CN110170698A - 一种工件给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件给料装置，包括工作块，所述工作块内设置有一工作空间，所述下端内设置有一转向机构，所述工作块左端内设置有一驱动机构，所述驱动机构上端设置有一切割机构；本发明工作中，能够工件等长切割，整体切割精度高，在定长过程中实现切割刀的自动复位运动，每次切割时都能自动夹紧，切割完成后能够自动开始推动工件定位，装置整体性好，提高了工作效率，完成切割后装置能够自动停止推动工件，对整个装置起到了很好的保护作用，安全性好，具有很高的实用性。

Description

一种工件给料装置

技术领域

本发明涉及工件加工领域，具体为一种工件给料装置。

背景技术

目前，现有的给料装置功能单一，大部分给料切割装置难以对切割长度自动实现精确定位，普遍切割精度较低，一些给料装置在切割工件过程中难以自动固定，对整个切割过程产生很大影响，现有的给料装置整体性较低，工作效率低下，很多装置在切割过程中对装置损坏较大，安全性较低，装置稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件给料装置，包括工作块，所述工作块内设置有一工作空间，所述下端内设置有一转向机构，所述工作块左端内设置有一驱动机构，所述驱动机构上端设置有一切割机构，所述驱动机构包括驱动轴、转动凸轮、传动轴，所述切割机构包括切割刀、切割块，所述驱动轴带动所述切割刀转动，所述转动凸轮推动所述切割块左右运动，从而将工件切断，所述转向机构包括变向轴、螺纹轴、推动凸轮、夹紧块、螺纹块、螺纹杆、推动圆环、下压轴，所述驱动轴带动传动轴转动半圈再停止然后再次转动，所述传动轴带动所述变向轴转动，所述变向轴带动所述螺纹轴正反转，所述螺纹轴转动使所述螺纹块上下运动推动工件，所述螺纹轴带动所述推动凸轮转动，所述推动凸轮推动所述夹紧块左右运动将工件夹紧，所述螺纹块带动所述螺纹杆上下运动，所述螺纹杆推动所述推动圆环上下运动，所述螺纹杆推动所述推动圆环向上运动使所述变向轴不再带动所述螺纹轴正转，所述螺纹块推动下压轴上下运动，所述下压轴向上运动使所述变向轴带动所述螺纹轴反转。

作为优选，所述驱动机构包括驱动轴，所述工作空间左端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间左端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端与所述驱动空间右端壁转动连接，所述驱动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动轴中间固定连接有一驱动直齿轮，所述驱动轴右端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮下端啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴两端分别与所述驱动空间左右端壁转动连接，所述传动轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动空间上端内设置有一转动槽，所述转动槽右端壁内设置有一下端壁与所述驱动空间连通且右端壁与所述工作空间连通的平移空间，所述第二锥齿轮上端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面中心固定连接有一转动轴，所述转动轴上端贯穿所述驱动空间上端壁且与所述转动槽上端壁转动连接，所述转动轴上端固定连接有一转动凸轮，所述转动凸轮右端贯穿所述转动槽右端壁且位于所述平移空间内，所述第一直齿轮为半齿轮，其作用是给整个装置提供动力并且推动切割机构作用运动实现工件的切断。

作为优选，所述切割机构包括平移空间，所述平移空间左端壁固定连接有一切割弹簧，所述切割弹簧右端固定连接有一切割块，所述切割块内设置有一单转槽，所述单转槽上端壁内设置有一右端壁与所述平移空间连通的切割槽，所述切割块右端面固定连接有一固定杆，所述单转槽左端壁固定连接有一切割锥齿轮，所述切割锥齿轮固定连接有一单转直齿轮，所述单转直齿轮下端贯穿所述单转槽下端壁且与驱动直齿轮上端啮合连接，所述单转轴右端固定连接有一切割锥齿轮，所述切割锥齿轮上端啮合连接有一单转锥齿轮，所述单转锥齿轮中心固定连接有一切割轴，所述切割轴下端与所述单转槽下端壁转动连接，所述切割轴上端贯穿所述单转槽上端壁且位于所述切割槽内，所述切割轴上端固定连接有一切割刀，所述切割刀右端贯穿所述切割槽右端壁且位于所述平移空间内，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁与工作空间连通且上端壁连通外界空间的储存空间，其作用是将工件切断。

作为优选，所述转向机构包括螺纹轴，所述工作空间下端壁内设置有一上端壁与所述工作空间连通的转向空间，所述驱动空间下端壁内设置有一停止空间，所述转向空间上端壁转动连接有一，所述中心转动连接有一螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述转向空间下端壁转动连接，所述螺纹轴上端贯穿所述转向空间上端壁且位于所述工作空间内，所述螺纹轴上端螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块左端固定连接有一螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿所述工作空间左端壁且位于所述停止空间内，所述左端内设置有一下压槽，所述下压槽下端壁固定连接有一下压弹簧，所述下压弹簧上端固定连接有一下压块，所述下压块上端固定连接有一下压轴，所述下压轴上端贯穿所述下压槽上端壁且位于所述工作空间内，所述下压块右端面固定连接有一下压杆，所述下压槽右端壁内设置有一卡死槽，所述下压杆右端贯穿所述下压槽右端壁且位于所述卡死槽内，所述螺纹轴内设置有一左端壁转向空间连通的回转槽，所述回转槽前后端壁转动连接有一回转轴，所述回转轴固定连接有一回转块，所述回转块后端面固定连接有一环绕着所述回转轴的回旋弹簧(图中未标注)，所述回旋弹簧后端与回转槽后端壁固定连接；

所述螺纹轴下端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮左端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一正转轴，所述正转轴下端与所述转向空间下端壁转动连接，所述正转轴内设置有一上端壁与所述转向空间连通的空转槽，所述空转槽右端壁内设置有一左端壁与所述空转槽连通且上端壁与所述转向空间连通的锁死槽，所述空转槽下端壁转动连接有一变向轴，所述变向轴上端贯穿所述转向空间上端壁、所述停止空间上下端壁且位于所述驱动空间内，所述变向轴上端固定连接有一左端与第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述固定连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮左端啮合连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心固定连接有一固定轴，所述固定轴上端与所述转向空间转动连接，所述第六直齿轮左端啮合连接有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心与所述变向轴固定连接，所述变向轴内设置有一平动槽，所述平动槽下端壁固定连接有一平动弹簧，所述平动弹簧上端固定连接有一平动块，所述平动块右端壁固定连接有一锁死块，所述锁死块右端壁贯穿所述平动槽右端壁且位于所述锁死槽内，所述平动块上端固定连接有一平动杆，所述平动杆右端贯穿所述平动槽右端壁且位于所述停止空间内，所述平动杆右端固定连接有一与所述变向轴滑动连接的推动圆环，所述工作空间右端壁内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间右端壁固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧弹簧左端固定连接有一夹紧块，所述夹紧块左端贯穿所述夹紧空间左端壁且位于所述工作空间内，所述第三直齿轮右端啮合连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮中心固定连接有一下端与所述转向空间下端壁转动连接的夹紧轴，所述夹紧轴上端贯穿所述转向空间上端壁且位于所述夹紧空间内，所述夹紧轴上端面固定连接有一推动凸轮，其作用是实现工件的等长推动并且能够自动实现装置的复位。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构在工件的切割过程中，首先能够将工件等长切割，整体切割精度高，在定长过程中实现切割刀的自动复位运动，每次切割时都能自动夹紧，切割完成后自动松开，切割完成后能够自动开始推动工件定位，装置整体性好，提高了工作效率，工件完成切割后装置能够自动停止推动工件，避免了切割刀切割到推动块，对整个装置起到了很好的保护作用，安全性好，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种工件给料装置工作块全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种工件给料装置工作块局部剖的主视结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种工件给料装置，包括工作块1，所述工作块1内设置有一工作空间19，所述下端内设置有一转向机构70，所述工作块1左端内设置有一驱动机构39，所述驱动机构39上端设置有一切割机构21，所述驱动机构39包括驱动轴37、转动凸轮34、传动轴43，所述切割机构21包括切割刀24、切割块27，所述驱动轴37带动所述切割刀24转动，所述转动凸轮34推动所述切割块27左右运动，从而将工件切断，所述转向机构70包括变向轴46、螺纹轴8、推动凸轮12、夹紧块15、螺纹块10、螺纹杆50、推动圆环71、下压轴60，所述驱动轴37带动传动轴43转动半圈再停止然后再次转动，所述传动轴43带动所述变向轴46转动，所述变向轴46带动所述螺纹轴8正反转，所述螺纹轴8转动使所述螺纹块10上下运动推动工件，所述螺纹轴8带动所述推动凸轮12转动，所述推动凸轮12推动所述夹紧块15左右运动将工件夹紧，所述螺纹块10带动所述螺纹杆50上下运动，所述螺纹杆50推动所述推动圆环71上下运动，所述螺纹杆50推动所述推动圆环71向上运动使所述变向轴46不再带动所述螺纹轴8正转，所述螺纹块10推动下压轴60上下运动，所述下压轴60向上运动使所述变向轴46带动所述螺纹轴8反转。

有益地，所述驱动机构39包括驱动轴37，所述工作空间19左端壁内设置有一驱动空间44，所述驱动空间44左端壁内嵌设有一驱动电机38，所述驱动电机38右端面动力连接有一驱动轴37，所述驱动轴37右端与所述驱动空间44右端壁转动连接，所述驱动轴37左端固定连接有第二锥齿轮40，所述驱动轴37中间固定连接有一驱动直齿轮41，所述驱动轴37右端固定连接有第一直齿轮17，所述第一直齿轮17下端啮合连接有第二直齿轮16，所述第二直齿轮16中心固定连接有一传动轴43，所述传动轴43两端分别与所述驱动空间44左右端壁转动连接，所述传动轴43左端固定连接有第一锥齿轮42，所述驱动空间44上端内设置有一转动槽33，所述转动槽33右端壁内设置有一下端壁与所述驱动空间44连通且右端壁与所述工作空间19连通的平移空间20，所述第二锥齿轮40上端啮合连接有第三锥齿轮36，所述第三锥齿轮36上端面中心固定连接有一转动轴35，所述转动轴35上端贯穿所述驱动空间44上端壁且与所述转动槽33上端壁转动连接，所述转动轴35上端固定连接有一转动凸轮34，所述转动凸轮34右端贯穿所述转动槽33右端壁且位于所述平移空间20内，所述第一直齿轮17为半齿轮，其作用是给整个装置提供动力并且推动切割机构21作用运动实现工件的切断。

有益地，所述切割机构21包括平移空间20，所述平移空间20左端壁固定连接有一切割弹簧32，所述切割弹簧32右端固定连接有一切割块27，所述切割块27内设置有一单转槽22，所述单转槽22上端壁内设置有一右端壁与所述平移空间20连通的切割槽31，所述切割块27右端面固定连接有一固定杆23，所述单转槽22左端壁固定连接有一切割锥齿轮28，所述切割锥齿轮28固定连接有一单转直齿轮30，所述单转直齿轮30下端贯穿所述单转槽22下端壁且与驱动直齿轮41上端啮合连接，所述单转轴29右端固定连接有一切割锥齿轮28，所述切割锥齿轮28上端啮合连接有一单转锥齿轮26，所述单转锥齿轮26中心固定连接有一切割轴25，所述切割轴25下端与所述单转槽22下端壁转动连接，所述切割轴25上端贯穿所述单转槽22上端壁且位于所述切割槽31内，所述切割轴25上端固定连接有一切割刀24，所述切割刀24右端贯穿所述切割槽31右端壁且位于所述平移空间20内，所述工作空间19右端壁内设置有一左端壁与工作空间19连通且上端壁连通外界空间的储存空间18，其作用是将工件切断。

有益地，所述转向机构70包括螺纹轴8，所述工作空间19下端壁内设置有一上端壁与所述工作空间19连通的转向空间7，所述驱动空间44下端壁内设置有一停止空间11，所述转向空间7上端壁转动连接有一67，所述67中心转动连接有一螺纹轴8，所述螺纹轴8下端与所述转向空间7下端壁转动连接，所述螺纹轴8上端贯穿所述转向空间7上端壁且位于所述工作空间19内，所述螺纹轴8上端螺纹配合连接有一螺纹块10，所述螺纹块10左端固定连接有一螺纹杆50，所述螺纹杆50左端贯穿所述工作空间19左端壁且位于所述停止空间11内，所述67左端内设置有一下压槽54，所述下压槽54下端壁固定连接有一下压弹簧53，所述下压弹簧53上端固定连接有一下压块52，所述下压块52上端固定连接有一下压轴60，所述下压轴60上端贯穿所述下压槽54上端壁且位于所述工作空间19内，所述下压块52右端面固定连接有一下压杆55，所述下压槽54右端壁内设置有一卡死槽59，所述下压杆55右端贯穿所述下压槽54右端壁且位于所述卡死槽59内，所述螺纹轴8内设置有一左端壁转向空间7连通的回转槽57，所述回转槽57前后端壁转动连接有一回转轴58，所述回转轴58固定连接有一回转块56，所述回转块56后端面固定连接有一环绕着所述回转轴58的回旋弹簧(图中未标注)，所述回旋弹簧后端与回转槽57后端壁固定连接；

所述螺纹轴8下端固定连接有第三直齿轮4，所述第三直齿轮4左端啮合连接有第四直齿轮2，所述第四直齿轮2中心固定连接有一正转轴3，所述正转轴3下端与所述转向空间7下端壁转动连接，所述正转轴3内设置有一上端壁与所述转向空间7连通的空转槽65，所述空转槽65右端壁内设置有一左端壁与所述空转槽65连通且上端壁与所述转向空间7连通的锁死槽51，所述空转槽65下端壁转动连接有一变向轴46，所述变向轴46上端贯穿所述转向空间7上端壁、所述停止空间11上下端壁且位于所述驱动空间44内，所述变向轴46上端固定连接有一左端与第一锥齿轮42啮合连接的第四锥齿轮45，所述67固定连接有第五直齿轮5，所述第五直齿轮5左端啮合连接有第六直齿轮62，所述第六直齿轮62中心固定连接有一固定轴61，所述固定轴61上端与所述转向空间7转动连接，所述第六直齿轮62左端啮合连接有第七直齿轮63，所述第七直齿轮63中心与所述变向轴46固定连接，所述变向轴46内设置有一平动槽47，所述平动槽47下端壁固定连接有一平动弹簧66，所述平动弹簧66上端固定连接有一平动块49，所述平动块49右端壁固定连接有一锁死块69，所述锁死块69右端壁贯穿所述平动槽47右端壁且位于所述锁死槽51内，所述平动块49上端固定连接有一平动杆48，所述平动杆48右端贯穿所述平动槽47右端壁且位于所述停止空间11内，所述平动杆48右端固定连接有一与所述变向轴46滑动连接的推动圆环71，所述工作空间19右端壁内设置有一夹紧空间14，所述夹紧空间14右端壁固定连接有一夹紧弹簧13，所述夹紧弹簧13左端固定连接有一夹紧块15，所述夹紧块15左端贯穿所述夹紧空间14左端壁且位于所述工作空间19内，所述第三直齿轮4右端啮合连接有第八直齿轮6，所述第八直齿轮6中心固定连接有一下端与所述转向空间7下端壁转动连接的夹紧轴9，所述夹紧轴9上端贯穿所述转向空间7上端壁且位于所述夹紧空间14内，所述夹紧轴9上端面固定连接有一推动凸轮12，其作用是实现工件的等长推动并且能够自动实现装置的复位。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种工件给料装置的具体组成来详细地介绍本申请一种工件给料装置：首先，在初始状态时，推动凸轮12位于夹紧块15右端处，螺纹杆50位于推动圆环71下端处，下压弹簧53处于压缩状态，所述回旋弹簧处于压缩状态，第二直齿轮16与第一直齿轮17处于刚刚啮合状态，下压杆55向右推动回转块56，装置中其他弹簧处于正常状态；

工作时，首先将工件放入工作空间19内，驱动电机38开启，动力连接带动驱动轴37转动，驱动轴37带动第一直齿轮17转动，第一直齿轮17带动第二直齿轮16旋转半圈，第二直齿轮16带动传动轴43转动，传动轴43带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第四锥齿轮45转动，第四锥齿轮45带动变向轴46转动，变向轴46带动正转轴3转动，正转轴3带动第四直齿轮2转动，第四直齿轮2带动第三直齿轮4转动，第三直齿轮4带动螺纹轴8转动，在螺纹配合作用下使螺纹块10向上推动工件一端距离，第三直齿轮4带动第八直齿轮6转动，第八直齿轮6带动夹紧轴9转动，夹紧轴9带动推动凸轮12转动，推动凸轮12推动夹紧块15从而将工件夹紧，此时，第二锥齿轮40带动第三锥齿轮36转动，第三锥齿轮36带动转动轴35转动，转动轴35带动转动凸轮34转动，转动凸轮34推动切割块27向右运动，驱动直齿轮41带动单转直齿轮30转动，单转直齿轮30带动单转轴29转动，单转轴29带动切割锥齿轮28转动，切割锥齿轮28带动单转锥齿轮26转动，单转锥齿轮26带动切割轴25转动，切割轴25带动切割刀24转动，通过切割刀24转动来将工件切断，切断的工件在固定杆23的推动下进入储存空间18内，然后切割块27在弹力作用下向左复位运动，重复上述操作多次重复将工件等长切断，当工件完全切割完成时，螺纹块10带动螺纹杆50向上运动，螺纹杆50推动推动圆环71向上运动，推动圆环71带动平动杆48向上运动，从而带动锁死块69向上运动，变向轴46与正转轴3不再锁死，变向轴46不再带动正转轴3转动，同时，下压杆55在弹力作用下向上运动，不再挡着回转块56，回转块56在弹力作用下顺时针转动进入卡死槽59内，从而使螺纹轴8与67锁死，此时变向轴46带动第七直齿轮63转动，第七直齿轮63带动第六直齿轮62转动，第六直齿轮62带动第五直齿轮5转动，第五直齿轮5带动67转动，67带动螺纹轴8反转，在螺纹配合连接作用下使螺纹块10向下运动，变向轴46与正转轴3再次锁死，67与螺纹轴8不再锁死，从而使螺纹块10保持相对停止运动状态，能够在工件切割完成后自动停止推动工件，对装置起了很好的保护作用，驱动电机38关闭，将所有工件取出后，驱动电机38反向开启，动力连接带动驱动轴37反转，驱动轴37带动第一直齿轮17反转，第一直齿轮17带动第二直齿轮16反转，第二直齿轮16带动传动轴43反转，传动轴43带动第一锥齿轮42反转，第一锥齿轮42带动第四锥齿轮45反转，第四锥齿轮45带动变向轴46反转，变向轴46带动正转轴3反转，正转轴3带动第四直齿轮2反转，第四直齿轮2带动第三直齿轮4反转，第三直齿轮4带动螺纹轴8反转，在螺纹配合作用下使螺纹块10向下复位运动，恢复到初始状态后，驱动电机38关闭，重复上述操作步骤可以多次对工件进行切割。

本发明的有益效果是：本装置结构在工件的切割过程中，首先能够工件等长切割，整体切割精度高，在定长过程中实现切割刀的自动复位运动，每次切割时都能自动夹紧，切割完成后能够自动开始推动工件定位，装置整体性好，提高了工作效率，完成切割后装置能够自动停止推动工件，对整个装置起到了很好的保护作用，安全性好，具有很高的实用性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种工件给料装置，包括工作块，其特征在于：所述工作块内设置有一工作空间，所述下端内设置有一转向机构，所述工作块左端内设置有一驱动机构，所述驱动机构上端设置有一切割机构，所述驱动机构包括驱动轴、转动凸轮、传动轴，所述切割机构包括切割刀、切割块，所述驱动轴带动所述切割刀转动，所述转动凸轮推动所述切割块左右运动，从而将工件切断，所述转向机构包括变向轴、螺纹轴、推动凸轮、夹紧块、螺纹块、螺纹杆、推动圆环、下压轴，所述驱动轴带动传动轴转动半圈再停止然后再次转动，所述传动轴带动所述变向轴转动，所述变向轴带动所述螺纹轴正反转，所述螺纹轴转动使所述螺纹块上下运动推动工件，所述螺纹轴带动所述推动凸轮转动，所述推动凸轮推动所述夹紧块左右运动将工件夹紧，所述螺纹块带动所述螺纹杆上下运动，所述螺纹杆推动所述推动圆环上下运动，所述螺纹杆推动所述推动圆环向上运动使所述变向轴不再带动所述螺纹轴正转，所述螺纹块推动下压轴上下运动，所述下压轴向上运动使所述变向轴带动所述螺纹轴反转。

2.根据权利要求1所述的一种工件给料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴，所述工作空间左端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间左端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端与所述驱动空间右端壁转动连接，所述驱动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动轴中间固定连接有一驱动直齿轮，所述驱动轴右端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮下端啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴两端分别与所述驱动空间左右端壁转动连接，所述传动轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动空间上端内设置有一转动槽，所述转动槽右端壁内设置有一下端壁与所述驱动空间连通且右端壁与所述工作空间连通的平移空间，所述第二锥齿轮上端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面中心固定连接有一转动轴，所述转动轴上端贯穿所述驱动空间上端壁且与所述转动槽上端壁转动连接，所述转动轴上端固定连接有一转动凸轮，所述转动凸轮右端贯穿所述转动槽右端壁且位于所述平移空间内，所述第一直齿轮为半齿轮，其作用是给整个装置提供动力并且推动切割机构作用运动实现工件的切断。

3.根据权利要求1与2所述的一种工件给料装置，其特征在于：所述切割机构包括平移空间，所述平移空间左端壁固定连接有一切割弹簧，所述切割弹簧右端固定连接有一切割块，所述切割块内设置有一单转槽，所述单转槽上端壁内设置有一右端壁与所述平移空间连通的切割槽，所述切割块右端面固定连接有一固定杆，所述单转槽左端壁固定连接有一切割锥齿轮，所述切割锥齿轮固定连接有一单转直齿轮，所述单转直齿轮下端贯穿所述单转槽下端壁且与驱动直齿轮上端啮合连接，所述单转轴右端固定连接有一切割锥齿轮，所述切割锥齿轮上端啮合连接有一单转锥齿轮，所述单转锥齿轮中心固定连接有一切割轴，所述切割轴下端与所述单转槽下端壁转动连接，所述切割轴上端贯穿所述单转槽上端壁且位于所述切割槽内，所述切割轴上端固定连接有一切割刀，所述切割刀右端贯穿所述切割槽右端壁且位于所述平移空间内，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁与工作空间连通且上端壁连通外界空间的储存空间，其作用是将工件切断。

4.根据权利要求1与2所述的一种工件给料装置，其特征在于：所述转向机构包括螺纹轴，所述工作空间下端壁内设置有一上端壁与所述工作空间连通的转向空间，所述驱动空间下端壁内设置有一停止空间，所述转向空间上端壁转动连接有一，所述中心转动连接有一螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述转向空间下端壁转动连接，所述螺纹轴上端贯穿所述转向空间上端壁且位于所述工作空间内，所述螺纹轴上端螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块左端固定连接有一螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿所述工作空间左端壁且位于所述停止空间内，所述左端内设置有一下压槽，所述下压槽下端壁固定连接有一下压弹簧，所述下压弹簧上端固定连接有一下压块，所述下压块上端固定连接有一下压轴，所述下压轴上端贯穿所述下压槽上端壁且位于所述工作空间内，所述下压块右端面固定连接有一下压杆，所述下压槽右端壁内设置有一卡死槽，所述下压杆右端贯穿所述下压槽右端壁且位于所述卡死槽内，所述螺纹轴内设置有一左端壁转向空间连通的回转槽，所述回转槽前后端壁转动连接有一回转轴，所述回转轴固定连接有一回转块，所述回转块后端面固定连接有一环绕着所述回转轴的回旋弹簧(图中未标注)，所述回旋弹簧后端与回转槽后端壁固定连接；

所述螺纹轴下端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮左端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一正转轴，所述正转轴下端与所述转向空间下端壁转动连接，所述正转轴内设置有一上端壁与所述转向空间连通的空转槽，所述空转槽右端壁内设置有一左端壁与所述空转槽连通且上端壁与所述转向空间连通的锁死槽，所述空转槽下端壁转动连接有一变向轴，所述变向轴上端贯穿所述转向空间上端壁、所述停止空间上下端壁且位于所述驱动空间内，所述变向轴上端固定连接有一左端与第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述固定连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮左端啮合连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心固定连接有一固定轴，所述固定轴上端与所述转向空间转动连接，所述第六直齿轮左端啮合连接有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心与所述变向轴固定连接，所述变向轴内设置有一平动槽，所述平动槽下端壁固定连接有一平动弹簧，所述平动弹簧上端固定连接有一平动块，所述平动块右端壁固定连接有一锁死块，所述锁死块右端壁贯穿所述平动槽右端壁且位于所述锁死槽内，所述平动块上端固定连接有一平动杆，所述平动杆右端贯穿所述平动槽右端壁且位于所述停止空间内，所述平动杆右端固定连接有一与所述变向轴滑动连接的推动圆环，所述工作空间右端壁内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间右端壁固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧弹簧左端固定连接有一夹紧块，所述夹紧块左端贯穿所述夹紧空间左端壁且位于所述工作空间内，所述第三直齿轮右端啮合连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮中心固定连接有一下端与所述转向空间下端壁转动连接的夹紧轴，所述夹紧轴上端贯穿所述转向空间上端壁且位于所述夹紧空间内，所述夹紧轴上端面固定连接有一推动凸轮，其作用是实现工件的等长推动并且能够自动实现装置的复位。