CN220784485U - 一种高分子塑粉生产用原料配比机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子塑粉生产用原料配比机，涉及塑粉生产技术领域，包括配比箱，所述配比箱的上端外表面设置有入料口，所述配比箱的上端外表面设置有第二入料口，所述入料口和第二入料口的下端外表面均设置有称量通道，所述配比箱的前侧面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有显示面板所述配比箱的侧面设置有多组连接杆，所述连接杆的另一端设置有平衡支柱，所述配比箱的上端外表面设置有第一电机。本实用新型的一种高分子塑粉生产用原料配比机，通过设置的称量通道，将塑粉从入料口和第二入料口送入称量通道中，可以自行输送和计量塑粉的分量，再按照相应的比例释放到配比箱内进行搅拌配料，提高效率，还减少了人为造成的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产技术领域，特别涉及一种高分子塑粉生产用原料配比机。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，与油漆是两种不同的工艺，塑粉相较于油漆，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉在生产过程中，需要将固体树脂、颜料、填料和助剂等原料按比例混合
现有的塑粉原料配比机在安装使用时，没有设置专门的配料装置，在下料时，没有可以自动输送和计量物料的装置，需要人工根据比例进行配置，太过耗费人力，生产效率低，还容易人为造成不小的误差，此外常常没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量，此外，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种高分子塑粉生产用原料配比机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高分子塑粉生产用原料配比机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高分子塑粉生产用原料配比机,包括配比箱，所述配比箱的上端外表面设置有入料口，所述配比箱的上端外表面设置有第二入料口，所述入料口和第二入料口的下端外表面均设置有称量通道，所述称量通道的下端外表面设置有入料漏斗，所述入料漏斗的内侧下端设置有电磁阀，所述配比箱的下端外表面设置有支撑底座，所述配比箱的前侧面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有显示面板，所述显示面板的下端设置有多组控制按钮，所述配比箱的侧面设置有多组连接杆，所述连接杆的另一端设置有平衡支柱，所述配比箱的上端外表面设置有第一电机，所述第一电机的下端外表面设置有旋转辊，所述旋转辊的下端外表面设置有混料旋转扇叶。
优选的，所述混料旋转扇叶的下端设置有双层滤网，所述双层滤网的下端设置有搅拌棍，所述搅拌棍的侧面设置有多组搅拌棒，所述搅拌棍的后端外表面设置有第二电机，所述搅拌棍的下端设置有出料箱，所述出料箱的前端外表面设置有出料门，所述出料门的前端外表面设置有出料门把手。
优选的，所述支撑底座在配比箱的下端对称设置有两组，所述平衡支柱在配比箱的侧面对称设置，所述入料口和第二入料口在配比箱的上端外表面均匀对称设置，所述第一电机设置在入料口和第二入料口之间，所述入料漏斗的底端设置有通孔，所述电磁阀通过通孔与入料漏斗连接。
优选的，所述两组平衡支柱均通过多组连接杆与配比箱连接，所述配比箱的上端设置有通孔，所述称量通道的外壁通过通孔与入料口和第二入料口连接，所述旋转辊的外壁通过通孔与第一电机连接。
优选的，所述搅拌棒在搅拌棍的侧面均匀对称设置有多组。
优选的，所述配比箱的后侧设置有通孔，所述搅拌棍的外壁通过通孔与搅拌棒连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的称量通道13，将塑粉从入料口2和第二入料口21送入称量通道13中，可以自行输送和计量塑粉的分量，再按照相应的比例释放到配比箱1内进行搅拌配料，节省了人力，提高效率，还减少了人为造成的误差。
2、本实用新型中，通过设置的混料旋转扇叶16，原料进入配比箱1后，通过第一电机10和混料旋转扇叶16的配合，对从入料口2和第二入料口21进入的原料进行充分的混合，解决了没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的背面结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是本实用新型的入料口结构示意图。
图中：1、配比箱；2、入料口；3、出料门；4、支撑底座；5、平衡支柱；6、控制器；7、显示面板；8、控制按钮；9、出料门把手；10、第一电机；11、旋转辊；12、第二电机；13、称量通道；14、入料漏斗；15、电磁阀；16、混料旋转扇叶；17、双层滤网；18、搅拌棍；19、搅拌棒；20、连接杆；21、第二入料口；22、出料箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一，如图1-4所示，一种高分子塑粉生产用原料配比机，包括配比箱1，启动装置，通过控制器6上的控制按钮8设置好各项所需的数据后，将塑粉生产用的原料分别从入料口2和第二入料口21中倒入，随后在称量通道13中进行称量分配，计算完毕后，电磁阀15打开，配比完成的塑粉原料通过电磁阀15进入配比箱1内进行搅拌混合。
实施例二，如图1-4所示，一种高分子塑粉生产用原料配比机，启动第一电机10，第一电机10带动旋转辊11下端位置的混料旋转扇叶16转动，则塑粉原料会跟着混料旋转扇叶16通过双层滤网17进入配比箱1的内部下端，启动第二电机12，第二电机12通过搅拌棍18带动搅拌棒19转动，搅拌棒19对落下来的原料进行充分搅拌，最后进入到出料箱22中。
工作原理
需要说明的是，本实用新型为一种高分子塑粉生产用原料配比机，使用时，先将装置启动，随后通过控制器6上的控制按钮8设置好所需求的各项数据后，再将塑粉生产用的原料分别从入料口2和第二入料口21中倒入，原料在称量通道13中进行称量配比，随后电磁阀15打开，放出对应数据的塑粉原料到配比箱1中，第一电机10启动，带动旋转辊11下端的混料旋转扇叶16转动，塑粉原料随着混料旋转扇叶16的转动通过双层滤网17的过滤后进入到配比箱1的内部下端，第二电机启动，带动搅拌棍18上的搅拌棒19转动，对从双层滤网17中落下来的塑粉原料进行充分搅拌，最后进入到出料箱22中，配比完成后，通过出料门3上设置的出料门把手9将出料箱22取出，将内部加工完成的高分子塑粉取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高分子塑粉生产用原料配比机，包括配比箱(1)，其特征在于：所述配比箱(1)的上端外表面设置有入料口(2)，所述配比箱(1)的上端外表面设置有第二入料口(21)，所述入料口(2)和第二入料口(21)的下端外表面均设置有称量通道(13)，所述称量通道(13)的下端外表面设置有入料漏斗(14)，所述入料漏斗(14)的内侧下端设置有电磁阀(15)，所述配比箱(1)的下端外表面设置有支撑底座(4)，所述配比箱(1)的前侧面设置有控制器(6)，所述控制器(6)的前端外表面设置有显示面板(7)，所述显示面板(7)的下端设置有多组控制按钮(8)，所述配比箱(1)的侧面设置有多组连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端设置有平衡支柱(5)，所述配比箱(1)的上端外表面设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的下端外表面设置有旋转辊(11)，所述旋转辊(11)的下端外表面设置有混料旋转扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑粉生产用原料配比机，其特征在于：所述混料旋转扇叶(16)的下端设置有双层滤网(17)，所述双层滤网(17)的下端设置有搅拌棍(18)，所述搅拌棍(18)的侧面设置有多组搅拌棒(19)，所述搅拌棍(18)的后端外表面设置有第二电机(12)，所述搅拌棍(18)的下端设置有出料箱(22)，所述出料箱(22)的前端外表面设置有出料门(3)，所述出料门(3)的前端外表面设置有出料门把手(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑粉生产用原料配比机，其特征在于：所述支撑底座(4)在配比箱(1)的下端对称设置有两组，所述平衡支柱(5)在配比箱(1)的侧面对称设置，所述入料口(2)和第二入料口(21)在配比箱(1)的上端外表面均匀对称设置，所述第一电机(10)设置在入料口(2)和第二入料口(21)之间，所述入料漏斗(14)的底端设置有通孔，所述电磁阀(15)通过通孔与入料漏斗(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑粉生产用原料配比机，其特征在于：所述两组平衡支柱(5)均通过多组连接杆(20)与配比箱(1)连接，所述配比箱(1)的上端设置有通孔，所述称量通道(13)的外壁通过通孔与入料口(2)和第二入料口(21)连接，所述旋转辊(11)的外壁通过通孔与第一电机(10)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高分子塑粉生产用原料配比机，其特征在于：所述搅拌棒(19)在搅拌棍(18)的侧面均匀对称设置有多组。
6.根据权利要求2所述的一种高分子塑粉生产用原料配比机，其特征在于：所述配比箱(1)的后侧设置有通孔，所述搅拌棍(18)的外壁通过通孔与搅拌棒(19)连接。
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