CN220030871U - 一种橡胶生产用废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产用废料处理装置，涉及橡胶制品技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱上开设有向上开口的粉碎槽，所述粉碎槽内转动安装有两个平行布置的粉碎辊，所述粉碎辊内安装有接料斗，所述接料斗的进料口大小与粉碎槽的截面大小相同，所述接料斗下方的下料口连通有下料管，所述下料管内转动安装有绞龙；所述粉碎箱的一侧安装有筛分箱，所述筛分箱上开设有相互连通的小料腔与粗料腔。本实用新型公开了，通过设置的下料管、绞龙、筛分箱、筛分结构与水，可以将粉碎后橡胶粒表面上粘附的灰尘清洗掉，减少影响到后续添加活化剂的工序，还可以将大小不同的橡胶粒进行筛分，可以将不同大小颗粒的橡胶粒进行不同的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体为一种橡胶生产用废料处理装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
橡胶制品在加个过程中会产生大量的废料，例如废边、残次品等。废橡胶经加工粉碎即可制得不同粒径的胶粉，对胶粉进行活化或掺混可进一步得到功能各异的复合材料，实现废橡胶的回收利用。
废橡胶的处理方式通常有三种回收处理方式：制造胶粉，橡胶再生和热裂解。当前大部分的处理方式是，将废橡胶在常温下通过机械剪切作用将废橡胶粉碎成胶粉。但是的废橡胶处理方式为常温粉碎法，常温粉碎法是指在常温下通过机械剪切作用将废橡胶粉碎成胶粉的方法。常温粉碎法制得的胶粉粗糙度大，有利于进一步活化改性。与其它粉碎方法相比，常温粉碎法耗能小，成本低，且工艺流程短，是当前制备胶粉最经济适用的方法，在工业化生产中有着重要地位。但是废橡胶上会粘附大量的灰尘与脏污，会影响到后续的活化处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱上开设有向上开口的粉碎槽，所述粉碎槽内转动安装有两个平行布置的粉碎辊，所述粉碎辊内安装有接料斗，所述接料斗的进料口大小与粉碎槽的截面大小相同，所述接料斗下方的下料口连通有下料管，所述下料管内转动安装有绞龙；
所述粉碎箱的一侧安装有筛分箱，所述筛分箱上开设有相互连通的小料腔与粗料腔，所述小料腔与下料管连通，所述小料腔与粗料腔的连通处安装有筛分结构；所述小料腔与粗料腔内均装有水。
优选地，所述筛分结构包括旋转辊与叶板；所述旋转辊转动安装在小料腔与粗料腔的连通处，所述叶板的数量为多个，且多个叶板呈环形阵列连接在旋转辊的外周；所述叶板为网状结构，所述小料腔与粗料腔连通处的顶部为圆弧形，且该圆弧形的内壁与叶板的远离旋转辊的一侧滑动配合。
优选地，所述小料腔与粗料腔为左右布置，所述粗料腔位于小料腔远离粉碎箱的一侧。
优选地，所述小料腔内安装有滤网，所述滤网将小料腔分隔成呈上下布置的细料腔、筛分腔，所述细料腔与粗料腔不直接连通，所述筛分腔与粗料腔连通。
优选地，所述滤网由下料管至粗料腔一侧先倾斜向上设置，再形成一个圆弧形，所述叶板远离旋转辊的一侧与滤网圆弧段的内侧滑动配合。
优选地，所述下料管与小料腔之间开设有出料口，且出料口的顶部内壁为斜面，该斜面由下料管至小料腔一侧倾斜向上设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的下料管、绞龙、筛分箱、筛分结构与水，可以将粉碎后橡胶粒表面上粘附的灰尘清洗掉，减少影响到后续添加活化剂的工序，还可以将大小不同的橡胶粒进行筛分，可以将不同大小颗粒的橡胶粒进行不同的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、下料管；4、绞龙；5、筛分箱；6、小料腔；7、粗料腔；8、旋转辊；9、叶板；10、滤网；11、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例提供了一种橡胶生产用废料处理装置，包括粉碎箱1，其中：
粉碎箱1上开设有向上开口的粉碎槽，粉碎槽内转动安装有两个平行布置的粉碎辊2，粉碎辊2内安装有接料斗，接料斗的进料口大小与粉碎槽的截面大小相同，接料斗下方的下料口连通有下料管3，下料管3内转动安装有绞龙4；
粉碎箱1的一侧安装有筛分箱5，筛分箱5上开设有相互连通的小料腔6与粗料腔7，小料腔6与下料管3连通，下料管3与小料腔6之间开设有出料口11，且出料口11的顶部内壁为斜面，该斜面由下料管3至小料腔6一侧倾斜向上设置。小料腔6与粗料腔7的连通处安装有筛分结构；小料腔6与粗料腔7内均装有水。
需要说明的是，水面低于下料管3的顶部开口。绞龙4由电机进行驱动工作。
筛分结构包括旋转辊8与叶板9；旋转辊8转动安装在小料腔6与粗料腔7的连通处，叶板9的数量为多个，且多个叶板9呈环形阵列连接在旋转辊8的外周；叶板9为网状结构，网状结构的叶板9可以方便小颗粒的橡胶粒通过。小料腔6与粗料腔7连通处的顶部为圆弧形，且该圆弧形的内壁与叶板9的远离旋转辊8的一侧滑动配合。旋转辊8和叶板9组成叶轮结构，旋转辊8带动叶板9转动方向，是向小料腔6一侧转动。
小料腔6与粗料腔7为左右布置，粗料腔7位于小料腔6远离粉碎箱1的一侧。
小料腔6内安装有滤网10，滤网10将小料腔6分隔成呈上下布置的细料腔、筛分腔，细料腔与粗料腔7不直接连通，筛分腔与粗料腔7连通。需要说明的是，水需要漫过滤网10。
滤网10由下料管3至粗料腔7一侧先倾斜向上设置，再形成一个圆弧形，叶板9远离旋转辊8的一侧与滤网10圆弧段的内侧滑动配合。叶板9在圆弧段滤网10的内侧转动时，减少进入粗料腔7内的大颗粒橡胶粒回到小料腔6内。
在实际操作时，将废橡胶倒入粉碎箱1的顶部开口内，再由对向转动的粉碎辊2将废橡胶破碎；破碎后的橡胶粒掉落至接料斗内并进入下料管3内，再由绞龙4将橡胶粒向下输送，橡胶粒输送至出料口11处，橡胶粒受到水浮力的作用，沿着出料口11顶部的斜面内壁向上滑动，在水中浮动时，水将橡胶粒上的灰尘溶于水中，橡胶粒沿着出料口11的顶部斜面内壁向上漂浮至滤网10的倾斜段，橡胶粒颗粒直径小于滤网10的滤孔时，橡胶粒受到水的浮力穿过滤网10，大颗粒的橡胶粒还是继续沿着滤网10的斜面向上滑动，同时由马达驱动旋转辊8转动，由旋转辊8带动叶板9做圆周运动，叶板9将沿着斜面段滤网10底面的大颗粒橡胶粒推动并由叶板9带动堆积的大颗粒橡胶粒转动，大颗粒的橡胶粒被叶板9推动进入粗料腔7内，再受到水的浮力作用浮起。通过残留在大颗粒中的小颗粒橡胶粒可以通过叶板9上网格眼中穿过浮起。可以起到筛分的同时，对橡胶粒进行清洗，将橡胶粒上粘附灰尘清洗掉，避免影响后续增加活化剂等操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上开设有向上开口的粉碎槽，所述粉碎槽内转动安装有两个平行布置的粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)内安装有接料斗，所述接料斗的进料口大小与粉碎槽的截面大小相同，所述接料斗下方的下料口连通有下料管(3)，所述下料管(3)内转动安装有绞龙(4)；
所述粉碎箱(1)的一侧安装有筛分箱(5)，所述筛分箱(5)上开设有相互连通的小料腔(6)与粗料腔(7)，所述小料腔(6)与下料管(3)连通，所述小料腔(6)与粗料腔(7)的连通处安装有筛分结构；所述小料腔(6)与粗料腔(7)内均装有水。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，所述筛分结构包括旋转辊(8)与叶板(9)；所述旋转辊(8)转动安装在小料腔(6)与粗料腔(7)的连通处，所述叶板(9)的数量为多个，且多个叶板(9)呈环形阵列连接在旋转辊(8)的外周；所述叶板(9)为网状结构，所述小料腔(6)与粗料腔(7)连通处的顶部为圆弧形，且该圆弧形的内壁与叶板(9)的远离旋转辊(8)的一侧滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，所述小料腔(6)与粗料腔(7)为左右布置，所述粗料腔(7)位于小料腔(6)远离粉碎箱(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，所述小料腔(6)内安装有滤网(10)，所述滤网(10)将小料腔(6)分隔成呈上下布置的细料腔、筛分腔，所述细料腔与粗料腔(7)不直接连通，所述筛分腔与粗料腔(7)连通。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，所述滤网(10)由下料管(3)至粗料腔(7)一侧先倾斜向上设置，再形成一个圆弧形，所述叶板(9)远离旋转辊(8)的一侧与滤网(10)圆弧段的内侧滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废料处理装置，其特征在于，所述下料管(3)与小料腔(6)之间开设有出料口(11)，且出料口(11)的顶部内壁为斜面，该斜面由下料管(3)至小料腔(6)一侧倾斜向上设置。
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