CN108788274A - 一种新型板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型板材切割装置，包括机体以及设置在所述机体右端底部的板材加工台，其特征在于：所述机体右端面上设置有刀片容腔，所述刀片容腔左端壁中设置有向左延伸的滑动槽，所述滑动槽左端连通有第一驱动槽，所述第一驱动槽右端壁后部设置有扩张槽，所述机体中在所述齿接槽左侧设置有第二驱动槽，所述第二驱动槽后端连通有向右延伸的第三驱动槽，所述第二驱动槽前端连通有第四驱动槽，所述第一驱动槽前端壁中设置有与所述第四驱动槽相对的第五驱动槽，所述第五驱动槽前端壁右侧设置有操控锁定部件；本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制切割刀片的缩回和伸出作业，从而有效保护了切割刀片，防止本装置意外启动时而造成切割刀片伤人事故，减少了人力物力的投入，大大增加了切割板材时的稳定性。

Description

一种新型板材切割装置

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，特别涉及一种新型板材切割装置。

背景技术

建筑板材使用广泛，其在使用前都需要进行切割，以满足不同的使用需求，现有的切割机主要有手持式切割机或者是站立式切割机，这两种切割机在使用时都是通过启动驱动电机直接驱动切割刀片转动，而且这两种切割机无论是在使用或者不使用时，切割刀片都是裸露在外面的，如果意外开启驱动电机容易对施工人员造成伤害，因此，上述的两种切割机存在较大的安全隐患，另外，手持式切割机虽然方便携带搬运，但是在进行切割作业时需要人工提握，因此会浪费大量的人力物力，使得板材的切割效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型板材切割装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型板材切割装置，包括机体以及设置在所述机体右端底部的板材加工台，所述机体右端面上设置有刀片容腔，所述刀片容腔左端壁中设置有向左延伸的滑动槽，所述滑动槽左端连通有第一驱动槽，所述第一驱动槽右端壁后部设置有扩张槽，所述机体中在所述齿接槽左侧设置有第二驱动槽，所述第二驱动槽后端连通有向右延伸的第三驱动槽，所述第二驱动槽前端连通有第四驱动槽，所述第一驱动槽前端壁中设置有与所述第四驱动槽相对的第五驱动槽，所述第五驱动槽前端壁右侧设置有操控锁定部件，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块中左右贯穿且滑动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴右端设置有切割刀片，所述滑动块前端面左侧固定设置有向前延伸到所述第五驱动槽中且滑动配合连接的推动块，所述第五驱动槽中左右延伸设置有贯穿所述推动块且与所述推动块螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述推动块前端面上设置有锁定槽，所述第一螺纹杆左端向左延伸贯穿所述第五驱动槽左端壁并延伸到所述第四驱动槽中且固定设置有第二锥齿轮，所述第一驱动槽后端壁右侧上下延伸且可转动地设置有第二转动轴，所述第二转动轴后端向后延伸到所述第三驱动槽中且固定设置有第三锥齿轮，所述第二转动轴前端固定设置有用以与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端延伸到所述扩张槽中，所述第三驱动槽中左右延伸设置有第三转动轴，所述第三转动轴左端位置设置有第五锥齿轮，所述第三转动轴右端位置设置有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二驱动槽中设置有可左右滑动的驱动块以及左右贯穿所述驱动块的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述驱动块螺纹配合连接，所述第二螺纹杆左端与所述第一电机动力连接，所述驱动块中设置有动力驱动机构，所述第一电机上设置有消音减震装置。

作为优选地技术方案，所述动力驱动机构包括设置在所述驱动块中的第二电机，所述第二电机前后两端动力连接有前驱动轴和后驱动轴，所述前驱动轴前端向前延伸到所述第四驱动槽中且固定设置有用以与所述第二锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述后驱动轴后端向后延伸到所述第三驱动槽中且固定设置有用以与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮。

作为优选地技术方案，所述操控锁定部件包括与所述第五驱动槽相通的锁定滑槽，所述锁定滑槽前端连通有限位滑槽，所述限位滑槽前端连通有凹腔，所述凹腔中设置有铁芯，所述铁芯外周设置有通电线圈，所述锁定滑槽中设置有可前后滑动的锁定滑块，所述锁定滑块后端左侧设置有第一抵接斜面，所述锁定滑块外周固定设置有与所述限位滑槽滑动配合连接的限位滑板，所述限位滑槽中固定设置有连接板，所述锁定滑块前端贯穿所述连接板且与所述连接板滑动配合连接，所述连接板与所述限位滑板之间且在所述锁定滑块外周绕设有顶压弹簧，所述锁定滑块前端固定设置有铁片，所述顶压弹簧前端与所述连接板固定连接，所述顶压弹簧后端与所述限位滑板固定连接。

作为优选地技术方案，所述推动块前端面右侧设置有用以与所述第一抵接斜面抵接滑动配合连接的第二抵接斜面，所述第一抵接斜面与所述第二抵接斜面的倾斜角度相同，所述锁定槽的开口面积与所述锁定滑槽的开口面积相同。

作为优选地技术方案，所述刀片容腔右端开口处设置有引导凹口，所述刀片容腔为圆柱体状用以收纳所述切割刀片，所述第三转动轴左右两端分别与所述第三驱动槽左右两端壁可转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机上下两侧的消音垫和固定设置在所述第一电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动驱动块位于第二驱动槽的最右端位置，此时第二锥齿轮与第七锥齿轮啮合，之后控制第二电机工作，第二电机工作驱动推动块向右滑动，推动块向右滑动带动滑动块向右滑动，滑动块向右滑动带动切割刀片和第一锥齿轮向右滑动，从而使得切割刀片伸出刀片容腔外，推动块向右滑动从而在第一抵接斜面与第二抵接斜面低价诶滑动配合下，锁定滑块被向前推动克服顶压弹簧的弹性力而缩回到锁定滑槽中，当推动块向右滑动到第五驱动槽最右端位置时，锁定槽与锁定滑槽相对，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，锁定滑块在顶压弹簧的弹性力作用下插入到锁定槽中，从而将推动块的位置锁定，即将切割刀片的位置锁定，从而使得使得切割刀片在切割板材时安全稳定；防止切割刀片在对板材进行切割时发生偏移现象，从而保证了板材的加工质量。

2.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动驱动块位于第二驱动槽的最左端位置，此时，第五锥齿轮与第八锥齿轮啮合，接着控制第二电机工作，第二电机工作依次通过第八锥齿轮、第五锥齿轮、第三转动轴、第六锥齿轮、第三锥齿轮、第二转动轴和第四锥齿轮的传动下，从而使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转动轴转动，第一转动轴带动切割刀片转动，从而方便切割刀片对板材进行加工作业。

3.通过使得通电线圈通电，从而使得铁芯产生磁性而吸附铁片，从而将锁定滑块向前拉动，以使得锁定滑块脱离与锁定槽的配合连接，而将推动块解锁，再通过第一电机和第二电机的交替工作，从而能够使切割刀片缩回到刀片容腔中，从而对切割刀片起到保护作用，避免造成意外事故。

4.本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制切割刀片的缩回和伸出作业，从而有效保护了切割刀片，防止本装置意外启动时而造成切割刀片伤人事故，减少了人力物力的投入，大大增加了切割板材时的稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型板材切割装置的整体结构示意图；

图2为图1中切割刀片伸出刀片容腔外的结构示意图；

图3为图2中切割刀片处于工作状态时结构示意图;

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明局部结构示意图；

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型板材切割装置，包括机体2以及设置在所述机体2右端底部的板材加工台1，所述机体2右端面上设置有刀片容腔49，所述刀片容腔49左端壁中设置有向左延伸的滑动槽20，所述滑动槽20左端连通有第一驱动槽21，所述第一驱动槽21右端壁后部设置有扩张槽22，所述机体2中在所述齿接槽21左侧设置有第二驱动槽25，所述第二驱动槽25后端连通有向右延伸的第三驱动槽26，所述第二驱动槽25前端连通有第四驱动槽24，所述第一驱动槽21前端壁中设置有与所述第四驱动槽24相对的第五驱动槽23，所述第五驱动槽23前端壁右侧设置有操控锁定部件，所述滑动槽20中设置有可左右滑动的滑动块27，所述滑动块27中左右贯穿且滑动配合连接有第一转动轴31，所述第一转动轴31左端固定设置有第一锥齿轮33，所述第一转动轴31右端设置有切割刀片32，所述滑动块27前端面左侧固定设置有向前延伸到所述第五驱动槽23中且滑动配合连接的推动块28，所述第五驱动槽23中左右延伸设置有贯穿所述推动块28且与所述推动块28螺纹配合连接的第一螺纹杆34，所述推动块28前端面上设置有锁定槽30，所述第一螺纹杆34左端向左延伸贯穿所述第五驱动槽23左端壁并延伸到所述第四驱动槽24中且固定设置有第二锥齿轮35，所述第一驱动槽21后端壁右侧上下延伸且可转动地设置有第二转动轴47，所述第二转动轴47后端向后延伸到所述第三驱动槽26中且固定设置有第三锥齿轮46，所述第二转动轴47前端固定设置有用以与所述第一锥齿轮33啮合的第四锥齿轮48，所述第四锥齿轮48右端延伸到所述扩张槽22中，所述第三驱动槽26中左右延伸设置有第三转动轴43，所述第三转动轴43左端位置设置有第五锥齿轮44，所述第三转动轴43右端位置设置有与所述第三锥齿轮46啮合的第六锥齿轮45，所述第二驱动槽25中设置有可左右滑动的驱动块37以及左右贯穿所述驱动块37的第二螺纹杆42，所述第二螺纹杆42与所述驱动块37螺纹配合连接，所述第二螺纹杆42左端与所述第一电机41动力连接，所述驱动块37中设置有动力驱动机构，所述第一电机41上设置有消音减震装置。

其中，所述动力驱动机构包括设置在所述驱动块37中的第二电机38，所述第二电机38前后两端动力连接有前驱动轴361和后驱动轴39，所述前驱动轴361前端向前延伸到所述第四驱动槽24中且固定设置有用以与所述第二锥齿轮35啮合的第七锥齿轮36，所述后驱动轴39后端向后延伸到所述第三驱动槽26中且固定设置有用以与所述第五锥齿轮44啮合的第八锥齿轮40。

其中，所述操控锁定部件包括与所述第五驱动槽23相通的锁定滑槽51，所述锁定滑槽51前端连通有限位滑槽52，所述限位滑槽52前端连通有凹腔53，所述凹腔53中设置有铁芯59，所述铁芯59外周设置有通电线圈60，所述锁定滑槽51中设置有可前后滑动的锁定滑块54，所述锁定滑块54后端左侧设置有第一抵接斜面55，所述锁定滑块54外周固定设置有与所述限位滑槽52滑动配合连接的限位滑板56，所述限位滑槽52中固定设置有连接板57，所述锁定滑块54前端贯穿所述连接板57且与所述连接板57滑动配合连接，所述连接板57与所述限位滑板56之间且在所述锁定滑块54外周绕设有顶压弹簧58，所述锁定滑块54前端固定设置有铁片75，所述顶压弹簧58前端与所述连接板57固定连接，所述顶压弹簧58后端与所述限位滑板56固定连接。

其中，所述推动块28前端面右侧设置有用以与所述第一抵接斜面55抵接滑动配合连接的第二抵接斜面29，所述第一抵接斜面55与所述第二抵接斜面29的倾斜角度相同，所述锁定槽30的开口面积与所述锁定滑槽51的开口面积相同。

其中，所述刀片容腔49右端开口处设置有引导凹口50，所述刀片容腔49为圆柱体状用以收纳所述切割刀片32，所述第三转动轴43左右两端分别与所述第三驱动槽26左右两端壁可转动配合连接。

其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机41上下两侧的消音垫411和固定设置在所述第一电机41前后两侧面的减震板412，所述消音垫411和所述减震板412相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述第一电机41运转产生的噪音和震动。

本装置使用时，通过控制所述第一电机41工作，所述第一电机41工作驱动所述驱动块37位于所述第二驱动槽25的最右端位置，此时所述第二锥齿轮35与所述第七锥齿轮36啮合，之后控制所述第二电机38工作，所述第二电机38工作驱动所述推动块28向右滑动，所述推动块28向右滑动带动所述滑动块27向右滑动，所述滑动块27向右滑动带动所述切割刀片32和所述第一锥齿轮33向右滑动，从而使得所述切割刀片32伸出所述刀片容腔49外，所述推动块28向右滑动从而在所述第一抵接斜面55与所述第二抵接斜面29低价诶滑动配合下，所述锁定滑块54被向前推动克服所述顶压弹簧58的弹性力而缩回到所述锁定滑槽51中，当所述推动块28向右滑动到所述第五驱动槽23最右端位置时，所述锁定槽30与所述锁定滑槽51相对，所述第一锥齿轮33与所述第四锥齿轮48啮合，所述锁定滑块54在所述顶压弹簧58的弹性力作用下插入到所述锁定槽30中，从而将所述推动块28的位置锁定，即将所述切割刀片32的位置锁定；

之后，通过控制所述第一电机41工作，所述第一电机41工作驱动所述驱动块37位于所述第二驱动槽25的最左端位置，此时，所述第五锥齿轮44与所述第八锥齿轮40啮合，接着控制所述第二电机38工作，所述第二电机38工作依次通过所述第八锥齿轮40、第五锥齿轮44、第三转动轴43、第六锥齿轮45、第三锥齿轮46、第二转动轴47和第四锥齿轮48的传动下，从而使得所述第一锥齿轮33转动，所述第一锥齿轮33转动带动所述第一转动轴31转动，所述第一转动轴31带动所述切割刀片32转动，从而方便所述切割刀片32对板材进行加工作业。

本装置在不使用时，先使得所述通电线圈60通电，从而使得所述铁芯59产生磁性而吸附所述铁片75，从而将所述锁定滑块54向前拉动，以使得所述锁定滑块54脱离与所述锁定槽30的配合连接，而将所述推动块28解锁，再所述通过所述第一电机41和第二电机的交替工作，从而能够使所述切割刀片32缩回到所述刀片容腔49中，从而对所述切割刀片32起到保护作用，避免造成意外事故。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动驱动块位于第二驱动槽的最右端位置，此时第二锥齿轮与第七锥齿轮啮合，之后控制第二电机工作，第二电机工作驱动推动块向右滑动，推动块向右滑动带动滑动块向右滑动，滑动块向右滑动带动切割刀片和第一锥齿轮向右滑动，从而使得切割刀片伸出刀片容腔外，推动块向右滑动从而在第一抵接斜面与第二抵接斜面低价诶滑动配合下，锁定滑块被向前推动克服顶压弹簧的弹性力而缩回到锁定滑槽中，当推动块向右滑动到第五驱动槽最右端位置时，锁定槽与锁定滑槽相对，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，锁定滑块在顶压弹簧的弹性力作用下插入到锁定槽中，从而将推动块的位置锁定，即将切割刀片的位置锁定，从而使得使得切割刀片在切割板材时安全稳定；防止切割刀片在对板材进行切割时发生偏移现象，从而保证了板材的加工质量。

2.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动驱动块位于第二驱动槽的最左端位置，此时，第五锥齿轮与第八锥齿轮啮合，接着控制第二电机工作，第二电机工作依次通过第八锥齿轮、第五锥齿轮、第三转动轴、第六锥齿轮、第三锥齿轮、第二转动轴和第四锥齿轮的传动下，从而使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转动轴转动，第一转动轴带动切割刀片转动，从而方便切割刀片对板材进行加工作业。

3.通过使得通电线圈通电，从而使得铁芯产生磁性而吸附铁片，从而将锁定滑块向前拉动，以使得锁定滑块脱离与锁定槽的配合连接，而将推动块解锁，再通过第一电机和第二电机的交替工作，从而能够使切割刀片缩回到刀片容腔中，从而对切割刀片起到保护作用，避免造成意外事故。

4.本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制切割刀片的缩回和伸出作业，从而有效保护了切割刀片，防止本装置意外启动时而造成切割刀片伤人事故，减少了人力物力的投入，大大增加了切割板材时的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型板材切割装置，包括机体以及设置在所述机体右端底部的板材加工台，其特征在于：所述机体右端面上设置有刀片容腔，所述刀片容腔左端壁中设置有向左延伸的滑动槽，所述滑动槽左端连通有第一驱动槽，所述第一驱动槽右端壁后部设置有扩张槽，所述机体中在所述齿接槽左侧设置有第二驱动槽，所述第二驱动槽后端连通有向右延伸的第三驱动槽，所述第二驱动槽前端连通有第四驱动槽，所述第一驱动槽前端壁中设置有与所述第四驱动槽相对的第五驱动槽，所述第五驱动槽前端壁右侧设置有操控锁定部件，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块中左右贯穿且滑动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴右端设置有切割刀片，所述滑动块前端面左侧固定设置有向前延伸到所述第五驱动槽中且滑动配合连接的推动块，所述第五驱动槽中左右延伸设置有贯穿所述推动块且与所述推动块螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述推动块前端面上设置有锁定槽，所述第一螺纹杆左端向左延伸贯穿所述第五驱动槽左端壁并延伸到所述第四驱动槽中且固定设置有第二锥齿轮，所述第一驱动槽后端壁右侧上下延伸且可转动地设置有第二转动轴，所述第二转动轴后端向后延伸到所述第三驱动槽中且固定设置有第三锥齿轮，所述第二转动轴前端固定设置有用以与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端延伸到所述扩张槽中，所述第三驱动槽中左右延伸设置有第三转动轴，所述第三转动轴左端位置设置有第五锥齿轮，所述第三转动轴右端位置设置有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二驱动槽中设置有可左右滑动的驱动块以及左右贯穿所述驱动块的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述驱动块螺纹配合连接，所述第二螺纹杆左端与所述第一电机动力连接，所述驱动块中设置有动力驱动机构，所述第一电机上设置有消音减震装置。

2.根据权利要求1所述的新型板材切割装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括设置在所述驱动块中的第二电机，所述第二电机前后两端动力连接有前驱动轴和后驱动轴，所述前驱动轴前端向前延伸到所述第四驱动槽中且固定设置有用以与所述第二锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述后驱动轴后端向后延伸到所述第三驱动槽中且固定设置有用以与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的新型板材切割装置，其特征在于：所述操控锁定部件包括与所述第五驱动槽相通的锁定滑槽，所述锁定滑槽前端连通有限位滑槽，所述限位滑槽前端连通有凹腔，所述凹腔中设置有铁芯，所述铁芯外周设置有通电线圈，所述锁定滑槽中设置有可前后滑动的锁定滑块，所述锁定滑块后端左侧设置有第一抵接斜面，所述锁定滑块外周固定设置有与所述限位滑槽滑动配合连接的限位滑板，所述限位滑槽中固定设置有连接板，所述锁定滑块前端贯穿所述连接板且与所述连接板滑动配合连接，所述连接板与所述限位滑板之间且在所述锁定滑块外周绕设有顶压弹簧，所述锁定滑块前端固定设置有铁片，所述顶压弹簧前端与所述连接板固定连接，所述顶压弹簧后端与所述限位滑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型板材切割装置，其特征在于：所述推动块前端面右侧设置有用以与所述第一抵接斜面抵接滑动配合连接的第二抵接斜面，所述第一抵接斜面与所述第二抵接斜面的倾斜角度相同，所述锁定槽的开口面积与所述锁定滑槽的开口面积相同。

5.根据权利要求1所述的新型板材切割装置，其特征在于：所述刀片容腔右端开口处设置有引导凹口，所述刀片容腔为圆柱体状用以收纳所述切割刀片，所述第三转动轴左右两端分别与所述第三驱动槽左右两端壁可转动配合连接。

6.根据权利要求1所述的新型板材切割装置，其特征在于：所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机上下两侧的消音垫和固定设置在所述第一电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。