CN116493349A - 一种地热井管道除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地热井管道除垢装置,涉及管道除垢技术领域,包括装置壳体,所述装置壳体顶部固定安装有驱动电机,所述装置壳体内部开设有用于储存除垢剂的储存槽,所述装置壳体顶部一侧设置有用于和外界输送管连接的入料接口,所述装置壳体底部安装有螺纹盖;本发明通过翻转板将下落的除垢剂接收并转移至回收口中,通过下落孔与回流槽连通使得接收到的除垢剂会回收至回流槽中,从而在送料螺片的旋转下,带动回流槽内部的液体转移至回流槽中实现回收处理,相对与现有技术本申请通过上述回收功能可以减少在对管道除垢时除垢剂的浪费,并且通过将除垢剂进行回收再利用,从而在确保除垢效果的同时减少了除垢剂的总体用量。
Description
技术领域
本发明涉及管道除垢技术领域,具体而言,涉及一种地热井管道除垢装置。
背景技术
地热井,指的是井深3500米左右的地热能或水温大于30℃的温泉水来进行发电的装置,地热分高温、中温和低温三类,其中在地热井的长期使用过程中,因内部输送有液体,导致会形成水垢,并随之时间的推移增大水垢体积,如体积较大时会对管道内部造成堵塞,进而使得地热井的运作效率下降,在现有技术中人们通常采用除垢剂灌入管道内,可是直接将除垢剂加入至管道内时在面对大型水垢时除垢剂的效果不能得到有效发挥,从而会使得需要多次进行除垢处理,并且如申请号为CN202010620321.7 一种用于地热井管道除垢机器,包括机体、设置在机体内的工作空间、对称连通设置在工作空间下侧的两个连杆空间、设置在两个连杆空间之间的储液空间、设置在机体两侧的行进装置、设置在储液空间和两个连杆空间中的喷液装置、设置在工作空间中的进灰装置、设置在进灰装置底部的传动装置、设置在机体顶部的刮板装置,运用物理和化学的双重方法除垢,使泥垢被清除的更加彻底,并且在除垢过程中控制了处理不同管道时所用的液体流量,节约资源的同时保证用量充足。提到了通过机械结构对管道内壁进行物理除垢。
地热井采用抽水和循环两个部分组成,地热井所取出的水源是设置在地底下的,通过地热井管道设置在地下取出地下水源,其中在抽水部分的管道中,其管道与地下水源直连,如采用浸泡、循环的方式进行除垢,其除垢剂会随着地下分支出的空隙流出,无法实现对抽水部分管道进行浸泡式的除垢,此方法仅适用于将地下城抽出后储存的循环管道,但是在面对抽水管道部分时现有技术和设备在喷洒后部分除垢剂会直接下落至管道出口处导致部分除垢剂受到浪费,为此本申请设计了通过在管道内钻进实现对管道除垢的一种地热井管道除垢装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种地热井管道除垢装置,解决了现有技术在对管道进行除垢时,只使用除垢剂效果不佳的问题和在除垢时部分除垢剂受到浪费的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种地热井管道除垢装置,包括装置壳体,所述装置壳体顶部固定安装有驱动电机,所述装置壳体内部开设有用于储存除垢剂的储存槽,所述装置壳体顶部一侧设置有用于和外界输送管连接的入料接口,所述装置壳体底部安装有螺纹盖;
所述装置壳体表面上侧设置有用于移动装置壳体的支撑组件,所述装置壳体表面下侧设置有用于喷洒除垢剂的喷洒组件,所述装置壳体表面且位于喷洒组件与支撑组件之间设置有用于将管道内壁污渍去除的洗刷组件。
作为优选,所述驱动电机的输出端固定安装有连杆,所述连杆杆身位于储存槽内部,所述连杆杆身中部设置有转盘,所述连杆底部固定安装有引导盘;
所述转盘外周表面设置有若干拨动板,所述引导盘的底部设置有若干引导板。
作为优选,所述支撑组件包括有通孔,所述通孔设置有多个且分别开设在装置壳体上侧,每个所述通孔外端分别固定安装有固定筒,每个所述固定筒内部活动设置有安装杆,所述安装杆的一端固定安装有安装架,每个所述安装架内部均转动安装有活动轮,每个所述活动轮均与管道内壁贴合,其中一个所述安装架一侧固定安装有马达,所述马达的输出端与对应一侧的活动轮固定连接。
作为优选,每个所述通孔内端共同安装有输送环,所述输送环内壁固定安装有控制泵,所述控制泵位于储存槽内部,每个所述通孔内端与输送环连通,每个所述通孔外端与对应一侧的固定筒连通。
作为优选,所述喷洒组件包括有若干喷头,每个所述喷头分别固定安装在装置壳体表面下侧,位于喷头一侧的所述装置壳体内部设置有聚集槽,所述聚集槽位于引导盘下方,所述引导板位于聚集槽内部,所述聚集槽上侧与储存槽连通。
作为优选,所述聚集槽下侧开设有回流槽,所述回流槽内部设置有固定套,所述固定套底部设置有筛分网,所述固定套内部转动设置有传动杆,所述传动杆杆身设置有用于将回流槽内部液体转移聚集槽中的送料螺片。
作为优选,所述传动杆上端与引导盘底部固定连接,所述装置壳体外表面下侧开设有若干回收口,每个所述回收口中部转动安装有用于接收除垢液的翻转板,每个所述回收口内部开设有下落孔,每个所述下落孔与回流槽连通。
作为优选,所述洗刷组件包括有安装滑槽,所述安装滑槽设置有若干个且分别开设在装置壳体中部,每个所述安装滑槽内部活动设置有滑动座,每个所述滑动座内侧一体化设置有密封滑板,每个所述密封滑板与对应安装滑槽贴紧配合,每个所述滑动座外侧设置有洗刷板。
作为优选,每个所述密封滑板表面设置有配合板,所述配合板与拨动板限位配合,所述配合板与对应安装滑槽内壁之间安装有第二弹簧。
作为优选,所述滑动座内部开设有插槽,每个所述插槽内部通过第一弹簧活动设置有插杆,每个所述插杆一端固定安装有洗刷板;
每个所述洗刷板板身中部开设有连接孔,每两个相邻的所述连接孔之间连接有连接刷杆,所述连接刷杆与洗刷板表面均与管道内壁贴合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过翻转板将下落的除垢剂接收并转移至回收口中,通过下落孔与回流槽连通使得接收到的除垢剂会回收至回流槽中,从而在送料螺片的旋转下,带动回流槽内部的液体转移至回流槽中实现回收处理,相对与现有技术本申请通过上述回收功能可以减少在对管道除垢时除垢剂的浪费,并且通过将除垢剂进行回收再利用,从而在确保除垢效果的同时减少了除垢剂的总体用量,其中在回收时通过筛分网可以将储存在回流槽内部的杂质不会向上移动,并使得回流槽可以让污垢与回收的除垢剂充分反应。
2、通过启动马达带动活动轮转动,使得装置壳体可以沿着管道内壁移动,通过装置壳体可以一直移动,使得本申请可以对管道内部进行全面的除垢处理,并且可根据需要调整移动速度实现对除垢效果进行调整,相对于现有技术本申请可以保证管道内壁均可受到除垢处理,避免出现因污垢较大导致无法得到除去的问题出现。
3、为了避免在添加除垢剂时部分除垢剂会直接下落无法与污垢接触,首先通过翻转板可以将下落的除垢剂向回收口内引导,随后利用回收口与回流槽连通,从而将除垢剂回收至回流槽中,在通过喷头向外排出除垢剂时通过引导盘在转动时会带动传动杆转动,使得传动杆在转动时利用送料螺片将回流槽内部回流的除垢剂向上回流至聚集槽中,实现下落的部分除垢剂可以得到回收,并再次利用引导板进行对外喷洒,从而使得后续洗刷组件经过时可以有效将污垢刷落。
4、通过设置有入料接口可以使得本申请可以与外界输送管连接,实现除垢剂的持续补充避免因无法加入除垢剂导致除垢效果下降的问题出现,通过设置有螺纹盖可以使得收集到的杂质会储存在回流槽中,并在完成除垢后打开螺纹盖将残留杂质取出,从而便于人员下一次进行除垢作业,避免因没有对杂质储存导致杂质依然残留在管道内。
附图说明
图1是本发明的三维结构示意图;
图2是图1中a处放大结构示意图;
图3是本发明的俯视结构示意图;
图4是图3中A-A处剖面立体结构示意图;
图5是图4中b处放大结构示意图;
图6是图4中c处放大结构示意图;
图7是本发明的正视结构示意图;
图8是图7中B-B处剖面立体结构示意图;
图9是图7中C-C处剖面立体结构示意图;
图10是图9中d处放大结构示意图;
图11是图7中D-D处剖面立体结构示意图。
图中:1、装置壳体;101、储存槽;2、支撑组件;201、通孔;202、输送环;203、控制泵;204、固定筒;205、安装杆;206、马达;207、活动轮;208、安装架;3、洗刷组件;301、安装滑槽;302、滑动座;303、配合板;304、插槽;305、第一弹簧;306、插杆;307、洗刷板;308、连接孔;309、连接刷杆;310、第二弹簧;311、密封滑板;4、喷洒组件;401、回收口;402、翻转板;403、下落孔;404、喷头;405、回流槽;406、固定套;407、筛分网;408、传动杆;409、送料螺片;410、聚集槽;5、驱动电机;6、入料接口;7、连杆;8、引导盘;801、引导板;9、转盘;901、拨动板;10、螺纹盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示,一种地热井管道除垢装置,包括装置壳体1,装置壳体1顶部固定安装有驱动电机5,装置壳体1内部开设有用于储存除垢剂的储存槽101,装置壳体1顶部一侧设置有用于和外界输送管连接的入料接口6,装置壳体1底部安装有螺纹盖10;通过设置有入料接口6可以使得本申请可以与外界输送管连接,实现除垢剂的持续补充避免因无法加入除垢剂导致除垢效果下降的问题出现,通过设置有螺纹盖10可以使得收集到的杂质会储存在回流槽405中,并在完成除垢后打开螺纹盖10将残留杂质取出,从而便于人员下一次进行除垢作业,避免因没有对杂质储存导致杂质依然残留在管道内。
装置壳体1表面上侧设置有用于移动装置壳体1的支撑组件2,装置壳体1表面下侧设置有用于喷洒除垢剂的喷洒组件4,装置壳体1表面且位于喷洒组件4与支撑组件2之间设置有用于将管道内壁污渍去除的洗刷组件3。
在本实施例中,驱动电机5的输出端固定安装有连杆7,连杆7杆身位于储存槽101内部,连杆7杆身中部设置有转盘9,连杆7底部固定安装有引导盘8;
转盘9外周表面设置有若干拨动板901,引导盘8的底部设置有若干引导板801。
需要说明的是,支撑组件2包括有通孔201,通孔201设置有多个且分别开设在装置壳体1上侧,每个通孔201外端分别固定安装有固定筒204,每个固定筒204内部活动设置有安装杆205,安装杆205的一端固定安装有安装架208,每个安装架208内部均转动安装有活动轮207,每个活动轮207均与管道内壁贴合,其中一个安装架208一侧固定安装有马达206,马达206的输出端与对应一侧的活动轮207固定连接。
每个通孔201内端共同安装有输送环202,输送环202内壁固定安装有控制泵203,控制泵203位于储存槽101内部,每个通孔201内端与输送环202连通,每个通孔201外端与对应一侧的固定筒204连通。为了实现本申请可以在不同尺寸的管道内进行固定和移动,通过启动控制泵203通过输送环202控制每个固定筒204内部的液体,从而实现对一周安装杆205的延伸长度进行调整。
在具体设置时,喷洒组件4包括有若干喷头404,每个喷头404分别固定安装在装置壳体1表面下侧,位于喷头404一侧的装置壳体1内部设置有聚集槽410,聚集槽410位于引导盘8下方,引导板801位于聚集槽410内部,聚集槽410上侧与储存槽101连通;
聚集槽410下侧开设有回流槽405,回流槽405内部设置有固定套406,固定套406底部设置有筛分网407,固定套406内部转动设置有传动杆408,传动杆408杆身设置有用于将回流槽405内部液体转移聚集槽410中的送料螺片409。
传动杆408上端与引导盘8底部固定连接,装置壳体1外表面下侧开设有若干回收口401,每个回收口401中部转动安装有用于接收除垢液的翻转板402,每个回收口401内部开设有下落孔403,每个下落孔403与回流槽405连通。通过翻转板402将下落的除垢剂接收并转移至回收口401中,通过下落孔403与回流槽405连通使得接收到的除垢剂会回收至回流槽405中,从而在送料螺片409的旋转下,带动回流槽405内部的液体转移至回流槽405中实现回收处理,相对与现有技术本申请通过上述回收功能可以减少在对管道除垢时除垢剂的浪费,并且通过将除垢剂进行回收再利用,从而在确保除垢效果的同时减少了除垢剂的总体用量,其中在回收时通过筛分网407可以将储存在回流槽405内部的杂质不会向上移动,并使得回流槽405可以让污垢与回收的除垢剂充分反应。
可以理解,在本申请中,洗刷组件3包括有安装滑槽301,安装滑槽301设置有若干个且分别开设在装置壳体1中部,每个安装滑槽301内部活动设置有滑动座302,每个滑动座302内侧一体化设置有密封滑板311,每个密封滑板311与对应安装滑槽301贴紧配合,每个滑动座302外侧设置有洗刷板307。
每个密封滑板311表面设置有配合板303,配合板303与拨动板901限位配合,配合板303与对应安装滑槽301内壁之间安装有第二弹簧310。
其中,滑动座302内部开设有插槽304,每个插槽304内部通过第一弹簧305活动设置有插杆306,每个插杆306一端固定安装有洗刷板307;
每个洗刷板307板身中部开设有连接孔308,每两个相邻的连接孔308之间连接有连接刷杆309,连接刷杆309与洗刷板307表面均与管道内壁贴合。
该一种地热井管道除垢装置的工作原理:
使用时,首先将本申请中入料接口6与外界输送除垢剂的输送管连接,随后将装置壳体1放入至所需除垢的管道内;
通过启动马达206带动活动轮207转动,使得装置壳体1可以沿着管道内壁移动,通过装置壳体1可以一直移动,使得本申请可以对管道内部进行全面的除垢处理,并且可根据需要调整移动速度实现对除垢效果进行调整,相对于现有技术本申请可以保证管道内壁均可受到除垢处理,避免出现因污垢较大导致无法得到除去的问题出现。
在本申请移动时,通过启动驱动电机5带动引导盘8进行转动,并带动引导盘8下方的引导板801活动,并且在引导板801活动时会对聚集槽410的除垢剂通过喷头404进行对外排出,实现除垢剂与污垢的接触;
为了避免在添加除垢剂时部分除垢剂会直接下落无法与污垢接触,首先通过翻转板402可以将下落的除垢剂向回收口401内引导,随后利用回收口401与回流槽405连通,从而将除垢剂回收至回流槽405中,在通过喷头404向外排出除垢剂时通过引导盘8在转动时会带动传动杆408转动,使得传动杆408在转动时利用送料螺片409将回流槽405内部回流的除垢剂向上回流至聚集槽410中,实现下落的部分除垢剂可以得到回收,并再次利用引导板801进行对外喷洒,从而使得后续洗刷组件3经过时可以有效将污垢刷落。
为了保证除垢效果,并且不影响装置壳体1的正常移动,本申请中的驱动电机5采用的是脉冲定位电机,这种电机的特点是遇到一定阻力就会停止工作,通过驱动电机5带动连杆7转动,使得转盘9随之移动,并利用拨动板901推动外周的配合板303,当配合板303移动时会带动滑动座302活动,随后使得外周的洗刷板307和连接刷杆309对管道内壁残留的杂质进行洗刷处理,保证杂质不会残留在管道内壁中,由于驱动电机5采用的是脉冲定位电机所以当拨动板901将第二弹簧310压紧后驱动电机5就会停止工作,第二弹簧310不再受力,此时第二弹簧310将配合板303反弹到起始位置,进而带动滑动座302进行复位,从而使得本申请中多个洗刷板307可以进行连续的往复操作,从而实现对管道内壁的充分刷洗。
Claims (6)
1.一种地热井管道除垢装置,包括装置壳体(1),其特征在于:所述装置壳体(1)顶部固定安装有驱动电机(5),所述装置壳体(1)内部开设有用于储存除垢剂的储存槽(101),所述装置壳体(1)顶部一侧设置有用于和外界输送管连接的入料接口(6),所述装置壳体(1)底部安装有螺纹盖(10);
所述装置壳体(1)表面上侧设置有用于移动装置壳体(1)的支撑组件(2),所述装置壳体(1)表面下侧设置有用于喷洒除垢剂的喷洒组件(4),所述装置壳体(1)表面且位于喷洒组件(4)与支撑组件(2)之间设置有用于将管道内壁污渍去除的洗刷组件(3);
所述支撑组件(2)包括固定筒(204),所述固定筒(204)设置有多个,多个所述固定筒(204)分别安装于装置壳体(1)上侧的通孔(201)内,每个所述固定筒(204)内部活动设置有安装杆(205),所述安装杆(205)的一端固定安装有安装架(208),每个所述安装架(208)内部均转动安装有活动轮(207),每个所述活动轮(207)均与管道内壁贴合,其中一个所述安装架(208)一侧固定安装有马达(206),所述马达(206)的输出端与对应一侧的活动轮(207)固定连接;
所述喷洒组件(4)包括有若干喷头(404),每个所述喷头(404)分别固定安装在装置壳体(1)表面下侧,位于喷头(404)一侧的所述装置壳体(1)内部设置有聚集槽(410),所述聚集槽(410)位于引导盘(8)下方,所述引导板(801)位于聚集槽(410)内部,所述聚集槽(410)上侧与储存槽(101)连通;
所述聚集槽(410)下侧开设有回流槽(405),所述回流槽(405)内部设置有固定套(406),所述固定套(406)底部设置有筛分网(407),所述固定套(406)内部转动设置有传动杆(408),所述传动杆(408)杆身设置有用于将回流槽(405)内部液体转移聚集槽(410)中的送料螺片(409);
所述传动杆(408)上端与引导盘(8)底部固定连接,所述装置壳体(1)外表面下侧开设有若干回收口(401),每个所述回收口(401)中部转动安装有用于接收除垢液的翻转板(402),每个所述回收口(401)内部开设有下落孔(403),每个所述下落孔(403)与回流槽(405)连通。
2.根据权利要求1所述的一种地热井管道除垢装置,其特征在于:所述驱动电机(5)的输出端固定安装有连杆(7),所述连杆(7)杆身位于储存槽(101)内部,所述连杆(7)杆身中部设置有转盘(9),所述转盘(9)外周表面设置有若干拨动板(901),所述连杆(7)底部固定安装有引导盘(8),所述引导盘(8)的底部设置有若干引导板(801)。
3.根据权利要求1或2所述的一种地热井管道除垢装置,其特征在于:每个所述通孔(201)内端共同安装有输送环(202),所述输送环(202)内壁固定安装有控制泵(203),所述控制泵(203)位于储存槽(101)内部,每个所述通孔(201)内端与输送环(202)连通,每个所述通孔(201)外端与对应一侧的固定筒(204)连通。
4.根据权利要求2所述的一种地热井管道除垢装置,其特征在于:所述洗刷组件(3)包括有安装滑槽(301),所述安装滑槽(301)设置有若干个且分别开设在装置壳体(1)中部,每个所述安装滑槽(301)内部活动设置有滑动座(302),每个所述滑动座(302)内侧一体化设置有密封滑板(311),每个所述密封滑板(311)与对应安装滑槽(301)贴紧配合,每个所述滑动座(302)外侧设置有洗刷板(307)。
5.根据权利要求4所述的一种地热井管道除垢装置,其特征在于:每个所述密封滑板(311)表面设置有配合板(303),所述配合板(303)与拨动板(901)限位配合,所述配合板(303)与对应安装滑槽(301)内壁之间安装有第二弹簧(310)。
6.根据权利要求4或5所述的一种地热井管道除垢装置,其特征在于:所述滑动座(302)内部开设有插槽(304),每个所述插槽(304)内部通过第一弹簧(305)活动设置有插杆(306),每个所述插杆(306)一端固定安装有洗刷板(307);
每个所述洗刷板(307)板身中部开设有连接孔(308),每两个相邻的所述连接孔(308)之间连接有连接刷杆(309),所述连接刷杆(309)与洗刷板(307)表面均与管道内壁贴合。
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