CN109513555B - 一种不锈钢板表面处理装置 - Google Patents
一种不锈钢板表面处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109513555B CN109513555B CN201811312290.8A CN201811312290A CN109513555B CN 109513555 B CN109513555 B CN 109513555B CN 201811312290 A CN201811312290 A CN 201811312290A CN 109513555 B CN109513555 B CN 109513555B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- plate
- auger
- rotating shaft
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 73
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 62
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 53
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 32
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明属于金属表面处理装置技术领域，具体的说是一种不锈钢板表面处理装置，包括底座，底座上固定有壳体，底座下方设有出液管，壳体右下方设有刮板；壳体右侧设有与壳体内部相连通的弧形输送腔，输送腔右侧设有与输送腔相连通的进料斗，输送腔内设有弹性材质的一号绞龙；壳体内部自上而下依次设置有二号绞龙、三号绞龙与搅动板，壳体内壁上设置有两个滑槽，壳体顶部设有供液腔；三号绞龙右端穿过壳体右壁，三号绞龙右端设有椭圆齿轮；搅动板安装在壳体内壁的滑槽中，搅动板中均匀设有多个矩形通槽，搅动板中转动安装有一号转轴，一号转轴右端穿过壳体右壁，一号转轴右端设有圆形齿轮，圆形齿轮与椭圆齿轮相啮合；底座右端设有双轴电机。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理装置技术领域，具体的说是一种不锈钢板表面处理装置。
背景技术
不锈钢板具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢板的应用发展前景会越来越广，但不锈钢板的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。不锈钢板在表面处理时，不锈钢板表面的处理剂的质量与分量对不锈钢板的表面处理起到至关重要的作用，并且根据不锈钢种类的不同，需要针对性的调配处理剂并将处理剂涂抹到不锈钢板表面，现有的装置调配处理剂时无法使得处理剂混合均匀，无法保证处理剂的质量，同时无法保证处理剂在不锈钢板表面涂抹均匀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种不锈钢板表面处理装置。本发明主要用于解决不锈钢板表面涂抹的处理剂调配时混合不均匀与处理剂在不锈钢板表面涂抹不均匀的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢板表面处理装置，包括底座，所述底座下端设有滚轮，底座右侧设有通道，底座上固定有壳体，底座下方设有出液管，出液管用于排出壳体中的处理剂，壳体右下方设有刮板，刮板用于将钢板表面的处理剂刮匀；所述壳体右侧设有与壳体内部相连通的弧形输送腔，输送腔用于向壳体内输送固体物料，输送腔右侧设有与输送腔相连通的进料斗，输送腔内设有弹性材质的一号绞龙，一号绞龙下端穿过输送腔，一号绞龙下端设有一号锥齿轮，一号绞龙用于将输送腔中的固定物料向上运输；所述壳体内部自上而下依次设置有滤板、二号绞龙、三号绞龙与搅动板，壳体右侧壁上设有橡胶材质的密封块，壳体右侧外壁上设有凸起，壳体内壁上左右对称设置有两个滑槽，壳体顶部设有供液腔，供液腔通过管路与壳体内部相连通，供液腔用于对壳体进行溶剂供给；
所述滤板两端铰接在壳体内壁上，滤板为弧形结构，滤板左侧通过弹簧与壳体左侧壁相连接，滤板右侧与钢丝绳一端相连接，钢丝绳另一端穿过密封块并连接有钢球，钢球与凸起相接触，钢球用于拉动钢丝绳；所述二号绞龙右端穿过壳体右壁，二号绞龙用于搅动溶剂与固体物料的混合液，二号绞龙右端依次设有一号凸轮与一号带轮，一号凸轮用于挤压钢球；所述三号绞龙右端穿过壳体右壁，三号绞龙右端依次设有椭圆齿轮与两个二号带轮，左侧的二号带轮与一号带轮之间通过带传动；所述搅动板安装在壳体内壁的滑槽中，搅动板下端设有弹簧，搅动板中均匀设有多个矩形通槽，搅动板中转动安装有一号转轴，一号转轴右端穿过壳体右壁，一号转轴右端设有圆形齿轮，圆形齿轮与椭圆齿轮相啮合，一号转轴位于矩形通槽中的部分设有毛刷，毛刷用于对溶剂与固体物料的混合液进行搅动并对矩形通槽进行清理；
所述底座右端设有双轴电机，双轴电机左侧输出轴与二号转轴相连接，二号转轴另一端与固定板转动连接，二号转轴上安装有三号带轮，三号带轮与右侧的二号带轮之间通过带传动，双轴电机右侧输出轴上设有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述壳体左侧还设有控制器，控制器用于控制双轴电机的工作。
工作时，将装置置于钢板上方，滚轮带动装置运动，将固体物料输送到进料斗中，控制器控制双轴电机的工作，双轴电机转动带动二号锥齿轮转动，从而使得一号锥齿轮转动，使得一号绞龙在输送腔中转动，固体物料最后通过一号绞龙输送到壳体中，当固体物料进入壳体时，控制供液腔向壳体中输送溶剂，从而使得固体物料被溶剂溶解，溶剂与固体物料的混合物落入滤板上，通过滤板过滤，此时二号转轴在双轴电机的作用下转动，从而使得三号带轮、二号带轮与一号带轮之间形成联动，使得一号凸轮转动，进而使得一号凸轮挤压钢球，使得钢球运动并拉动钢丝绳，滤板在钢丝绳与弹簧的共同作用下来回筛动，使得小颗粒的固体物料与溶剂一起通过滤板，同时使得大颗粒的固体颗粒在滤板筛动的过程中被抖碎，更好的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量,从而提高了表面处理后的钢板的质量；溶剂与固体物料的混合物通过滤板后落入到二号绞龙与三号绞龙上，二号绞龙与三号绞龙在一号带轮与二号带轮的作用下转动对混合物中的细小的固体物料进行粉碎搅拌，使得固体物料充分的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量，制得的处理剂穿过搅动板最后通过出液管排出到钢板上，刮板对钢板上的处理剂进行涂抹，使得处理剂均匀的分布在钢板上，提高了表面处理后的钢板的质量；过程中，椭圆齿轮转动使得圆形齿轮转动，使得一号转轴转动，从而使得搅动板中的毛刷转动对通过搅动板的处理剂进行搅拌，使得处理剂混合的更加均匀，同时毛刷对搅动板中的矩形通槽进行了清理，避免了矩形通槽堵塞，圆形齿轮转动的同时受到椭圆齿轮的间歇性的挤压，搅动板下方设置的弹簧与椭圆齿轮共同作用，使得搅动板与圆形齿轮不断的上下运动，从而使得搅动板上的处理剂持续不断的抖动，使得处理剂在抖动的过程中混合的更加均匀，提高了制得的处理剂的质量，提高了钢板的表面处理效果，同时使得处理剂快速的通过搅动板，提高了装置的工作效率。
所述二号转轴上设有二号凸轮，二号凸轮动挤压弹性气囊，弹性气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，弹性气囊用于气体储备；所述底座的通道中铰接有气缸，气缸的活塞杆与刮板中部相铰接，气缸与弹性气囊储备的气体相连通，气缸用于调节刮板的角度。二号凸轮在双轴电机的作用下转动并挤压弹性气囊，通过弹性气囊的压缩与恢复实现了气体的储备，储备的气体为气缸中供应气体，通过气缸的活塞杆的伸缩使得刮板的角度得到调节，从而使得刮板更好的对处理剂进行涂抹，合理的控制了处理剂涂抹的厚度，提高了处理后的不锈钢板的表面质量。
所述弹性气囊中部设有隔板，隔板上设有单向进气阀，隔板上与弹性气囊的底部之间设有弹簧，弹性气囊上的单向出气阀与隔板下方空腔相连通，单向出气阀通过管路与气缸相连接，管路中设有电磁阀。弹性气囊受到挤压时，隔板上方的空气进入隔板下方的空腔中进行了气体储备，当弹性气囊恢复时，弹性气囊通过弹性气囊上设置的单向进气阀吸收气体，随着弹性气囊不断的压缩与恢复，外界的气体不断的进入隔板下方的空腔中实现了储备，并通过控制器控制电磁阀，利用电磁阀调节对气缸的供气量，使得气缸带动刮板运动，调节刮板的角度，使得刮板对处理剂进行更好的涂抹，使得钢板表面的处理剂厚度适宜，提高了表面处理完成后的钢板的质量。
所述一号绞龙自下而上螺距逐渐变小。一号绞龙在转动过程中会有部分固体物料从一号绞龙的缝隙中落下，一号绞龙自下而上螺距逐渐变小使得一号绞龙下方输送较多的固体物料，从而保证了物料即使在运输过程中落下部分，依然有足够多的固体物料输送至壳体中，保证了固体物料的供给量足够，从而保证了制得足够多的处理剂对钢板表面进行涂抹，确保了钢板表面涂抹均匀，确保了钢板表面处理后的质量。
所述二号绞龙均匀设有多个通槽，通槽用于使得二号绞龙对固定物料进行切割；所述三号绞龙上设有与二号绞龙上的通槽对应的刷毛，二号绞龙与三号绞龙的旋向相反，刷毛用于对通槽进行清理。旋向相反的二号绞龙与三号绞龙，使得固体物料与溶剂的混合物先在二号绞龙的作用下向右运动，再落入三号绞龙上并通过三号绞龙向左运动，使得混合物搅拌的更加均匀，从而提高了制得的处理剂的质量，进而提高了钢板的表面处理效果，提高了钢板的质量；过程中，二号绞龙上设置的通槽边缘的锋口对混合物中残余的固体物料进行切割、粉碎，使得固体物料与溶剂混合的更加完全，从而进一步的提高了制得处理剂的质量，提高了钢板的表面处理效果，三号绞龙上的刷毛的存在对二号绞龙上的通槽进行了清理，避免了通槽发生堵塞，使得二号绞龙的通槽边缘的锋口能够始终高效的对固体物料进行切割、粉碎，确保了制得的处理剂的品质不会发生变化，从而确保了钢板表面处理后拥有较高的品质。
所述底座上固定有L形板，L形板上设有安装杆，安装杆左侧设有摆动板，摆动板用于对壳体进行散热，摆动板与L形板上表面之间设有扭簧，安装杆下端穿过扭簧与L形板的短边并与L形板短边转动安装，安装杆下端设有凸块，凸块位于二号凸轮的正上方，凸块用于带动安装杆转动。凸轮转动时，间歇的拨动安装杆下端的凸块，使得凸块带动安装杆与摆动板转动一定的角度，从而使得扭簧转动一定的角度，当凸轮与凸块脱离接触时，摆动板与安装杆在扭簧的作用下恢复初始位置，从而使得摆动板不断的摆动，带动附近的气流对摆动板左侧的壳体与零部件进行散热，避免零部件的磨损，提高了装置的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢板表面处理装置，通过二号绞龙与三号绞龙相互配合，使得处理剂被充分搅拌均匀，提高了处理剂的质量，从而提高了表面处理后的不锈钢板的质量，同时本发明通过弹性气囊、气缸与刮板相互配合，使得刮板的角度可以调节，从而使得处理剂在刮板的作用下均匀的涂抹到不锈钢板上，提高了不锈钢板的表面处理效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明椭圆齿轮与圆形齿轮的位置关系图；
图3是本发明弹性气囊的结构示意图；
图中：底座1、壳体2、输送腔3、供液腔4、双轴电机5、刮板11、气缸12、安装杆13、摆动板14、凸块15、滤板21、二号绞龙22、三号绞龙23、搅动板24、密封块25、钢丝绳26、钢球27、一号凸轮221、一号带轮222、通槽223、椭圆齿轮231、二号带轮232、一号转轴241、圆形齿轮242、一号绞龙31、二号转轴51、三号带轮52、二号凸轮53、弹性气囊54、隔板55。
具体实施方式
使用如图1-图3对本发明一实施方式的不锈钢板表面处理装置的结构进行如下说明。
如图1与图2所示，本发明所述的一种不锈钢板表面处理装置，包括底座1，所述底座1下端设有滚轮，底座1右侧设有通道，底座1上固定有壳体2，底座1下方设有出液管，出液管用于排出壳体2中的处理剂，壳体2右下方设有刮板11，刮板11用于将钢板表面的处理剂刮匀；所述壳体2右侧设有与壳体2内部相连通的弧形输送腔3，输送腔3用于向壳体2内输送固体物料，输送腔3右侧设有与输送腔3相连通的进料斗，输送腔3内设有弹性材质的一号绞龙31，一号绞龙31下端穿过输送腔3，一号绞龙31下端设有一号锥齿轮，一号绞龙31用于将输送腔3中的固定物料向上运输；所述壳体2内部自上而下依次设置有滤板21、二号绞龙22、三号绞龙23与搅动板24，壳体2右侧壁上设有橡胶材质的密封块25，壳体2右侧外壁上设有凸起，壳体2内壁上左右对称设置有两个滑槽，壳体2顶部设有供液腔4，供液腔4通过管路与壳体2内部相连通，供液腔4用于对壳体2进行溶剂供给；
所述滤板21两端铰接在壳体2内壁上，滤板21为弧形结构，滤板21左侧通过弹簧与壳体2左侧壁相连接，滤板21右侧与钢丝绳26一端相连接，钢丝绳26另一端穿过密封块25并连接有钢球27，钢球27与凸起相接触，钢球27用于拉动钢丝绳26；所述二号绞龙22右端穿过壳体2右壁，二号绞龙22用于搅动溶剂与固体物料的混合液，二号绞龙22右端依次设有一号凸轮221与一号带轮222，一号凸轮221用于挤压钢球27；所述三号绞龙23右端穿过壳体2右壁，三号绞龙23右端依次设有椭圆齿轮231与两个二号带轮232，左侧的二号带轮232与一号带轮222之间通过带传动；所述搅动板24安装在壳体2内壁的滑槽中，搅动板24下端设有弹簧，搅动板24中均匀设有多个矩形通槽，搅动板24中转动安装有一号转轴241，一号转轴241右端穿过壳体2右壁，一号转轴241右端设有圆形齿轮242，圆形齿轮242与椭圆齿轮231相啮合，一号转轴241位于矩形通槽中的部分设有毛刷，毛刷用于对溶剂与固体物料的混合液进行搅动并对矩形通槽进行清理；
所述底座1右端设有双轴电机5，双轴电机5左侧输出轴与二号转轴51相连接，二号转轴51另一端与固定板转动连接，二号转轴51上安装有三号带轮52，三号带轮52与右侧的二号带轮232之间通过带传动，双轴电机5右侧输出轴上设有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述壳体2左侧还设有控制器，控制器用于控制双轴电机5的工作。
工作时，将装置置于钢板上方，滚轮带动装置运动，将固体物料输送到进料斗中，控制器控制双轴电机5的工作，双轴电机5转动带动二号锥齿轮转动，从而使得一号锥齿轮转动，使得一号绞龙31在输送腔3中转动，固体物料最后通过一号绞龙31输送到壳体2中，当固体物料进入壳体2时，控制供液腔4向壳体2中输送溶剂，从而使得固体物料被溶剂溶解，溶剂与固体物料的混合物落入滤板21上，通过滤板21过滤，此时二号转轴51在双轴电机5的作用下转动，从而使得三号带轮52、二号带轮232与一号带轮222之间形成联动，使得一号凸轮221转动，进而使得一号凸轮221挤压钢球27，使得钢球27运动并拉动钢丝绳26，滤板21在钢丝绳26与弹簧的共同作用下来回筛动，使得小颗粒的固体物料与溶剂一起通过滤板21，同时使得大颗粒的固体颗粒在滤板21筛动的过程中被抖碎，更好的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量,从而提高了表面处理后的钢板的质量；溶剂与固体物料的混合物通过滤板21后落入到二号绞龙22与三号绞龙23上，二号绞龙22与三号绞龙23在一号带轮222与二号带轮232的作用下转动对混合物中的细小的固体物料进行粉碎搅拌，使得固体物料充分的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量，制得的处理剂穿过搅动板24最后通过出液管排出到钢板上，刮板11对钢板上的处理剂进行涂抹，使得处理剂均匀的分布在钢板上，提高了表面处理后的钢板的质量；过程中，椭圆齿轮231转动使得圆形齿轮242转动，使得一号转轴241转动，从而使得搅动板24中的毛刷转动对通过搅动板24的处理剂进行搅拌，使得处理剂混合的更加均匀，同时毛刷对搅动板24中的矩形通槽进行了清理，避免了矩形通槽堵塞，圆形齿轮242转动的同时受到椭圆齿轮231的间歇性的挤压，搅动板24下方设置的弹簧与椭圆齿轮231共同作用，使得搅动板24与圆形齿轮242不断的上下运动，从而使得搅动板24上的处理剂持续不断的抖动，使得处理剂在抖动的过程中混合的更加均匀，提高了制得的处理剂的质量，提高了钢板的表面处理效果，同时使得处理剂快速的通过搅动板24，提高了装置的工作效率。
如图1与图3所示，所述二号转轴51上设有二号凸轮53，二号凸轮53动挤压弹性气囊54，弹性气囊54上设有单向进气阀与单向出气阀，弹性气囊54用于气体储备；所述底座1的通道中铰接有气缸12，气缸12的活塞杆与刮板11中部相铰接，气缸12与弹性气囊54储备的气体相连通，气缸12用于调节刮板11的角度。二号凸轮53在双轴电机5的作用下转动并挤压弹性气囊54，通过弹性气囊54的压缩与恢复实现了气体的储备，储备的气体为气缸12中供应气体，通过气缸12的活塞杆的伸缩使得刮板11的角度得到调节，从而使得刮板11更好的对处理剂进行涂抹，合理的控制了处理剂涂抹的厚度，提高了处理后的不锈钢板的表面质量。
如图1与图3所示，所述弹性气囊54中部设有隔板55，隔板55上设有单向进气阀，隔板55上与弹性气囊54的底部之间设有弹簧，弹性气囊54上的单向出气阀与隔板55下方空腔相连通，单向出气阀通过管路与气缸12相连接，管路中设有电磁阀。弹性气囊54受到挤压时，隔板55上方的空气进入隔板55下方的空腔中进行了气体储备，当弹性气囊54恢复时，弹性气囊54通过弹性气囊54上设置的单向进气阀吸收气体，随着弹性气囊54不断的压缩与恢复，外界的气体不断的进入隔板55下方的空腔中实现了储备，并通过控制器控制电磁阀，利用电磁阀调节对气缸12的供气量，使得气缸12带动刮板11运动，调节刮板11的角度，使得刮板11对处理剂进行更好的涂抹，使得钢板表面的处理剂厚度适宜，提高了表面处理完成后的钢板的质量。
如图1所示，所述一号绞龙31自下而上螺距逐渐变小。一号绞龙31在转动过程中会有部分固体物料从一号绞龙31的缝隙中落下，一号绞龙31自下而上螺距逐渐变小使得一号绞龙31下方输送较多的固体物料，从而保证了物料即使在运输过程中落下部分，依然有足够多的固体物料输送至壳体2中，保证了固体物料的供给量足够，从而保证了制得足够多的处理剂对钢板表面进行涂抹，确保了钢板表面涂抹均匀，确保了钢板表面处理后的质量。
如图1所示，所述二号绞龙22均匀设有多个通槽223，通槽223用于使得二号绞龙22对固定物料进行切割；所述三号绞龙23上设有与二号绞龙22上的通槽223对应的刷毛，二号绞龙22与三号绞龙23的旋向相反，刷毛用于对通槽223进行清理。旋向相反的二号绞龙22与三号绞龙23，使得固体物料与溶剂的混合物先在二号绞龙22的作用下向右运动，再落入三号绞龙23上并通过三号绞龙23向左运动，使得混合物搅拌的更加均匀，从而提高了制得的处理剂的质量，进而提高了钢板的表面处理效果，提高了钢板的质量；过程中，二号绞龙22上设置的通槽223边缘的锋口对混合物中残余的固体物料进行切割、粉碎，使得固体物料与溶剂混合的更加完全，从而进一步的提高了制得处理剂的质量，提高了钢板的表面处理效果，三号绞龙23上的刷毛的存在对二号绞龙22上的通槽223进行了清理，避免了通槽223发生堵塞，使得二号绞龙22的通槽223边缘的锋口能够始终高效的对固体物料进行切割、粉碎，确保了制得的处理剂的品质不会发生变化，从而确保了钢板表面处理后拥有较高的品质。
如图1所示，所述底座1上固定有L形板，L形板上设有安装杆13，安装杆13左侧设有摆动板14，摆动板14用于对壳体2进行散热，摆动板14与L形板上表面之间设有扭簧，安装杆13下端穿过扭簧与L形板的短边并与L形板短边转动安装，安装杆13下端设有凸块15，凸块15位于二号凸轮53的正上方，凸块15用于带动安装杆13转动。凸轮转动时，间歇的拨动安装杆13下端的凸块15，使得凸块15带动安装杆13与摆动板14转动一定的角度，从而使得扭簧转动一定的角度，当凸轮与凸块15脱离接触时，摆动板14与安装杆13在扭簧的作用下恢复初始位置，从而使得摆动板14不断的摆动，带动附近的气流对摆动板14左侧的壳体2与零部件进行散热，避免零部件的磨损，提高了装置的使用寿命。
具体工作流程如下：
工作时，将装置置于钢板上方，滚轮带动装置运动，将固体物料输送到进料斗中，控制器控制双轴电机5的工作，双轴电机5转动带动二号锥齿轮转动，从而使得一号锥齿轮转动，使得一号绞龙31在输送腔3中转动，固体物料最后通过一号绞龙31输送到壳体2中，当固体物料进入壳体2时，控制供液腔4向壳体2中输送溶剂，从而使得固体物料被溶剂溶解，溶剂与固体物料的混合物落入滤板21上，通过滤板21过滤，此时二号转轴51在双轴电机5的作用下转动，从而使得三号带轮52、二号带轮232与一号带轮222之间形成联动，使得一号凸轮221转动，进而使得一号凸轮221挤压钢球27，使得钢球27运动并拉动钢丝绳26，滤板21在钢丝绳26与弹簧的共同作用下来回筛动，使得小颗粒的固体物料与溶剂一起通过滤板21，同时使得大颗粒的固体颗粒在滤板21筛动的过程中被抖碎，更好的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量,从而提高了表面处理后的钢板的质量；溶剂与固体物料的混合物通过滤板21后落入到二号绞龙22与三号绞龙23上，二号绞龙22与三号绞龙23在一号带轮222与二号带轮232的作用下转动对混合物中的细小的固体物料进行粉碎搅拌，使得固体物料充分的溶解在溶剂中，提高了制得的处理剂的质量，制得的处理剂穿过搅动板24最后通过出液管排出到钢板上，刮板11对钢板上的处理剂进行涂抹，使得处理剂均匀的分布在钢板上，提高了表面处理后的钢板的质量；过程中，椭圆齿轮231转动使得圆形齿轮242转动，使得一号转轴241转动，从而使得搅动板24中的毛刷转动对通过搅动板24的处理剂进行搅拌，使得处理剂混合的更加均匀，同时毛刷对搅动板24中的矩形通槽进行了清理，避免了矩形通槽堵塞，圆形齿轮242转动的同时受到椭圆齿轮231的间歇性的挤压，搅动板24下方设置的弹簧与椭圆齿轮231共同作用，使得搅动板24与圆形齿轮242不断的上下运动，从而使得搅动板24上的处理剂持续不断的抖动，使得处理剂在抖动的过程中混合的更加均匀，提高了制得的处理剂的质量，提高了钢板的表面处理效果，同时使得处理剂快速的通过搅动板24，提高了装置的工作效率。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，此不锈钢板表面处理装置能够将处理剂均匀的涂抹在不锈钢板表面，对不锈钢板进行表面处理，并且处理效果好，处理效率高，从而此不锈钢板表面处理装置在金属表面处理装置技术领域中是有用的。
Claims (6)
1.一种不锈钢板表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端设有滚轮，底座(1)右侧设有通道，底座(1)上固定有壳体(2)，底座(1)下方设有出液管，出液管用于排出壳体(2)中的处理剂，壳体(2)右下方设有刮板(11)，刮板(11)用于将钢板表面的处理剂刮匀；所述壳体(2)右侧设有与壳体(2)内部相连通的弧形输送腔(3)，输送腔(3)用于向壳体(2)内输送固体物料，输送腔(3)右侧设有与输送腔(3)相连通的进料斗，输送腔(3)内设有弹性材质的一号绞龙(31)，一号绞龙(31)下端穿过输送腔(3)，一号绞龙(31)下端设有一号锥齿轮，一号绞龙(31)用于将输送腔(3)中的固定物料向上运输；所述壳体(2)内部自上而下依次设置有滤板(21)、二号绞龙(22)、三号绞龙(23)与搅动板(24)，壳体(2)右侧壁上设有橡胶材质的密封块(25)，壳体(2)右侧外壁上设有凸起，壳体(2)内壁上左右对称设置有两个滑槽，壳体(2)顶部设有供液腔(4)，供液腔(4)通过管路与壳体(2)内部相连通，供液腔(4)用于对壳体(2)进行溶剂供给；
所述滤板(21)两端铰接在壳体(2)内壁上，滤板(21)为弧形结构，滤板(21)左侧通过弹簧与壳体(2)左侧壁相连接，滤板(21)右侧与钢丝绳(26)一端相连接，钢丝绳(26)另一端穿过密封块(25)并连接有钢球(27)，钢球(27)与凸起相接触，钢球(27)用于拉动钢丝绳(26)；所述二号绞龙(22)右端穿过壳体(2)右壁，二号绞龙(22)用于搅动溶剂与固体物料的混合液，二号绞龙(22)右端依次设有一号凸轮(221)与一号带轮(222)，一号凸轮(221)用于挤压钢球(27)；所述三号绞龙(23)右端穿过壳体(2)右壁，三号绞龙(23)右端依次设有椭圆齿轮(231)与两个二号带轮(232)，左侧的二号带轮(232)与一号带轮(222)之间通过带传动；所述搅动板(24)安装在壳体(2)内壁的滑槽中，搅动板(24)下端设有弹簧，搅动板(24)中均匀设有多个矩形通槽，搅动板(24)中转动安装有一号转轴(241)，一号转轴(241)右端穿过壳体(2)右壁，一号转轴(241)右端设有圆形齿轮(242)，圆形齿轮(242)与椭圆齿轮(231)相啮合，一号转轴(241)位于矩形通槽中的部分设有毛刷，毛刷用于对溶剂与固体物料的混合液进行搅动并对矩形通槽进行清理；
所述底座(1)右端设有双轴电机(5)，双轴电机(5)左侧输出轴与二号转轴(51)相连接，二号转轴(51)另一端与固定板转动连接，二号转轴(51)上安装有三号带轮(52)，三号带轮(52)与右侧的二号带轮(232)之间通过带传动，双轴电机(5)右侧输出轴上设有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述壳体(2)左侧还设有控制器，控制器用于控制双轴电机(5)的工作。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于：所述二号转轴(51)上设有二号凸轮(53)，二号凸轮(53)动挤压弹性气囊(54)，弹性气囊(54)上设有单向进气阀与单向出气阀，弹性气囊(54)用于气体储备；所述底座(1)的通道中铰接有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆与刮板(11)中部相铰接，气缸(12)与弹性气囊(54)储备的气体相连通，气缸(12)用于调节刮板(11)的角度。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于：所述弹性气囊(54)中部设有隔板(55)，隔板(55)上设有单向进气阀，隔板(55)上与弹性气囊(54)的底部之间设有弹簧，弹性气囊(54)上的单向出气阀与隔板(55)下方空腔相连通，单向出气阀通过管路与气缸(12)相连接，管路中设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于：所述一号绞龙(31)自下而上螺距逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于：所述二号绞龙(22)均匀设有多个通槽(223)，通槽(223)用于使得二号绞龙(22)对固定物料进行切割；所述三号绞龙(23)上设有与二号绞龙(22)上的通槽(223)对应的刷毛，二号绞龙(22)与三号绞龙(23)的旋向相反，刷毛用于对通槽(223)进行清理。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有L形板，L形板上设有安装杆(13)，安装杆(13)左侧设有摆动板(14)，摆动板(14)用于对壳体(2)进行散热，摆动板(14)与L形板上表面之间设有扭簧，安装杆(13)下端穿过扭簧与L形板的短边并与L形板短边转动安装，安装杆(13)下端设有凸块(15)，凸块(15)位于二号凸轮(53)的正上方，凸块(15)用于带动安装杆(13)转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811312290.8A CN109513555B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种不锈钢板表面处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811312290.8A CN109513555B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种不锈钢板表面处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109513555A CN109513555A (zh) | 2019-03-26 |
| CN109513555B true CN109513555B (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=65774191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811312290.8A Active CN109513555B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种不锈钢板表面处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109513555B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112608176B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-04-18 | 青海昊农生物科技有限公司 | 一种高寒地区用禽畜粪便堆肥发酵池 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2888698B2 (ja) * | 1992-05-06 | 1999-05-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 硬基板塗布装置 |
| CN203210192U (zh) * | 2013-03-06 | 2013-09-25 | 盐城正达龙铸造机械有限公司 | 一种钢板预处理生产装置 |
| CN203566509U (zh) * | 2013-09-22 | 2014-04-30 | 盐城正达龙铸造机械有限公司 | 一种钢板表面清理生产设备 |
| CN103522666B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-10-14 | 垫江县和欣钢质门有限公司 | 一种钢板表面处理方法 |
| CN106926144A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-07-07 | 广东法迪奥厨卫科技有限公司 | 一种不锈钢板表面处理工艺 |
| CN206824304U (zh) * | 2017-03-11 | 2018-01-02 | 佛山市铿盛不锈钢有限公司 | 一种不锈钢板清洗装置 |
| CN108380436A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-10 | 高锦芳 | 一种钢板加工用抛光喷漆一体机 |
-
2018
- 2018-11-06 CN CN201811312290.8A patent/CN109513555B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109513555A (zh) | 2019-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111495738A (zh) | 一种土壤修复用土壤颗粒筛分装置 | |
| CN111701648B (zh) | 一种用于耐火材料的研磨装置 | |
| CN107953453A (zh) | 一种高效送料的平口搅拌机 | |
| CN109513555B (zh) | 一种不锈钢板表面处理装置 | |
| CN109821738B (zh) | 一种振动筛筛网清扫装置 | |
| CN112403577A (zh) | 一种化工生产用原料处理的防粘料磨粉装置 | |
| CN110656757B (zh) | 一种室内粉刷设备 | |
| CN109207983B (zh) | 一种不锈钢表面磷化工艺 | |
| CN112717761A (zh) | 一种具有清洗功能的无烟式颗粒化工用品混合装置 | |
| CN211712648U (zh) | 一种方便清理的工业污水处理用反应池 | |
| CN209005831U (zh) | 一种用于建筑材料生产的三辊研磨机 | |
| CN207190051U (zh) | 一种新型洗料风干一体化装置 | |
| CN109987867A (zh) | 一种再生骨料自动化预处理装置 | |
| CN108838001A (zh) | 轴承制造用喷涂设备 | |
| CN212739601U (zh) | 一种带有清洗功能的砂石传送带 | |
| CN107900035A (zh) | 一种清洗机 | |
| CN114669406A (zh) | 一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线 | |
| CN210066425U (zh) | 一种用于路面涂料粉刷设备的螺旋输送装置 | |
| CN211613702U (zh) | 一种猪饲料生产用料筒清洁装置 | |
| CN208465299U (zh) | 一种喷涂机器人用的过滤装置及喷涂系统 | |
| CN108176288A (zh) | 一种清洁型油漆配比系统 | |
| CN118357007B (zh) | 一种大米加工用大米表面磨光装置 | |
| CN221339044U (zh) | 一种橡胶加工密炼机用清理装置 | |
| CN115155767B (zh) | 一种基于水性涂料用高效研磨装置 | |
| CN208771412U (zh) | 一种用于涂料生产的反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200225 Address after: 236000 6 Yingzhou nine road, Yingzhou Economic Development Zone, Yingzhou District, Fuyang, Anhui, Anhui Applicant after: ANHUI SILVER CUBE METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310018 Hangzhou University of Electronic Science and Technology, No. 1158, No. 2 Main Street, Baiyang Street, Jingkai District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Yang Sheng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231221 Address after: Room 204, Building 1, No. 6 Zhoujiu Road, Anhui Yingzhou Economic Development Zone, Yingzhou District, Fuyang City, Anhui Province, 236000 Patentee after: Fuyang Gangjiang Metal Materials Processing Co.,Ltd. Address before: 236000 No. 6, zhoujiu Road, Yingzhou Economic Development Zone, Yingzhou District, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: ANHUI SILVER CUBE METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |