CN108422029A - 一种数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控加工设备，包括基体以及设置在所述基体右端底部的执行台，其特征在于：所述基体右端面上设置有容接腔，所述容接腔左端壁中设置有向左延长的滑移槽，所述滑移槽左端通接有第一驱使槽，所述第一驱使槽右端壁后部设置有凹部，所述基体中在所述接合槽左侧设置有第二驱使槽，所述第二驱使槽后端通接有向右延长的第三驱使槽，所述第二驱使槽前端通接有第四驱使槽，所述第一驱使槽前端壁中设置有与所述第四驱使槽相对的第五驱使槽，所述第五驱使槽前端壁右侧设置有管控锁固机构；本发明结构简单，操作方便快捷，大大增加了切割工件时的稳定性，工作效率高，安全性高。

Description

一种数控加工设备

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控加工设备。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，工件加工过程中，需要对工件多余部分进行切除，一般的切除设备的刀具都露在机体外，意外开启会对人身造成伤害，安全系数低，且目前的设备工作效率低，不能满足生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种数控加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种数控加工设备，包括基体以及设置在所述基体右端底部的执行台，所述基体右端面上设置有容接腔，所述容接腔左端壁中设置有向左延长的滑移槽，所述滑移槽左端通接有第一驱使槽，所述第一驱使槽右端壁后部设置有凹部，所述基体中在所述接合槽左侧设置有第二驱使槽，所述第二驱使槽后端通接有向右延长的第三驱使槽，所述第二驱使槽前端通接有第四驱使槽，所述第一驱使槽前端壁中设置有与所述第四驱使槽相对的第五驱使槽，所述第五驱使槽前端壁右侧设置有管控锁固机构，所述滑移槽中设置有可左右滑移的滑移块，所述滑移块中左右穿通且滑移配合连接有第一回旋轴，所述第一回旋轴左端固定设置有第一锥旋轮，所述第一回旋轴右端设置有刀具，所述滑移块前端面左侧固定设置有向前延长到所述第五驱使槽中且滑移配合连接的推移块，所述第五驱使槽中左右延长设置有穿通所述推移块且与所述推移块螺旋配合连接的第一螺旋杆，所述推移块前端面上设置有锁固槽，所述第一螺旋杆左端向左延长穿通所述第五驱使槽左端壁并延长到所述第四驱使槽中且固定设置有第二锥旋轮，所述第一驱使槽后端壁右侧上下延长且可回旋地设置有第二回旋轴，所述第二回旋轴后端向后延长到所述第三驱使槽中且固定设置有第三锥旋轮，所述第二回旋轴前端固定设置有用以与所述第一锥旋轮咬合的第四锥旋轮，所述第四锥旋轮右端延长到所述凹部中，所述第三驱使槽中左右延长设置有第三回旋轴，所述第三回旋轴左端位置设置有第五锥旋轮，所述第三回旋轴右端位置设置有与所述第三锥旋轮咬合的第六锥旋轮，所述第二驱使槽中设置有可左右滑移的驱使块以及左右穿通所述驱使块的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述驱使块螺旋配合连接，所述第二螺旋杆左端与所述第一马达动力连接，所述驱使块中设置有驱使装置，所述基体左侧端面顶部固定设置有传感器，所述传感器与电脑电连接，所述传感器用于控制所述第一马达，所述传感器根据电脑指示控制所述第一马达开始工作或停止，所述第一马达上设置有隔声减振装置。

作为优选地技术方案，所述驱使装置包括设置在所述驱使块中的第二马达，所述第二马达前后两端动力连接有前驱使轴和后驱使轴，所述前驱使轴前端向前延长到所述第四驱使槽中且固定设置有用以与所述第二锥旋轮咬合的第七锥旋轮，所述后驱使轴后端向后延长到所述第三驱使槽中且固定设置有用以与所述第五锥旋轮咬合的第八锥旋轮。

作为优选地技术方案，所述管控锁固机构包括与所述第五驱使槽相通的锁固滑移槽，所述锁固滑移槽前端通接有限制槽，所述限制槽前端通接有凹连腔，所述凹连腔中设置有铁柱，所述铁柱外周设置有电导线，所述锁固滑移槽中设置有可前后滑移的锁固滑移块，所述锁固滑移块后端左侧设置有第一斜导面，所述锁固滑移块外周固定设置有与所述限制槽滑移配合连接的限制板，所述限制槽中固定设置有板件，所述锁固滑移块前端穿通所述板件且与所述板件滑移配合连接，所述板件与所述限制板之间且在所述锁固滑移块外周绕设有簧件，所述锁固滑移块前端固定设置有铁垫，所述簧件前端与所述板件固定连接，所述簧件后端与所述限制板固定连接。

作为优选地技术方案，所述推移块前端面右侧设置有用以与所述第一斜导面抵接滑移配合连接的第二斜导面，所述第一斜导面与所述第二斜导面的坡度相同，所述锁固槽的槽面与所述锁固滑移槽的槽面相同。

作为优选地技术方案，所述容接腔右端开口处设置有导接口，所述容接腔为柱型用以收纳所述刀具，所述第三回旋轴左右两端分别与所述第三驱使槽左右两端壁可回旋配合连接。

作为优选地技术方案，所述隔声减振装置包括固定设置在所述第一马达上下两侧的隔声垫和固定设置在所述第一马达前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一马达工作，第一马达工作驱使驱使块位于第二驱使槽的最右端位置，此时第二锥旋轮与第七锥旋轮咬合，之后控制第二马达工作，第二马达工作驱使推移块向右滑移，推移块向右滑移带动滑移块向右滑移，滑移块向右滑移带动刀具和第一锥旋轮向右滑移，从而使得刀具伸出容接腔外，推移块向右滑移从而在第一斜导面与第二斜导面低价诶滑移配合下，锁固滑移块被向前推移克服簧件的弹性力而缩回到锁固滑移槽中，当推移块向右滑移到第五驱使槽最右端位置时，锁固槽与锁固滑移槽相对，第一锥旋轮与第四锥旋轮咬合，锁固滑移块在簧件的弹性力作用下插入到锁固槽中，从而将推移块的位置锁固，即将刀具的位置锁固，从而使得使得刀具在切割工件时安全稳定；防止刀具在对工件进行切割时发生偏移现象，从而保证了工件的加工质量。

2.通过控制第一马达工作，第一马达工作驱使驱使块位于第二驱使槽的最左端位置，此时，第五锥旋轮与第八锥旋轮咬合，接着控制第二马达工作，第二马达工作依次通过第八锥旋轮、第五锥旋轮、第三回旋轴、第六锥旋轮、第三锥旋轮、第二回旋轴和第四锥旋轮的传动下，从而使得第一锥旋轮回旋，第一锥旋轮回旋带动第一回旋轴回旋，第一回旋轴带动刀具回旋，从而方便刀具对对工件多余部分进行切除。

3.通过使得电导线通电，从而使得铁柱产生磁性而吸附铁垫，从而将锁固滑移块向前拉动，以使得锁固滑移块脱离与锁固槽的配合连接，而将推移块解锁，再通过第一马达和第二马达的交替工作，从而能够使刀具缩回到容接腔中，从而对刀具起到保护作用，避免造成意外事故。

4.本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制刀具的缩回和伸出作业，从而有效保护了刀具，防止本装置意外启动时而造成刀具伤人事故，减少了人力物力的投入，大大增加了切割工件时的稳定性，工作效率高，安全性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种数控加工设备的整体结构示意图；

图2为图1中刀具伸出容接腔外的结构示意图；

图3为图2中刀具处于工作状态时结构示意图;

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明局部结构示意图；

图6为本发明第一马达的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种数控加工设备，包括基体2以及设置在所述基体2右端底部的执行台1，所述基体2右端面上设置有容接腔49，所述容接腔49左端壁中设置有向左延长的滑移槽20，所述滑移槽20左端通接有第一驱使槽21，所述第一驱使槽21右端壁后部设置有凹部22，所述基体2中在所述接合槽21左侧设置有第二驱使槽25，所述第二驱使槽25后端通接有向右延长的第三驱使槽26，所述第二驱使槽25前端通接有第四驱使槽24，所述第一驱使槽21前端壁中设置有与所述第四驱使槽24相对的第五驱使槽23，所述第五驱使槽23前端壁右侧设置有管控锁固机构，所述滑移槽20中设置有可左右滑移的滑移块27，所述滑移块27中左右穿通且滑移配合连接有第一回旋轴31，所述第一回旋轴31左端固定设置有第一锥旋轮33，所述第一回旋轴31右端设置有刀具32，所述滑移块27前端面左侧固定设置有向前延长到所述第五驱使槽23中且滑移配合连接的推移块28，所述第五驱使槽23中左右延长设置有穿通所述推移块28且与所述推移块28螺旋配合连接的第一螺旋杆34，所述推移块28前端面上设置有锁固槽30，所述第一螺旋杆34左端向左延长穿通所述第五驱使槽23左端壁并延长到所述第四驱使槽24中且固定设置有第二锥旋轮35，所述第一驱使槽21后端壁右侧上下延长且可回旋地设置有第二回旋轴47，所述第二回旋轴47后端向后延长到所述第三驱使槽26中且固定设置有第三锥旋轮46，所述第二回旋轴47前端固定设置有用以与所述第一锥旋轮33咬合的第四锥旋轮48，所述第四锥旋轮48右端延长到所述凹部22中，所述第三驱使槽26中左右延长设置有第三回旋轴43，所述第三回旋轴43左端位置设置有第五锥旋轮44，所述第三回旋轴43右端位置设置有与所述第三锥旋轮46咬合的第六锥旋轮45，所述第二驱使槽25中设置有可左右滑移的驱使块37以及左右穿通所述驱使块37的第二螺旋杆42，所述第二螺旋杆42与所述驱使块37螺旋配合连接，所述第二螺旋杆42左端与所述第一马达41动力连接，所述驱使块37中设置有驱使装置，所述基体2左侧端面顶部固定设置有传感器201，所述传感器201与电脑电连接，所述传感器201用于控制所述第一马达41，所述传感器201根据电脑指示控制所述第一马达41开始工作或停止，所述第一马达41上设置有隔声减振装置。

其中，所述驱使装置包括设置在所述驱使块37中的第二马达38，所述第二马达38前后两端动力连接有前驱使轴361和后驱使轴39，所述前驱使轴361前端向前延长到所述第四驱使槽24中且固定设置有用以与所述第二锥旋轮35咬合的第七锥旋轮36，所述后驱使轴39后端向后延长到所述第三驱使槽26中且固定设置有用以与所述第五锥旋轮44咬合的第八锥旋轮40。

其中，所述管控锁固机构包括与所述第五驱使槽23相通的锁固滑移槽51，所述锁固滑移槽51前端通接有限制槽52，所述限制槽52前端通接有凹连腔53，所述凹连腔53中设置有铁柱59，所述铁柱59外周设置有电导线60，所述锁固滑移槽51中设置有可前后滑移的锁固滑移块54，所述锁固滑移块54后端左侧设置有第一斜导面55，所述锁固滑移块54外周固定设置有与所述限制槽52滑移配合连接的限制板56，所述限制槽52中固定设置有板件57，所述锁固滑移块54前端穿通所述板件57且与所述板件57滑移配合连接，所述板件57与所述限制板56之间且在所述锁固滑移块54外周绕设有簧件58，所述锁固滑移块54前端固定设置有铁垫75，所述簧件58前端与所述板件57固定连接，所述簧件58后端与所述限制板56固定连接。

其中，所述推移块28前端面右侧设置有用以与所述第一斜导面55抵接滑移配合连接的第二斜导面29，所述第一斜导面55与所述第二斜导面29的坡度相同，所述锁固槽30的槽面与所述锁固滑移槽51的槽面相同。

其中，所述容接腔49右端开口处设置有导接口50，所述容接腔49为柱型用以收纳所述刀具32，所述第三回旋轴43左右两端分别与所述第三驱使槽26左右两端壁可回旋配合连接。

其中，所述隔声减振装置包括固定设置在所述第一马达41上下两侧的隔声垫411和固定设置在所述第一马达41前后两侧面的减振板412，所述隔声垫411和所述减振板412相连接，所述隔声减振装置能够有效减少所述第一马达41运转产生的噪音和震动。

本装置使用时，通过控制所述第一马达41工作，所述第一马达41工作驱使所述驱使块37位于所述第二驱使槽25的最右端位置，此时所述第二锥旋轮35与所述第七锥旋轮36咬合，之后控制所述第二马达38工作，所述第二马达38工作驱使所述推移块28向右滑移，所述推移块28向右滑移带动所述滑移块27向右滑移，所述滑移块27向右滑移带动所述刀具32和所述第一锥旋轮33向右滑移，从而使得所述刀具32伸出所述容接腔49外，所述推移块28向右滑移从而在所述第一斜导面55与所述第二斜导面29低价诶滑移配合下，所述锁固滑移块54被向前推移克服所述簧件58的弹性力而缩回到所述锁固滑移槽51中，当所述推移块28向右滑移到所述第五驱使槽23最右端位置时，所述锁固槽30与所述锁固滑移槽51相对，所述第一锥旋轮33与所述第四锥旋轮48咬合，所述锁固滑移块54在所述簧件58的弹性力作用下插入到所述锁固槽30中，从而将所述推移块28的位置锁固，即将所述刀具32的位置锁固；

之后，通过控制所述第一马达41工作，所述第一马达41工作驱使所述驱使块37位于所述第二驱使槽25的最左端位置，此时，所述第五锥旋轮44与所述第八锥旋轮40咬合，接着控制所述第二马达38工作，所述第二马达38工作依次通过所述第八锥旋轮40、第五锥旋轮44、第三回旋轴43、第六锥旋轮45、第三锥旋轮46、第二回旋轴47和第四锥旋轮48的传动下，从而使得所述第一锥旋轮33回旋，所述第一锥旋轮33回旋带动所述第一回旋轴31回旋，所述第一回旋轴31带动所述刀具32回旋，从而方便所述刀具32对对工件多余部分进行切除。

本装置在不使用时，先使得所述电导线60通电，从而使得所述铁柱59产生磁性而吸附所述铁垫75，从而将所述锁固滑移块54向前拉动，以使得所述锁固滑移块54脱离与所述锁固槽30的配合连接，而将所述推移块28解锁，再所述通过所述第一马达41和第二马达的交替工作，从而能够使所述刀具32缩回到所述容接腔49中，从而对所述刀具32起到保护作用，避免造成意外事故。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一马达工作，第一马达工作驱使驱使块位于第二驱使槽的最右端位置，此时第二锥旋轮与第七锥旋轮咬合，之后控制第二马达工作，第二马达工作驱使推移块向右滑移，推移块向右滑移带动滑移块向右滑移，滑移块向右滑移带动刀具和第一锥旋轮向右滑移，从而使得刀具伸出容接腔外，推移块向右滑移从而在第一斜导面与第二斜导面低价诶滑移配合下，锁固滑移块被向前推移克服簧件的弹性力而缩回到锁固滑移槽中，当推移块向右滑移到第五驱使槽最右端位置时，锁固槽与锁固滑移槽相对，第一锥旋轮与第四锥旋轮咬合，锁固滑移块在簧件的弹性力作用下插入到锁固槽中，从而将推移块的位置锁固，即将刀具的位置锁固，从而使得使得刀具在切割工件时安全稳定；防止刀具在对工件进行切割时发生偏移现象，从而保证了工件的加工质量。

2.通过控制第一马达工作，第一马达工作驱使驱使块位于第二驱使槽的最左端位置，此时，第五锥旋轮与第八锥旋轮咬合，接着控制第二马达工作，第二马达工作依次通过第八锥旋轮、第五锥旋轮、第三回旋轴、第六锥旋轮、第三锥旋轮、第二回旋轴和第四锥旋轮的传动下，从而使得第一锥旋轮回旋，第一锥旋轮回旋带动第一回旋轴回旋，第一回旋轴带动刀具回旋，从而方便刀具对对工件多余部分进行切除。

3.通过使得电导线通电，从而使得铁柱产生磁性而吸附铁垫，从而将锁固滑移块向前拉动，以使得锁固滑移块脱离与锁固槽的配合连接，而将推移块解锁，再通过第一马达和第二马达的交替工作，从而能够使刀具缩回到容接腔中，从而对刀具起到保护作用，避免造成意外事故。

4.本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制刀具的缩回和伸出作业，从而有效保护了刀具，防止本装置意外启动时而造成刀具伤人事故，减少了人力物力的投入，大大增加了切割工件时的稳定性，工作效率高，安全性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控加工设备，包括基体以及设置在所述基体右端底部的执行台，其特征在于：所述基体右端面上设置有容接腔，所述容接腔左端壁中设置有向左延长的滑移槽，所述滑移槽左端通接有第一驱使槽，所述第一驱使槽右端壁后部设置有凹部，所述基体中在所述接合槽左侧设置有第二驱使槽，所述第二驱使槽后端通接有向右延长的第三驱使槽，所述第二驱使槽前端通接有第四驱使槽，所述第一驱使槽前端壁中设置有与所述第四驱使槽相对的第五驱使槽，所述第五驱使槽前端壁右侧设置有管控锁固机构，所述滑移槽中设置有可左右滑移的滑移块，所述滑移块中左右穿通且滑移配合连接有第一回旋轴，所述第一回旋轴左端固定设置有第一锥旋轮，所述第一回旋轴右端设置有刀具，所述滑移块前端面左侧固定设置有向前延长到所述第五驱使槽中且滑移配合连接的推移块，所述第五驱使槽中左右延长设置有穿通所述推移块且与所述推移块螺旋配合连接的第一螺旋杆，所述推移块前端面上设置有锁固槽，所述第一螺旋杆左端向左延长穿通所述第五驱使槽左端壁并延长到所述第四驱使槽中且固定设置有第二锥旋轮，所述第一驱使槽后端壁右侧上下延长且可回旋地设置有第二回旋轴，所述第二回旋轴后端向后延长到所述第三驱使槽中且固定设置有第三锥旋轮，所述第二回旋轴前端固定设置有用以与所述第一锥旋轮咬合的第四锥旋轮，所述第四锥旋轮右端延长到所述凹部中，所述第三驱使槽中左右延长设置有第三回旋轴，所述第三回旋轴左端位置设置有第五锥旋轮，所述第三回旋轴右端位置设置有与所述第三锥旋轮咬合的第六锥旋轮，所述第二驱使槽中设置有可左右滑移的驱使块以及左右穿通所述驱使块的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述驱使块螺旋配合连接，所述第二螺旋杆左端与所述第一马达动力连接，所述驱使块中设置有驱使装置，所述基体左侧端面顶部固定设置有传感器，所述传感器与电脑电连接，所述传感器用于控制所述第一马达，所述传感器根据电脑指示控制所述第一马达开始工作或停止，所述第一马达上设置有隔声减振装置。

2.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于：所述驱使装置包括设置在所述驱使块中的第二马达，所述第二马达前后两端动力连接有前驱使轴和后驱使轴，所述前驱使轴前端向前延长到所述第四驱使槽中且固定设置有用以与所述第二锥旋轮咬合的第七锥旋轮，所述后驱使轴后端向后延长到所述第三驱使槽中且固定设置有用以与所述第五锥旋轮咬合的第八锥旋轮。

3.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于：所述管控锁固机构包括与所述第五驱使槽相通的锁固滑移槽，所述锁固滑移槽前端通接有限制槽，所述限制槽前端通接有凹连腔，所述凹连腔中设置有铁柱，所述铁柱外周设置有电导线，所述锁固滑移槽中设置有可前后滑移的锁固滑移块，所述锁固滑移块后端左侧设置有第一斜导面，所述锁固滑移块外周固定设置有与所述限制槽滑移配合连接的限制板，所述限制槽中固定设置有板件，所述锁固滑移块前端穿通所述板件且与所述板件滑移配合连接，所述板件与所述限制板之间且在所述锁固滑移块外周绕设有簧件，所述锁固滑移块前端固定设置有铁垫，所述簧件前端与所述板件固定连接，所述簧件后端与所述限制板固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控加工设备，其特征在于：所述推移块前端面右侧设置有用以与所述第一斜导面抵接滑移配合连接的第二斜导面，所述第一斜导面与所述第二斜导面的坡度相同，所述锁固槽的槽面与所述锁固滑移槽的槽面相同。

5.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于：所述容接腔右端开口处设置有导接口，所述容接腔为柱型用以收纳所述刀具，所述第三回旋轴左右两端分别与所述第三驱使槽左右两端壁可回旋配合连接。

6.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于：所述隔声减振装置包括固定设置在所述第一马达上下两侧的隔声垫和固定设置在所述第一马达前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。