CN110394849B - 一种动物角类中药的镑片设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种动物角类中药的镑片设备，包括传送箱，所述传送箱内设有开口朝上的传送腔，所述传送腔内设有传送中药角的传送装置，所述传送腔前后两侧内壁上固定连接有两个左右对称的横板，两个所述横板上分别设有夹持装置，且两个所述夹持装置左右对称，所述传送腔后侧的上侧端面上固定连接有丝杆，所述丝杆上设有用于切割中药角的切割装置，所述传送箱左侧端面上固定连接有镑片箱，所述镑片箱内设有用于镑片的镑片装置，本发明通过切削装置对中药角进行切割，切割后的中药角能方便进给机构夹持固定，从而使镑片加工出的药片厚度较为均匀，因此本发明能实现机械化镑片，镑片质量较高，且避免了浸泡软化引起的中药药效降低。

Description

一种动物角类中药的镑片设备

技术领域

本发明涉及中药镑片技术领域，具体为一种动物角类中药的镑片设备。

背景技术

镑片：中药切制饮片名称，用镑刀镑制的细小薄片，此法适于动物角质类药材，对于中药镑削成片，传统的方式是采取手工或半机械的湿镑法，即将加工物用水浸泡10天左右，使其软化，用一种简易的切药装置镑片或用刀、斧工具砍劈，这种加工方式粗放，劳动强度大，效率低，规格不统一，很不适应目前日益发展的中药生产和社会需求，同时中药材经过长时间浸泡，其中有效成分大量流失，降低了中药的质量，中药材湿镑后，还必须晾晒至干燥耕费工时，占用场地，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的镑片为手工或半机械的湿镑法，加工方式粗放，劳动强度大，效率低，规格不统一，且中药材经过长时间浸泡，降低了中药的药效。

为解决上述问题，本例设计了一种动物角类中药的镑片设备，本例的一种动物角类中药的镑片设备，包括传送箱，所述传送箱内设有开口朝上的传送腔，所述传送腔内设有传送中药角的传送装置，所述传送腔前后两侧内壁上固定连接有两个左右对称的横板，两个所述横板上分别设有夹持装置，且两个所述夹持装置左右对称，所述夹持装置可通过固定连接于所述横板上侧端面上的活塞箱、设置于所述活塞箱内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞前侧端面上且向前延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆、固定连接于所述活塞杆上且位于所述活塞腔端面外的副夹板、固定连接于所述副夹板后侧端面上的齿条、滑动连接于所述横板上侧端面上且位于所述副夹板前侧的夹板、固定连接于所述夹板前侧端面上的短板、转动连接于所述短板右侧端面上且向右延伸的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上的齿轮、转动连接于所述短板右侧内壁上且与所述齿轮和所述齿条啮合连接的惰轮、固定连接于所述横板上侧端面上且位于所述活塞箱后侧的储气腔、固定连接于所述储气腔前侧端面上的且与所述夹板啮合连接的长齿条，并且利用所述活塞向前移动，带动所述活塞杆和所述副夹板向前移动，使得所述齿条通过啮合连接带动所述惰轮和所述齿轮转动，同时所述齿轮沿着所述长齿条向后移动，从而实现夹持功能，所述传送腔后侧的上侧端面上固定连接有丝杆，所述丝杆上设有用于切割中药角的切割装置，所述传送箱左侧端面上固定连接有镑片箱，所述镑片箱内设有用于镑片的镑片装置。

其中，所述传送装置包括四个自左向右阵列分布且转动连接于所述传送腔后侧内壁上的传送轴，且所述传送轴向前延伸，所述传送轴上固定连接有传送滚轮，最左侧的所述传送轴上动力连接有固定连接于所述传送腔后侧内壁上的传送电机，最左侧和最右侧的所述传送轴上固定连接有位于所述传送滚轮前侧的传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带。

其中，所述夹持装置包括固定连接于所述储气腔上侧端面上的阀体，所述阀体内设有与所述储气腔相通的气孔，所述气孔与所述活塞腔之间可相通连接有连管，所述气孔内滑动连接有可使所述气孔与所述连管不相通的截止块，所述截止块上固定连接有向上延伸至所述阀体端面外的滑杆，所述阀体上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板远离对称中心一侧端面上固定连接有阻尼器，所述阻尼器远离对称中心一侧端面上转动连接有向远离对称中心一侧延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有曲柄轮，所述曲柄轮与所述阻尼器之间连接有副扭转弹簧，所述曲柄轮后侧端面上固定连接有细杆，所述曲柄轮上铰接有连杆，所述连杆下端与所述滑杆相铰接，所述储气腔与所述活塞腔之间相通连接有短管，所述短管上和所述储气腔后侧端面上分别设有一个单向阀。

可优选地，所述单向阀向后单向连通，所述储气腔上的所述单向阀开启压力大于所述短管上的所述单向阀。

其中，所述切割装置包括滑动连接于所述丝杆上的升降箱，所述升降箱内设有升降腔，且所述丝杆向上贯穿所述升降腔，所述升降腔右侧内壁上转动连接有向左延伸至所述升降腔端面外的切割轴，且所述切割轴位于所述丝杆前侧，所述切割轴上动力连接有固定连接于所述升降腔右侧内壁上的主电机，所述切割轴上固定连接有位于所述主电机左侧的大带轮，所述切割轴上固定连接位于所述大带轮左侧的V带轮，所述切割轴上固定连接有位于所述升降腔端面外的切割盘，所述升降腔右侧内壁上固定连接有位于所述主电机后侧的气轮机，所述气轮机内转动连接有向左延伸至所述升降腔内的转轴，所述转轴上固定连接有位于所述升降腔内的副带轮，所述副带轮与所述V带轮之间连接有副V带，所述活塞与所述活塞腔之间相通连接有气管，所述升降腔右侧内壁上转动连接有向左延伸且位于所述气轮机后上侧的细轴，所述细轴上固定连接有小带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有平带，所述细轴上固定连接有位于所述小带轮右侧的副锥齿轮，所述升降腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的短轴，所述短轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述短轴上固定连接有位于所述锥齿轮上侧的小齿轮，所述升降腔上侧内壁上转动连接有位于所述短轴左侧的转筒，且所述丝杆向上贯穿转筒，所述转筒上固定连接有与所述丝杆螺纹连接的螺母，且所述螺母与所述小齿轮啮合连接，所述升降腔后侧端面上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有两根左右对称的推杆，所述推杆远离对称中心一侧端面上铰接有转杆，且所述转杆可与所述细杆抵接，所述转杆铰接处设有扭转弹簧，所述转杆靠近对称中心一侧端面上固定连接有可与所述推杆抵接的限位块。

可优选地，所述锥齿轮与所述副锥齿轮的传动比为一比一，由于中药角形状不规则，切割中药角能便于镑片时的对中药角的夹持进给，从而提高镑片时的进给精度，从而提高镑片质量，所述扭转弹簧的弹性系数小于所述曲柄轴的弹性系数。

其中，所述镑片装置包括固定连接于所述传送腔左侧内壁上的进给台，所述进给台上侧端面上滑动连接有三个的滑台，且两个所述滑台位于后侧，另一个所述滑台位于前侧，且后侧的两个所述滑台左右对称，右后侧的所述滑台与前的所述滑台前后对称，所述进给台上滑动连接有位于前侧的所述滑台左侧的滑动箱，所述滑动箱及所述滑台与所述传送腔远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动箱和所述滑台上侧端面上转动连接有向上延伸的进给轴，所述进给轴上固定连接有进给轮，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动箱上的所述进给轴向下延伸至所述滑动腔内，所述进给轴上固定连接有位于所述滑动腔内的副伞齿轮，所述滑动腔前侧内壁上转动连接有向后延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述滑动腔前侧内壁上的电机，所述滑动腔下侧内壁上固定连接有位于所述电机和所述进给轴之间的减速箱，所述电机轴延伸至所述减速箱内，所述减速箱内转动连接有向后延伸的减速轴，所述减速轴上固定连接有与所述副伞齿轮啮合连接的伞齿轮，所述镑片箱内设有开口朝左且朝右的镑片腔，所述镑片腔左侧开口处转动连接有箱门，所述镑片腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的铣刀轴，所述铣刀轴上固定连接有圆柱铣刀，所述铣刀轴上滑动连接有位于所述圆柱铣刀前侧的固定臂，且所述固定臂向右延伸至所述滑动腔内，所述固定臂位于所述减速箱与所述电机之间，所述固定臂与所述滑动腔固定连接，所述固定臂内设有内腔，所述电机轴贯穿所述内腔，所述电机轴和所述铣刀轴上分别设有一个位于所述内腔内的带轮，两个所述带轮之间连接有V带，所述电机轴上的所述带轮固定连接于所述电机轴上，所述铣刀轴上的所述带轮滑键连接于所述铣刀轴上且与所述内腔后侧内壁转动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过自动夹持机构能在切削装置下移过程中快速对中药角进行夹紧固定，夹紧固定后切削装置中的切割刀具对中药角进行切割，由于中药角形状不规则，切割中药角能方便镑片进给机构进行夹持固定，同时能提高镑片进给机构进给精度，从而使镑片加工出的药片厚度较为均匀，镑片装置采用电机带动圆柱铣刀进行镑片，切削力较大，无需对中药材进行浸泡软化，有效避免了浸泡引起的中药药效降低，因此本发明能实现机械化镑片，镑片质量较高，且避免了浸泡软化引起的中药药效降低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种动物角类中药的镑片设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图；

图6为图2的“E”处的结构放大示意图；

图7为图3的“F”处的结构放大示意图；

图8为图1的“G”处的结构放大示意图；

图9为图2的“H”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种动物角类中药的镑片设备，主要应用于中药镑片，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种动物角类中药的镑片设备，包括传送箱11，所述传送箱11内设有开口朝上的传送腔12，所述传送腔12内设有传送中药角的传送装置101，所述传送腔12前后两侧内壁上固定连接有两个左右对称的横板52，两个所述横板52上分别设有夹持装置102，且两个所述夹持装置102左右对称，所述夹持装置102可通过固定连接于所述横板52上侧端面上的活塞箱39、设置于所述活塞箱39内的活塞腔77、滑动连接于所述活塞腔77内的活塞78、固定连接于所述活塞78前侧端面上且向前延伸至所述活塞腔77端面外的活塞杆79、固定连接于所述活塞杆79上且位于所述活塞腔77端面外的副夹板80、固定连接于所述副夹板80后侧端面上的齿条51、滑动连接于所述横板52上侧端面上且位于所述副夹板80前侧的夹板42、固定连接于所述夹板42前侧端面上的短板40、转动连接于所述短板40右侧端面上且向右延伸的齿轮轴41、固定连接于所述齿轮轴41上的齿轮43、转动连接于所述短板40右侧内壁上且与所述齿轮43和所述齿条51啮合连接的惰轮96、固定连接于所述横板52上侧端面上且位于所述活塞箱39后侧的储气腔38、固定连接于所述储气腔38前侧端面上的且与所述夹板42啮合连接的长齿条66，并且利用所述活塞78向前移动，带动所述活塞杆79和所述副夹板80向前移动，使得所述齿条51通过啮合连接带动所述惰轮96和所述齿轮43转动，同时所述齿轮43沿着所述长齿条66向后移动，从而实现夹持功能，所述传送腔12后侧的上侧端面上固定连接有丝杆49，所述丝杆49上设有用于切割中药角的切割装置103，所述传送箱11左侧端面上固定连接有镑片箱31，所述镑片箱31内设有用于镑片的镑片装置104。

根据实施例，以下对传送装置101进行详细说明，所述传送装置101包括四个自左向右阵列分布且转动连接于所述传送腔12后侧内壁上的传送轴16，且所述传送轴16向前延伸，所述传送轴16上固定连接有传送滚轮14，最左侧的所述传送轴16上动力连接有固定连接于所述传送腔12后侧内壁上的传送电机44，最左侧和最右侧的所述传送轴16上固定连接有位于所述传送滚轮14前侧的传送带轮17，两个所述传送带轮17之间连接有传送带13，通过所述传送电机44转动可带动所述传送轴16和所述传送滚轮14转动，从而实现传送中药角功能。

根据实施例，以下对夹持装置102进行详细说明，所述夹持装置102包括固定连接于所述储气腔38上侧端面上的阀体54，所述阀体54内设有与所述储气腔38相通的气孔90，所述气孔90与所述活塞腔77之间可相通连接有连管75，所述气孔90内滑动连接有可使所述气孔90与所述连管75不相通的截止块91，所述截止块91上固定连接有向上延伸至所述阀体54端面外的滑杆92，所述阀体54上侧端面上固定连接有固定板93，所述固定板93远离对称中心一侧端面上固定连接有阻尼器81，所述阻尼器81远离对称中心一侧端面上转动连接有向远离对称中心一侧延伸的曲柄轴36，所述曲柄轴36上固定连接有曲柄轮34，所述曲柄轮34与所述阻尼器81之间连接有副扭转弹簧97，所述曲柄轮34后侧端面上固定连接有细杆35，所述曲柄轮34上铰接有连杆33，所述连杆33下端与所述滑杆92相铰接，所述储气腔38与所述活塞腔77之间相通连接有短管76，所述短管76上和所述储气腔38后侧端面上分别设有一个单向阀53，通过所述活塞78向前移动，带动所述活塞杆79和所述副夹板80向前移动，使得所述齿条51通过啮合连接带动所述惰轮96和所述齿轮43转动，同时所述齿轮43沿着所述长齿条66向后移动，从而实现夹持功能。

有益地，所述单向阀53向后单向连通，所述储气腔38上的所述单向阀53开启压力大于所述短管76上的所述单向阀53。

根据实施例，以下对切割装置103进行详细说明，所述切割装置103包括滑动连接于所述丝杆49上的升降箱50，所述升降箱50内设有升降腔56，且所述丝杆49向上贯穿所述升降腔56，所述升降腔56右侧内壁上转动连接有向左延伸至所述升降腔56端面外的切割轴58，且所述切割轴58位于所述丝杆49前侧，所述切割轴58上动力连接有固定连接于所述升降腔56右侧内壁上的主电机57，所述切割轴58上固定连接有位于所述主电机57左侧的大带轮59，所述切割轴58上固定连接位于所述大带轮59左侧的V带轮61，所述切割轴58上固定连接有位于所述升降腔56端面外的切割盘48，所述升降腔56右侧内壁上固定连接有位于所述主电机57后侧的气轮机73，所述气轮机73内转动连接有向左延伸至所述升降腔56内的转轴64，所述转轴64上固定连接有位于所述升降腔56内的副带轮63，所述副带轮63与所述V带轮61之间连接有副V带62，所述活塞78与所述活塞腔77之间相通连接有气管47，所述升降腔56右侧内壁上转动连接有向左延伸且位于所述气轮机73后上侧的细轴74，所述细轴74上固定连接有小带轮65，所述小带轮65与所述大带轮59之间连接有平带60，所述细轴74上固定连接有位于所述小带轮65右侧的副锥齿轮72，所述升降腔56上侧内壁上转动连接有向下延伸的短轴69，所述短轴69上固定连接有与所述副锥齿轮72啮合连接的锥齿轮71，所述短轴69上固定连接有位于所述锥齿轮71上侧的小齿轮70，所述升降腔56上侧内壁上转动连接有位于所述短轴69左侧的转筒67，且所述丝杆49向上贯穿转筒67，所述转筒67上固定连接有与所述丝杆49螺纹连接的螺母68，且所述螺母68与所述小齿轮70啮合连接，所述升降腔56后侧端面上固定连接有横杆46，所述横杆46上固定连接有两根左右对称的推杆45，所述推杆45远离对称中心一侧端面上铰接有转杆94，且所述转杆94可与所述细杆35抵接，所述转杆94铰接处设有扭转弹簧95，所述转杆94靠近对称中心一侧端面上固定连接有可与所述推杆45抵接的限位块37，通过所述主电机57带动所述切割轴58转动，从而使所述切割盘48转动实现切割运动。

有益地，所述锥齿轮71与所述副锥齿轮72的传动比为一比一，由于中药角形状不规则，切割中药角能便于镑片时的对中药角的夹持进给，从而提高镑片时的进给精度，从而提高镑片质量，所述扭转弹簧95的弹性系数小于所述曲柄轴36的弹性系数。

根据实施例，以下对镑片装置104进行详细说明，所述镑片装置104包括固定连接于所述传送腔12左侧内壁上的进给台18，所述进给台18上侧端面上滑动连接有三个的滑台21，且两个所述滑台21位于后侧，另一个所述滑台21位于前侧，且后侧的两个所述滑台21左右对称，右后侧的所述滑台21与前的所述滑台21前后对称，所述进给台18上滑动连接有位于前侧的所述滑台21左侧的滑动箱23，所述滑动箱23及所述滑台21与所述传送腔12远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧83，所述滑动箱23和所述滑台21上侧端面上转动连接有向上延伸的进给轴20，所述进给轴20上固定连接有进给轮19，所述滑动箱23内设有滑动腔84，所述滑动箱23上的所述进给轴20向下延伸至所述滑动腔84内，所述进给轴20上固定连接有位于所述滑动腔84内的副伞齿轮89，所述滑动腔84前侧内壁上转动连接有向后延伸的电机轴26，所述电机轴26上动力连接有固定连接于所述滑动腔84前侧内壁上的电机85，所述滑动腔84下侧内壁上固定连接有位于所述电机85和所述进给轴20之间的减速箱86，所述电机轴26延伸至所述减速箱86内，所述减速箱86内转动连接有向后延伸的减速轴87，所述减速轴87上固定连接有与所述副伞齿轮89啮合连接的伞齿轮88，所述镑片箱31内设有开口朝左且朝右的镑片腔32，所述镑片腔32左侧开口处转动连接有箱门29，所述镑片腔32后侧内壁上转动连接有向前延伸的铣刀轴82，所述铣刀轴82上固定连接有圆柱铣刀30，所述铣刀轴82上滑动连接有位于所述圆柱铣刀30前侧的固定臂24，且所述固定臂24向右延伸至所述滑动腔84内，所述固定臂24位于所述减速箱86与所述电机85之间，所述固定臂24与所述滑动腔84固定连接，所述固定臂24内设有内腔27，所述电机轴26贯穿所述内腔27，所述电机轴26和所述铣刀轴82上分别设有一个位于所述内腔27内的带轮25，两个所述带轮25之间连接有V带28，所述电机轴26上的所述带轮25固定连接于所述电机轴26上，所述铣刀轴82上的所述带轮25滑键连接于所述铣刀轴82上且与所述内腔27后侧内壁转动连接，通过所述电机85转动，并通过所述带轮25和所述V带28带动所述铣刀轴82和所述圆柱铣刀30转动，从而实现镑片运动。

以下结合图1至图9对本文中的一种动物角类中药的镑片设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，升降箱50位于上限位处，活塞78和副夹板80位于后限位处，夹板42位于前限位处，在扭转弹簧95作用力下使限位块37与推杆45抵接，转杆94位于水平位置，截止块91和滑杆92位于下限位处，滑台21位于靠近对称中心一侧限位处，滑动箱23和固定臂24位于后侧限位处，储气腔38内存在压缩气体。

工作时，传送电机44启动带动最左侧的传送轴16转动，并通过带动左侧的传送带轮17和传送带13带动右侧的传送带轮17和最右侧的传送滚轮14转动，从而将中药角向左传送，当传送到指定距离后，传送电机44停转，主电机57启动，主电机57带动切割轴58转动，切割轴58带动切割盘48转动，实现切割所需的旋转运动，切割轴58通过大带轮59和平带60带动小带轮65和细轴74转动，并通过副锥齿轮72和锥齿轮71啮合连接带动小齿轮70转动，小齿轮70通过啮合连接带动螺母68转动，使得螺母68沿着丝杆49向下移动，从而使推杆45下移转杆94与细杆35抵接，并推动细杆35向下转动，使得曲柄轮34转动并带动连杆33和滑杆92及截止块91上移，从而使气孔90与连管75相通，储气腔38内的压缩空气通过气孔90和连管75输送到活塞腔77内，快速推动活塞78向前移动，且在阻尼器81阻尼力和副扭转弹簧97弹簧力的作用下，细杆35和曲柄轮34向下转动至下限位处后，缓慢上移复位，使得储气腔38内的压缩空气有足够时间输送至活塞腔77内，同时主电机57通过V带轮61和副V带62带动副带轮63和转轴64转动，从而使气轮机73产生压缩气体并通过气管47输送到活塞腔77内并推动活塞78和副夹板80向前移动，副夹板80推动齿条51向前移动，齿条51通过啮合连接带动惰轮96转动，惰轮96带动齿轮43转动，齿轮43通过啮合连接沿着长齿条66向后移动，从而带动夹板42向后移动，并和副夹板80配合实现对中药角的快速夹持固定，夹持后气轮机73产生的多余压缩空气通过短管76和单向阀53输送到储气腔38内储存，当储气腔38储存到指定气压的压缩空气后，多余气体通过单向阀53输送到外部，同时升降箱50继续下移，使得切割盘48切割中药角，从而方便镑片时的夹持进给运动并提高镑片时的进给精度，从而提高镑片质量，完成切割后，主电机57逆转，使得升降箱50上移，同时气轮机73逆转产生负压，使得活塞78向后侧移动复位，夹板42向前移动复位，推杆45上移，转杆94与细杆35接触后下转，细杆35不转动，推杆45继续上移复位，转杆94在扭转弹簧95作用力下复位，升降箱50上移复位后，主电机57停转，传送电机44再次启动并启动电机85，将切割后的中药角输送到进给台18上，滑台21和滑动箱23在压缩弹簧83作用力下将中药角夹持，同时滑动箱23带动固定臂24向前移动，使得铣刀轴82上的带轮25沿着铣刀轴82向前移动，电机85带动电机轴26转动，电机轴26通过减速箱86带动减速轴87低速转动，减速轴87通过伞齿轮88和副伞齿轮89的啮合连接带动滑动箱23上的进给轴20和滑动箱23上的进给轮19转动，从而带动中药角左移进给，同时电机轴26通过电机轴26上的带轮25和V带28带动铣刀轴82上的带轮25和铣刀轴82转动，从而带动圆柱铣刀30转动，实现对中药角进行镑片。

本发明的有益效果是：本发明通过自动夹持机构能在切削装置下移过程中快速对中药角进行夹紧固定，夹紧固定后切削装置中的切割刀具对中药角进行切割，由于中药角形状不规则，切割中药角能方便镑片进给机构进行夹持固定，同时能提高镑片进给机构进给精度，从而使镑片加工出的药片厚度较为均匀，镑片装置采用电机带动圆柱铣刀进行镑片，切削力较大，无需对中药材进行浸泡软化，有效避免了浸泡引起的中药药效降低，因此本发明能实现机械化镑片，镑片质量较高，且避免了浸泡软化引起的中药药效降低。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种动物角类中药的镑片设备，包括传送箱；所述传送箱内设有开口朝上的传送腔，所述传送腔内设有传送中药角的传送装置，所述传送腔前后两侧内壁上固定连接有两个左右对称的横板，两个所述横板上分别设有夹持装置，且两个所述夹持装置左右对称；所述夹持装置可通过固定连接于所述横板上侧端面上的活塞箱、设置于所述活塞箱内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞前侧端面上且向前延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆、固定连接于所述活塞杆上且位于所述活塞腔端面外的副夹板、固定连接于所述副夹板后侧端面上的齿条、滑动连接于所述横板上侧端面上且位于所述副夹板前侧的夹板、固定连接于所述夹板前侧端面上的短板、转动连接于所述短板右侧端面上且向右延伸的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上的齿轮、转动连接于所述短板右侧内壁上且与所述齿轮和所述齿条啮合连接的惰轮、固定连接于所述横板上侧端面上且位于所述活塞箱后侧的储气腔、固定连接于所述储气腔前侧端面上的且与所述夹板啮合连接的长齿条，并且利用所述活塞向前移动，带动所述活塞杆和所述副夹板向前移动，使得所述齿条通过啮合连接带动所述惰轮和所述齿轮转动，同时所述齿轮沿着所述长齿条向后移动，从而实现夹持功能，所述传送腔后侧的上侧端面上固定连接有丝杆，所述丝杆上设有用于切割中药角的切割装置，所述传送箱左侧端面上固定连接有镑片箱，所述镑片箱内设有用于镑片的镑片装置;所述传送装置包括四个自左向右阵列分布且转动连接于所述传送腔后侧内壁上的传送轴，且所述传送轴向前延伸，所述传送轴上固定连接有传送滚轮，最左侧的所述传送轴上动力连接有固定连接于所述传送腔后侧内壁上的传送电机，最左侧和最右侧的所述传送轴上固定连接有位于所述传送滚轮前侧的传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带；所述夹持装置包括固定连接于所述储气腔上侧端面上的阀体，所述阀体内设有与所述储气腔相通的气孔，所述气孔与所述活塞腔之间可相通连接有连管，所述气孔内滑动连接有可使所述气孔与所述连管不相通的截止块，所述截止块上固定连接有向上延伸至所述阀体端面外的滑杆，所述阀体上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板远离对称中心一侧端面上固定连接有阻尼器，所述阻尼器远离对称中心一侧端面上转动连接有向远离对称中心一侧延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有曲柄轮，所述曲柄轮与所述阻尼器之间连接有副扭转弹簧，所述曲柄轮后侧端面上固定连接有细杆，所述曲柄轮上铰接有连杆，所述连杆下端与所述滑杆相铰接，所述储气腔与所述活塞腔之间相通连接有短管，所述短管上和所述储气腔后侧端面上分别设有一个单向阀；所述单向阀向后单向连通，所述储气腔上的所述单向阀开启压力大于所述短管上的所述单向阀；所述切割装置包括滑动连接于所述丝杆上的升降箱，所述升降箱内设有升降腔，且所述丝杆向上贯穿所述升降腔，所述升降腔右侧内壁上转动连接有向左延伸至所述升降腔端面外的切割轴，且所述切割轴位于所述丝杆前侧，所述切割轴上动力连接有固定连接于所述升降腔右侧内壁上的主电机，所述切割轴上固定连接有位于所述主电机左侧的大带轮，所述切割轴上固定连接位于所述大带轮左侧的V带轮，所述切割轴上固定连接有位于所述升降腔端面外的切割盘，所述升降腔右侧内壁上固定连接有位于所述主电机后侧的气轮机，所述气轮机内转动连接有向左延伸至所述升降腔内的转轴；所述转轴上固定连接有位于所述升降腔内的副带轮，所述副带轮与所述V带轮之间连接有副V带，所述活塞与所述活塞腔之间相通连接有气管，所述升降腔右侧内壁上转动连接有向左延伸且位于所述气轮机后上侧的细轴，所述细轴上固定连接有小带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有平带，所述细轴上固定连接有位于所述小带轮右侧的副锥齿轮，所述升降腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的短轴，所述短轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述短轴上固定连接有位于所述锥齿轮上侧的小齿轮，所述升降腔上侧内壁上转动连接有位于所述短轴左侧的转筒，且所述丝杆向上贯穿转筒，所述转筒上固定连接有与所述丝杆螺纹连接的螺母，且所述螺母与所述小齿轮啮合连接，所述升降腔后侧端面上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有两根左右对称的推杆，所述推杆远离对称中心一侧端面上铰接有转杆，且所述转杆可与所述细杆抵接，所述转杆铰接处设有扭转弹簧，所述转杆靠近对称中心一侧端面上固定连接有可与所述推杆抵接的限位块；所述锥齿轮与所述副锥齿轮的传动比为一比一，由于中药角形状不规则，切割中药角能便于镑片时的对中药角的夹持进给，从而提高镑片时的进给精度，从而提高镑片质量，所述扭转弹簧的弹性系数小于所述曲柄轴的弹性系数；所述镑片装置包括固定连接于所述传送腔左侧内壁上的进给台，所述进给台上侧端面上滑动连接有三个的滑台，且两个所述滑台位于后侧，另一个所述滑台位于前侧，且后侧的两个所述滑台左右对称，右后侧的所述滑台与前的所述滑台前后对称，所述进给台上滑动连接有位于前侧的所述滑台左侧的滑动箱，所述滑动箱及所述滑台与所述传送腔远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动箱和所述滑台上侧端面上转动连接有向上延伸的进给轴，所述进给轴上固定连接有进给轮，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动箱上的所述进给轴向下延伸至所述滑动腔内，所述进给轴上固定连接有位于所述滑动腔内的副伞齿轮，所述滑动腔前侧内壁上转动连接有向后延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述滑动腔前侧内壁上的电机，所述滑动腔下侧内壁上固定连接有位于所述电机和所述进给轴之间的减速箱，所述电机轴延伸至所述减速箱内，所述减速箱内转动连接有向后延伸的减速轴；

所述减速轴上固定连接有与所述副伞齿轮啮合连接的伞齿轮，所述镑片箱内设有开口朝左且朝右的镑片腔，所述镑片腔左侧开口处转动连接有箱门，所述镑片腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的铣刀轴，所述铣刀轴上固定连接有圆柱铣刀，所述铣刀轴上滑动连接有位于所述圆柱铣刀前侧的固定臂，且所述固定臂向右延伸至所述滑动腔内，所述固定臂位于所述减速箱与所述电机之间，所述固定臂与所述滑动腔固定连接，所述固定臂内设有内腔，所述电机轴贯穿所述内腔，所述电机轴和所述铣刀轴上分别设有一个位于所述内腔内的带轮，两个所述带轮之间连接有V带，所述电机轴上的所述带轮固定连接于所述电机轴上，所述铣刀轴上的所述带轮滑键连接于所述铣刀轴上且与所述内腔后侧内壁转动连接。

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