CN102303167A - 锯片及锯组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯片，用于安装于动力工具以进行摆动切割工作，所述锯片沿自身纵长方向延伸，包括设置于纵向末端的端面上的锯齿部，所述锯片还包括：设置于锯片上的枢转定位部，用于将锯片可枢转的与动力工具连接；开设于锯片上、与动力工具的驱动结构连接的腰形槽。本发明的有益效果主要体现在：本发明的有益效果在于，通过在锯片上设置枢转定位部相配合的腰形槽，使得锯片适于直接被偏心轴驱动摆动，震动小，安装结构简单。

Description

锯片及锯组件

技术领域

本发明涉及一种锯片及包括这种锯片的锯组件，尤其涉及一种用于摆动式动力工具上的锯片及锯组件。

背景技术

动力工具，尤其是电动动力工具传统上广泛的应用于建筑、机械加工等行业，用于提高生产效率。同时，动力工具也为家庭DIY用户所喜爱，用于进行一些家庭场合的较轻量化的作业，随着家庭用户对动力工具的需求逐渐提高，一些专门面向该类用户的新型动力工具慢慢出现。

通常，专业电动工具往往集中于一种类型的工作，提供高的稳定性和加工效率，如专门的锯，磨，钻等。但家庭用户往往不希望购置太多套的工具，但加工需求比较随机，种类较多，因而其希望一种工具同时具有多种功能，如同时可以进行简单的锯木，打磨等。为了满足这个需求，多功能摆动动力工具逐渐普及，如申请号为200920351123的中国实用新型中所揭示的，多功能摆动动力工具具有一个主机和多种多样的可更换的工作组件，工作组件包括直锯片，圆锯片，圆形磨砂片，三角形磨砂片，剪刀附件等等。其出现使得家庭用户可以使用一种工具，通过更换工作头来实现多种工作场合的加工工作，因而广受欢迎。

然而，这种多功能摆动机的缺点也逐渐显现出来，这些缺点大都由其自身的传动原理所决定。多功能摆动机的传动系统包括沿着壳体的纵向排布的马达，被马达轴驱动绕马达轴旋转的偏心轴，通过拨叉被偏心轴驱动旋转的驱动轴，驱动轴可以绕自身的纵轴线旋转，该纵轴线垂直于马达轴和偏心轮的轴线；驱动轴的末端连接一个夹持系统，夹持系统上安装工作组件。由上可以看出，偏心轮通过不断来回击打拨叉而使驱动轴摆动，这带来了较大的震动；驱动轴和工作组件之间设置一个专门的夹持部件，增加了机构的复杂性和整机成本。同时，该种传动方式的纵向长度包括了：马达纵向长度，偏心轮纵向长度，拨叉长度，最终使得用户的握持部分距离最终摆动部分的距离较长，从而操作力臂较长，操作稳定性下降。因此，需要一种新的结构的震动小，工作组件夹持结构简单的摆动式动力工具以及适用于该种摆动式动力工具的工作组件。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种震动小，安装结构简单的适于新的摆动式动力工具的锯片和锯组件。

本发明的目的通过提供以下一种锯片来实现：

一种锯片，用于安装于动力工具以进行摆动切割工作，所述锯片沿自身纵长方向延伸，包括设置于纵向末端的端面上的锯齿部，所述锯齿部包括连贯的多个锯齿，各个锯齿的齿高不大于7毫米，齿间间隔不大于5毫米，所述锯片还包括：设置于锯片上的枢转定位部，用于将锯片可枢转的与动力工具连接；开设于锯片上、与动力工具的驱动结构连接的腰形槽。

优选的，所述锯片的末端为扇形，所述锯齿部沿扇形外周延伸。

优选的，所述锯片的末端为矩形，所述锯齿部沿直线延伸。

优选的，所述枢转定位孔在纵向上位于腰形槽和锯齿部之间。

优选的，所述腰形槽沿锯片的纵向延伸。

优选的，所述枢转定位部为一个枢转孔。

本发明的目的还通过提供以下一种锯组件来实现：

一种锯组件，包括前述的锯片，还包括用于支撑定位所述锯片的安装板，所述安装板上设有和所述锯片的枢转定位部相配的枢转安装部。

优选的，所述锯组件还包括设于腰形槽中的，和腰形槽形状相配的卡圈。

优选的，所述安装板的相应末端设有护刀口，所述护刀口包括两侧的臂以及两个臂之间的钳口，所述锯片的锯齿部至少部分位于所述钳口中，所述锯齿部的远端不超过所述臂的远端。

优选的，所述枢转安装部为一个安装孔。

本发明的有益效果在于，通过在锯片上设置枢转定位部和相配合的腰形槽，使得锯片适于直接被偏心轴驱动摆动，震动小，安装结构简单。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的动力工具的剖视图。

图2为本发明的优选实施例的锯组件的初始位置的示意图。

图3为本发明的优选实施例的锯组件的另一位置的示意图。

图4为本发明的优选实施例的锯组件的锯片的示意图。

图5为本发明的优选实施例的磨砂组件的示意图。

图6为本发明的优选实施例的磨砂组件的磨砂片的示意图。

图7为本发明的优选实施例的直锯组件的示意图。

图8为本发明的优选实施例的直锯组件的锯条的示意图。

100主体          101工作组件      2柄部

3头部            4电池包          5开关

7马达            9传动齿轮        11偏心齿轮

21锯组件            23安装板          25安装孔

27护刀口            31锯片            33锯齿

35枢转孔            37腰形槽          41磨砂组件

43安装板            45安装孔          51磨砂片

53磨砂面            55枢转孔          57腰形槽

61直锯组件          63安装板          65第一安装孔

66第二安装孔        71锯条            72锯柄部

73锯齿部            74锯齿            75第一导向孔

76第二导向孔        77腰形槽

具体实施方式

下面通过本发明的优选实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，本发明的动力工具由主体100和位于主体100的前端的工作组件101组成，主体100驱动工作组件101运动对工件进行加工工作。工作组件101具有多种类型，能够进行各种加工工作，其可拆卸的安装在主体100上，便于更换。在本优选实施例中，工作组件101可选的为锯组件21、磨砂组件41和直锯组件61，它们可以方便的从主体100上取下和安装，分别进行摆动式锯割工作、打磨工作，往复锯割工作。

在本优选实施例中，动力工具为直流电动工具，当然，动力工具也可以为其他类型，如交流电动工具或汽油工具等。继续参照图1，定义图左为后方，图右为前方。主体100具有壳体，壳体沿自身的纵长方向延伸，具有在该纵长方向上位于壳体1的后方的柄部2和位于壳体的前方的头部3，柄部2呈筒形，主要用于供使用者握持，其内部收容有电池包4，电池包3为动力工具提供能量；外部设有开关5，开关5用于启动和关断动力工具。头部3与柄部2相连，在本实施例中优选的为一个倒置的漏斗状，其内部容纳有马达7、由马达7驱动的传动部分，在本实施例中具体包括传动齿轮9，由传动齿轮9驱动的偏心齿轮11，偏心齿轮11具有偏心轴，偏心轴相对于偏心齿轮11的枢转轴线偏心转动，是工作组件101的驱动部件。

需要指出，本实施例的各个部件的布置方式起到了利于握持，缩短动力工具的整体长度，提高使用者操作的稳定度和舒适度的作用。

具体的，柄部2，头部3和工作组件101由后往前依次布置。在头部3中，马达7位于前述的漏斗形的顶端部分，马达7的马达轴和主体100的纵长方向成角度设置，优选的垂直设置。传动齿轮9和偏心齿轮11分别布置于漏斗形的底部的两边。马达7的马达轴上设置有小齿轮。传动齿轮9上设置有一个位于上方的第一齿轮和位于下方的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同旋转轴设置，该旋转轴和马达轴平行；第一齿轮的的齿数大于第二齿轮的齿数。偏心齿轮11具有一个齿轮盘，其旋转轴同样和马达轴平行，齿轮盘的下端面上设有偏心轴。上述各个齿轮的传动关系为：马达轴上的小齿轮驱动传动齿轮9的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动偏心齿轮11上的齿轮盘转动，齿轮盘带动偏心轴偏心转动。通过上述描述可以看到，马达7、传动齿轮9和偏心齿轮11以三角形方式布置，它们的旋转轴彼此平行，且传动齿轮9和偏心齿轮11的旋转轴线分别位于马达7的旋转轴的两侧。这样的设置方式缩短了传动部分的长度，使得柄部2和工作组件101之间的纵向间隔变小，从而操作时力臂变小，稳定度上升。

如前所述的，偏心齿轮的偏心轴为工作组件101的驱动部件。具体的，各种工作组件上均设置有纵长的腰形槽，其长度大于偏心轴的直径，偏心轴插入该腰形槽中，以带动工作组件绕一个枢转点摆动或沿一根轴线往复移动。腰形槽可以为上下贯通的通槽也可以为具有底壁的槽。工作组件101通过快换结构安装在主体100上，快换结构的具体形式可以有多种，如凸轮式或卡扣式甚至螺栓式等等，要点在于其可以将工作组件方便拆卸与更换的连接于主体100上。

以下依次介绍本发明的优选实施例的各个工作组件101。

参见图2至图4，工作组件101的第一实施方式为锯组件21，锯组件21以摆动式的方式进行锯割工作。

锯组件21包括安装板23和锯片31，安装板23固定不动，锯片31安放在安装板23上，被前述的偏心轴驱动，绕一个枢转轴相对于安装板23高速摆动，其摆动角度在30度以内。锯片31沿自身纵长方向延伸，其枢转轴垂直于锯片31，和偏心轴的轴向平行。

具体的，安装板23相对于壳体1固定安装，安装板23的一个末端成柄状，另一个末端设有护刀口27，该护刀口27为远离主体100的远端，护刀口包括两侧的臂以及两个臂之间的钳口；安装板23的中间设置有枢转安装部，具体为安装孔25。锯片31安装在安装板23和主体100之间，其一端成柄状，另一端成扇形。柄状部分上设有一腰形槽37，腰形槽37的纵长方向和锯片31的纵长方向平行(锯片31的纵长方向是指从锯片31的柄状一端到扇形一端的连线方向)；扇形部分为远离主体100的远端的锯齿部，其外周圆弧部分形成连贯的锯齿33。锯片31的中间和作为枢转安装部的安装孔25相配的设有一个作为枢转定位部的枢转孔35，一个销轴(图未示)穿过安装孔25和枢转孔35，限制锯片31，使其仅能以绕该销轴旋转的方式运动，该销轴的纵轴线即为锯片31的枢转轴。

需要说明，此处的锯齿部为通常意义上的，由多个连贯起伏，首尾相接的小的锯齿连接而成的切割部分，齿高不大于7毫米，齿间间隔不大于5毫米，不包括剪草机上的剪刀式工作头，这些工作头包括上下两个部分，每个部分上通常具有数目不多的刃，刃的高度通常大于2厘米，间隔大于1厘米。

在装配完成后，锯齿部的锯齿33至少部分位于上述的护刀口27之内，且锯齿部的远端不超过所述臂的远端。锯齿33无法触及护刀口27之外的物体，这样可以起到防护作用，避免伤人。同时锯齿33也被限制于锯切直径小于该护刀口27开口大小的物体。需要指出，护刀口27可以取消或者卸下，以使得锯齿33完全外露，以增加工作的灵活性，同时需要指出，锯片31的扇形一端也可以为铲形，相应的，锯齿33则由弧线延伸变为直线延伸。这两种形式的锯片31分别适用于不同的工作场合。

当然，本领域技术人员容易理解，上述锯组件21的具体结构可以有多种变化，如安装孔25和枢转孔35均可以替换为轴或者轴承，腰形槽37中还可以设置有形配的轴套或卡圈等。又如，本具体实施方式中锯片31的枢转孔35和腰形槽37是连通的，但它们也可以彼此分隔的设置。

上述设置的锯组件21安装到主体100上后，安装板23固定，而锯片31仅能绕枢转轴枢转。前述的偏心轴和锯片31的腰形槽37配接，由于腰形槽37沿锯片31的纵向延伸，因此，偏心轮转动时，偏心轴在沿主体100的纵向的位移位于腰形槽的纵向空间内，而偏心轴沿与该纵向垂直的横向的位移则带动腰形槽37横向移动，进而带动锯片31绕枢转轴转动，偏心轴周而复始的做圆周运动，则锯片31被带动来回摆动。

相较于以往同类动力工具的工作组件仅能进行修剪工作，上述的锯组件21适于各种锯切工作。

参见图5至图6，工作组件101的第二实施方式为磨砂组件41，磨砂组件41以摆动式的方式进行磨砂工作。

磨砂组件41包括安装板43和磨砂片51，安装板43固定不动，磨砂片51安放在安装板43上，被前述的偏心轴驱动，绕一个枢转轴相对于安装板43高速摆动，其摆动角度在30度以内。磨砂片51具有自身纵向轴线，前述的枢转轴垂直于磨砂片51，和偏心轴的轴向平行。

具体的，安装板43相对于壳体1固定安装，基本成板状；安装板43的中间设置有枢转安装部，具体为安装孔45。磨砂片51安装在安装板43和主体100之间，其一端成柄状，另一端成扇形。柄状部分上设有一腰形槽57，腰形槽57的纵长方向和磨砂片51的纵长方向平行(磨砂片51的纵长方向是指从磨砂片51的柄状一端到扇形一端的连线方向)；扇形部分为远离主体100的远端，其表面设有磨砂面53，优选的，磨砂面53成弧形，然而磨砂面53也可以为其他合适打磨的形状，如扇形等。磨砂片51的中间和作为枢转安装部的安装孔45相配的设有一个作为枢转定位部的枢转孔55，一个销轴(图未示)穿过安装孔45和枢转孔55，限制磨砂片51，使其仅能以绕该销轴旋转的方式运动，该销轴的纵轴线即为磨砂片51的枢转轴。

在装配完成后，磨砂片51的磨砂面53至少部分位于安装板43的末端之外，以方便接触工件进行打磨工作。需要指出，磨砂片51的扇形一端也可以为铲形，相应的，磨砂面5则由弧形变为矩形。这两种形式的磨砂片51分别适用于不同的工作场合。

当然，本领域技术人员容易理解，上述磨砂组件41的具体结构可以有多种变化，如安装孔45和枢转孔55均可以替换为轴或者轴承，腰形槽57中还可以设置有形配的轴套或卡圈等。

上述设置的磨砂组件41安装到主体100上后，安装板43固定，而磨砂片51仅能绕枢转轴枢转。前述的偏心轴和磨砂片51的腰形槽57配接，由于腰形槽57沿磨砂片51的纵向延伸，因此，偏心轮转动时，偏心轴在沿主体100的纵向的位移位于腰形槽的纵向空间内，而沿与该纵向垂直的横向的位移则带动腰形槽57横向移动，进而带动磨砂片51绕枢转轴转动，偏心轴周而复始的做圆周运动，则磨砂片51被带动来回摆动。

相较于以往同类动力工具的工作组件仅能进行修剪工作，上述的磨砂组件41适于各种打磨工作。

参见图7至图8，工作组件101的第三实施方式为直锯组件61，直锯组件61以往复式的方式进行切割工作。

直锯组件61包括安装板63和锯条71，安装板63固定不动，锯条71安放在安装板43上，被前述的偏心轴驱动，沿自身纵向轴线相对于安装板63高速往复移动。锯条71的纵向轴线偏心轴的轴向。

具体的，安装板63相对于壳体1固定安装；安装板63上设置有往复安装部，具体为第一安装孔65和第二安装孔66，它们沿锯条71的纵向分布。锯条71安装在安装板63和主体100之间，包括锯柄部72和锯齿部73。锯柄部72上设有一腰形槽77，腰形槽77的纵长方向和锯条71的纵长方向垂直(磨砂片51的纵长方向是指从磨砂片51的柄状一端到扇形一端的连线方向)，位于原理锯齿部的锯条71末端；锯齿部73为远离主体100的远端，其侧边上设有沿锯条71的纵向延伸的锯齿74。锯条71上和作为往复安装部的第一安装孔65和第二安装孔66相配的设有往复导向部，具体为第一导向槽75和第二导向槽76，第一导向槽75和第二导向槽76为长槽形，一个销轴(图未示)穿过第一安装孔65和第一导向槽75，另一个销轴(图未示)穿过第二安装孔66和第二导向槽76。这样限制锯条71，使其仅能以沿自身纵向轴线往复的方式运动。

需要说明，此处的锯齿部为通常意义上的，由多个连贯起伏，首尾相接的小的锯齿连接而成的切割部分，齿高不大于7毫米，齿间间隔不大于5毫米，不包括剪草机上的剪刀式工作头，这些工作头包括上下两个部分，每个部分上通常具有数目不多的刃，刃的高度通常大于2厘米，间隔大于1厘米。

在装配完成后，锯条71的锯齿74至少部分位于安装板63之外，以方便接触工件进行切割工作。

当然，本领域技术人员容易理解，上述直锯组件61的具体结构可以有多种变化，如销轴可以一体设置在安装板63上，腰形槽57中还可以设置有形配的轴套或卡圈等。

上述设置的直锯组件61安装到主体100上后，安装板63固定，而锯条71仅能沿自身纵向轴线往复运行。前述的偏心轴和锯条71的腰形槽77配接，由于腰形槽77垂直于锯条71的纵向延伸，因此，偏心轮转动时，偏心轴在沿主体100的纵向的位移带动腰形槽57纵向移动，而沿与该纵向垂直的横向的位移则位于腰形槽的纵向空间内，进而，偏心轴带动锯条71沿第一导向槽75和第二导向槽76的纵向移动，偏心轴周而复始的做圆周运动，则锯条71被带动往复移动。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锯片，用于安装于动力工具以进行摆动切割工作，所述锯片沿自身纵长方向延伸，包括设置于纵向末端的端面上的锯齿部，所述锯齿部包括连贯的多个锯齿，各个锯齿的齿高不大于7毫米，齿间间隔不大于5毫米，其特征在于，所述锯片还包括：

设置于锯片上的枢转定位部，用于将锯片可枢转的与动力工具连接；

开设于锯片上、与动力工具的驱动结构连接的腰形槽。

2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述锯片的末端为扇形，所述锯齿部沿扇形外周延伸。

3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述锯片的末端为矩形，所述锯齿部沿直线延伸。

4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述枢转定位孔在纵向上位于腰形槽和锯齿部之间。

5.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述腰形槽沿锯片的纵向延伸。

6.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述枢转定位部为一个枢转孔。

7.一种包括前述任一权利要求所述的锯片的锯组件，其特征在于，还包括用于支撑定位所述锯片的安装板，所述安装板上设有和所述锯片的枢转定位部相配的枢转安装部。

8.根据权利要求7所述的锯组件，其特征在于：所述锯组件还包括设于腰形槽中的，和腰形槽形状相配的卡圈。

9.根据权利要求7所述的锯组件，其特征在于：所述安装板的相应末端设有护刀口，所述护刀口包括两侧的臂以及两个臂之间的钳口，所述锯片的锯齿部至少部分位于所述钳口中，所述锯齿部的远端不超过所述臂的远端。

10.根据权利要求7所述的锯组件，其特征在于：所述枢转安装部为一个安装孔。

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