KR101047351B1 - 다중 압입식 스크류프레스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하수, 산업폐수, 분뇨 및 축산폐수 등의 처리장에서 배출되는 수분이 함유된 슬러지를 탈수 처리함에 있어 기타의 농축, 여과설비를 필요로 하지 않으며 슬러지의 투입과 동시에 응집, 농축, 여과, 압착 탈수가 연속적으로 가능한 구조의 일체화된 스크류프레스에 관한 것으로
본체 프레임(1)과; 밀폐형 커버(47)와; 밀폐형의 미닫이 투명 도어와(5); 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8), 스크린 보강플레이트(9) 및 스크린 보강프레임(10)으로 구성되는 외측 원통(2)과; 세정수 공급관(28)과; 세정수 분사노즐(29)과; 측면으로 슬러지 공급구(17)가 형성된 원뿔 형상의 스크류 샤프트(12)와; 탈수 케이크의 함수율을 조절하는 압공판(3)과; 스크류 구동모터(11)와;
상기 스크류 구동모터(11)에 의해 생산된 동력을 스크류 샤프트(12)로 전달하기 위한 구동체인(15)과; 스프로킷(16); 스크류 날개(13)와; 스크레이퍼(14)와; 상기 본체 프레임(1)의 하부 일측면에 형성되어 여액을 배출하는 여액 배출구(46)로 구성된다.
본 발명에 따른 스크류프레스는 응집, 농축, 여과 및 압착탈수가 일체화시킬 수 있어서 협소한 장소에도 설치가 가능하고 스크린 미세공(39)의 막힘 현상의 예방과 동시에 막힘 현상 발생 시 이를 자동으로 감지하고 해소할 수 있으므로 안정적으로 탈수 케이크를 생산할 수 있는 장점이 있다.
본체 프레임(1)과; 밀폐형 커버(47)와; 밀폐형의 미닫이 투명 도어와(5); 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8), 스크린 보강플레이트(9) 및 스크린 보강프레임(10)으로 구성되는 외측 원통(2)과; 세정수 공급관(28)과; 세정수 분사노즐(29)과; 측면으로 슬러지 공급구(17)가 형성된 원뿔 형상의 스크류 샤프트(12)와; 탈수 케이크의 함수율을 조절하는 압공판(3)과; 스크류 구동모터(11)와;
상기 스크류 구동모터(11)에 의해 생산된 동력을 스크류 샤프트(12)로 전달하기 위한 구동체인(15)과; 스프로킷(16); 스크류 날개(13)와; 스크레이퍼(14)와; 상기 본체 프레임(1)의 하부 일측면에 형성되어 여액을 배출하는 여액 배출구(46)로 구성된다.
본 발명에 따른 스크류프레스는 응집, 농축, 여과 및 압착탈수가 일체화시킬 수 있어서 협소한 장소에도 설치가 가능하고 스크린 미세공(39)의 막힘 현상의 예방과 동시에 막힘 현상 발생 시 이를 자동으로 감지하고 해소할 수 있으므로 안정적으로 탈수 케이크를 생산할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 압입식 스크류프레스에 관한 것으로 특히 슬러지의 연속적인 투입과 처리가 가능한 다중 압입식 스크류프레스에 관한 것이다.
그러므로 환경 분야 특히 슬러지를 처리하는 수질환경분야의 기술과 관련성이 있다. 또한 모든 공정을 자동화시켜 운전되므로 공정 자동화분야의 기술과도 밀접한 연관성이 있다.
일반적으로 하수, 산업폐수, 분뇨 및 축산폐수 등과 같은 하폐수는 다량의 슬러지를 함유하고 있다. 이와 같은 유기성 슬러지는 보통 고분자 응집제를 첨가하여 침전시켜 응집슬러지를 형성하고 이를 농축, 여과과정을 거쳐 탈수처리 한다.
통상 사용되는 탈수장치는 벨트 프레스 방식과 데칸타 방식으로 구분된다. 벨트 프레스 방식은 2매의 앤드리스 여과포 사이에 농축된 슬러지를 주입하고 다수의 롤러를 통과하도록 하여 탈수가 이루어지도록 하는 방식이다. 그러나 이와 같은 벨트 프레스 방식은 과도한 응집제의 사용으로 인해 여과포의 눈 막힘 현상이 발생하여 여과포의 수명이 짧아져서 결국 탈수 효과가 낮아지고 결과적으로 배출되는 케이크에 많은 수분이 잔류하는 문제점이 있다.
한편 데칸타 방식은 회전체를 고속으로 회전시킴으로서 중력의 수배에 달하는 원심력을 발생시키고 이때에 발생되는 원심력을 이용하여 고형물을 침강, 퇴적시켜 탈수한다. 그러나 이는 중력의 수배에 달하는 원심력을 발생시키기 위하여 장치를 고속 회전시키기 때문에 소음이 많이 발생되고 유지 및 관리가 어렵고, 비용이 많이 들뿐만 아니라 처리에 많은 시간이 소요되며 전체적인 탈수 효과 역시 좋지 못한 문제점을 가지고 있다.
그러므로 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 수분이 함유된 슬러지가 연속적으로 투입되면서 동시에 응집, 농축, 여과, 압착 및 탈수를 거쳐 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 하여 슬러지 탈수의 정확성, 효율성과 작동의 편의성을 향상시킨 슬러지 탈수장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 주된 과제로 삼는다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은
본체 프레임(1)과;
상기 본체 프레임(1)의 상부에 위치하여 악취를 방지하기 위한 밀폐형 커버(47)와;
본체 프레임(1)의 양측면에 위치하여 여액배출상태의 확인과 기기점검 및 수리의 용이성을 도모하기 위한 밀폐형의 미닫이 투명 도어와(5);
상기 본체 프레임(1)의 내부에 위치하며 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8), 스크린 보강플레이트(9) 및 스크린 보강프레임(10)으로 구성되는 외측 원통(2)과;
상기 본체 프레임(1)의 내부에 설치되어 세정수를 공급하는 세정수 공급관(28)과;
상기 세정수 공급관(28)의 표면에 형성되어 상기 외측 원통(2)으로 세정수를 분사시키는 세정수 분사노즐(29)과;
상기 외측 원통(2)의 내부를 관통하여 설치되며 측면으로 슬러지 공급구(17)가 형성되어 있고, 스크류 구동모터(11)가 회전함에 따라 구동체인(15)에 의하여 전달되는 동력에 의해 회전 운동하는 원뿔 형상의 스크류 샤프트(12)와;
상기 외측 원통(2)의 후방에 위치하여 탈수 케이크의 함수율을 조절하는 압공판(3)과;
상기 본체 프레임(1)의 일측면에 위치하여 스크류 샤프트(12)를 회전시키기 위하여 동력을 생산하는 스크류 구동모터(11)와;
상기 스크류 구동모터(11)와 스크류 샤프트(12)에 연결되며 스크류 구동모터(11)에 의해 생산된 동력을 스크류 샤프트(12)로 전달하기 위한 구동체인(15)과;
상기 스크류 샤프트(12)의 일측에 위치하여 이를 회전시키는 스프로킷(16);
상기 스크류 샤프트(12)의 둘레를 나선형으로 감싸고 있는 스크류 날개(13)와;
상기 스크류 날개(13)의 외부에 접하여 설치되며 상기 외측 원통(2)의 미세공(39) 막힘 현상을 방지해주는 스크레이퍼(14)와;
상기 본체 프레임(1)의 하부 일측면에 형성되어 여액을 배출하는 여액 배출구(46)로 구성된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스를 과제 해결을 위한 주요 수단으로 삼는다.
또한 본 발명은 상기한 과제를 보다 효과적으로 해결하기 위하여,
상기 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8)은 원통형상으로서 복수의 미세공(39)의 각각 지름이 0.5mm씩 단계적으로 줄여주는 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스를 과제 해결을 위한 또 다른 수단으로 제공한다.
본 발명에 따른 스크류프레스는 응집, 농축, 여과 및 압착탈수가 일체화되어 협소한 장소에도 설치가 가능하고 스크린 미세공(39)의 막힘 현상의 예방과 동시에 막힘 현상 발생 시 이를 자동으로 감지하고 해소가 가능하여 탈수케이크의 안정적인 생산이 가능하며 함수율 조절이 가능한 압공판(3)과 가, 감속이 가능한 스크류 샤프트(12), 슬러지에 응집제 공급량의 제어가 가능하여 슬러지의 형상과 농도, 요구되는 처리시간, 요구되는 함수율 조건에 따라 설정치의 변경 조작이 가능하기 때문에 원하는 품질의 탈수케이크를 안정적으로 생산할 수 있는 장점을 가지고 있다. 또한 케이크의 중량을 검지하여 반출시점을 알려주는 구조를 취하고 있어 무인자동화가 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스크류프레스의 정면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스크류프레스의 후면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크류프레스의 좌, 우측면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 스크류프레스의 설치 예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 스크류프레스의 내부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스크류프레스의 단면을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 농축, 여과, 압착 스크린을 전개한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 스크레이퍼의 단면을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 라체트기어(42)와 멈춤쇠(40)를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 스크류프레스 본체에 부설된 응집혼화조(4)를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 탈수케이크 반출방법을 예시한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 암롤박스(32)와 중량감지 장치(35)를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스크류프레스의 후면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크류프레스의 좌, 우측면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 스크류프레스의 설치 예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 스크류프레스의 내부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스크류프레스의 단면을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 농축, 여과, 압착 스크린을 전개한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 스크레이퍼의 단면을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 라체트기어(42)와 멈춤쇠(40)를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 스크류프레스 본체에 부설된 응집혼화조(4)를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 탈수케이크 반출방법을 예시한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 암롤박스(32)와 중량감지 장치(35)를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 스크류프레스를 외부에서 파악해 보면 본체 프레임(1)과; 밀폐형 커버(47)와; 미닫이 투명 도어(5)와; 스크류 구동모터(11) 등으로 구성되어 있음을 알 수 있다. 도 2를 참조하면 본 발명의 압공판(3)의 원활한 동작을 위해서 압력조절기(44)와 솔레노이드 밸브(45)를 추가로 설치되어 있다.
도 3은 본 발명의 스크류프레스의 좌·우 측면의 형상을 나타내고 있다.
도 4를 참조하면 본 발명의 스크류프레스를 사용하여 실제로 슬러지를 응집하여 배출하는 과정을 도식적으로 파악할 수 있다. 본 발명의 스크류프레스를 단독으로 사용할 수도 있으나 본체 프레임(1)의 하부로 케익슈트(31)와, 암롤박스(32)와. 중량감지장치(35)와, 비산방지커튼(33)을 추가로 설치하여 본체 프레임(1)의 하부로 탈수케익을 용이하게 배출시킬 수 있다.
또한 본 발명의 스크류프레스의 일측면으로 응집 혼화조(4)가 부착되어 여기에서 스크류프레스에 공급되는 슬러지가 응집된다. 도10을 참고하면 상기 응집혼화조(4)의 구성을 파악할 수 있는 데, 보다 상세하게는
일 측면에 슬러지 공급관(22)과 응집제 공급관(25), 세정수 공급관(28)이 형성되어 있고, 그 반대 측면으로 응집슬러지 배출관(50)이 형성되며,
그 내부에 상기 슬러지 공급관(22)을 통해 공급된 슬러지를 교반하는 교반날개(37)와 상기 교반날개(37)를 회전시키는 교반날개 구동용 모터(38)와;
내부의 슬러지 응집상태를 확인할 수 있는 점검창(49)과 상기 점검창(49)을 닦아내는 핸들와이퍼(36)와;
응집 슬러지의 공급압력을 계측하기 위한 압력계(30)로 구성되어 있다.
상기와 같은 응집 혼화조(4)의 구성으로 인해 슬러지 공급펌프(21)로부터 슬러지가 연속적으로 공급되면 응집제 투입펌프(20)가 응집제 공급관(25)을 통해 연속으로 정량의 고분자 응집제를 투입하고 구동모터(38)에 의해 구동되는 교반날개(37)에 의해 공급된 슬러지는 교반의 과정을 거치면서 응집된다.
각속도W = 선속도V ÷ 반경R 이므로 응집슬러지의 주입을 선속도가 높은 스크류 날개(13)의 쪽에서 행할 경우 응집슬러지의 파손이 일어나게 되며 스크류 축 부위는 회전 시 상대적으로 선속도가 낮아 슬러지 유동의 지체와 응집슬러지의 응집제 잔여물의 접착력으로 응집슬러지가 스크류 축에 고착되는 문제가 있다. 이를 방지하기 위하여 스크류 날개(13) 사이의 상대적으로 선속도 낮은 스크류 축 표면에 슬러지 주입구를 위치시키고 응집혼화조(4)로부터 응집 슬러지 공급관(22), 스크류 축의 중공구간을 통해 스크류프레스 본체 내부로 응집 슬러지를 연속적으로 공급한다.
도 5와 6을 참조하면 본 발명에 따른 스크류프레스의 내부의 구성을 파악할 수 있다. 본 발명의 스크류프레스는
본체 프레임(1)의 내부에 위치하며 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8), 스크린 보강플레이트(9) 및 스크린 보강프레임(10)으로 구성되는 외측 원통(2)과;
상기 본체 프레임(1)의 내부에 설치되어 세정수를 공급하는 세정수 공급관(28)과;
상기 세정수 공급관(28)의 표면에 형성되어 상기 외측 원통(2)으로 세정수를 분사시키는 세정수 분사노즐(29)과;
상기 외측 원통(2)의 내부를 관통하여 설치되며 측면으로 슬러지 공급구(17)가 형성되어 있고, 스크류 구동모터(11)가 회전함에 따라 구동체인(15)에 의하여 전달되는 동력에 의해 회전 운동하는 원뿔 형상의 스크류 샤프트(12)와;
상기 외측 원통(2)의 후방에 위치하여 탈수 케이크의 함수율을 조절하는 압공판(3)과;
상기 본체 프레임(1)의 일측면에 위치하여 스크류 샤프트(12)를 회전시키기 위하여 동력을 생산하는 스크류 구동모터(11)와;
상기 스크류 구동모터(11)와 스크류 샤프트(12)에 연결되며 스크류 구동모터(11)에 의해 생산된 동력을 스크류 샤프트(12)로 전달하기 위한 구동체인(15)과;
상기 스크류 샤프트(12)의 일측에 위치하여 이를 회전시키는 스프로킷(16);
상기 스크류 샤프트(12)의 둘레를 나선형으로 감싸고 있는 스크류 날개(13)와;
상기 스크류 날개(13)의 외부에 접하여 설치되며 상기 외측 원통(2)의 미세공(39) 막힘 현상을 방지해주는 스크레이퍼(14)와;
상기 본체 프레임(1)의 하부 일측면에 형성되어 여액을 배출하는 여액 배출구(46)로 구성되어 있다.
특히 원뿔 모양의 스크류 샤프트(12)의 회전에 의해 스크류 날개(13)를 따라 응집슬러지는 이동을 하게 되며 외측 원통(2)과 원뿔형 스크류 축의 상대적인 간격의 변화와 스크류 날개(13)의 피치의 변화에 의해 응집슬러지는 최종 탈수에 이른다.
스크류 날개(13)의 피치간격의 변화는 농축구역에 비해 탈수구역의 피치간격을 2배로 하여 탈수구역의 슬러지가 보다 높은 고 압력을 받도록 함으로서 최종 탈수 케익의 저 함수율을 구현 할 수 있도록 하였다.
도 7은 본 발명에 따른 농축, 여과, 압착 스크린(8)을 전개한 도면인데, 외측 원통(2)은 농축스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8)으로 구성되며 각각의 스크린은 그 압력저항이 다르다. 압력저항의 편차에 대한 조정은 미세공(39)의 크기와 그 수로 조정 가능하고 동일한 수의 미세공(39) 스크린 사용 시에는 미세공(39)의 크기는 농축스크린(6), 여과스크린(7), 압착 스크린(8) 순으로 0.5mm씩 단계적으로 줄여 주었다. 그러므로 농축스크린(6) 보다 여과 스크린(7)의 압력저항이 높고 여과 스크린(7) 보다 압착 스크린(8)의 압력저항이 높아 스크류회전으로 인해 이동된 슬러지는 최종적으로 탈수에 이르게 되는 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 스크레이퍼의 단면을 도시한 도면으로서, 농축구간과 여과구간에 해당하는 농축스크린(6)과 여과 스크린(7)의 경우 응집슬러지의 응집제 잔여물의 접착력과 슬러지의 낮은 농도로 인하여 응집슬러지의 스크린 고착화와 미세공(39)의 막힘이 빈번히 발생하게 되는데 이를 탈리시키기 위하여 스크류 날개(13) 끝에 탄성접촉이 가능한 구조의 스크레이퍼(14)를 장착하였다. 고착화하려는 응집슬러지를 스크린으로부터 닦아내고 미세공(39)을 막는 응집슬러지를 밀어내어 탈리시킴으로서 스크린의 미세공(39)이 유지되어 농축, 여과, 탈수의 기능이 지속된다. 스크레이퍼는 탄성접촉이 가능한 EPDM재질로 그 단면은 'O' 형으로 제작한다. 'O'형의 스크레이퍼 단면은 실제 구동시 외측 원통(2)내부의 내압으로 인하여 'I' 형으로 펼쳐지게 되기 때문에 스크린 면에 접촉력이 증가하게 되고 장기간의 사용으로 인한 마모에도 그 성능이 보상되도록 함으로서 스크레이퍼의 교체주기를 큰 폭 향상시켰다.
도 9는 본 발명에 따른 라체트기어(42)와 멈춤쇠(40)를 도시한 도면이다.
외측 원통(2)은 회전이 가능한 구조로 제작되고 외측 원통(2)과 프레임 사이의 고정은 라체트 기어(Ratchet Gear)와 멈춤 쇠의 형태를 취하고 있다. 슬러지 탈수 작업 중에는 스크류 축 구동모터가 정회전을 하고 외측 원통(2)의 측면에 설치된 라체트 기어(Ratchet Gear)는 프레임에 설치된 멈춤 쇠에 걸려서 회전하지 않고 스크류축만 회전하게 된다. 구동모터가 역회전을 하게 되면 라체트 기어(Ratchet Gear)가 멈춤쇠(40)에 걸리지 않아 스크류 축과 함께 외측 원통(2)은 함께 회전하게 되는데 이때 스크류가 역회전을 하더라도 케이크 배출구 쪽에서 유입되는 물질이 없기 때문에 스크류의 역회전으로 인하여 응집혼화조(4)로 압력이 전달되거나 하는 일은 일어나지 않으며 스크류의 역회전은 외측 원통(2)의 세정을 위한 세정장치 작동 시에만 동작을 하도록 되어 있다.
스크류프레스 본체에 부설된 응집혼화조(4)에는 압력계(30)가 설치되어있으며 압력계(30)는 중앙제어부와 연결되어 있다. 응집혼화조(4)의 압력변화로 외측 원통(2) 미세공(39) 막힘 정도의 파악이 가능하여 설정 된 압력 값에 이르면 외측 원통(2) 외부에 설치되어 있는 세정장치가 작동하여 세정파이프를 통해 세정수가 고압세정 노즐을 통해 분사되며 외측 원통(2)은 회전을 하며 외벽 전체를 세정하도록 되어있다. 이로서 미세공(39) 막힘 현상 발생으로 일어나는 탈수성능 저하를 해소할 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 스크류프레스 본체에 부설된 응집혼화조(4)를 도시한 도면이다.
응집혼화조(4)는 장기간 가동 정지 시 내부에 잔류되는 응집슬러지가 교반날개(37)와 내벽에 고착되는 문제를 가지고 있다. 고압 밀폐용기로 제작된 응집혼화조(4)의 내부를 청소하기 위해서는 쉽지 않은 분해 작업이 요구되는 관계로 응집혼화조(4)의 상부에 고압세정노즐을 장착하고 세정수가 고압세정 노즐을 통해 분사됨으로서 응집혼화조(4)의 내벽과 교반장치를 세정할 수 있도록 하였다. 또한 가동 중에는 응집혼화조(4)와 외측 원통(2) 내부에는 압력이 높은 상태로 유지된다. 그러므로 스크류프레스 본체로 유입 전 응집혼화조(4) 내의 슬러지의 응집상태의 확인을 위한 응집슬러지의 추출은 불가능하다. 슬러지의 응집상태를 확인하기 위하여 응집혼화조(4)의 측면부에 내부를 볼 수 있도록 점검창(49)을 설치하고 점검창(49)에는 핸들와이퍼(36)를 장착하여 슬러지의 응집상태를 육안으로 확인이 가능하도록 하였다. 또한 응집슬러지가 점검창(49) 내벽 고착되는 경우가 빈번하며 이로 인해 내부의 상태를 확인하기가 어렵게 된다. 이러한 이유에서 점검창(49)에 핸들와이퍼(36)를 장착하여 줌으로 해서 가동중에 언제나 응집혼화조(4) 내부의 슬러지의 응집상태를 육안으로 확인이 가능하게 되었다.
탈수 슬러지의 배출구 쪽에 압공판(3)를 위치시키며 배출구와 압공판(3) 사이는 간격을 조정이 가능한 구조로 제작하였다. 간격의 조작은 공기압 실린더로 작동되도록 하였다. 공기압축기와 공기압실린더(43), 압력조절기(44), 압력계(30), 솔레노이드 밸브(45) 등으로 구성된 압공판(3) 제어 유닛은 중앙제어부와 연결되어 압력설정에 의한 동작이 가능하여 유입슬러지의 형상 및 농도에 따른 변화를 수용하는 제어가 가능하게 되었다.
스크류 샤프트(12) 구동 모터와 슬러지공급 펌프, 고분자 응집제투입 펌프는 모두 변속이 가능하도록 인버터 모터를 사용하고 있어 스크류 샤프트(12)의 가, 감속 제어와 슬러지와 응집제 공급량 제어를 중앙제어장치가 행할 수 있다.
조절이 가능한 압공판(3)과 가, 감속이 가능한 스크류 샤프트(12), 슬러지와 고분자응집제 공급량의 제어가 가능함으로서 슬러지의 형상과 농도, 요구되는 처리시간, 요구되는 함수율 조건에 따라 설정치의 변경 조작이 가능하기 때문에 품질이 일정한 탈수케이크를 생산할 수 있게 되었다.
스크류프레스 외부는 유리로 된 미닫이 새시도어를 양측면부에 설치하고 밀폐형 구조로 커버를 제작하였다. 밀폐형 구조로 되어 있기 때문에 탈취설비와 연결이 가능하며 슬러지로부터 발생하는 악취의 유출이 없어 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있다. 또한 양측면부에 설치된 유리로 된 미닫이 새시도어는 외측 원통(2)의 상태나 여액 배출상태를 육안으로의 확인 가능하고 고장으로 인한 수리작업 시에도 새시도어를 열고 바로 작업이 가능하다는 장점을 가진다.
도 11은 본 발명에 따른 탈수케이크 반출방법을 예시한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 암롤박스(32)와 중량감지 장치(35)를 도시한 도면이다.
스크류프레스는 탈수 케이크 반출구조를 간소화하고 효율성, 편의성을 높이기 위해 스크류프레스 본체의 배출구로부터 배출되는 케이크를 낙하시키고 하부에 암롤박스(32)를 배치시켜 케이크가 암롤박스(32)에 담기도록 하였다. 암롤박스(32)와 스크류 프레스 사이에는 케이크 슈트(31)가 설치되며 높낮이가 조절 가능한 비산방지 커튼(33)을 설치하여 먼지의 비산이나 악취의 유출을 최소화 하고 암롤박스(32)는 로드셀을 부착된 중량감지 장치(35) 위에 올려져 있어 케이크의 중량을 실시간으로 검지하여 중앙제어부로 정보를 보내주어 탈수케이크의 외부 반출시기를 관리자가 알 수 있도록 하였다.
(1) 본체 프레임 (2) 외측 원통 (3) 압공판 (4) 응집혼화조
(5) 미닫이 투명 도어 (6)농축스크린 (7)여과스크린
(8) 압착 스크린 (9) 스크린 보강플레이트 (10) 스크린 보강프레임
(11) 스크류 구동모터 (12) 스크류 샤프트 (13) 스크류 날개
(14) 스크레이퍼 (15) 구동체인 (16) 체인 스프로킷
(17) 슬러지 공급구 (18) 중공축 (19) 베어링 (20) 응집제 투입펌프
(21) 슬러지 공급펌프 (22) 슬러지 공급관 (23) 응집제 희석탱크
(24) 응집제 희석 교반장치 (25) 응집제 공급관 (26) 세정수 저장탱크
(27) 세정수 공급펌프 (28) 세정수 공급관 (29) 세정수 분사 노즐
(30) 압력계 (31) 케이크 슈트 (32) 암롤박스 (33) 비산방지 커튼
(34) 커버 (35) 중량감지 장치 (36) 핸들와이퍼 (37) 교반날개
(38) 교반날개 구동용 모터 (39) 미세공 (40) 멈춤쇠 (41) 스프링
(42) 라체트기어 (43) 공기압실린더 (44) 압력조절기
(45) 솔레노이드 밸브 (46) 여액배출구 (47) 밀폐형커버
(48) 드레인밸브 (49) 점검창 (50) 응집슬러지 배출 (51) 응집슬러지
(5) 미닫이 투명 도어 (6)농축스크린 (7)여과스크린
(8) 압착 스크린 (9) 스크린 보강플레이트 (10) 스크린 보강프레임
(11) 스크류 구동모터 (12) 스크류 샤프트 (13) 스크류 날개
(14) 스크레이퍼 (15) 구동체인 (16) 체인 스프로킷
(17) 슬러지 공급구 (18) 중공축 (19) 베어링 (20) 응집제 투입펌프
(21) 슬러지 공급펌프 (22) 슬러지 공급관 (23) 응집제 희석탱크
(24) 응집제 희석 교반장치 (25) 응집제 공급관 (26) 세정수 저장탱크
(27) 세정수 공급펌프 (28) 세정수 공급관 (29) 세정수 분사 노즐
(30) 압력계 (31) 케이크 슈트 (32) 암롤박스 (33) 비산방지 커튼
(34) 커버 (35) 중량감지 장치 (36) 핸들와이퍼 (37) 교반날개
(38) 교반날개 구동용 모터 (39) 미세공 (40) 멈춤쇠 (41) 스프링
(42) 라체트기어 (43) 공기압실린더 (44) 압력조절기
(45) 솔레노이드 밸브 (46) 여액배출구 (47) 밀폐형커버
(48) 드레인밸브 (49) 점검창 (50) 응집슬러지 배출 (51) 응집슬러지
Claims (10)
- 본체 프레임(1)과;
상기 본체 프레임(1)의 상부에 위치하여 악취를 방지하기 위한 밀폐형 커버(47)와;
본체 프레임(1)의 양측면에 위치하여 여액배출상태의 확인과 기기점검 및 수리의 용이성을 도모하기 위한 밀폐형의 미닫이 투명 도어와(5);
상기 본체 프레임(1)의 내부에 위치하며 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8), 스크린 보강플레이트(9) 및 스크린 보강프레임(10)으로 구성되는 외측 원통(2)과;
상기 농축 스크린(6), 여과 스크린(7), 압착 스크린(8)은 원통형상으로서 복수의 미세공(39)의 각각 지름이 0.5mm씩 단계적으로 줄여주도록 구성되어 있고,
상기 본체 프레임(1)의 내부에 설치되어 세정수를 공급하는 세정수 공급관(28)과;
상기 세정수 공급관(28)의 표면에 형성되어 상기 외측 원통(2)으로 세정수를 분사시키는 세정수 분사노즐(29)과;
상기 스크류 샤프트(12)와 동축인 공급관(18) 측면으로 슬러지 공급구(17)가 형성되어 있고, 스크류 구동모터(11)가 회전함에 따라 구동체인(15)에 의하여 전달되는 동력에 의해 회전 운동하는 원뿔 형상의 스크류 샤프트(12)와;
상기 외측 원통(2)의 후방에 위치하여 탈수 케이크의 함수율을 조절하는 압공판(3)과;
상기 본체 프레임(1)의 일측면에 위치하여 스크류 샤프트(12)를 회전시키기 위하여 동력을 생산하는 스크류 구동모터(11)와;
상기 스크류 구동모터(11)와 스크류 샤프트(12)에 연결되며 스크류 구동모터(11)에 의해 생산된 동력을 스크류 샤프트(12)로 전달하기 위한 구동체인(15)과;
상기 스크류 샤프트(12)의 일측에 위치하여 이를 회전시키는 스프로킷(16);
상기 스크류 샤프트(12)의 둘레를 나선형으로 감싸고 있는 스크류 날개(13)와;
상기 스크류 날개(13)의 외부에 접하여 설치되며 상기 외측 원통(2)의 미세공(39) 막힘 현상을 방지해주는 스크레이퍼(14)와;
상기 본체 프레임(1)의 하부 일측면에 형성되어 여액을 배출하는 여액 배출구(46)으로 구성된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 1항에 있어서,
슬러지 공급관(22)과 세정수 공급관(28)을 통해 본체 프레임(1)과 연결되며 고분자 응집제를 투입하여 슬러지를 응집시키는 응집 혼화조(4)와;
상기 응집 혼화조(4)와 응집제 공급관(25)을 통해 연결되며 응집제를 희석시키는 응집제 희석 탱크(23) 및 응집제 희석 교반 장치(24)가 추가로 구성된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 2항에 있어서,
유기성 슬러지의 공급과 고분자 응집제 투입을 인버터에 의해 컨트롤하는 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 2항에 있어서,
상기 응집 혼화조(4)는
일 측면에 슬러지 공급관(22)과 응집제 공급관(25), 세정수 공급관(28)이 형성되어 있고, 그 반대 측면으로 응집슬러지 배출관(50)이 형성되며,
그 내부에 상기 슬러지 공급관(22)을 통해 공급된 슬러지를 교반하는 교반날개(37)와 상기 교반날개(37)를 회전시키는 교반날개 구동용 모터(38)와;
내부의 슬러지 응집상태를 확인할 수 있는 점검창(49)과 상기 점검창을 닦아내는 핸들와이퍼(36)와;
응집 슬러지의 공급압력을 계측하기 위한 압력계(30)로 구성된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 4항에 있어서,
상기 응집 혼화조(4)는 한 가지 액상폴리머(Polymer)만으로 슬러지를 응집시켜 탈수하도록 운전되는 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 1항에 있어서,
상기 본체 프레임(1)의 하부에 설치되어 본체 프레임(1)으로부터 케이크의 배출을 용이하게 하는 케이크 슈트(31)와;
상기 케이크 슈트(31)로부터 배출되는 케이크를 담아내는 암롤박스(32)와;
상기 케이크의 배출시 발생되는 비산이나 악취의 외부 유출을 방지하기 위한 비산방지커튼(33)과;
상기 암롤박스(32)의 저부에 케이크의 중량을 실시간으로 검지할 수 있는 중량감지장치(35)로
구성된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제 1항 내지 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
본체 프레임(1)의 전, 후방에 설치된 멈춤쇠(40)와;
외측 원통(2)의 전, 후방에는 설치된 라체트 기어(Ratchet Gear)(42)가 추가로 설치된 것을 특징으로 한 다중 압입식 스크류프레스. - 제1항에 있어서,
상기 압공판(3)은 공기압축기와 공기압실린더(43), 압력조절기(44), 압력계(30), 솔레노이드 밸브(45) 등으로 구성되어 제어 유닛에 의해 조절이 가능하고
인버터에 의해 가·감속 제어가 가능한 스크류 샤프트(12), 인버터에 의해 제어가 가능한 슬러지 공급펌프(21), 고분자응집제 투입펌프(20), 외측 원통(2) 내압의 측정으로 응집슬러지 공급압력의 확인이 가능한 압력계(30)가 추가로 구성되어
슬러지의 형상과 농도, 요구되는 처리시간, 요구되는 함수율 조건에 따라 설정치의 변경 조작이 가능한 것을 특징으로 하는 다중 압입식 스크류프레스
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|---|---|---|---|
| KR1020110022708A KR101047351B1 (ko) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 다중 압입식 스크류프레스 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110022708A KR101047351B1 (ko) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 다중 압입식 스크류프레스 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101047351B1 true KR101047351B1 (ko) | 2011-07-07 |
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ID=44923275
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| KR1020110022708A KR101047351B1 (ko) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 다중 압입식 스크류프레스 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101047351B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101189978B1 (ko) | 2012-04-23 | 2012-10-12 | 이기곤 | 슬러지 처리장치용 악취확산 방지유닛 |
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2011
- 2011-03-15 KR KR1020110022708A patent/KR101047351B1/ko active IP Right Grant
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