CN205269475U - 涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料搅拌机，属于涂料加工领域，包括搅拌系统、进料系统和支撑系统；通过挡板和引料板将颜料输送带运送过来的颜料引入进料通道内，再结合进料通道内的进料控制装置精确控制进料速度。通过精确控制原料的加入量，可以得到浓度更加准确的混合物，提高产品的质量；结合搅拌系统的上下设置的双层搅拌叶，可以使原料混合得更加充分。

Description

涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，具体而言，涉及涂料搅拌机。

背景技术

在涂料制备的过程中，对于加入的原料总量有严格地调控，不同的浓度会出现差异较大的物理性质。

实用新型人在研究中发现，现有的搅拌机对于进料速度的控制十分粗糙，不能够实现精确进料的效果，只能由人工劳动进行定量添加，既增加了人力劳动强度，也不符合科技现代化的要求。此外，化工行业多用立式搅拌机，很多搅拌机的水平高度较高，配合工作台设置为两层楼梯，或是在箱体外侧设置一列临时攀爬梯，工人需要爬到搅拌机顶部才能向箱体内进行添加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌机，以提高搅拌机对进料控制的精确度。

本实用新型是这样实现的：

一种涂料搅拌机，包括搅拌系统、进料系统和支撑系统；

所述支撑系统包括箱体和支架，所述箱体设置在所述支架上；

所述搅拌系统包括搅拌轴、驱动电机和搅拌单元，所述搅拌单元包括转动套和固定连接在所述转动套的外壁上的搅拌叶，所述转动套套设固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴的两端分别与所述箱体转动连接，所述驱动电机设置在所述箱体的外部，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，所述驱动电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述进料系统包括颜料输送带和进料口，所述颜料输送带的起始端设置在颜料堆放区域，所述颜料输送带的末尾端与所述进料口对应，所述进料口四周设置有引料板和挡板，所述引料板相对于水平面倾斜设置，所述引料板的底端与所述进料口相连，所述引料板的顶端设置在所述颜料输送带的末尾端的下方，所述挡板为倾斜或竖向设置的平板，所述挡板的底部与所述进料口连接。

搅拌机通过进料系统可以自动向搅拌机箱体内加入颜料，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，使箱体内的原料混合。进料系统上的引料板和挡板能够减少原料在运输过程中的浪费，使颜料输送带运送过来的颜料都能进入到进料口内。通过控制传送带的输送效率，就可以初步控制搅拌机的进料速度。

进一步地，所述进料系统包括进料控制装置，所述进料控制装置包括控料板，所述箱体在所述进料口下方设置有圆筒状的进料通道，所述控料板的边缘与所述进料通道的内壁密封，所述控料板上设置有用于进料的缺口。

通过在进料通道上设置控料板，使得搅拌机最终的进料速度被控料板直接控制，控料板上的缺口大小会影响原料进入搅拌机的最大速度。

进一步地，所述进料控制装置还包括隔离板、进料转轴和控制电机，所述控料板为两个且间隔套设固定在所述进料转轴上，所述进料转轴沿竖向设置在所述进料通道内，靠近所述进料口的所述控料板为第一控料板，远离所述进料口的所述控料板为第二控料板，所述隔离板与所述箱体连接且将所述进料通道分为进料腔和隔离腔，所述进料口位于所述进料腔的顶部，所述控制电机驱动所述进料转轴转动；

所述第一控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第二控料板的缺口位于所述隔离腔内；

所述第二控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第一控料板的缺口位于所述隔离腔内。

通过设置两个控料板，并且将空间分为进料口到第一控料板之间、第一控料板到第二控料板之间、第三控料板以下三个区域，通过在第一控料板和第二控料板上设置的缺口，结合进料转轴带动两个控料板转动，可以使得每一轮转动过程中向箱体内输入等量的颜料。输入的颜料总量与进料腔在两个控料板之间的空间大小有关。

进一步地，所述隔离板包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板设置在所述第一控料板的上方，所述下隔离板设置在所述第一控料板和所述第二控料板之间。

将隔离板分为两部分，方便配合两个控料板安装，避免影响两个控料板转动的同时，能够实现将进料通道分为进料腔和隔离腔两部分的功能。

进一步地，所述上隔离板的底壁与所述第一控料板的顶壁之间设置有毛刷，所述毛刷与所述上隔离板固定，所述毛刷的刷毛与所述第一控料板的顶壁接触。

在上隔离板和第一控料板之间设置毛刷，利用刷毛来填充上隔离板与第一控料板之间因装配而存在的间隙，防止颜料通过两者之间的间隙进入隔离腔。同样的，下隔离板的上下两端与两个控料板之间也可以设置毛刷来填充间隙，此外还可以通过弹性海绵来填充两者之间的间隙。

进一步地，所述第二控料板倾斜设置，所述第二控料板上的缺口设置在所述第二控料板的底部区域。

第二控料板倾斜设置，可以使得第一控料板和第二控料板之间的颜料完全落入下方的箱体搅拌区域内，避免两个控料板之间存在颜料残留，有效提高进料速度的精确度。

进一步地，还包括电控箱，所述电控箱设置在所述箱体的侧壁上，所述驱动电机和所述控制电机均与所述电控箱电连接，所述电控箱能够调节所述搅拌轴和所述进料转轴的转速。

通过电控箱，操作者可以方便地对搅拌的速度以及进料的速度进行调节，进而获得不同浓度的混合物。

进一步地，所述搅拌叶为四个且分上下两层设置在所述转动套上，上下两层的所述搅拌叶的位置在水平方向上相互错开。

通过将搅拌叶分为不同高度的两排且相互错开，可以对箱体内的原料进行更加充分的搅拌。

进一步地，所述搅拌轴竖向设置在所述箱体内，所述进料口设置在所述箱体的顶部。

竖直设置搅拌轴，并将进料口设置在箱体的顶部，搅拌机为立体装置。立式搅拌机可以对粘稠度较高的液态加工物有较好的适应性，可以更大程度地排出混合物，减少原料残留。

进一步地，还包括用于吸收粉尘的吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述箱体的外部，并与所述支架连接。

吸尘装置可以将入料和出料时产生的粉尘吸收，减少工厂的粉尘污染，降低操作者染上职业病的概率。

本实用新型的有益效果是：搅拌机通过进料系统可以自动向搅拌机箱体内加入颜料，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，使箱体内的原料混合。进料系统上的引料板和挡板能够减少原料在运输过程中的浪费，使颜料输送带运送过来的颜料都能进入到进料口内。通过控制传送带的输送效率，就可以初步控制搅拌机的进料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种涂料搅拌机的结构示意图；

图2为图1中挡板和引料板的结构示意图；

图3为图1中进料控制装置的结构示意图；

图4为图3中进料通道的剖视图；

图5为图3中进料控制装置的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为图3的装配示意图。

附图标记汇总：

颜料输送带101；挡板102；引料板103；进料口104；控制电机105；隔离板106；第一控料板107；进料转轴108；第二控料板109；缓冲层110；毛刷111；上隔离板112；下隔离板113；隔离腔114；进料腔115；箱体200；驱动电机201；搅拌轴202；转动套203；搅拌叶204。

具体实施方式

现有的搅拌机对于进料速度的控制十分粗糙，不能够实现精确进料的效果，只能由人工劳动进行定量添加，即增加了人力劳动强度，也不符合科技现代化的要求。此外，化工行业多用立式搅拌机，很多搅拌机的水平高度较高，配合工作台设置为两层楼梯，或是在箱体外侧设置一列临时攀爬梯，工人需要爬到搅拌机顶部才能向箱体内进行添加。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有进料系统的涂料搅拌机，进料系统在保证自动化运输物料的基础上，还通过间隔设置在进料通道中的控料板可以精确控制添加原料的速度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实用新型实施例提供的一种涂料搅拌机的结构示意图；图2为图1中挡板和引料板的结构示意图；图3为图1中进料控制装置的结构示意图；图4为图3中进料通道的剖视图；图5为图3中进料控制装置的俯视图；图6为图4的侧视图；图7为图3的装配示意图。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供了一种涂料搅拌机，包括箱体200、搅拌系统、进料系统、支撑架和吸尘装置。

本实施例中的涂料搅拌机为立式搅拌机，进料系统设置在箱体200的顶部，箱体200设置在支撑架的上方，吸尘装置与支撑架连接。

箱体200为中空的结构，箱体200的顶部设置进料口104，箱体200的底部设置出料口，箱体200设置有固定搅拌轴202的连接座。箱体200在进料口104的下方设置有圆筒形进料通道。

进料通道也可以为其他形状，但应保证控料板在转动时控料板的边缘与进料通道的内壁贴合程度较好，不会有原料在控料板缺口以外的区域漏下即可，如圆台形。

搅拌系统包括搅拌轴202、驱动电机201和搅拌单元。

搅拌单元包括转动套203和固定连接在转动套203的侧壁上的搅拌叶204，转动套203套设在搅拌轴202上，搅拌轴202的两端分别与箱体200转动连接，驱动电机201设置在箱体200的外壁，驱动电机201与搅拌轴202连接，驱动电机201用于驱动所述搅拌轴202转动。

搅拌轴202竖直设置在箱体200内，箱体200设置有连接座，搅拌轴202通过轴承转动支撑在连接座内。

通过驱动电机201驱动搅拌轴202转动，进而带动搅拌叶204转动，使箱体200内的原料混合。

请参阅图1，本实施例中搅拌叶204优选为八个且分上下两层设置在转动套203上，上下两层的搅拌叶204的位置在转动套203的周向上相互错开。

通过将搅拌叶204分为不同高度的两排，可以对箱体200内的原料进行更加充分的搅拌。而上下两排搅拌叶204在水平面上的投影位置相互错开，可以避免箱体200内的原料夹在上下两排搅拌叶204之间，影响整体的搅拌效果。

进料系统包括颜料输送带101和进料口104，颜料输送带101的起始端为颜料堆放区域，颜料输送带101的末尾端为进料口104，进料口104四周设置有引料板103和挡板102，引料板103相对于水平面倾斜设置，引料板103的底端与进料口104相连，引料板103的顶端设置在颜料输送带的末尾端的下方，颜料能够从颜料输送带101的末尾端掉在引料板103上并沿引料板103落入进料口104内，挡板为倾斜或竖向设置的平板，控料板用于防止颜料落在进料口104之外的区域。

进料系统上的引料板103和控料板能够减少运输原料的浪费，使颜料输送带101运送过来的颜料都能进入到进料口104内。通过控制传送带的输送效率，就可以粗略的调整搅拌机的进料速度。

进料系统包括进料控制装置，进料控制装置包括控料板、隔离板106、进料转轴108和控制电机105，箱体200在进料口104下方为筒形或漏斗形的进料通道，控料板的边缘与进料通道的内壁贴合，控料板上设置有用于进料的缺口。控料板为两个且间隔套设在进料转轴108的侧壁上，进料转轴108沿竖直方向设置在进料通道内，靠近进料口104的控料板为第一控料板107，远离进料口104的控料板为第二控料板109，隔离板106与箱体200连接且将进料通道分为进料腔115和隔离腔114，进料口104位于进料腔115的顶部，控制电机105驱动进料转轴108转动。

两个控料板上的缺口应当满足如下关系：

第一控料板107的缺口进入进料腔115时，第二控料板109的缺口位于隔离腔114；第二控料板109的缺口进入进料腔115时，第一控料板107的缺口位于隔离腔114。

为了防止第一控料板107和第二控料板109上的缺口同时进入隔离腔114内，优选地将隔离板106设计为折板。通过折板分割出的进料腔115小于隔离腔114，并且使第一控料板107和第二控料板109上的缺口不能同时处于进料腔115内。

折板优选为“V”形板，请参阅图5，通过折板形状可以减小进料腔115的截面大小，确保两个挡料板上的缺口不会同时处于进料腔115内，避免第一控料板107在向下漏料时，第二控料板109也在向下漏料，导致进料的精度降低。

在上述条件的基础上，两个控料板上的缺口形状和数量不做限制，本实施例中两个控料板上均设置了一个“U”形缺口，两个“U”形缺口在水平面上的投影不重合。

隔离板106包括上隔离板112和下隔离板113，上隔离板112设置在第一控料板107的上方，下隔离板113设置在第一控料板107和第二控料板109之间。

上隔离板112的底壁与第一控料板107的顶壁之间设置有毛刷111，毛刷111与上隔离板112固定，毛刷111的刷毛与第一控料板107的顶壁接触。

第二控料板109倾斜设置，第二控料板109上的缺口设置在第二控料板109的底部区域。

通过设置两个控料板，并且将空间分为进料口104到第一控料板107之间、第一控料板107到第二控料板109之间、第三控料板以下三个区域，通过在第一控料板107和第二控料板109上设置的缺口，结合进料转轴108带动两个控料板转动，可以使得每一轮转动过程中向箱体200内输入等量的颜料。输入的颜料总量与进料腔115在两个控料板之间的空间大小有关。

将隔离板106分为两部分单独安装，方便配合两个控料板安装，避免影响两个控料板转动的同时，能够实现将进料通道分为进料腔115和隔离腔114两部分的功能。

在上隔离板112和第一控料板107之间设置毛刷111，利用刷毛来填充上隔离板112与第一控料板107之间因装配而存在的间隙，防止颜料通过两者之间的间隙进入隔离腔114。同样的，下隔离板113的上下两端与两个控料板之间也可以设置毛刷111来填充间隙，此外还可以通过弹性海绵来填充两者之间的间隙。

第二控料板109倾斜设置，可以使得第一控料板107和第二控料板109之间的颜料完全落入下方的箱体200搅拌区域内，避免因为两个控料板之间存在颜料残留，导致进料速度的精确度降低。

由于两个控料板和进料通道的内壁之间由于装配等原因容易产生缝隙，同时控料板在转动时容易磨损进料通道的内壁，因此，在进料通道的内壁设置有缓冲层110，缓冲层110通过具有弹性的橡胶制成，可以填充控料板与进料通道之间的间隙避免漏料，并保护进料通道的内壁不被磨损。

通过颜料输送带101将颜料输送到引料板103上，并通过引料板103进入进料口，并落入进料通道内。颜料输送带101对于所运送的颜料的总量能提供一个较模糊的运送量。颜料落入进料口104内后，通过第一控料板107上的缺口进一步向下落。

在进料通道内，第一控料板107和第二控料板109均随着进料转轴108转动，当第一控料板107的缺口进入进料腔115时，颜料开始不断地通过第一控料板107上的缺口进入第一控料板107和第二控料板109之间，而此时第二控料板109的缺口完全处在隔离腔114内，第二控料板109完全将进料腔115隔断，阻止颜料继续漏下。直至进料腔115的两个控料板之间的空间填满后，第一控料板107上的缺口才完全离开进料腔115并进入隔离腔114使得第一控料板107上方的颜料不能继续向下落。在此之后，第二控料板109上的缺口开始进入进料腔115，储存在两个控料板之间的颜料不断从第二控料板109上的缺口处进入箱体200的内部进行搅拌，直至两个控料板之间的颜料完全漏至下方后，第二控料板109上的缺口才完全进入隔离腔114。然后，第一控料板107上的缺口再进入进料腔115，颜料又一次开始向两个控料板之间的区域填充。

进料转轴108的转速较大时，控料板上的缺口不宜过小，在保证颜料在第一控料板107上的缺口从进入进料腔115到离开进料腔115的时间内可以填满两个控料板之间的空间，并在第二控料板109上的缺口从进入进料腔115到离开进料腔115的时间内可以排空两个控料板之间储存的颜料的基础上即可满足要求。

箱体200外连接有电控箱，电控箱与驱动电机201和控制电机105分别电连接，通过电控箱可以调节驱动电机201和控制电机105的输出转速，进而调节搅拌单元的搅拌效率和控料板的输送速度。还可以将输送带的控制单元设置在电控箱中，通过电控箱来控制颜料输送带101的启动和关闭，以及颜料输送带101的传送速度。

涂料搅拌机还需要在引入颜料的同时加入漆料进行混合搅拌。漆料多为液态，可以通过水泵抽取实现定量控制进料，并通入箱体中。

此外，由于搅拌物中存在粉料，在运输过程中以及搅拌过程中可能会出现飞散弥漫的粉尘，污染工作环境，威胁操作人员的健康。因此，本套涂料搅拌机还附有吸尘装置。

吸尘装置采用常见的工业吸尘器，并与支架连接，固定在箱体200附近，便于清理周边空气中的粉尘等悬浮物。

支架的形状和结构为现有技术，在此不做赘述。此外，可以采用工厂中的楼层式固定台。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料搅拌机，其特征在于，包括搅拌系统、进料系统和支撑系统；

所述支撑系统包括箱体和支架，所述箱体设置在所述支架上；

所述搅拌系统包括搅拌轴、驱动电机和搅拌单元，所述搅拌单元包括转动套和固定连接在所述转动套的外壁上的搅拌叶，所述转动套套设固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴的两端分别与所述箱体转动连接，所述驱动电机设置在所述箱体的外部，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，所述驱动电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述进料系统包括颜料输送带和进料口，所述颜料输送带的起始端设置在颜料堆放区域，所述颜料输送带的末尾端与所述进料口对应，所述进料口四周设置有引料板和挡板，所述引料板相对于水平面倾斜设置，所述引料板的底端与所述进料口相连，所述引料板的顶端设置在所述颜料输送带的末尾端的下方，所述挡板为倾斜或竖向设置的平板，所述挡板的底部与所述进料口连接。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述进料系统包括进料控制装置，所述进料控制装置包括控料板，所述箱体在所述进料口下方设置有圆筒状的进料通道，所述控料板的边缘与所述进料通道的内壁密封，所述控料板上设置有用于进料的缺口。

3.根据权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述进料控制装置还包括隔离板、进料转轴和控制电机，所述控料板为两个且间隔套设固定在所述进料转轴上，所述进料转轴沿竖向设置在所述进料通道内，靠近所述进料口的所述控料板为第一控料板，远离所述进料口的所述控料板为第二控料板，所述隔离板与所述箱体连接且将所述进料通道分为进料腔和隔离腔，所述进料口位于所述进料腔的顶部，所述控制电机驱动所述进料转轴转动；

所述第一控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第二控料板的缺口位于所述隔离腔内；

所述第二控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第一控料板的缺口位于所述隔离腔内。

4.根据权利要求3所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述隔离板包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板设置在所述第一控料板的上方，所述下隔离板设置在所述第一控料板和所述第二控料板之间。

5.根据权利要求4所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述上隔离板的底壁与所述第一控料板的顶壁之间设置有毛刷，所述毛刷与所述上隔离板固定，所述毛刷的刷毛与所述第一控料板的顶壁接触。

6.根据权利要求3所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述第二控料板倾斜设置，所述第二控料板上的缺口设置在所述第二控料板的底部区域。

7.根据权利要求3所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱设置在所述箱体的侧壁上，所述驱动电机和所述控制电机均与所述电控箱电连接，所述电控箱能够调节所述搅拌轴和所述进料转轴的转速。

8.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶为四个且分上下两层设置在所述转动套上，上下两层的所述搅拌叶的位置在水平方向上相互错开。

9.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴竖向设置在所述箱体内，所述进料口设置在所述箱体的顶部。

10.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括用于吸收粉尘的吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述箱体的外部，并与所述支架连接。