CN204298448U - 一种耐磨压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨压辊，属于耐磨合金涂层领域。一种耐磨压辊，包括圆柱形的压辊本体，所述压辊本体的表面从里至外依次喷有镍铝涂层、不锈钢层、镍铬磷涂层和碳化钨涂层。本实用新型采用超音速喷涂法将碳化钨粉末喷涂在压辊本体的外表面，增强了碳化钨涂层的结合强度，有效提高了压辊的强度，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性，进而有效延长了压辊的使用寿命。

Description

一种耐磨压辊

技术领域

本实用新型涉及一种压辊，特别涉及一种耐磨压辊。

背景技术

压辊是印刷设备中的重要组成部分。压辊主要用于将纸压平，以便后续的印刷。压纸的过程中，压辊不断滚动与纸产生摩擦，为此，要给压辊施加一定的压力，使其与纸之间保持一定的摩擦。这种长时间的滚动摩擦使压辊的表面温度升高，进而使压辊的表面容易产生磨损。在印刷设备中，压辊的维修更换率一直居高不下，严重增加了印刷业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种耐磨压辊，有效延长了压辊的使用寿命，降低了加工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种耐磨压辊，包括圆柱形的压辊本体，其特征在于，所述压辊本体的表面从里至外依次喷有镍铝涂层、不锈钢层、镍铬磷涂层和碳化钨涂层。

其中，所述镍铝涂层的厚度为0.8mm。

其中，所述不锈钢层为304不锈钢。

其中，所述不锈钢层的厚度为0.65mm。

其中，所述镍铬磷涂层的厚度为0.5mm。

其中，所述碳化钨涂层的厚度小于0.25mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用等离子喷涂原理将镍铝粉末、不锈钢粉末和镍铬磷粉末依次喷涂在压辊本体的表面；然后在此基础上，再采用超音速喷涂原理将碳化钨粉末喷涂在镍铬磷涂层的外面；最后经过打磨，使碳化钨涂层光滑、平整。镍铝涂层、不锈钢层、镍铬磷涂层和碳化钨涂层与压辊本体紧密结合，有效提高了压辊的强度、抗腐蚀性和耐磨性，有效延长了压辊的使用寿命，降低了压辊的维修更换率，为企业节约了成本。

附图说明

图1本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种耐磨压辊，包括圆柱形的压辊本体1，该压辊本体1由中间的辊身和设于辊身的两端与其同轴的阶梯轴头组成，压辊本体1的表面从里至外依次喷有镍铝涂层2、不锈钢层3、镍铬磷涂层4和碳化钨涂层5。

所述镍铝涂层2的厚度为0.8mm；不锈钢层3选用硬度和抗腐蚀性均较高的304不锈钢，厚度为0.65mm；镍铬磷涂层4的厚度为0.5mm；由于碳化钨涂层的厚度超过0.25mm后，会导致其应力变大，使涂层容易开裂，因而碳化钨涂层5的厚度小于0.25mm。

本实用新型中的碳化钨涂层5是采用超音速喷涂法喷在压辊本体1的表面的，超音速喷涂法可使碳化钨粉末颗粒间的连接更加紧密，减小碳化钨涂层的孔隙率，大大增强了碳化钨涂层的结合强度，从而提高压辊的强度。但由于采用超音速喷涂法，喷涂过程中的温度高达2500℃以上，若直接喷涂在压辊本体1上，会导致压辊本体1直接碎裂。因此，在本实用新型中，先使用等离子喷涂法将镍铝涂层2、不锈钢层3和镍铬磷涂层4依次喷在压辊本体1的表面，逐步加强压辊本体1的硬度和耐高温性能，最终使碳化钨粉末得以使用超音速喷涂法喷在镍铬磷涂层4的外面。

本实用新型采用超音速喷涂法将碳化钨粉末喷涂在压辊本体1的外表面，增强了碳化钨涂层的结合强度，有效提高了压辊的强度，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性，进而有效延长了压辊的使用寿命。

Claims (6)

1.一种耐磨压辊，包括圆柱形的压辊本体(1)，其特征在于，所述压辊本体(1)的表面从里至外依次喷有镍铝涂层(2)、不锈钢层(3)、镍铬磷涂层(4)和碳化钨涂层(5)，所述碳化钨涂层(5)采用超音速喷涂法喷在压辊本体1的表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨压辊，其特征在于，所述镍铝涂层(2)的厚度为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨压辊，其特征在于，所述不锈钢层(3)为304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨压辊，其特征在于，所述不锈钢层(3)的厚度为0.65mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨压辊，其特征在于，所述镍铬磷涂层(4)的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨压辊，其特征在于，所述碳化钨涂层(5)的厚度小于0.25mm。