CN110883143A - 一种铜板自动切断弯折设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜板自动切断弯折设备，包括包括基座，所述基座的顶面上固设有立柱，所述立柱的顶面上固设有顶板，所述顶板的底面上固设有固定油管，所述固定油管内开设有两组推进腔，其中一组所述推进腔内滑动设有第一圆柱，另一组所述推进腔内滑动设有第二圆柱，本发明可以根据铜板的厚度进行手动调节，方便适应各种后的的铜板，且可以通过旋转第二转盘，使第二转盘转动，进而可以控制锥形端面齿轮的转速，从而控制铜板的进给量，进而可以根据不同的要求将铜板切成不同的长度，增加了整个设备的适应性。

Description

一种铜板自动切断弯折设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种铜板自动切断弯折设备。
背景技术
铜板在生活中有着较为广泛的应用，在特定的领域需要对铜板进行折弯或者弯曲处理，传统的折弯处理一般是先将铜板在切断设备上先进行切断，然后再将切断后的铜板转移到着玩设备上进行折弯，转移过程不方便，且有些设备只能对固定厚度的铜板进行切断，应用范围较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板自动切断弯折设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铜板自动切断弯折设备，包括基座，所述基座的顶面上固设有立柱，所述立柱的顶面上固设有顶板，所述顶板的底面上固设有固定油管，所述固定油管内开设有两组推进腔，其中一组所述推进腔内滑动设有第一圆柱，另一组所述推进腔内滑动设有第二圆柱，所述第一圆柱的底端固设有可以将铜板切断的切断块，所述第二圆柱的底端固设有将铜板弯折的压弯块，所述基座的顶面上固设有固定箱，所述固定箱内滑动设有滑动压板，所述滑动压板可以根据铜板的厚度上下调节，所述滑动压板与所述固定箱上均转动设有滚轮，所述滚轮可将铜板向右推进，底部的所述两组滚轮后侧通过皮带连接所述基座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽的底部部分较窄，使铜板不会掉落在所述滑槽的底部，所述滑槽的右侧转动设有转动圆盘，所述转动圆盘上开设有上下对称的两个曲形槽，所述转动圆盘内滑动设有两组上下对称的短推杆，所述短推杆可将曲形槽内的铜板推出，所述转动圆盘底部开设有出料腔，所述滑槽的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔内转设有曲柄轴。
另外，在其中一个实施例中，所述顶板的顶面上固设有固定板，所述固定板内固嵌有液压泵，所述固定板内开设有油管，所述油管内滑动设有推块，所述推块与所述液压泵动力连接，所述油管与所述推进腔连通。
另外，在其中一个实施例中，所述固定箱内转动设有螺杆轴，所述螺杆轴与所述滑动压板螺纹配合连接，所述螺杆轴的底端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后侧啮合设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的前侧固设有第一转盘。
另外，在其中一个实施例中，所述曲柄腔的底壁内固嵌有动力电机，所述动力电机与所述曲柄轴动力连接，所述曲柄轴的顶端固设有第一锥齿轮，所述滑槽内滑动设有推料板，所述推料板的左侧面固设有推杆，所述推杆与所述曲柄轴之间通过连杆铰接。
另外，在其中一个实施例中，所述曲柄腔的顶部开设有传动腔，所述传动腔内转设有大齿轮，所述转动圆盘的汽车固设有转动块，所述大齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转动块的前侧设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮固定，所述转动块的顶部转动设有动力齿轮，所述动力齿轮的底端与所述小齿轮啮合，所述传动腔的顶部转动设有锥形端面齿轮，所述锥形端面齿轮的顶端与所述滚轮的前侧啮合，所述锥形端面齿轮在转动的同时可以上下滑动，所所述转动块的前侧固设有弯曲杆，所述弯曲杆的前侧固设有第二转盘，所述第二转盘的上侧滑动设有卡块，所述卡块可以插入所述第二转盘内，通过所述第二转盘转动，使所述转动块转动，使动力齿轮可以摆动，，进可以调节锥形端面齿轮的转动。
另外，在其中一个实施例中，所述动力电机的底端动力连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的后侧滑动设有齿条，所述齿条的底面上固设有复位块，所述出料腔内铰接有设有出料板，所述出料板与所述齿条之间通过铰接杆铰接。
另外，在其中一个实施例中，所述转动块内滑动设有推轴，所述推轴与所述短推杆的一侧面上均设有复位弹簧，所述转动圆盘的后侧与固嵌在素数基座内的翻转电机动力连接。
本发明的有益效果是：本发明可以根据铜板的厚度进行手动调节，方便适应各种后的的铜板，且可以通过旋转第二转盘，使第二转盘转动，进而可以控制锥形端面齿轮的转速，从而控制铜板的进给量，进而可以根据不同的要求将铜板切成不同的长度，增加了整个设备的适应性，且转动圆盘在转动时，可以自动将铜板推出曲形槽外，省去了在转动圆盘内设置气泵的麻烦，同时 本发明的结构相对简单，操作方便，适用范围广，更加方便推广。
附图说明
图1是本发明的一种铜板自动切断弯折设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中皮带的示意图；
图3是本发明中第一转盘处的示意图；
图4是本发明中转动块的俯视示意图；
图5是本发明中转动圆盘处的示意图；
图6是本发明图1中A的局部放大示意图；
图7是本发明中翻转电机的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种铜板自动切断弯折设备，包括基座10，所述基座10的顶面上固设有立柱11，所述立柱11的顶面上固设有顶板12，所述顶板12的底面上固设有固定油管17，所述固定油管17内开设有两组推进腔18，其中一组所述推进腔18内滑动设有第一圆柱19，另一组所述推进腔18内滑动设有第二圆柱20，所述第一圆柱19的底端固设有可以将铜板切断的切断块21，所述第二圆柱20的底端固设有将铜板弯折的压弯块22，所述基座10的顶面上固设有固定箱23，所述固定箱23内滑动设有滑动压板42，所述滑动压板42可以根据铜板的厚度上下调节，所述滑动压板42与所述固定箱23上均转动设有滚轮58，所述滚轮58可将铜板向右推进，底部的所述两组滚轮58后侧通过皮带41连接所述基座10的顶面上开设有滑槽31，所述滑槽31的底部部分较窄，使铜板不会掉落在所述滑槽31的底部，所述滑槽31的右侧转动设有转动圆盘33，所述转动圆盘33上开设有上下对称的两个曲形槽50，所述转动圆盘33内滑动设有两组上下对称的短推杆47，所述短推杆47可将曲形槽50内的铜板推出，所述转动圆盘33底部开设有出料腔40，所述滑槽31的左侧开设有曲柄腔60，所述曲柄腔60内转设有曲柄轴27。
优选地或示例性地，所述顶板12的顶面上固设有固定板14，所述固定板14内固嵌有液压泵13，所述固定板14内开设有油管16，所述油管16内滑动设有推块15，所述推块15与所述液压泵13动力连接，所述油管16与所述推进腔18连通，通过液压泵13的工作，使所述推块15可以左右滑动，进而使所述切断块21和所述压弯块22可以上下滑动。
有益地或示例性地，所述固定箱23内转动设有螺杆轴24，所述螺杆轴24与所述滑动压板42螺纹配合连接，所述螺杆轴24的底端固设有从动锥齿轮25，所述从动锥齿轮25的后侧啮合设有动力锥齿轮26，所述动力锥齿轮26的前侧固设有第一转盘44，通过手动转动所述第一转盘44，使所述滑动压板42可以上下移动。
有益地或示例性地，所述曲柄腔60的底壁内固嵌有动力电机34，所述动力电机34与所述曲柄轴27动力连接，所述曲柄轴27的顶端固设有第一锥齿轮56，所述滑槽31内滑动设有推料板30，所述推料板30的左侧面固设有推杆29，所述推杆29与所述曲柄轴27之间通过连杆28铰接，听过所述动力电机34工作，使所述推杆29可以滑动，进而推动所述推料板30滑动。
有益地或示例性地，所述曲柄腔60的顶部开设有传动腔57，所述传动腔57内转设有大齿轮55，所述转动圆盘33的汽车固设有转动块53，所述大齿轮55与所述第一锥齿轮56啮合，所述转动块53的前侧设有小齿轮54，所述小齿轮54与所述大齿轮55固定，所述转动块53的顶部转动设有动力齿轮52，所述动力齿轮52的底端与所述小齿轮54啮合，所述传动腔57的顶部转动设有锥形端面齿轮51，所述锥形端面齿轮51的顶端与所述滚轮58的前侧啮合，所述锥形端面齿轮51在转动的同时可以上下滑动，所所述转动块53的前侧固设有弯曲杆71，所述弯曲杆71的前侧固设有第二转盘45，所述第二转盘45的上侧滑动设有卡块46，所述卡块46可以插入所述第二转盘45内，通过所述第二转盘45转动，使所述转动块53转动，使动力齿轮52可以摆动，，进可以调节锥形端面齿轮51的转动，通过所述第一锥齿轮56的转动，使所述大齿轮55转动，进而使所述小齿轮54带动所述动力齿轮52转动。
有益地或示例性地，所述动力电机34的底端动力连接有扇形齿轮36，所述扇形齿轮36的后侧滑动设有齿条35，所述齿条35的底面上固设有复位块37，所述出料腔40内铰接有设有出料板39，所述出料板39与所述齿条35之间通过铰接杆38铰接，通过所述动力电机34的工作，使所述出料板39可以震动。
有益地或示例性地，所述转动块53内滑动设有推轴48，所述推轴48与所述短推杆47的一侧面上均设有复位弹簧49，所述转动圆盘33的后侧与固嵌在素数基座10内的翻转电机80动力连接。
当使用时，首先将铜板放入固定箱23内，然后手动转动第一转盘44，使滑动压板42下移，将铜板压住，然后手动转动第二转盘45，调节滚轮58的转动速度，同时控制动力电机34工作，使曲柄轴27转动，进而使第一锥齿轮56带动大齿轮55转动，并使动力齿轮52带动锥形端面齿轮51转动，使滚轮58转动，从而使铜板向右送料，然后控制液压泵13工作，使第一圆柱19下移，进而使切断块21将铜板斩断，同时曲柄轴27带动推杆29向右移动，使推料板30将铜板推入转动圆盘33上的曲形槽50内，此时控制液压泵13进行回程工作，使切断块21上移，第二圆柱20下移，进而使压弯块22将铜板压弯，此时控制翻转电机80工作，使转动圆盘33旋转，当转动圆盘33再次旋转使，推轴48会与基座10接触，进而被顶进转动圆盘33内，然后使推轴48带动短推杆47上移，使短推杆47将铜板顶压出曲形槽50外，掉落在出料板39上，同时扇形齿轮36带动齿条35转动，使出料板39震动，进而使铜板落出。
本发明的有益效果是：本发明可以根据铜板的厚度进行手动调节，方便适应各种后的的铜板，且可以通过旋转第二转盘，使第二转盘转动，进而可以控制锥形端面齿轮的转速，从而控制铜板的进给量，进而可以根据不同的要求将铜板切成不同的长度，增加了整个设备的适应性，且转动圆盘在转动时，可以自动将铜板推出曲形槽外，省去了在转动圆盘内设置气泵的麻烦，同时 本发明的结构相对简单，操作方便，适用范围广，更加方便推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种铜板自动切断弯折设备，包括基座，其特征在于：所述基座的顶面上固设有立柱，所述立柱的顶面上固设有顶板，所述顶板的底面上固设有固定油管，所述固定油管内开设有两组推进腔，其中一组所述推进腔内滑动设有第一圆柱，另一组所述推进腔内滑动设有第二圆柱，所述第一圆柱的底端固设有可以将铜板切断的切断块，所述第二圆柱的底端固设有将铜板弯折的压弯块，所述基座的顶面上固设有固定箱，所述固定箱内滑动设有滑动压板，所述滑动压板可以根据铜板的厚度上下调节，所述滑动压板与所述固定箱上均转动设有滚轮，所述滚轮可将铜板向右推进，底部的所述两组滚轮后侧通过皮带连接所述基座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽的底部部分较窄，使铜板不会掉落在所述滑槽的底部，所述滑槽的右侧转动设有转动圆盘，所述转动圆盘上开设有上下对称的两个曲形槽，所述转动圆盘内滑动设有两组上下对称的短推杆，所述短推杆可将曲形槽内的铜板推出，所述转动圆盘底部开设有出料腔，所述滑槽的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔内转设有曲柄轴。
2.根据权利要求1所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述顶板的顶面上固设有固定板，所述固定板内固嵌有液压泵，所述固定板内开设有油管，所述油管内滑动设有推块，所述推块与所述液压泵动力连接，所述油管与所述推进腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述固定箱内转动设有螺杆轴，所述螺杆轴与所述滑动压板螺纹配合连接，所述螺杆轴的底端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后侧啮合设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的前侧固设有第一转盘。
4.根据权利要求3所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述曲柄腔的底壁内固嵌有动力电机，所述动力电机与所述曲柄轴动力连接，所述曲柄轴的顶端固设有第一锥齿轮，所述滑槽内滑动设有推料板，所述推料板的左侧面固设有推杆，所述推杆与所述曲柄轴之间通过连杆铰接。
5.根据权利要求4所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述曲柄腔的顶部开设有传动腔，所述传动腔内转设有大齿轮，所述转动圆盘的汽车固设有转动块，所述大齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转动块的前侧设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮固定，所述转动块的顶部转动设有动力齿轮，所述动力齿轮的底端与所述小齿轮啮合，所述传动腔的顶部转动设有锥形端面齿轮，所述锥形端面齿轮的顶端与所述滚轮的前侧啮合，所述锥形端面齿轮在转动的同时可以上下滑动，所所述转动块的前侧固设有弯曲杆，所述弯曲杆的前侧固设有第二转盘，所述第二转盘的上侧滑动设有卡块，所述卡块可以插入所述第二转盘内，通过所述第二转盘转动，使所述转动块转动，使动力齿轮可以摆动，，进可以调节锥形端面齿轮的转动。
6.根据权利要求5所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述动力电机的底端动力连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的后侧滑动设有齿条，所述齿条的底面上固设有复位块，所述出料腔内铰接有设有出料板，所述出料板与所述齿条之间通过铰接杆铰接。
7.根据权利要求6所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于：所述转动块内滑动设有推轴，所述推轴与所述短推杆的一侧面上均设有复位弹簧，所述转动圆盘的后侧与固嵌在素数基座内的翻转电机动力连接。
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