CN116619612A - 橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工领域，具体公开了橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，包括支撑部件、硫化釜和硫化部件，所述的支撑部件上端固定连接有硫化釜，硫化釜内部设置有硫化部件，解决了现有的硫化挤出设备在使用时，通常是将硫化剂一次性加入到设备内部，这将使得硫化剂会聚集在设备内部，而在待硫化材料逐渐胶化过程中，硫化剂只会和待硫化材料部分接触，导致硫化效果不均并影响最终成品质量；同时在硫化过程中，大部分硫化剂和待硫化材料表面直接混合，而待硫化材料内部则未混合硫化剂，这将造成待硫化材料部分硫化现象，相应的由其制成的成品的机械物理性能提升效果也会相对较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体说是橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备。
背景技术
在橡胶或者聚烯烃弹性体复合材料加工过程中，需要使用到硫化机对其进行硫化，使材料内部的生胶和硫化剂发生化学反应，从而使橡胶或者聚烯烃弹性体复合胶料具备高强度、高弹性、高耐磨以及抗腐蚀等优良性能，这一过程称为硫化过程，硫化过程通常在硫化挤出设备内进行。
现有技术中的公告号为CN214056090U公开了橡胶硫化设备，通过设置滤尘板、净化箱、水箱、隔板、水泵、进水管、出水管、设备箱、第二电机、密封箱、雾化喷头、限位板、排水管、密封板、排气口和风机，具备废气净化功能的优点，但是在使用时，需要一次性将硫化剂或者待硫化橡胶加入到硫化设备内部方能进行硫化，这将直接导致橡胶硫化不够充分而影响最终成品质量。
目前，现有的硫化挤出设备在使用时，通常是将硫化剂一次性加入到设备内部，这将使得硫化剂会聚集在设备内部，而在待硫化材料逐渐胶化过程中，硫化剂只会和待硫化材料部分接触，导致硫化效果不均并影响最终成品质量；同时在硫化过程中，大部分硫化剂和待硫化材料表面直接混合，而待硫化材料内部则未混合硫化剂，这将造成待硫化材料部分硫化现象，相应的由其制成的成品的机械物理性能提升效果也会相对较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，解决了现有的硫化挤出设备在使用时，通常是将硫化剂一次性加入到设备内部，这将使得硫化剂会聚集在设备内部，而在待硫化材料逐渐胶化过程中，硫化剂只会和待硫化材料部分接触，导致硫化效果不均并影响最终成品质量；同时在硫化过程中，大部分硫化剂和待硫化材料表面直接混合，而待硫化材料内部则未混合硫化剂，这将造成待硫化材料部分硫化现象，相应的由其制成的成品的机械物理性能提升效果也会相对较差的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备,包括支撑部件、硫化釜和硫化部件，所述的支撑部件上端固定连接有硫化釜，硫化釜内部设置有硫化部件；
所述的硫化部件包括搅拌单元、开合单元、散料单元、带轮传动单元和捣压单元，其中硫化釜底部中间安装有搅拌单元，搅拌单元上端固定连接有开合单元，开合单元左右两侧靠近上端的位置设置有散料单元，开合单元上端连接有带轮传动单元，带轮传动单元前后两侧下端安装有捣压单元，捣压单元设置在硫化釜内部。
优选的，所述的支撑部件包括底板、L形支撑体和加强筋，其中硫化釜左右两侧壁下端固定连接有L形支撑体，L形支撑体下端固定安装有底板，底板和L形支撑体固定连接处左右两侧对称设置有加强筋。
优选的，所述的硫化釜外侧壁下半部分固定设置有隔热棉层，硫化釜内壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内部安装有加热丝，硫化釜下端面靠近左侧的位置安装有出料管。
优选的，所述的搅拌单元包括往复电机、第一转轴、刮料板、搅拌轴、搅拌杆和加固半环，其中硫化釜下端面中部通过电机机座固定安装有往复电机，往复电机输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上端延伸至硫化釜内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上从上至下均匀安装有搅拌杆，上下相邻两个搅拌杆远离搅拌轴的端头之间固定安装有加固半环，第一转轴靠近下端的位置固定安装有刮料板，刮料板下端面和硫化釜底部滑动配合。
优选的，所述的开合单元包括第二转轴、螺纹段、升降块、连接板、开合板、矩形滑槽和滑杆，其中搅拌轴上端固定安装有第二转轴，第二转轴上开设有螺纹段，螺纹段外侧螺旋传动有升降块，升降块左右两端铰接有连接板，硫化釜上端面靠近中部的位置左右对称开设有上料口，上料口相近端分别铰接有开合板，开合板下端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内固定安装有滑杆，连接板远离升降块的端头滑动套设在滑杆上。
优选的，所述的散料单元包括牵引绳、一号导向轮、二号导向轮、线轮、线轮轴、散料辊和散料板，其中左右两个上料口相背端的位置固定安装有一号导向轮，硫化釜左右两侧壁中部上端安装有二号导向轮，硫化釜左右两侧壁中部靠近上端的位置通过扭簧安装有线轮轴，线轮轴裸露在硫化釜外侧的端头固定安装有线轮，线轮轴亚延伸至硫化釜内部的端头固定安装有散料辊，散料辊外侧壁沿其周向均匀设置有散料板，开合板上端面中部靠近一号导向轮的位置栓接有牵引绳，牵引绳依次绕过一号导向轮和二号导向轮并栓接在线轮上。
优选的，所述的散料板上均匀开设有散料孔，散料孔能够增加散料板的散料效果，从而使得硫化剂能够均匀散落到待硫化材料表面。
优选的，所述的带轮传动单元包括主动带轮、环形皮带、从动带轮和螺纹杆，其中第二转轴上端延伸至硫化釜上方并通过键连接的方式安装有主动带轮，主动带轮前后两侧对称设置有从动带轮，从动带轮通过键连接的方式安装在螺纹杆上端，螺纹杆下端延伸至硫化釜内部并通过轴承和硫化釜底部相连，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连。
优选的，所述的捣压单元包括条形限位槽、限位块、安装板、捣压杆、捣压盘和捣压头，其中硫化釜前后两侧壁靠近中部的位置对称开设有条形限位槽，螺纹杆靠近上端的位置螺旋传动有安装板，安装板靠近硫化釜内壁的边缘呈弧形并和硫化釜内壁相贴合，安装板靠近硫化釜内壁的边缘对称安装有限位块，限位块滑动设置在条形限位槽内，安装板下端面左右对称安装有捣压杆，捣压杆下端固定连接有捣压盘，捣压盘下端面沿其周向均匀设置有捣压头。
优选的，所述的捣压头远离捣压盘的端头呈类椭圆形，类椭圆形的捣压头端头能够减小捣压头在捣压过程中的阻力，同时又能减少待硫化材料的附着量，避免浪费。
本发明的有益效果：
1、橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，在加热阶段，设置的搅拌单元能够对硫化釜内部的待硫化材料进行搅拌处理，从而使其受热均匀，在硫化阶段，设置的搅拌单元能够使硫化剂和待硫化材料均匀接触，从而使其硫化均匀；
2、橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，设置的搅拌单元在搅拌的同时能够带动开合单元往复开合，从而能够实现间歇定量添加硫化剂的功能，而开合单元在往复开合过程中又能带动散料单元对下落过程中的硫化剂进行打散处理从而使硫化剂均匀散落在待硫化材料表面，避免了硫化剂堆积现象，提高了硫化效果的均匀性；
3、橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，设置的开合单元在运动过程中能够带动捣压单元进行上下往复运动，从而实现对硫化釜内部待硫化材料的往复捣压处理，如此便能将散落在待硫化材料表面的硫化剂挤压至其内部，从而保证了硫化效果的均匀性，解决了部分硫化的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明整体结构俯视图；
图4是本发明中图3的A-A向剖视图；
图5是本发明中图3的B-B向剖视图；
图6是本发明中开合单元、散料单元和带轮传动单元的连接结构示意图；
图7是本发明中带轮传动单元和捣压单元的连接结构示意图。
图中：1、支撑部件；11、底板；12、L形支撑体；13、加强筋；2、硫化釜；21、隔热棉层；22、弧形凹槽；23、加热丝；24、出料管；3、硫化部件；31、搅拌单元；311、往复电机；312、第一转轴；313、刮料板；314、搅拌轴；315、搅拌杆；316、加固半环；32、开合单元；321、第二转轴；322、螺纹段；323、升降块；324、连接板；325、开合板；326、矩形滑槽；327、滑杆；33、散料单元；331、牵引绳；332、一号导向轮；333、二号导向轮；334、线轮；335、线轮轴；336、散料辊；337、散料板；3371、散料孔；34、带轮传动单元；341、主动带轮；342、环形皮带；343、从动带轮；344、螺纹杆；35、捣压单元；351、条形限位槽；352、限位块；353、安装板；354、捣压杆；355、捣压盘；356、捣压头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
参阅图1至图5，橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备,包括支撑部件1、硫化釜2和硫化部件3，所述的支撑部件1上端固定连接有硫化釜2，硫化釜2内部设置有硫化部件3；
所述的支撑部件1包括底板11、L形支撑体12和加强筋13，其中硫化釜2左右两侧壁下端固定连接有L形支撑体12，L形支撑体12下端固定安装有底板11，底板11和L形支撑体12固定连接处左右两侧对称设置有加强筋13。
所述的硫化釜2外侧壁下半部分固定设置有隔热棉层21，硫化釜2内壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有弧形凹槽22，弧形凹槽22内部安装有加热丝23，硫化釜2下端面靠近左侧的位置安装有出料管24。
所述的硫化部件3包括搅拌单元31、开合单元32、散料单元33、带轮传动单元34和捣压单元35，其中硫化釜2底部中间安装有搅拌单元31，搅拌单元31上端固定连接有开合单元32，开合单元32左右两侧靠近上端的位置设置有散料单元33，开合单元32上端连接有带轮传动单元34，带轮传动单元34前后两侧下端安装有捣压单元35，捣压单元35设置在硫化釜2内部。
所述的搅拌单元31包括往复电机311、第一转轴312、刮料板313、搅拌轴314、搅拌杆315和加固半环316，其中硫化釜2下端面中部通过电机机座固定安装有往复电机311，往复电机311输出轴通过联轴器连接有第一转轴312，第一转轴312上端延伸至硫化釜2内部并固定连接有搅拌轴314，搅拌轴314上从上至下均匀安装有搅拌杆315，上下相邻两个搅拌杆315远离搅拌轴314的端头之间固定安装有加固半环316，第一转轴312靠近下端的位置固定安装有刮料板313，刮料板313下端面和硫化釜2底部滑动配合。
所述的开合单元32包括第二转轴321、螺纹段322、升降块323、连接板324、开合板325、矩形滑槽326和滑杆327，其中搅拌轴314上端固定安装有第二转轴321，第二转轴321上开设有螺纹段322，螺纹段322外侧螺旋传动有升降块323，升降块323左右两端铰接有连接板324，硫化釜2上端面靠近中部的位置左右对称开设有上料口，上料口相近端分别铰接有开合板325，开合板325下端面开设有矩形滑槽326，矩形滑槽326内固定安装有滑杆327，连接板324远离升降块323的端头滑动套设在滑杆327上。
所述的散料单元33包括牵引绳331、一号导向轮332、二号导向轮333、线轮334、线轮轴335、散料辊336和散料板337，其中左右两个上料口相背端的位置固定安装有一号导向轮332，硫化釜2左右两侧壁中部上端安装有二号导向轮333，硫化釜2左右两侧壁中部靠近上端的位置通过扭簧安装有线轮轴335，线轮轴335裸露在硫化釜2外侧的端头固定安装有线轮334，线轮轴335延伸至硫化釜2内部的端头固定安装有散料辊336，散料辊336外侧壁沿其周向均匀设置有散料板337，所述的散料板337上均匀开设有散料孔3371，散料孔3371能够增加散料板337的散料效果，从而使得硫化剂能够均匀散落到待硫化材料表面，开合板325上端面中部靠近一号导向轮332的位置栓接有牵引绳331，牵引绳331依次绕过一号导向轮332和二号导向轮333并栓接在线轮334上。
需要说明的是，出料管24在硫化釜2工作过程中处于封闭状态。
具体工作时，底板11、L形支撑体12和加强筋13相互配合能够对硫化釜2进行平稳支撑，先通过人工将待硫化材料从上料口加入到硫化釜2内部，给加热丝23通电，通过加热丝23产生的热量将硫化釜2内部的待硫化材料熔化，同时启动往复电机311，通过往复电机311带动第一转轴312进行往复转动，从而带动搅拌轴314、搅拌杆315以及加固半环316同步进行往复转动，在搅拌轴314、搅拌杆315和加固半环316的作用下，待硫化材料能够受热均匀；
搅拌轴314在往复转动过程中会带动第二转轴321和螺纹段322进行转动，当搅拌轴314正转时，在连接板324的作用下，升降块323会沿着螺纹段322向上运动，从而带动连接板324向上转动，同时连接板324远离升降块323的一端会沿着滑杆327滑动，此时，开合板325向上转动，上料口逐渐闭合；当搅拌轴314反转时，在连接板324的作用下，升降块323会沿着螺纹段322向下运动，从而带动连接板324向下转动，此时开合板325向下转动，上料口逐渐打开，如此往复，从而实现上料口往复开合的功能，在此过程中，通过人工间歇定量将硫化剂加入到硫化釜2内部，从而实现待硫化材料的均匀硫化处理；
当开合板325向下转动时，开合板325会拉动牵引绳331，在扭簧的作用下，线轮334和线轮轴335会产生转动，从而带动散料辊336和散料板337同步进行转动，在人工添加硫化剂的过程中，硫化剂会沿着开合板325上端面向下滚落，当遇到散料板337时，散料板337上开设的散料孔3371能够增加散料板337的散料效果，使得硫化剂能够均匀散落到待硫化材料表面，从而保证了硫化剂能够待硫化材料均匀接触，进一步的便能达到均匀硫化的效果。
实施例二：
与实施例一技术方案基本相同，参阅图6至图7，区别在于：
所述的带轮传动单元34包括主动带轮341、环形皮带342、从动带轮343和螺纹杆344，其中第二转轴321上端延伸至硫化釜2上方并通过键连接的方式安装有主动带轮341，主动带轮341前后两侧对称设置有从动带轮343，从动带轮343通过键连接的方式安装在螺纹杆344上端，螺纹杆344下端延伸至硫化釜2内部并通过轴承和硫化釜2底部相连，主动带轮341和从动带轮343之间通过环形皮带342相连。
所述的捣压单元35包括条形限位槽351、限位块352、安装板353、捣压杆354、捣压盘355和捣压头356，其中硫化釜2前后两侧壁靠近中部的位置对称开设有条形限位槽351，螺纹杆344靠近上端的位置螺旋传动有安装板353，安装板353靠近硫化釜2内壁的边缘呈弧形并和硫化釜2内壁相贴合，安装板353靠近硫化釜2内壁的边缘对称安装有限位块352，限位块352滑动设置在条形限位槽351内，安装板353下端面左右对称安装有捣压杆354，捣压杆354下端固定连接有捣压盘355，捣压盘355下端面沿其周向均匀设置有捣压头356，所述的捣压头356远离捣压盘355的端头呈类椭圆形，类椭圆形的捣压头356端头能够减小捣压头356在捣压过程中的阻力，同时又能减少待硫化材料的附着量，避免浪费。
具体工作时，在第二转轴321往复转动过程中，第二转轴321会带动主动带轮341进行往复转动，在环形皮带342的作用下，从动带轮343和螺纹杆344也会进行往复转动，从而带动安装板353进行上下往复运动，通过安装板353带动捣压杆354、捣压盘355和捣压头356进行上下往复运动，在捣压头356的反复捣压作用下，散落在待硫化材料表面的硫化剂会混合到待硫化材料内部版，从而达到均匀硫化效果。
本发明在使用时的工作原理：
一：底板11、L形支撑体12和加强筋13相互配合能够对硫化釜2进行平稳支撑，先通过人工将待硫化材料从上料口加入到硫化釜2内部，给加热丝23通电，通过加热丝23产生的热量将硫化釜2内部的待硫化材料熔化，同时启动往复电机311，通过往复电机311带动第一转轴312进行往复转动，从而带动搅拌轴314、搅拌杆315以及加固半环316同步进行往复转动，在搅拌轴314、搅拌杆315和加固半环316的作用下，待硫化材料能够受热均匀；
二：搅拌轴314在往复转动过程中会带动第二转轴321和螺纹段322进行转动，当搅拌轴314正转时，在连接板324的作用下，升降块323会沿着螺纹段322向上运动，从而带动连接板324向上转动，同时连接板324远离升降块323的一端会沿着滑杆327滑动，此时，开合板325向上转动，上料口逐渐闭合；当搅拌轴314反转时，在连接板324的作用下，升降块323会沿着螺纹段322向下运动，从而带动连接板324向下转动，此时开合板325向下转动，上料口逐渐打开，如此往复，从而实现上料口往复开合的功能，在此过程中，通过人工间歇定量将硫化剂加入到硫化釜2内部，从而实现待硫化材料的均匀硫化处理；
三：当开合板325向下转动时，开合板325会拉动牵引绳331，在扭簧的作用下，线轮334和线轮轴335会产生转动，从而带动散料辊336和散料板337同步进行转动，在人工添加硫化剂的过程中，硫化剂会沿着开合板325上端面向下滚落，当遇到散料板337时，散料板337上开设的散料孔3371能够增加散料板337的散料效果，使得硫化剂能够均匀散落到待硫化材料表面，从而保证了硫化剂能够待硫化材料均匀接触，进一步的便能达到均匀硫化的效果；
四：在第二转轴321往复转动过程中，第二转轴321会带动主动带轮341进行往复转动，在环形皮带342的作用下，从动带轮343和螺纹杆344也会进行往复转动，从而带动安装板353进行上下往复运动，通过安装板353带动捣压杆354、捣压盘355和捣压头356进行上下往复运动，在捣压头356的反复捣压作用下，散落在待硫化材料表面的硫化剂会混合到待硫化材料内部版，从而达到均匀硫化效果；
五：硫化过程结束后，通过人工打开出料管24，此时，硫化釜2内部硫化均匀的材料会通过出料管24排出，而在第一转轴312转动时，第一转轴312会带动刮料板313进行转动，通过刮料板313对出料管24的出料口进行刮除，从而防止出料管24堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备,包括支撑部件（1）、硫化釜（2）和硫化部件（3），其特征在于：所述的支撑部件（1）上端固定连接有硫化釜（2），硫化釜（2）内部设置有硫化部件（3）；
所述的硫化部件（3）包括搅拌单元（31）、开合单元（32）、散料单元（33）、带轮传动单元（34）和捣压单元（35），其中，
硫化釜（2）底部中间安装有搅拌单元（31），搅拌单元（31）上端固定连接有开合单元（32），开合单元（32）左右两侧靠近上端的位置设置有散料单元（33），开合单元（32）上端连接有带轮传动单元（34），带轮传动单元（34）前后两侧下端安装有捣压单元（35），捣压单元（35）设置在硫化釜（2）内部。
2.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的支撑部件（1）包括底板（11）、L形支撑体（12）和加强筋（13），硫化釜（2）左右两侧壁下端固定连接有L形支撑体（12），L形支撑体（12）下端固定安装有底板（11），底板（11）和L形支撑体（12）固定连接处左右两侧对称设置有加强筋（13）。
3.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的硫化釜（2）外侧壁下半部分固定设置有隔热棉层（21），硫化釜（2）内壁靠近下端的位置沿其周向均匀开设有弧形凹槽（22），弧形凹槽（22）内部安装有加热丝（23），硫化釜（2）下端面靠近左侧的位置安装有出料管（24）。
4.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的搅拌单元（31）包括往复电机（311）、第一转轴（312）、刮料板（313）、搅拌轴（314）、搅拌杆（315）和加固半环（316），硫化釜（2）下端面中部通过电机机座固定安装有往复电机（311），往复电机（311）输出轴通过联轴器连接有第一转轴（312），第一转轴（312）上端延伸至硫化釜（2）内部并固定连接有搅拌轴（314），搅拌轴（314）上从上至下均匀安装有搅拌杆（315），上下相邻两个搅拌杆（315）远离搅拌轴（314）的端头之间固定安装有加固半环（316），第一转轴（312）靠近下端的位置固定安装有刮料板（313），刮料板（313）下端面和硫化釜（2）底部滑动配合。
5.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的开合单元（32）包括第二转轴（321）、螺纹段（322）、升降块（323）、连接板（324）、开合板（325）、矩形滑槽（326）和滑杆（327），搅拌轴（314）上端固定安装有第二转轴（321），第二转轴（321）上开设有螺纹段（322），螺纹段（322）外侧螺旋传动有升降块（323），升降块（323）左右两端铰接有连接板（324），硫化釜（2）上端面靠近中部的位置左右对称开设有上料口，上料口相近端分别铰接有开合板（325），开合板（325）下端面开设有矩形滑槽（326），矩形滑槽（326）内固定安装有滑杆（327），连接板（324）远离升降块（323）的端头滑动套设在滑杆（327）上。
6.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的散料单元（33）包括牵引绳（331）、一号导向轮（332）、二号导向轮（333）、线轮（334）、线轮轴（335）、散料辊（336）和散料板（337），左右两个上料口相背端的位置固定安装有一号导向轮（332），硫化釜（2）左右两侧壁中部上端安装有二号导向轮（333），硫化釜（2）左右两侧壁中部靠近上端的位置通过扭簧安装有线轮轴（335），线轮轴（335）裸露在硫化釜（2）外侧的端头固定安装有线轮（334），线轮轴（335）延伸至硫化釜（2）内部的端头固定安装有散料辊（336），散料辊（336）外侧壁沿其周向均匀设置有散料板（337），开合板（325）上端面中部靠近一号导向轮（332）的位置栓接有牵引绳（331），牵引绳（331）依次绕过一号导向轮（332）和二号导向轮（333）并栓接在线轮（334）上。
7.根据权利要求6所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的散料板（337）上均匀开设有散料孔（3371）。
8.根据权利要求1所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的带轮传动单元（34）包括主动带轮（341）、环形皮带（342）、从动带轮（343）和螺纹杆（344），其中第二转轴（321）上端延伸至硫化釜（2）上方并通过键连接的方式安装有主动带轮（341），主动带轮（341）前后两侧对称设置有从动带轮（343），从动带轮（343）通过键连接的方式安装在螺纹杆（344）上端，螺纹杆（344）下端延伸至硫化釜（2）内部并通过轴承和硫化釜（2）底部相连，主动带轮（341）和从动带轮（343）之间通过环形皮带（342）相连。
9.根据权利要求4所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的捣压单元（35）包括条形限位槽（351）、限位块（352）、安装板（353）、捣压杆（354）、捣压盘（355）和捣压头（356），硫化釜（2）前后两侧壁靠近中部的位置对称开设有条形限位槽（351），螺纹杆（344）靠近上端的位置螺旋传动有安装板（353），安装板（353）靠近硫化釜（2）内壁的边缘呈弧形并和硫化釜（2）内壁相贴合，安装板（353）靠近硫化釜（2）内壁的边缘对称安装有限位块（352），限位块（352）滑动设置在条形限位槽（351）内，安装板（353）下端面左右对称安装有捣压杆（354），捣压杆（354）下端固定连接有捣压盘（355），捣压盘（355）下端面沿其周向均匀设置有捣压头（356）。
10.根据权利要求9所述的橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备，其特征在于：所述的捣压头（356）远离捣压盘（355）的端头呈类椭圆形。
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