CN113909975A - 一种铜板快速分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜板快速分切装置，其包括分切结构和集料结构，集料结构置于分切结构的输送辊正前方，集料结构包括机架、翻转传输机构、吸附机构、压料机构和集料框，两排吸附机构分别安装在翻转传输机构的上下传送端面，压料机构安装在上排吸附机构的上方，集料框置于下排吸附机构的正下方，且靠近翻转传输机构的向下翻转传输侧。本发明由吸附机构进行接料，接料后由压板将料板压紧并将吸附机构内的配重球顶下，由配重球提供推力推动活塞向下，从而将料板稳定吸附在吸附机构顶部，再由翻转传输机构进行水平运输及翻转运输，将料板运送至下方，配重球受重力落下并将料板顶出，从而实现了对分切后的料板进行自动吸料、运料、集料的一个过程。

Description

一种铜板快速分切装置

技术领域

本发明涉及铜板分切领域，特别是涉及一种铜板快速分切装置。

背景技术

铜是人类最早使用的金属，是一种存在于地壳和海洋中的金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。

在铜板分切加工工艺过程中，需要用到铜板分切装置，现有的铜板分切装置对分切后的铜板只能进行简单输送，再通过人工一块一块累料收集，无法做到将分切后的料板自动并集中收集在一起，耗时费力。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铜板快速分切装置，以解决现有的铜板分切装置对分切后的铜板只能进行简单输送，再通过人工一块一块累料收集，无法做到将分切后的料板自动并集中收集在一起，耗时费力的问题。

本发明提出一种铜板快速分切装置，包括分切结构和集料结构，所述集料结构置于所述分切结构的输送辊正前方，所述集料结构包括机架、翻转传输机构、吸附机构、压料机构和集料框，两排所述吸附机构分别安装在所述翻转传输机构的上下传送端面，所述压料机构安装在上排所述吸附机构的上方，所述集料框置于下排所述吸附机构的正下方，且靠近所述翻转传输机构的向下翻转传输侧；

所述吸附机构包括真空吸附件和伸缩杆，所述真空吸附件安装在所述伸缩杆的顶部，所述真空吸附件包括真空吸盘、抽吸筒、第一配重球、第二配重球、活塞和弹簧，所述抽吸筒内部分为配重球卡紧腔和活塞活动腔，所述真空吸盘与所述活塞活动腔分别位于所述配重球卡紧腔的两端，所述真空吸盘位于所述输送辊的正前方，所述配重球卡紧腔用于弹性卡接所述第一配重球，所述第二配重球通过连接杆连接在所述第一配重球朝向所述真空吸盘的一侧，所述第一配重球卡接在所述配重球卡紧腔时，所述第二配重球的部分球面凸出所述真空吸盘盘口，所述活塞活动腔连通所述配重球卡紧腔，用于所述活塞的滑动密封连接及所述第一配重球在所述活塞与所述配重球卡紧腔之间的通行，所述活塞通过所述弹簧与所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端连接，所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端与外部空气导通；

所述压料机构包括压板，所述压板位于所述真空吸盘的正上方，所述压板底面的高度略高于所述输送辊上料板顶面的高度。

根据本发明提出的铜板快速分切装置，具有以下有益效果：

本发明的由所述吸附机构首先进行接料，接料后将料板上压在所述压板底部，由所述压板将料板压紧并将吸附机构内的配重球顶下，由配重球提供推力推动所述活塞向下，从而将料板稳定吸附在所述吸附机构顶部，再由所述翻转传输机构进行水平运输及翻转运输，将料板运送至下方，配重球受重力落下并将料板顶出，从而实现了对分切后的料板进行自动吸料、运料、集料的一个过程；

所述吸附机构由真空吸附件和伸缩杆构成，所述真空吸附件用于对输送过来的料板进行吸附接料，便于后续翻转输送，所述伸缩杆用于根据所述分切结构的输送辊的高度位置对所述真空吸附件的高度进行调整，以达到更好的接料效果；

其中，所述真空吸附件由真空吸盘、抽吸筒、第一配重球、第二配重球、活塞和弹簧构成，所述抽吸筒的配重球卡紧腔用于弹性卡接所述第一配重球，方便所述第一配重球的挤入与挤出；所述第一配重球用于在接料后将所述活塞推动向下，对所述真空吸附件上部腔内真空抽吸，进行平稳接料，还能够用于料板翻转向下后，在重力作用下，顺利卡入所述配重球卡紧腔内，将所述第二配重球送出，使得所述第二配重球的部分球面凸出所述真空吸盘盘口，将料板顶出，对料板进行便捷集料；所述第二配重球不仅能够用于顶料，还能够用于所述第一配重球推动所述活塞运动的增压及所述第一配重球挤压进所述配重球卡紧腔的增压；所述弹簧用于配重球脱离所述活塞及料板脱离所述真空吸盘后对所述活塞进行挤压回弹，使所述活塞回复到原来未受配重球推动后的起始位置，便于后续继续抽真空接料；

所述压料机构的压板的作用是：在料板输送到所述真空吸盘正上方，所述伸缩杆向上顶料时，所述压板抵住料板，将所述第二配重球的凸面下压，使得所述第一配重球挤压出所述配重球卡紧腔并落下，推动所述活塞向下运动进行抽真空；

在接料之前且所述真空吸盘盘口朝上时，所述第一配重球弹性卡接在所述配重球卡紧腔内，此时，所述第二配重球的球面凸出所述真空吸盘盘口，接料时，通过所述伸缩杆调节所述真空吸盘盘口的位置，使得所述第二配重球的顶部球面高度与所述输送辊顶面的高度齐平，所述输送辊将料板向前传送，并将料板输送至所述真空吸盘盘口正上方，所述伸缩杆上顶，在所述压板的挤压下，将料板压紧在所述真空吸盘顶部，所述第二配重球受挤压，使得所述第一配重球挤压出所述配重球卡紧腔，所述第一配重球向下落入所述活塞活动腔，并将所述活塞挤压下行进行抽吸，从而将料板吸附在所述真空吸盘上；在所述翻转传输机构的带动下，接料后的所有所述吸附机构陆续朝下，使得所述第一配重球和所述第二配重球向下做自由落体落下，所述第一配重球卡入所述配重球卡紧腔内，且所述第二配重球凸出所述真空吸盘盘口将料板顶出，使料板落入集料框内，进行集料。

另外，根据本发明提供的铜板快速分切装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述抽吸筒为二阶梯筒，所述配重球卡紧腔的直径大于所述活塞活动腔的直径，所述配重球卡紧腔内设有一环形弹性钢片，所述环形弹性钢片的截面呈J型，包括卡接部和弹性挤压部，所述卡接部呈直筒状，内径略小于所述第一配重球的直径，大于所述第二配重球的直径，所述卡接部内侧设有一圈圆弧卡槽，用于卡接所述第一配重球，所述弹性挤压部的外侧抵靠所述配重球卡紧腔内侧壁。

进一步地，所述活塞活动腔的直径大于所述第一配重球的直径，所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端设有若干个导气孔。

进一步地，所述翻转传输机构包括第一电机、传送带、主动转盘、从动转盘、导轨座和导轨，所述第一电机安装在所述机架上，所述主动转盘通过第一转轴连接在所述第一电机的输出端，所述从动转盘通过第二转轴连接在所述机架上，所述主动转盘与所述从动转盘外圈围设有所述传送带，所述导轨座垂直架设于所述传送带的一侧，所述导轨座上设有所述导轨，所述导轨环所述传送带的一侧设置，所述伸缩杆底部固定安装在所述传送带上，并通过连接环上的夹块夹于所述导轨的内外圈，所述连接环固定安装在所述伸缩杆外侧，所述夹块通过滚轮与所述导轨的内外圈滚动连接。

进一步地，所述导轨的内外圈均设有若干条滚槽，用于所述滚轮的滚动连接。

进一步地，所述压料机构还包括第二电机、双向螺杆、连接块和连杆，所述第二电机安装在所述机架侧，所述双向螺杆横跨在所述机架上方，且一端连接在所述第二电机的输出端，另一端连接在所述机架上，所述连接块与所述连杆的数量均为两个，两个所述连接块分别对称连接在所述双向螺杆的双向螺纹上，且分别通过所述连杆与所述压板连接，所述连杆均通过铰链与所述连接块和所述压板连接，所述压板运动在所述真空吸盘上方，且其板面平行所述真空吸盘的盘口面。

进一步地，所述压板一侧等间距设有若干个压板滑块，所述压板滑块与所述机架侧板滑动连接。

进一步地，所述机架底板上设有一段集料框滑槽和一垂直于所述集料框滑槽的卡槽，所述集料框通过底部滑块滑动连接在所述集料框滑槽内，所述卡槽用于插接卡板，所述卡板抵靠在所述集料框靠近出料口的一侧。

进一步地，所述集料框远离所述出料口一侧上端开设有垫板槽，所述垫板槽侧架设有一垫板传送带，远离所述出料口的一侧设有一垫板槽，所述垫板传送带位于所述垫板槽的一侧。

进一步地，所述集料框靠近所述出料口的一侧设有一拉手。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的铜板快速分切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的集料结构的主视图；

图3为本发明实施例的翻转传输机构和吸附机构的主视图；

图4为本发明实施例的翻转传输机构和吸附机构的侧视图；

图5为本发明实施例的真空吸附件的结构示意图；

图6为本发明实施例的环形弹性钢片的主视图；

图7为本发明实施例的环形弹性钢片的剖视图；

图8为本发明实施例的翻转传输机构的剖视图；

图9为图8中A的放大图；

图10为本发明实施例的翻转传输机构的俯视图；

图11为本发明实施例的压料机构的结构示意图。

附图标记：10、分切结构，11、输送辊，20、集料结构，21、机架，211、集料框滑槽，22、翻转传输机构，221、第一电机，222、传送带，223、主动转盘，224、从动转盘，225、导轨座，226、导轨，2261、滚槽，227、连接环， 228、夹块，229、滚轮，23、吸附机构，231、真空吸盘，232、抽吸筒，2321、配重球卡紧腔，2322、活塞活动腔，2323、导气孔，233、环形弹性钢片，2331、卡接部，2332、圆弧卡槽，2333、弹性挤压部，234、第一配重球，235、第二配重球，236、活塞，237、弹簧，238、伸缩杆，239、连接杆，24、压料机构， 241、压板，242、第二电机，243、双向螺杆，244、连接块，245、连杆，25、集料框，251、拉手，252、卡板，26、垫板传送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参考图1和图2，本发明的实施例提供一种铜板快速分切装置，包括分切结构10和集料结构20，所述集料结构20置于所述分切结构10的输送辊11正前方，所述集料结构20包括机架21、翻转传输机构22、吸附机构23、压料机构 24和集料框25，两排所述吸附机构23分别安装在所述翻转传输机构22的上下传送端面，所述压料机构24安装在上排所述吸附机构23的上方，所述集料框 25置于下排所述吸附机构23的正下方，且靠近所述翻转传输机构22的向下翻转传输侧。

如图3至图7所示，所述吸附机构23包括真空吸附件和伸缩杆238，所述真空吸附件安装在所述伸缩杆238的顶部，所述真空吸附件包括真空吸盘231、抽吸筒232、第一配重球234、第二配重球235、活塞236和弹簧237，所述抽吸筒232内部分为配重球卡紧腔2321和活塞活动腔2322，所述真空吸盘231与所述活塞活动腔2322分别位于所述配重球卡紧腔2321的两端，所述真空吸盘 231位于所述输送辊11的正前方，所述配重球卡紧腔2321用于弹性卡接所述第一配重球234，所述第二配重球235通过连接杆239连接在所述第一配重球234朝向所述真空吸盘231的一侧，所述第一配重球234卡接在所述配重球卡紧腔 2321时，所述第二配重球235的部分球面凸出所述真空吸盘231盘口，所述活塞活动腔2322连通所述配重球卡紧腔2321，用于所述活塞236的滑动密封连接及所述第一配重球234在所述活塞236与所述配重球卡紧腔2321之间的通行，所述活塞236通过所述弹簧237与所述活塞活动腔2322远离所述配重球卡紧腔 2321的一端连接，所述活塞活动腔2322远离所述配重球卡紧腔2321的一端与外部空气导通。

所述抽吸筒232为二阶梯筒，所述配重球卡紧腔2321的直径大于所述活塞活动腔2322的直径，所述配重球卡紧腔2321内设有一环形弹性钢片233，所述环形弹性钢片233的截面呈J型，包括卡接部2331和弹性挤压部2333，所述卡接部2331呈直筒状，内径略小于所述第一配重球234的直径，大于所述第二配重球235的直径，所述卡接部2331内侧设有一圈圆弧卡槽2332，所述圆弧卡槽 2332用于卡接所述第一配重球234，所述弹性挤压部2333的外侧抵靠所述配重球卡紧腔2321内侧壁。在所述第一配重球234挤入所述圆弧卡槽2332时，所述弹性挤压部2333的外侧受所述配重球卡紧腔2321内侧壁的反向挤压，所述卡接部2331箍紧所述第一配重球234。

所述活塞活动腔2322的直径大于所述第一配重球234的直径，所述活塞活动腔2322远离所述配重球卡紧腔2321的一端设有若干个导气孔2323，用于导入空气，释放下腔的挤压力，使得上腔能够在所述活塞236向下运动过程达到抽吸状态。

如图3和图4、图8至图10所示，所述翻转传输机构22包括第一电机221、传送带222、主动转盘223、从动转盘224、导轨座225和导轨226，所述第一电机221安装在所述机架21上，所述主动转盘223通过第一转轴连接在所述第一电机221的输出端，所述从动转盘224通过第二转轴连接在所述机架21上，所述主动转盘223与所述从动转盘224外圈围设有所述传送带222，所述导轨座 225垂直架设于所述传送带222的一侧，所述导轨座225上设有所述导轨226，所述导轨226环所述传送带222的一侧设置，所述伸缩杆238底部固定安装在所述传送带222上，并通过连接环227上的夹块228夹于所述导轨226的内外圈，所述连接环227固定安装在所述伸缩杆238外侧，所述夹块228通过滚轮 229与所述导轨226的内外圈滚动连接，所述导轨226的内外圈均设有若干条滚槽2261，用于所述滚轮229的滚动连接。所述传送带222用于带动所述吸附机构23做水平运动及翻转，所述伸缩杆238通过所述滚轮229与所述导轨226内外圈的滚动连接，能够起到良好的导向作用，且所述导轨226内外圈均设置若干条滚槽2261，还能很好的保证所述吸附机构23运动时的稳定性，避免所述吸附机构23受传送带222振动的影响。

如图11所示，所述压料机构24包括压板241、第二电机242、双向螺杆243、连接块244和连杆245，所述第二电机242安装在所述机架21侧，所述双向螺杆243横跨在所述机架21上方，且一端连接在所述第二电机242的输出端，另一端连接在所述机架21上，所述连接块244与所述连杆245的数量均为两个，两个所述连接块244分别对称连接在所述双向螺杆243的双向螺纹上，且分别通过所述连杆245与所述压板241连接，所述连杆245均通过铰链与所述连接块244和所述压板241连接，所述压板241运动在所述真空吸盘231正上方，且其板面平行所述真空吸盘231的盘口面，所述压板241底面的高度略高于所述输送辊11上料板顶面的高度，所述第二电机242驱动所述双向螺杆243转动，转动的所述双向螺杆243同时带动两个所述连接块244向所述双向螺杆243中部靠近或远离，继而通过所述连杆245拉动所述压板241向上运动或推动所述压板241向下运动，用于根据所述输送辊11的高度及料板的厚度调节所述压板 241到合适的高度位置，从而配合所述吸附机构23进行快速压料吸附。

所述压板241一侧等间距设有若干个压板滑块，所述压板滑块与所述机架 21侧板滑动连接，使得所述压板241能够平稳运动。

如图1和图2所示，所述机架21底板上设有一段集料框滑槽211和一垂直于所述集料框滑槽211的卡槽，所述集料框25通过底部滑块滑动连接在所述集料框滑槽211内，所述卡槽用于插接卡板252，所述卡板252抵靠在所述集料框 25靠近出料口的一侧，所述集料框25靠近所述出料口的一侧设有一拉手251，在所述集料框25内装满分切好的料块后，只需工作人员拉住所述拉手251，就能方便的将所述集料框25拉出所述机架21，且在推入所述集料框25时，需要将所述集料框25底部的滑块推入所述机箱底部的集料框滑槽211，然后所述集料框滑槽211端部会抵住所述集料框25，再将所述卡板252插入所述卡槽，便能将所述集料框25限制在所述机箱的固定位置上，方便精准接料。

所述集料框25远离所述出料口一侧上端开设有垫板槽，所述垫板槽侧架设有一垫板传送带26，远离所述出料口的一侧设有一垫板槽，所述垫板传送带26 位于所述垫板槽的一侧。在每块铜块落入所述集料框25后，所述垫板传送带26 便会输送一块垫板进所述集料框25，避免铜块之间发生碰撞及擦伤。

综上，本发明提供的一种铜板快速分切装置，有益效果在于：本发明的所述吸附机构23由真空吸附件和伸缩杆238构成，所述真空吸附件用于对输送过来的料板进行吸附接料，便于后续翻转输送，所述伸缩杆238用于根据所述分切结构10的输送辊11的高度位置对所述真空吸附件的高度进行调整，以达到更好的接料效果；

其中，所述真空吸附件由真空吸盘231、抽吸筒232、第一配重球234、第二配重球235、活塞236和弹簧237构成，所述抽吸筒232的配重球卡紧腔2321 用于弹性卡接所述第一配重球234，方便所述第一配重球234的挤入与挤出；所述第一配重球234用于在接料后将所述活塞236推动向下，对所述真空吸附件上部腔内真空抽吸，进行平稳接料，还能够用于料板翻转向下后，在重力作用下，顺利卡入所述配重球卡紧腔2321内，将所述第二配重球235送出，使得所述第二配重球235的部分球面凸出所述真空吸盘231盘口，将料板顶出，对料板进行便捷集料；所述第二配重球235不仅能够用于顶料，还能够用于所述第一配重球234推动所述活塞236运动的增压及所述第一配重球234挤压进所述配重球卡紧腔2321的增压；所述弹簧237用于配重球脱离所述活塞236及料板脱离所述真空吸盘231后对所述活塞236进行挤压回弹，使所述活塞236回复到原来未受配重球推动后的起始位置，便于后续继续抽真空接料；

所述压料机构24的压板241的作用是：在料板输送到所述真空吸盘231正上方，所述伸缩杆238向上顶料时，所述压板241抵住料板，将所述第二配重球235的凸面下压，使得所述第一配重球234挤压出所述配重球卡紧腔2321并落下，推动所述活塞236向下运动进行抽真空；

在接料之前且所述真空吸盘231盘口朝上时，所述第一配重球234弹性卡接在所述配重球卡紧腔2321内，此时，所述第二配重球235的球面凸出所述真空吸盘231盘口，接料时，通过所述伸缩杆238调节所述真空吸盘231盘口的位置，使得所述第二配重球235的顶部球面高度与所述输送辊11顶面的高度齐平，所述输送辊11将料板向前传送，并将料板输送至所述真空吸盘231盘口正上方，所述伸缩杆238上顶，在所述压板241的挤压下，将料板压紧在所述真空吸盘231顶部，所述第二配重球235受挤压，使得所述第一配重球234挤压出所述配重球卡紧腔2321，所述第一配重球234向下落入所述活塞活动腔2322，并将所述活塞236挤压下行进行抽吸，从而将料板吸附在所述真空吸盘231上；在所述翻转传输机构22的带动下，接料后的所有所述吸附机构23陆续朝下，使得所述第一配重球234和所述第二配重球235向下做自由落体落下，所述第一配重球234卡入所述配重球卡紧腔2321内，且所述第二配重球235凸出所述真空吸盘231盘口将料板顶出，使料板落入集料框25内，进行集料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜板快速分切装置，其特征在于，包括分切结构和集料结构，所述集料结构置于所述分切结构的输送辊正前方，所述集料结构包括机架、翻转传输机构、吸附机构、压料机构和集料框，两排所述吸附机构分别安装在所述翻转传输机构的上下传送端面，所述压料机构安装在上排所述吸附机构的上方，所述集料框置于下排所述吸附机构的正下方，且靠近所述翻转传输机构的向下翻转传输侧；

所述吸附机构包括真空吸附件和伸缩杆，所述真空吸附件安装在所述伸缩杆的顶部，所述真空吸附件包括真空吸盘、抽吸筒、第一配重球、第二配重球、活塞和弹簧，所述抽吸筒内部分为配重球卡紧腔和活塞活动腔，所述真空吸盘与所述活塞活动腔分别位于所述配重球卡紧腔的两端，所述真空吸盘位于所述输送辊的正前方，所述配重球卡紧腔用于弹性卡接所述第一配重球，所述第二配重球通过连接杆连接在所述第一配重球朝向所述真空吸盘的一侧，所述第一配重球卡接在所述配重球卡紧腔时，所述第二配重球的部分球面凸出所述真空吸盘盘口，所述活塞活动腔连通所述配重球卡紧腔，用于所述活塞的滑动密封连接及所述第一配重球在所述活塞与所述配重球卡紧腔之间的通行，所述活塞通过所述弹簧与所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端连接，所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端与外部空气导通；

所述压料机构包括压板，所述压板位于所述真空吸盘的正上方，所述压板底面的高度略高于所述输送辊上料板顶面的高度。

2.根据权利要求1所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述抽吸筒为二阶梯筒，所述配重球卡紧腔的直径大于所述活塞活动腔的直径，所述配重球卡紧腔内设有一环形弹性钢片，所述环形弹性钢片的截面呈J型，包括卡接部和弹性挤压部，所述卡接部呈直筒状，内径略小于所述第一配重球的直径，大于所述第二配重球的直径，所述卡接部内侧设有一圈圆弧卡槽，用于卡接所述第一配重球，所述弹性挤压部的外侧抵靠所述配重球卡紧腔内侧壁。

3.根据权利要求1所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述活塞活动腔的直径大于所述第一配重球的直径，所述活塞活动腔远离所述配重球卡紧腔的一端设有若干个导气孔。

4.根据权利要求1所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述翻转传输机构包括第一电机、传送带、主动转盘、从动转盘、导轨座和导轨，所述第一电机安装在所述机架上，所述主动转盘通过第一转轴连接在所述第一电机的输出端，所述从动转盘通过第二转轴连接在所述机架上，所述主动转盘与所述从动转盘外圈围设有所述传送带，所述导轨座垂直架设于所述传送带的一侧，所述导轨座上设有所述导轨，所述导轨环所述传送带的一侧设置，所述伸缩杆底部固定安装在所述传送带上，并通过连接环上的夹块夹于所述导轨的内外圈，所述连接环固定安装在所述伸缩杆外侧，所述夹块通过滚轮与所述导轨的内外圈滚动连接。

5.根据权利要求4所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述导轨的内外圈均设有若干条滚槽，用于所述滚轮的滚动连接。

6.根据权利要求1所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述压料机构还包括第二电机、双向螺杆、连接块和连杆，所述第二电机安装在所述机架侧，所述双向螺杆横跨在所述机架上方，且一端连接在所述第二电机的输出端，另一端连接在所述机架上，所述连接块与所述连杆的数量均为两个，两个所述连接块分别对称连接在所述双向螺杆的双向螺纹上，且分别通过所述连杆与所述压板连接，所述连杆均通过铰链与所述连接块和所述压板连接，所述压板运动在所述真空吸盘上方，且其板面平行所述真空吸盘的盘口面。

7.根据权利要求6所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述压板一侧等间距设有若干个压板滑块，所述压板滑块与所述机架侧板滑动连接。

8.根据权利要求1所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述机架底板上设有一段集料框滑槽和一垂直于所述集料框滑槽的卡槽，所述集料框通过底部滑块滑动连接在所述集料框滑槽内，所述卡槽用于插接卡板，所述卡板抵靠在所述集料框靠近出料口的一侧。

9.根据权利要求8所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述集料框远离所述出料口一侧上端开设有垫板槽，所述垫板槽侧架设有一垫板传送带，远离所述出料口的一侧设有一垫板槽，所述垫板传送带位于所述垫板槽的一侧。

10.根据权利要求8所述的铜板快速分切装置，其特征在于，所述集料框靠近所述出料口的一侧设有一拉手。

Images