CN106926144A - 一种不锈钢板表面处理工艺 - Google Patents

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    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
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    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板表面处理工艺，根据该工艺生产的不锈钢能够防止刮花，便于清洁，且更美观。本发明方法包括：将待处理的不锈钢板运输至工作位；控制位于不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理；或者，控制位于不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理。

Description

一种不锈钢板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种不锈钢板表面处理工艺。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；不锈钢按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等；按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢板由于其表面光洁、有较高的塑性、韧性和机械强度、耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀等特性，被非常广泛的应用于生产生活中。现在市面上流通的不锈钢板绝大部分表面是光滑的，在其制作成产品后，因为撞击或者刮擦等状况的影响，都会在不锈钢板表面留下痕迹，影响产品质量的同时也影响视觉效果。另外不锈钢表面上盛放有温度高于不锈钢本体温度的物品时，会在不锈钢表面上形成一层水汽，影响不锈钢产品的整体美观。
因此，亟待提供一种不锈钢的表面处理工艺，能够有效解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种不锈钢板表面处理工艺，根据该工艺生产的不锈钢能够防止刮花，便于清洁，且更美观。
本发明提供的一种不锈钢板表面处理工艺，包括：
将待处理的不锈钢板运输至工作位；
控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理；
或者，
控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理；
压纹机构与不锈钢板接触面上设有凸点阵列；
凸点阵列中的凸点高度不大于0.1mm，且不小于0.02mm；
凸点横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
凸点阵列中凸点间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
喷砂机构设有喷砂嘴阵列；
喷砂嘴阵列中喷嘴间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
喷砂横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度不大于0.1mm，且不小于0.02mm。
可选的，
凸点阵列中的凸点高度为0.03mm；
喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度为0.03mm。
可选的，
凸点横截面对角线长为0.4mm；
或者，
凸点横截面对角线长为0.5mm；
喷砂横截面对角线长为0.4mm；
或者，
喷砂横截面对角线长为0.5mm。
可选的，
凸点阵列中凸点间距为0.2mm；
喷砂嘴阵列中喷嘴间距为0.2mm。
可选的，
压纹机构为压辊。
可选的，
控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制压辊下落至与该不锈钢板接触并按预定压力进行挤压；
控制与压辊连接的进给机构沿该不锈钢板的纵向移动，从而带动压辊对该不锈钢板进行压纹处理。
可选的，
压纹机构为压板。
可选的，
控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制压板下落至与该不锈钢板接触并按预定压力进行挤压。
可选的，
凸点的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状。
可选的，
喷砂的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状。
可选的，
步骤控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理之后还包括对经过压纹处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理。
可选的，
步骤控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理之后还包括对经过喷砂处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理。
下面对本发明提供的不锈钢板表面处理工艺及装置所带来的核心有益效果进行描述：
该不锈钢板表面处理工艺包括：先将待处理的不锈钢板运输至工作位，再控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理，或者控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理；其中，压纹机构与不锈钢板接触面上设有凸点阵列，凸点阵列中的凸点高度不大于于0.1mm且不小于0.02mm、凸点横截面对角线长不大于1mm且不小于0.2mm、凸点阵列中凸点间距不大于0.5mm且不小于0.1mm；而喷砂机构设有喷砂嘴阵列，喷砂嘴阵列中喷嘴间距不大于0.5mm且不小于0.1mm、喷砂横截面对角线长不大于1mm且不小于0.2mm、喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度不大于0.1mm且不小于0.02mm。经过对该不锈钢板压纹或者喷砂处理，不锈钢板表面形成若干规则或者不规则排列的凹孔，这些凹孔提高了不锈钢板的硬度，进而，由于这些凹孔的存在，使不锈钢板表面不会因为撞击或者刮擦而留下印迹，达到了保护产品的目的。若生产的不锈钢板的凹孔的孔径或深度越大，最终形成的不锈钢表面会减弱不锈钢板的抗指纹和耐刮性能，还易失去不锈钢板原有凹孔密度形成的表面，另外，当光滑的不锈钢板表面上盛放有温度高于不锈钢本体温度的物品时，会在不锈钢表面上形成一层水汽，影响不锈钢产品的整体美观，而在该带有凹孔的不锈钢板上，不会有水汽出现。前述限定了凸点高度、凸点横截面对角线长度、凸点间距、喷砂嘴间距、喷砂横截面对角线长度及喷砂力度的数据的范围，在此范围内能保证该不锈钢板加工后兼顾硬度和密度。
附图说明
图1为本发明中一种不锈钢板表面处理工艺实施例中压纹处理流程图；
图2为本发明中一种不锈钢板表面处理工艺实施例中喷砂处理流程图；
图3为本发明中一种不锈钢板表面处理工艺实施例中不锈钢板的结构图；
图4为本发明中一种不锈钢板表面处理工艺实施例中不锈钢板的正视图。
具体实施方式
本发明提供了一种不锈钢板表面处理工艺及装置，根据该工艺生产的不锈钢能够防止刮花，便于清洁，且更美观。
下面请参阅图1-图4，本发明提供的一种不锈钢板表面处理工艺实施例，包括：101、将待处理的不锈钢板运输至工作位；102、控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理；或者，103、控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理；
压纹机构与不锈钢板接触面上设有凸点阵列；
凸点阵列中的凸点高度不大于0.1mm，且不小于0.02mm；
凸点横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
凸点阵列中凸点间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
喷砂机构设有喷砂嘴阵列；
喷砂嘴阵列中喷嘴间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
喷砂横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度不大于0.1mm，且不小于0.02mm其中，凸点的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状，喷砂的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状。
步骤控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理之后还包括104、对经过压纹处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理；
或者，
步骤控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理之后还包括105、对经过喷砂处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理。
本实施例中，先将待处理的不锈钢板运输至工作位，再控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理，或者控制位于该不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理；其中，压纹机构与不锈钢板接触面上设有凸点阵列，凸点阵列中的凸点高度不大于于0.1mm且不小于0.02mm、凸点横截面对角线长不大于1mm且不小于0.2mm、凸点阵列中凸点间距不大于0.5mm且不小于0.1mm；而喷砂机构设有喷砂嘴阵列，喷砂嘴阵列中喷嘴间距不大于0.5mm且不小于0.1mm、喷砂横截面对角线长不大于1mm且不小于0.2mm、喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度不大于0.1mm且不小于0.02mm。
经过对该不锈钢板压纹或者喷砂处理，不锈钢板表面形成若干规则或者不规则排列的凹孔，这些凹孔提高了不锈钢板的硬度。
相对于不锈钢板原始表层，可以认为是第一层结构，凹孔结构的设计使不锈钢表面形成第二层结构，当不锈钢表面遭受硬物划刮时，刮痕被凹孔分割为多段，且每一段刮痕仅仅保留在第一层，而第二层相比第一层受到的力度要小很多，从而第二层的刮痕不明显，甚至不存在。进而，由于这些凹孔的存在，使不锈钢板表面不会因为撞击或者刮擦而留下印迹，达到了保护产品的目的。
若生产的不锈钢板的凹孔的孔径或深度越大，最终形成的不锈钢表面会减弱不锈钢板的抗指纹和耐刮性能，还易失去不锈钢板原有凹孔密度形成的表面，另外，当光滑的不锈钢板表面上盛放有温度高于不锈钢本体温度的物品时，会在不锈钢表面上形成一层水汽，影响不锈钢产品的整体美观，而在该带有凹孔的不锈钢板上，不会有水汽出现。前述限定了凸点高度、凸点横截面对角线长度、凸点间距、喷砂嘴间距、喷砂横截面对角线长度及喷砂力度的数据的范围，在此范围内能保证该不锈钢板加工后兼顾硬度和密度。对不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理，使得凹孔与不锈钢板表面的衔接处平滑过渡，不会因为衔接处过于尖锐而导致手指抚摸在不锈钢板上被割伤的情况出现。
下面对本发明提供的一种不锈钢板表面处理工艺实施例做进一步说明，凸点阵列中的凸点高度为0.03mm；喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度为0.03mm。
本实施例中，凸点阵列中的凸点高度或者喷砂力度代表不锈钢板上凹孔的深度，而不锈钢板上凹孔的深度不宜太深，以0.03mm为最佳，既能保证承受较大的刮擦力，又方便清洁，清洗时不会在凹孔内留下污渍。
下面对本发明提供的一种不锈钢板表面处理工艺实施例做进一步说明，凸点横截面对角线长为0.4mm；或者，凸点横截面对角线长为0.5mm；喷砂横截面对角线长为0.4mm；或者，喷砂横截面对角线长为0.5mm。
本实施例中，凸点横截面对角线长或者喷砂横截面对角线长代表不锈钢板表面凹孔的横截面对角线长度，此长度越小，不锈钢表面越平整，可在同一表面积上形成的凹孔就越多，根据实际不锈钢板应用的需求，设置凹孔间距。
下面对本发明提供的一种不锈钢板表面处理工艺实施例做进一步说明，凸点阵列中凸点间距为0.2mm；喷砂嘴阵列中喷嘴间距为0.2mm。
本实施例中，凸点阵列中凸点间距为0.2mm、喷砂嘴阵列中喷嘴间距为0.2mm使得生产的不锈钢板表面的凹孔孔径为0.2mm，此为最佳值，凸点阵列中凸点间距或者喷砂嘴阵列中喷嘴间距越小，不锈钢板上形成的凹孔越多，能加强不锈钢板的硬度，同时提高不锈钢板承受刮擦的力度，进而能承受更大的刮擦力而不留下刮痕。并且凹孔间隔布置越密不锈钢板亮度越低，反光越低，反之亮度越高，反光越高。
需要说明的是，压纹机构为压辊。
控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制压辊下落至与该不锈钢板接触并按预定压力进行挤压；
控制与压辊连接的进给机构沿该不锈钢板的纵向移动，从而带动压辊对该不锈钢板进行压纹处理。
本实施例中，通过压辊按预定压力对不锈钢板表面进行均匀挤压，压辊上的凸点在接触不锈钢板时形成压痕，产生凹孔，经过重复上述推进动作，在不锈钢板表面压出若干有序凹孔。
压纹机构为压板。
控制位于该不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制压板下落至与该不锈钢板接触并按预定压力进行挤压。
本实施例中，通过压板按预定压力对不锈钢板表面进行均匀挤压，压板上的凸点在接触不锈钢板时形成压痕，产生凹孔，经过重复上述挤压动作，在不锈钢板表面压出若干有序凹孔。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，包括：
将待处理的不锈钢板运输至工作位；
控制位于所述不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理；
或者，
控制位于所述不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理；
所述压纹机构与所述不锈钢板接触面上设有凸点阵列；
所述凸点阵列中的凸点高度不大于0.1mm，且不小于0.02mm；
所述凸点横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
所述凸点阵列中凸点间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
所述喷砂机构设有喷砂嘴阵列；
所述喷砂嘴阵列中喷嘴间距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；
所述喷砂横截面对角线长不大于1mm，且不小于0.2mm；
所述喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度不大于0.1mm，且不小于0.02mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述凸点阵列中的凸点高度为0.03mm；
所述喷砂力度被配制为，喷砂陷入目标深度为0.03mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述凸点横截面对角线长为0.4mm；
或者，
所述凸点横截面对角线长为0.5mm；
所述喷砂横截面对角线长为0.4mm；
或者，
所述喷砂横截面对角线长为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述凸点阵列中凸点间距为0.2mm；
所述喷砂嘴阵列中喷嘴间距为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述压纹机构为压辊。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述控制位于所述不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制所述压辊下落至与所述不锈钢板接触并按预定压力进行挤压；
控制与所述压辊连接的进给机构沿所述不锈钢板的纵向移动，从而带动所述压辊对所述不锈钢板进行压纹处理。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述压纹机构为压板。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述控制位于所述不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理包括：
控制所述压板下落至与所述不锈钢板接触并按预定压力进行挤压。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述凸点的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
所述喷砂的横截面的形状包括圆形、椭圆形、多边形和/或不规则形状。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
步骤所述控制位于所述不锈钢板上方的压纹机构对其进行压纹处理之后还包括对经过压纹处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的一种不锈钢板表面处理工艺，其特征在于，
步骤所述控制位于所述不锈钢板上方的喷砂机构对其进行喷砂处理之后还包括对经过喷砂处理的不锈钢板所形成的凹凸结构的交界处进行倒角处理。
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