CN213791116U - 一种用于塑粉生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑粉生产的自动配料装置，本实用新型涉及塑粉生产技术领域，包括配料装置，所述配料装置包括第一配料斗、第二配料斗、下料装置和送料装置，所述下料装置包括下料斗和配料电机，所述下料斗的一侧位于配料电机的下方位置处安装有固定支架，所述配料电机固定在固定支架上，所述下料斗位于第一配料斗和第二配料斗的底部，本实用新型通过在下料斗上设置第一配料斗和第二配料斗，从而将生产塑粉的原料分别放入两个配料斗中，并通过配料电机和下料挡板的配合，从而可使其自动均匀下料，解决了现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力的问题。

Description

一种用于塑粉生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体涉及一种用于塑粉生产的自动配料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。

塑粉由多种材料混合而成，因此在塑粉生产时，需要对材料进行配料，但是，现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力；并且没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置和没有设置搅拌装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置包括第一配料斗、第二配料斗、下料装置和送料装置，所述下料装置包括下料斗和配料电机，所述下料斗的一侧位于配料电机的下方位置处安装有固定支架，所述配料电机固定在固定支架上，所述下料斗位于第一配料斗和第二配料斗的底部，所述第一配料斗和第二配料斗的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机与搅拌器通过搅拌轴转动连接。

优选的，所述第一配料斗和第二配料斗之间设置有固定槽和隔板，所述固定槽位于隔板的一侧，所述搅拌电机底部的搅拌轴贯穿固定槽。

优选的，所述配料电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴上设置有下料挡板，所述转轴和下料挡板均位于第一配料斗和第二配料斗的内部，且转轴贯穿隔板。

优选的，所述第一配料斗和第二配料斗的底部为一体式结构，且第一配料斗和第二配料斗设置为混合仓，所述搅拌器位于混合仓的内部。

优选的，所述送料装置包括下料口、螺旋下料挡板和送料电机，所述螺旋下料挡板的内部设置有螺杆，所述送料电机与螺杆转动连接，所述下料口位于螺旋下料挡板的一端。

优选的，所述螺旋下料挡板与送料电机之间设置有安装座，所述送料电机与安装座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在下料斗上设置第一配料斗和第二配料斗，从而将生产塑粉的原料分别放入两个配料斗中，并通过配料电机和下料挡板的配合，从而可使其自动均匀下料，解决了现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力的问题。

(2)本实用新型通过设置搅拌装置，原料进入混合仓后，通过搅拌电机和搅拌器的配合，对从两个配料斗进入的原料进行充分的混合，解决了没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型第一配料斗和第二配料斗的俯视图；

图中：1-搅拌电机；2-第一配料斗；3-下料斗；4-下料口；5-螺旋下料挡板；6-安装座；7-送料电机；8-固定支架；9-配料电机；10-第二配料斗； 11-固定槽；12-转轴；13-混合仓；14-螺杆；15-搅拌器；16-下料挡板；17- 隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括配料装置以及第一配料斗2、第二配料斗10、下料装置和送料装置，配料装置包括第一配料斗2、第二配料斗10、下料装置和送料装置，下料装置包括下料斗3和配料电机9，下料斗3的一侧位于配料电机9的下方位置处安装有固定支架8，配料电机9固定在固定支架8上，下料斗3位于第一配料斗2和第二配料斗10的底部，第一配料斗2和第二配料斗10的顶部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机1和搅拌器15，搅拌电机 1与搅拌器15通过搅拌轴转动连接。

先把配料装置安装在塑粉生产设备的进料口处，将相关电气元件接通外部控制器，将生产塑粉的原料分别放入第一配料斗2和第二配料斗10中，启动配料电机9，配料电机9带动转轴12上的下料挡板16转动，则原料会跟着下料挡板16进入混合仓13中，启动搅拌电机1，搅拌电机1通过搅拌轴带动搅拌器15转动，搅拌器15对混合仓13内的两种原料充分搅拌混合，最后进入下料斗3中，并通过送料装置送入生产设备中。

进一步的，第一配料斗2和第二配料斗10之间设置有固定槽11和隔板 17，固定槽11位于隔板17的一侧，搅拌电机1底部的搅拌轴贯穿固定槽11。固定槽11以便于搅拌轴的安装，隔板17将第一配料斗2和第二配料斗10隔开。

进一步的，配料电机9的一侧转动连接有转轴12，转轴12上设置有下料挡板16，转轴12和下料挡板16均位于第一配料斗2和第二配料斗10的内部，且转轴12贯穿隔板17。下料挡板16设置有多个，多个下料挡板16之间形成料槽，以便于控制下料量，保证第一配料斗2和第二配料斗10的下料比例一致，且下料挡板16的间距，料槽的容量大小可根据塑粉的具体配合比例进行设置。

进一步的，第一配料斗2和第二配料斗10的底部为一体式结构，且第一配料斗2和第二配料斗10设置为混合仓13，搅拌器15位于混合仓13的内部，且混合仓13的底部为原料可通过的滤网结构，以便于下料。

进一步的，送料装置包括下料口4、螺旋下料挡板5和送料电机7，螺旋下料挡板5的内部设置有螺杆14，送料电机7与螺杆14转动连接，下料口4 位于螺旋下料挡板5的一端。通过送料电机7带动螺杆14转动，从而将从下料斗3内进入的原料送入下料口4处，再从下料口4处进入生产设备中。

进一步的，螺旋下料挡板5与送料电机7之间设置有安装座6，送料电机 7与安装座6通过螺栓固定连接。

搅拌电机1、送料电机7和配料电机9均与外部控制器电性连接，且搅拌电机1、送料电机7和配料电机9的型号均为Y132M-4三相电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：包括配料装置，所述配料装置包括第一配料斗(2)、第二配料斗(10)、下料装置和送料装置，所述下料装置包括下料斗(3)和配料电机(9)，所述下料斗(3)的一侧位于配料电机(9)的下方位置处安装有固定支架(8)，所述配料电机(9)固定在固定支架(8)上，所述下料斗(3)位于第一配料斗(2)和第二配料斗(10)的底部，所述第一配料斗(2)和第二配料斗(10)的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(1)和搅拌器(15)，所述搅拌电机(1)与搅拌器(15)通过搅拌轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述第一配料斗(2)和第二配料斗(10)之间设置有固定槽(11)和隔板(17)，所述固定槽(11)位于隔板(17)的一侧，所述搅拌电机(1)底部的搅拌轴贯穿固定槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述配料电机(9)的一侧转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有下料挡板(16)，所述转轴(12)和下料挡板(16)均位于第一配料斗(2)和第二配料斗(10)的内部，且转轴(12)贯穿隔板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述第一配料斗(2)和第二配料斗(10)的底部为一体式结构，且第一配料斗(2)和第二配料斗(10)设置为混合仓(13)，所述搅拌器(15)位于混合仓(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述送料装置包括下料口(4)、螺旋下料挡板(5)和送料电机(7)，所述螺旋下料挡板(5)的内部设置有螺杆(14)，所述送料电机(7)与螺杆(14)转动连接，所述下料口(4)位于螺旋下料挡板(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述螺旋下料挡板(5)与送料电机(7)之间设置有安装座(6)，所述送料电机(7)与安装座(6)通过螺栓固定连接。

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