合螺母51的外周表面。接合位置(P2)沿前壳体31的前后方向与脱离位置(P1)间隔开。当接合构件61定位在接合位置(P2)时，螺母51可以与接合构件61一起随着接合构件61绕旋转轴线40的旋转而旋转。这样，通过使接合构件61旋转，螺母51可以通过与输出心轴35的螺纹接合而旋转以相对于插入件45移动。这样，脱离位置(P1)和接合位置(P2)沿旋转轴线40在前后方向上彼此间隔开。更具体地，接合位置(P2)沿旋转轴线40定位在脱离位置(P1)的前方。

接合构件61的接合部64的内周表面可以具有任何截面形状，只要接合构件61的接合部64的内周表面可以接合螺母51的外周表面即可。图20(a)和20(b)示出了关于螺母51和接合构件61之间的接合结构的第一示例。在该示例中，螺母51的外周表面具有如上所述且如图20(a)所示的六边形形状，而接合部64的内周表面具有如图20(b)所示的双六边形形状。该示例可以是有利的，因为接合部64可以容易地接合螺母51。图21(a)和21(b)示出了关于螺母51’与具有接合部64，的接合构件61，之间的接合结构的第二示例。在该示例中，螺母51’的外周表面具有六个突出部57，六个突出部57从外周表面径向向外地突出并且沿周向方向彼此等距地间隔开。接合部64’的内周表面具有十二个槽，这十二个槽沿周向方向彼此等距地间隔开并且每个槽构造成与突出部57的形状相一致。同样，该示例可以是有利的，因为接合部64，可以容易地接合螺母51，。

现在将描述接合保持机构80。接合保持机构80能够操作成将接合构件64保持在接合构件61的接合部64接合螺母51的外周表面时的接合位置(P2)。在该示例中，只要接合保持机构80不操作成释放，接合保持机构80就能够将接合构件64保持在接合位置(P2)。

接合保持机构80设置在靠近前壳体31的位置。接合保持机构80在作为图4的一部分的放大图的图9中以放大视图示出。接合保持机构的横截面图在作为图5的一部分的放大图的图10中示出。接合保持机构80的横截面图同样在作为图6的一部分的放大图的图11中示出。接合保持机构80设置在接合构件61的外环621处。接合保持机构80大体上包括安装至或形成在外环621上的枢转支撑件81、由枢转支撑件81枢转地支撑的接合保持构件83、以及用于朝向接合保持位置偏压接合保持构件83的偏压弹簧87。如图9所示，枢转支撑件81从外环621的外周表面向外突出。枢转支撑件81包括枢转地支撑接合保持构件83的支撑销82。

如图10和图11所示，接合保持构件83可以弯曲成具有大致L形横截面并且可以包括操作壁部84和接触壁部85。类似于外环621的外周表面，操作壁部84可以露在外面以使操作人员能够接触。更具体地，操作壁部84构造成使得操作人员可以通过使用手指推动操作壁部84。偏压弹簧87的一端接触操作壁部84的前部。偏压弹簧87可以是螺旋弹簧并且朝向外部偏压操作壁部84。偏压构件87容置在形成在外环621的保持凹部88中，使得偏压构件87的另一端接触保持凹部88的底部。接触壁部851形成在操作壁部84的后侧并且构造成延伸到外环621的内部中。为此，接触壁部85沿与操作壁部84的延伸方向相交的方向延伸。如图10和图11所示，接触壁部85沿径向向内方向延伸到外环621的内部以能够与引导边缘部32的前端34接触。关于这一点，在外环621中可以形成有连通孔89，使得接触壁部85可以经由连通孔89延伸至外环621的内部。连通孔89可以例如通过切除外环621的一部分而形成为延伸至外环621的内部和外部。接触壁部85具有沿径向向外方向向后倾斜的径向内端851，径向内端851用于沿前后方向接触引导边缘部32的前端34。这样，当接合保持构件83通过偏压弹簧87的偏压力围绕支撑销82枢转时，径向内端851可以定位成与引导边缘部32的前端34接触。

当接合构件61定位在脱离位置(P1)时，接合保持构件83的接触壁部85可以不接触引导边缘部32的前端34，而是可以接触引导边缘部32的外周表面，如图10所示。在如图10所示的状态下，接合保持构件83的操作壁部84与外环621的外周表面大致平行地延伸。另一方面，当接合构件61定位在脱离位置(P2)时，接合保持构件83的接触壁部85的径向内端851接触引导边缘部32的前端34，如图11所示。图11所示的接触壁部85的位置可以通过偏压弹簧87的偏压力保持，从而可以防止接合构件61从接合位置(P2)移动至脱离位置(P1)。这样，接合构件61可以保持在脱离位置(P2)。在该状态下，接合保持构件83的操作壁部84延伸成与外环621的外周表面倾斜地相交。此外，当接合构件61从脱离位置(P1)移动至脱离位置(P2)时，接合保持构件83通过偏压弹簧87的偏压力从图10所示的位置自动地枢转至图11所示的位置。

因此，操作人员可以基于接合保持构件83的操作壁部84相对于外环621的外周表面的延伸方向来确定接合构件61定位在脱离位置(P1)还是脱离位置(P2)。因此，如果接合保持构件83的操作壁部84大致平行于外环621的外周壁延伸，则操作人员可以确定接合构件61定位在脱离位置(P1)。另一方面，如果接合保持构件83的操作壁部84沿与外环621的外周向壁倾斜地相交的方向延伸，则操作人员可以确定接合构件61定位在脱离位置(P2)。这样，操作人员可以基于包括操作壁部84的接合保持构件83相对于外环621的外周表面的延伸方向确定接合构件61是否与钻头安装机构41接合。因此，包括操作壁部84的接合保持构件83用作用于确定接合构件61的位置的确定装置。在一个实施方式中，可以设置有指示接合保持构件83的操作壁部84的延伸方向的一个或多个标记以便协助脱离位置(P1)和/或脱离位置(P2)的视觉识别。通过这种布置，操作人员可以更容易可靠地确定操作壁部84的延伸方向。因此，操作人员可以更容易可靠地确定接合构件61的位置。此外，包括操作壁部84的接合保持构件83可以用作指示操作壁部84的延伸方向的指示器的一部分。例如，可以设置诸如灯指示器之类的输出装置，用于输出关于操作壁部84的延伸方向的信息，使得操作人员可以更加容易地确定接合构件61的位置。

如前所述，形成有用于空气流的空气流动通道，其中空气通过风扇29的操作经由进入开口211引入到工具主体11中并且然后经由空气吹动开口36排放至外部。将在下文中将该空气流动通道称作第一空气流动通道。在该实施方式的情形下，通过风扇29的操作经由进入开口211引入到工具主体11中的空气也可以经由不包括空气吹动开口36的第二空气流动通道180排出。第二空气流动通道180包括设置在钻头安装机构41与操作机构60之间的前吹动开口188(见图23)。用于从工具主体11排出空气。图22和与23分别以放大的比例示出了第二空气流动通道180的后部和前部。在马达壳体21中，第二流动通道180沿与第一空气流动通道相同的路径延伸。因此，当风扇29旋转时，空气可以经由进入开口211引入到马达壳体21中以用作对控制器22、开关23和马达25依次进行冷却的冷却空气。在通过风扇29之后，空气可以流到前壳体31中。这样，第二空气流动通道180的在马达壳体21内的通道部分181沿由图22中的粗实线所指的路径延伸。通道部分181延伸通过设置在马达壳体21中的多个部件(包括控制器22、开关23和马达25等等)延伸。换句话说，通道部分181由马达壳体21、控制器22、开关23和马达25等限定。在离开通道部分181后，空气可以流进可以被称作送风装置的风扇29中。在流动通过风扇29后，空气可以进入前壳体31中。因此，第二空气流动通道180包括前壳体31中的通道部分182。通道部分182由图23中的粗实线表示。通道部分182延伸通过设置在前壳体31中的多个部件(包括输出心轴35、前轴承28、钻头安装机构41和操作机构60等等)。换句话说，通道部分182由前壳体31、输出心轴35、前轴承28、钻头安装机构41和操作机构60等限定。

将更加详细地描述第二空气流动通道180。如图19和图23所示，从风扇29吹来的空气可以在通过空气通过孔185后向前流动。空气通过孔185可以例如通过切除前壳体31的支撑前轴承28的部分而形成。在该实施方式中，一对空气通过孔185形成为关于输出心轴35以点对称方式定位，使得空气通过孔185中的一个定位在输出心轴35的上侧并且另一个定位在输出心轴35的下侧。因此，前轴承28由前壳体31的不包括空气通过孔185的部分支撑。如图18和图23所示，在通过空气通过孔185之后，空气可以流进空气通过孔186中。空气通过孔186可以例如通过切除止挡部71的外凸缘部74的一些部分而形成。两对空气通过孔186可以形成为关于输出心轴35以点对称方式定位，使得两对空气通过孔186中的一对定位在输出心轴35的上侧并且另一对定位在输出心轴35的下侧。因此，这两对中的一对的空气通过孔186向左和向右倾斜地定位在输出心轴35的上侧，而这两对中的另一对的空气通过孔186向左和向右倾斜地定位在输出心轴35的下侧。如图17和图23所示，在通过空气通过孔186之后，空气可以流进形成在钻头安装机构41和操作机构60之间的空气通过间隙187中。更具体地，空气通过间隙187形成在钻头安装机构41的螺母51的外周表面与操作机构60的接合构件61的内周表面之间。空气通过间隙187在接合构件61的内周表面的整个周向长度范围内延伸。这样，从风扇29吹来的空气可以沿输出心轴35的轴向方向依次流经空气通过孔185、空气通过孔186和空气通过间隙187。换句话说，空气通过空间被限定在输出心轴35的外周表面与支撑输出心轴35的前壳体31的内周表面之间。空气可以沿输出心轴35的轴向方向朝向钻头安装机构41以及设置在前端侧的操作机构60流经空气通过空间以到达钻头安装机构41和操作机构60。

如图16所示，空气通过间隙187的外部暴露端(前端)可以限定前吹动开口188。前吹动开口188用作用于前壳体31的内部与外部之间的连通的排放开口。前吹动开口188在前壳体31的前部敞开。更具体地，前吹动开口188定位在钻头安装机构41的螺母51的外周表面与操作机构60的接合构件61的内周表面之间，如关于空气通过间隙187所描述的。前吹动开口188构造成使得从前吹动开口188吹出的空气可以沿输出心轴35的轴向方向流动，如图12所示。这样，空气可以沿输出心轴35的轴向方向从前吹动开口188向前流动。空气从前吹动开口188的流动方向可以被称作空气的向外排放方向。如图23所示，前吹动开口188的敞开区域沿向前方向逐渐地增大。因此，从前吹动开口188吹出的空气可以被朝向座部17的外周引导。更具体地，从前吹动开口188吹出的空气流可以朝向座部本体171的前部的外周边缘275向外扩大(如粗线(F1)所示)。

根据上述实施方式的电动工具10，当可再充电的电池15沿垂直于前后方向的竖直向下的方向相对于电池安装部13滑动时，可再充电的电池15可以安装至电池安装部13。这样，当可再充电的电池15沿垂直于前后方向的竖直方向滑动时，可再充电的电池15可以被安装，其中电动工具10的主轴线(即马达壳体21或前壳体31的轴线)可以沿所述前后方向延伸。因此，电动工具10可以在其操作性方面得到改善。可再充电的电池15的滑动方向可以不限于竖直方向，而可以是垂直于电动工具10的主轴线的任何方向或可以是与主轴线方向相交的任何方向。

此外，通过沿前后方向(第一方向)移动座部17，座部17的位置可以相对于工具主体11(马达壳体21)改变。因此，座部17可以构造成沿与前壳体31的延伸方向相同的方向延伸。因此，可以构造成电动工具10在座部17的区域处具有相对小的厚度。因此，在这一点上，电动工具10同样可以在其操作性方面得以改善。

此外，轴锁定机构37和指状螺钉18定位在关于沿前后方向延伸的马达壳体21的中心轴线彼此对称的位置。因此，可以在轴锁定机构37和指状螺钉18周围的区域处减小电动工具10在前后方向上的尺寸。因此，可以减小电动工具10的长度。因此，在这一点上，电动工具10同样可以在其操作性方面得以改善。

此外，当从前侧或后侧观察时，轴锁定机构37和指状螺钉18的布置方向被设定为与前后方向以及竖直方向都相交的左右方向。因此，轴锁定机构37和紫装螺钉18可以高效地三维布置。因此，可以在轴锁定机构37和指状螺钉18周围的区域处减小电动工具10的尺寸。

此外，对于此实施方式的电动工具10，第二空气流动通道180的通道部分182形成在支撑输出心轴35的前壳体31中。因此，由风扇29产生的马达冷却空气可以沿通道部分182供给。由于通道部分182构造成沿输出心轴35的轴向方向引导空气，所以空气可以被朝向与输出心轴35关联地布置的钻头安装机构41和操作机构60引导。因此，灰尘可以在落到这些机构(钻头安装机构41和操作机构60)上之前被吹离这些机构。因此，可以确保这些机构可靠地正常操作。此外，由于灰尘可以沿输出心轴35的轴向方向吹动，所以可以防止灰尘累积在前壳体31中。此外，由于空气在输出心轴35与支撑输出心轴35的前壳体31之间的引导，所以排放空气可以被朝向钻头安装机构41引导。因此，灰尘可以在其落到钻头安装机构41上之前被吹离钻头安装机构41。因此，同样可以在这方面确保钻头安装机构41可靠地正常操作。此外，由于第二空气流动通道180的通道部分182限定在输出心轴35的外周表面与前壳体31的内周表面之间，所以可以防止灰尘进入前壳体31。因此，同样可以在这方面防止灰尘累积在前壳体31中。此外，由于空气可以被引导至设置用于操作钻头安装机构41的操作机构60，所以灰尘可以在其落到操作机构60上之前被吹离操作机构60。因此，同样可以在这方面确保操作机构60可靠地正常操作。

此外，前吹动开口188和用作空气排放开口的空气吹动开口36设置在前壳体31的前部。由于前吹动开口188和空气吹动开口36构造成使得空气从这些开口沿输出心轴35的轴向方向向前流动，所以可以高效地将灰尘从容易产生灰尘的前壳体31的前侧的区域吹离。因此，可以防止产生的灰尘的累积。因此，可以防止灰尘累积。结果，可以减少灰尘给操作人员所带来的不舒适的感觉。最后，操作人员可以舒适地使用电动工具10。

此外，从前吹动开口188吹来的空气和从空气吹动开口36吹来的空气可以流经座部17的座部本体171的前部的外周边缘275周围的点。因此，在电动工具10使用期间产生的灰尘可以被吹向座部本体171的外周侧。因此，灰尘不会流向操作人员。因此，可以减少灰尘给操作人员所带来的不舒适的感觉。最后，操作人员同样可以在这方面舒适地使用电动工具10。更具体地，如图12和图23中的粗线(F1)所示，从前吹动开口188吹来的空气可以流经座部17的座部本体171的前部的外周边缘275附近和内部的点。因此，可以将灰尘吹向座部本体171的外周侧。此外，如图12和图23中的粗线(F2)所示，从设置在前壳体31的前部的四个空气吹动开口36吹来的空气可以以空气流在外周边缘275周围径向向外弯曲的方式流经座部17的座部本体171的前部的外周边缘275附近和外部的点。因此，可以用较大的力将灰尘吹向座部本体171的外周侧。因此，操作人员可以容易地执行电动工具10的操作。

<第二实施方式>

现在将参照图24至图29描述第二实施方式。图24示出了根据第二实施方式的电动工具10A的侧视图。电动工具10A在用于将座部17固定在位的结构方面不同于第一实施方式的电动工具10。在第一实施方式的情形中，当指状螺钉18沿紧固方向旋转时，座部17的安装部172可以压靠引导构件174，使得座部17的安装部172可以通过指状螺钉18相对于引导构件174固定在位。这样，座部17可以相对于工具主体11固定在位。相比之下，在第二实施方式中，座部17可以通过使用单接触固定机构90相对于工具主体11固定在位。单接触固定机构90构造成能够通过操作人员的一次动作(即单个操作)相对于前壳体31固定座部17。

第二实施方式的电动工具10A与第一实施方式的电动工具10的不同之处在于：指状螺钉18及其相关结构被一次固定机构90代替。在其他方面，电动工具10A的结构可以与电动工具10相同。因此，在图24至图29中，相同的构件用与第一实施方式相同的附图标记表示并且这些构件的描述将不再重复。

如图24至图29所示，一次固定机构90大体上包括固定的引导板91、固定螺钉93、操作杆95和偏压弹簧97。类似于第一实施方式的引导构件174，固定的引导板91通过螺钉固定至前壳体31。固定的引导板91定位成以类似于引导构件174的方式围绕座部17的安装部172。座部17的安装部172可以在固定的引导板91的引导下沿前后方向滑动。固定螺钉93与形成在固定的引导板91中的螺纹孔92以螺纹方式接合。操作杆95附接至固定螺钉93以与其成为一体。因此，当操作杆95旋转时，固定螺钉93与操作杆95一起旋转。偏压弹簧97置于操作杆95与固定的引导板91之间，以沿释放方向正常地偏压操作杆95，从而使固定螺钉93沿松动方向旋转。当固定螺钉93沿松动方向旋转时，固定螺钉93移动离开安装部172。

当操作人员沿固定方向旋转操作杆95以使固定螺钉93沿与松动方向相反的紧固方向旋转时，固定螺钉93朝向安装部172移动，使得固定螺钉93的按压端94从如图24至26所示的螺纹孔92向内突入。然后，固定螺钉93的按压端94可以压靠安装部172的外表面，使得安装部172可以相对于固定的引导板91固定在位。这样，一次固定机构90可以通过操作杆95的一次操作(单个操作)将座部17相对于工具主体11固定在位。

另一方面，当操作人员操作操作杆95以使操作杆95沿释放方向(该释放方向是与偏压弹簧97的偏压方向相同的方向)旋转时，操作杆95可以沿释放方向旋转，同时接收相同方向上的偏压弹簧97的偏压力，使得固定螺钉93相对于螺纹孔92沿松动方向旋转。因此，固定螺钉93的按压端94移动离开座部17的安装部172。因此，座部17的安装部172可以从相对于固定的引导板91的固定状态释放并且可以相对于前壳体31沿前后方向移动。这样，通过一次固定机构90，用于释放座部17的固定状态的操作可以通过操作杆95的一次操作(单个操作)来完成。

对于根据第二实施方式的电动工具10A，能够相对于工具主体11(前壳体31)移动的座部17可以通过单接触固定机构90的单接触操作相对于工具主体11(前壳体31)固定在位。因此，在调节座部17的位置后，座部17可以通过单接触操作固定在位。因此，座部17的位置固定操作可以容易地执行。电动工具10A在操作性方面得以改善。

<第三实施方式>

现在将参照图30至图35对第三实施方式进行描述。图30示出了根据第三实施方式的电动工具10B。电动工具10B与第二方式的电动工具10A的不同之处在于，单接触固定机构90被使用切换机构的单接触固定机构90A代替。因此，电动工具10B包括单接触固定机构90A，单接触固定机构90A使用相对于工具主体11将座部17固定在位的切换机构。因此，单接触固定机构90A用作座部固定装置。同样，单接触固定机构90A构造成能够通过操作人员的单接触操作(单个操作)固定座部17。

除了用单接触固定机构90A代替单接触固定机构90之外，第三实施方式的电动工具10B可以与第二实施方式的电动工具10A相同。因此，在图30至图35中，相同的构件用与第一和第二实施方式相同的附图标记表示并且不再重复对这些构件的描述。

参照图30至图35，单接触固定机构90A大体上包括固定的引导板91A、紧固夹具93A、夹具保持器95A和切换操作杆97A。

固定的引导板91A可以构造成与第二实施方式的固定的引导板91相同并且可以通过螺钉固定至前壳体31。固定的引导板91A也可以定位成围绕座部17的安装部172。同样，座部17的安装部172可以在固定的引导板91A的引导下沿前后方向滑动。滚子引导板92A附接至固定的引导板91A的外侧。如下所述的切换滚子99A可以在滚子引导板92A上滚动。紧固夹具93A具有大致呈棒状的形状。紧固夹具93A的一端(图32中的外端或下端)通过夹具保持器95A保持，并且紧固夹具93A的另一端(图32中的内端或上端)可以接触安装部172的内表面。扩大的接合凸缘94A形成在紧固夹具93A的内端上。关于这一点，在安装部172中形成有宽度小于接合凸缘94A并且大于夹具保持器95A的槽。紧固夹具93A可以从如图32所示的上侧插入到形成在安装部172中的槽中，使得扩大的接合凸缘94A可以围绕槽接触安装部172的内表面。因此，当紧固夹具93A向外(向右)移动时，紧固夹具93A可以向外(向右)拉动安装部172。紧固夹具93A的外端以螺纹方式接合由夹具保持器95A保持的螺母96A。这样，紧固夹具93A的外端可以由夹具保持器95A保持。支撑轴98A支撑在夹具保持器95A的后部上。支撑轴98A枢转地支撑切换操作杆97A。此外，切换滚子99A在枢转轴98A的左侧的位置处支撑在夹具保持器95A上。当切换操作杆97A操作时，切换滚子99A可以在滚子引导板92A上滚动，使得切换滚子99A可以改变其位置。取决于切换滚子99A与支撑轴98A之间的距离，可以迫使紧固夹具93A向外移动或者可以不迫使其向外移动。

更具体地，当从如图35所示的位置向内(向左)推动切换操作杆97A时，切换滚子99A在滚子引导板92A上滚动以向前移动，使得沿左右方向测量的切换滚子99A与支撑轴98A之间的距离可以增大。因此，紧固夹具93A被向外(向右)拉动。然后，迫使设置在紧固夹具93A的内端(左端)上的接合凸缘94A压靠在座部17的安装部172上，使得座部17的安装部172可以压靠在固定的引导板91A上，如图32所示。这样，座部17可以相对于固定的引导板91A并最终相对于工具主体11固定在位。因此，通过单接触固定机构90A，在座部17相对于工具主体11的位置被调节或确定之后，座部17可以通过单接触操作(单个操作)固定在位。

另一方面，当从图32所示的位置向外(向右)拉动切换操作杆97A时，切换滚子99A在滚子引导板92A上滚动以向后移动，使得沿左右方向测量的切换滚子99A与支撑轴98A之间的距离可以减小。因此，设置在紧固夹具93A的内端(左端)上的接合凸缘94A可以不压靠座部17的安装部172，使得座部17的安装部172可以不压靠固定的引导板91A，在如图35所示。这样，可以解除座部17的安装部172对固定的引导板91A的固定。因此，座部17可以沿前后方向自由移动。因此，通过单接触固定机构90A，座部17的固定可以通过切换操作杆97A的单接触操作(单个操作)解除。

因此，同样通过根据第三实施方式的电动工具10B，能够相对于工具主体11(前壳体31)移动的座部17可以通过单接触固定机构90A的单接触操作相对于工具主体11(前壳体31)固定在位。因此，在调节座部17的位置之后，座部17可以通过单接触操作固定在位。因此，可以容易地执行座部17的位置固定操作。在这一点上，电动工具10B在操作性方面得以改善。

<其他可能的变型>

可以通过许多方式对上述实施方式进行改变。例如，尽管上述实施方式的电动工具构造成被称作防尘切纸板机或切割工具的构型，但是上述教示也可以应用于任何其他的电动工具，只要这些电动工具具有钻头安装机构即可。

此外，座部17和座部固定装置(指状螺钉18以及单接触固定机构90和90A)可以不限于以上所述并且可以具有不同于上述实施方式中描述的构型的任何其他构型。

此外，在上述实施方式中，空气从前吹动开口188并且还从设置在工具主体11的前部处的四个空气吹动开口36排出至外部。然而，可以将上述实施方式修改成不包括四个空气吹动开口36。在该情形下，电动工具仅具有前吹动开口188。

Claims (4)

1.一种电动工具，包括：

沿第一方向延伸的管状的壳体；

设置在所述壳体内的马达；

工具保持器，所述工具保持器能够由所述马达可旋转地驱动并且构造成保持端部工具，使得所述工具保持器从所述壳体的第一端突出到外部；

座部，所述座部由所述壳体支撑并且构造成确定由所述工具保持器保持的所述端部工具的突出长度；以及

电池安装部，所述电池安装部设置在与所述壳体的第一端相反的第二端；

其中，当电池相对于所述电池安装部沿第二方向滑动时，所述电池被安装至所述电池安装部，所述第二方向与所述第一方向相交；

并且其中，在所述壳体内设置有控制器，所述控制器位于所述电池与所述马达之间。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述座部能够沿所述第一方向移动以改变相对于所述壳体的位置。

3.根据权利要求1所述的电动工具，还包括：

锁定装置，所述锁定装置构造成防止所述工具保持器相对于所述壳体旋转；以及

座部固定装置，所述座部固定装置构造成将所述座部相对于所述壳体固定在位；

其中，所述锁定装置和所述座部固定装置布置在关于所述壳体的中心轴线彼此对称的位置；以及

所述壳体的所述中心轴线沿所述第一方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其中，所述锁定装置和所述座部固定装置沿与所述第一方向和所述第二方向都相交的第三方向布置。