CN219768844U - 一种混炼胶供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混炼胶供胶装置，包括输送管和承载架，输送管固定在承载架上，输送管内部构造有输送腔，输送管的一端顶部位置开设有与输送腔相连通的进料口、另一端底部位置开设有与输送腔相连通的出料口，输送管上且远离出料口的一侧且位于输送腔的下方开设有安装腔。本实用新型通过转杆和固定杆的设计，驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动，对液体胶料进行输送时，通过传动机构使转杆反向转动，带动多个固定杆绕转杆转动，对通过绞龙杆输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口输送至成型设备中成型，从而有效的避免了在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间发生沉淀分离，从而提高后续液体胶料成型的橡胶的品质。

Description

一种混炼胶供胶装置

技术领域

本实用新型涉及供胶设备技术领域，具体涉及一种混炼胶供胶装置。

背景技术

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、成型、硫化；混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能，在对生胶与配合剂混合炼胶完成后，需要通过供胶设备将液体胶料输送至成型设备进行成型。

目前，大多数的供胶设备对液体胶料进行输送时，为避免对液体胶料输送过程中，液体胶料在输送设备中凝固，在供胶设备上设置有加热机构对液体胶料加热，避免在对液体胶料输送过程中凝固的情况，但是，在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间易发生沉淀分离，从而影响后续液体胶料成型的橡胶的品质；

因此，本申请提出了一种防止胶料与配合剂沉淀分离的混炼胶供胶装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混炼胶供胶装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混炼胶供胶装置，包括输送管和承载架，输送管固定在承载架上，输送管内部构造有输送腔，输送管的一端顶部位置开设有与输送腔相连通的进料口、另一端底部位置开设有与输送腔相连通的出料口，输送管上且远离出料口的一侧且位于输送腔的下方开设有安装腔，所述安装腔内安装有电加热板；

所述输送管上且位于输送腔内转动安装有绞龙杆，承载架上安装有作用于绞龙杆的驱动机构，其用于使绞龙杆在输送腔内转动；

所述输送腔内且位于绞龙杆靠近出料口的一侧转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定有多个固定杆，多个所述固定杆错位布设；

所述承载架上安装有传动机构，其一端与驱动机构相连接、另一端与转杆相连接；当通过所述驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动时，通过传动机构以使转杆反向转动。

进一步的：所述驱动机构包括转动安装在承载架上的转轴，转轴与绞龙杆之间通过第一锥齿轮组件相连接，所述承载架上固定安装有与转轴相连接的电机。

进一步的：所述传动机构包括转动安装在承载架上的转动轴，转动轴与转杆之间通过第二锥齿轮组件相连接，所述转动轴与转轴之间通过传动件传动连接。

进一步的：所述传动件包括两个分别与转动轴和转轴同轴固接的链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。

进一步的：所述固定杆上固定安装有与输送腔内侧壁相贴合的刮板。

进一步的：所述输送管的一侧通过螺丝固定安装有用于对安装腔开口端进行封堵的封堵板。

进一步的：所述输送管上且靠近出料口的一端开设有检修口，所述输送管上通过螺丝固定安装有用于对检修口进行封堵的侧板，所述转杆转动安装在侧板上。

本实用新型提供了一种混炼胶供胶装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过转杆和固定杆的设计，驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动，对液体胶料进行输送时，通过传动机构使转杆反向转动，带动多个固定杆绕转杆转动，对通过绞龙杆输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口输送至成型设备中成型，从而有效的避免了在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间发生沉淀分离，从而提高后续液体胶料成型的橡胶的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的立体结构剖视图；

图4示出了本实用新型的图2中B-B方向的立体结构剖视图；

图5示出了本实用新型的图4中A处的放大图；

图中所示：1、输送管；11、输送腔；12、进料口；13、出料口；14、安装腔；15、电加热板；16、封堵板；17、检修口；18、侧板；2、承载架；3、绞龙杆；4、驱动机构；41、转轴；42、第一锥齿轮组件；43、电机；5、转杆；51、固定杆；52、刮板；6、传动机构；61、转动轴；62、第二锥齿轮组件；63、传动件；631、链轮；632、链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种混炼胶供胶装置：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种混炼胶供胶装置，包括输送管1和承载架2，输送管1固定在承载架2上，输送管1内部构造有输送腔11，输送管1的一端顶部位置开设有与输送腔11相连通的进料口12、另一端底部位置开设有与输送腔11相连通的出料口13，输送管1上且远离出料口13的一侧且位于输送腔11的下方开设有安装腔14，所述安装腔14内安装有电加热板15，具体的，电加热板15包括安装在安装腔14内的板体，板体内设有电加热丝，使用时，为电加热丝通电，电加热丝工作将电能转化为热量从而传输至板体，通过板体传输至输送管1上，对输送腔11内液体胶料进行加热；所述输送管1上且位于输送腔11内转动安装有绞龙杆3，具体的，绞龙杆3的外侧与输送腔11内侧壁相贴合，承载架2上安装有作用于绞龙杆3的驱动机构4，其用于使绞龙杆3在输送腔11内转动，使用时，使输送管1的进料口12与橡胶混炼设备的出料端连接，出料口13与成型设备的进料端连接，对液体胶料进行输送时，使混炼后的液体胶料通过进料口12进入输送腔11内，通过驱动机构4使绞龙杆3在输送腔11内转动，即可将液体胶料向出料口13方向输送，从而输送至成型设备中，电加热板15对液体胶料加热，避免液体胶料凝固；所述输送腔11内且位于绞龙杆3靠近出料口13的一侧转动安装有转杆5，所述转杆5的外侧固定有多个固定杆51，多个所述固定杆51错位布设，其中，转杆5的一端活动贯穿输送管1、另一端与绞龙杆3轴承连接；所述承载架2上安装有传动机构6，其一端与驱动机构4相连接、另一端与转杆5相连接；当通过所述驱动机构4使绞龙杆3在输送腔11内转动时，通过传动机构6以使转杆5反向转动；所述固定杆51上固定安装有与输送腔11内侧壁相贴合的刮板52。

通过转杆5和固定杆51的设计，驱动机构4使绞龙杆3在输送腔11内转动，对液体胶料进行输送时，通过传动机构6使转杆5反向转动，带动多个固定杆51绕转杆5转动，对通过绞龙杆3输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口13输送至成型设备中成型，从而有效的避免了在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间发生沉淀分离，从而提高后续液体胶料成型的橡胶的品质。

通过刮板52的设计，转杆5转动带动多个固定杆51在输送腔11内转动对液体胶料进行搅拌时，从而带动刮板52对输送腔11内侧壁进行刮擦，避免液体胶料残留在输送腔11内侧壁上造成液体胶料浪费的情况。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动机构4包括转动安装在承载架2上的转轴41，转轴41与绞龙杆3之间通过第一锥齿轮组件42相连接，具体的，第一锥齿轮组件42包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与转轴41同轴固接，另外一个锥齿轮与电机43的输出轴同轴固接，所述承载架2上固定安装有与转轴41相连接的电机43，电加热丝与电机43均由外部电源进行供电。

使用时，控制电机43开启，电机43的输出轴转动，带动转轴41在承载架2上进行转动，从而即可通过第一锥齿轮组件42带动绞龙杆3在输送腔11内进行转动。

在本实施例中，所述传动机构6包括转动安装在承载架2上的转动轴61，转动轴61与转杆5之间通过第二锥齿轮组件62相连接，具体的，第二锥齿轮组件62包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与转动轴61同轴固接，另外一个锥齿轮与转杆5同轴固接，其中，在本实施例中，转轴41上的锥齿轮与转杆5上的锥齿轮对称布设，所述转动轴61与转轴41之间通过传动件63传动连接，其中，当转轴41在承载架2上转动时，通过传动件63带动转动轴61在承载架2上同步转动。

使用时，转轴41在承载架2上转动时，通过传动件63带动转动轴61在承载架2上进行同步转动，从而通过第二锥齿轮组件62带动转杆5在输送管1上进行转动，由于转轴41上的锥齿轮与转杆5上的锥齿轮对称布设，从而即可使得转杆5与绞龙杆3进行反向转动。

在本实施例中，所述传动件63包括两个分别与转动轴61和转轴41同轴固接的链轮631，两个链轮631之间通过链条632传动连接。

转轴41转动时，带动与其同轴固接的链轮631转动，从而即可通过链条632和另外一个链轮631带动转动轴61在承载架2上进行转动，传动效率高。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述输送管1的一侧通过螺丝固定安装有用于对安装腔14开口端进行封堵的封堵板16。

通过封堵板16的设计，实现了对安装腔14开口端的封堵，使本装置更具合理性。

在本实施例中，所述输送管1上且靠近出料口13的一端开设有检修口17，所述输送管1上通过螺丝固定安装有用于对检修口17进行封堵的侧板18，所述转杆5转动安装在侧板18上。

通过检修口17的设计，当需要对绞龙杆3、转杆5、固定杆51、刮板52进行检修或清理时，对用于固定侧板18与输送管1的螺丝进行拆卸，即可对侧板18进行拆卸，从而对位于输送腔11内的绞龙杆3、转杆5、固定杆51、刮板52进行检修或清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装时：

使输送管1的进料口12与橡胶混炼设备的出料端连接，出料口13与成型设备的进料端连接；

对混炼的液体胶料进行输送时：

控制电机43开启并对电加热丝通电，电机43的输出轴转动，带动转轴41在承载架2上进行转动，从而即可通过第一锥齿轮组件42带动绞龙杆3在输送腔11内进行转动；转轴41转动时，带动与其同轴固接的链轮631转动，从而即可通过链条632和另外一个链轮631带动转动轴61在承载架2上进行转动；转动轴61在承载架2上转动，从而通过第二锥齿轮组件62带动转杆5在输送管1上进行转动；电加热丝通电，电加热丝工作将电能转化为热量从而传输至板体，通过板体传输至输送管1上，对输送腔11内液体胶料进行加热；输送时，混炼后的液体胶料通过进料口12进入输送腔11内，绞龙杆3在输送腔11内转动，即可将液体胶料向出料口13方向输送，转杆5带动多个固定杆51绕转杆5转动，对通过绞龙杆3输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口13输送至成型设备中成型；并且，转杆5转动带动多个固定杆51在输送腔11内转动对液体胶料进行搅拌时，从而带动刮板52对输送腔11内侧壁进行刮擦，避免液体胶料残留在输送腔11内侧壁上造成液体胶料浪费的情况；

对电加热板15进行更换时：

对用于固定封堵板16与输送管1的螺丝进行拆卸，即可将电加热板15从安装腔14内抽出进行拆卸更换；

对绞龙杆3、转杆5、固定杆51、刮板52进行检修或清理时：

对用于固定侧板18与输送管1的螺丝进行拆卸，即可对侧板18进行拆卸，从而对位于输送腔11内的绞龙杆3、转杆5、固定杆51、刮板52进行检修或清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种混炼胶供胶装置，其特征在于：包括输送管(1)和承载架(2)，输送管(1)固定在承载架(2)上，输送管(1)内部构造有输送腔(11)，输送管(1)的一端顶部位置开设有与输送腔(11)相连通的进料口(12)、另一端底部位置开设有与输送腔(11)相连通的出料口(13)，输送管(1)上且远离出料口(13)的一侧且位于输送腔(11)的下方开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内安装有电加热板(15)；

所述输送管(1)上且位于输送腔(11)内转动安装有绞龙杆(3)，承载架(2)上安装有作用于绞龙杆(3)的驱动机构(4)，其用于使绞龙杆(3)在输送腔(11)内转动；

所述输送腔(11)内且位于绞龙杆(3)靠近出料口(13)的一侧转动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧固定有多个固定杆(51)，多个所述固定杆(51)错位布设；

所述承载架(2)上安装有传动机构(6)，其一端与驱动机构(4)相连接、另一端与转杆(5)相连接；当通过所述驱动机构(4)使绞龙杆(3)在输送腔(11)内转动时，通过传动机构(6)以使转杆(5)反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动安装在承载架(2)上的转轴(41)，转轴(41)与绞龙杆(3)之间通过第一锥齿轮组件(42)相连接，所述承载架(2)上固定安装有与转轴(41)相连接的电机(43)。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括转动安装在承载架(2)上的转动轴(61)，转动轴(61)与转杆(5)之间通过第二锥齿轮组件(62)相连接，所述转动轴(61)与转轴(41)之间通过传动件(63)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述传动件(63)包括两个分别与转动轴(61)和转轴(41)同轴固接的链轮(631)，两个链轮(631)之间通过链条(632)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述固定杆(51)上固定安装有与输送腔(11)内侧壁相贴合的刮板(52)。

6.根据权利要求1所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述输送管(1)的一侧通过螺丝固定安装有用于对安装腔(14)开口端进行封堵的封堵板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述输送管(1)上且靠近出料口(13)的一端开设有检修口(17)，所述输送管(1)上通过螺丝固定安装有用于对检修口(17)进行封堵的侧板(18)，所述转杆(5)转动安装在侧板(18)上。