CN214317844U - 一种食品加工机用杯体及应用其的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种食品加工机用杯体及应用其的食品加工机，杯体内壁沿杯体深度方向设有横截面呈多边形的紊流段，紊流段的相邻侧边夹角为α，100≤α＜180°。由于紊流段呈多边形结构，杯体内的浆液在高速转动过程中会在紊流段侧边之间形成涡流，涡流对原本的浆液流向产生扰流作用，从而提高粉碎效果。夹角的大小影响涡流形成的大小，涡流的大小，既影响粉碎效率，也影响刀片负载，本实用新型中紊流段的相邻侧边夹角100≤α＜180°，能够满足便携食品加工机对于低负载、高粉碎的要求。

Description

一种食品加工机用杯体及应用其的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工机用杯体及应用其的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

为了满足用户便携小巧、方便使用的需求，现有食品加工机逐渐做到了小型化、轻量化，易于外出便携，为了满足这些需求，食品加工机的电机组件愈发小型化、电池组件也愈发小型化，导致了整机能提供的功率低，然而用户对于便携食品加工机的需求，又希望能够搅打较大颗粒的食材物料。在这样矛盾的需求下，为了保护整机寿命，并满足用户搅打大颗粒不卡刀的需求，现有的食品加工机采用的都是圆形杯体。然而这样的造型，导致了食材在杯体内搅动翻滚，所以整机的粉碎率比较低，无法满足用户对口感的要求。而为了增加粉碎，圆形杯体增加突出的筋条，由于筋条比较突出，导致负载增大并出现卡刀现象，还容易导致电机温度过高，影响整机寿命。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机用杯体及应用其的食品加工机，增强对食材物料的粉碎效果的同时，减少卡刀现象的发生，保护电机。

本实用新型公开的一种食品加工机用杯体，杯体内壁沿杯体深度方向设有横截面呈多边形的紊流段，紊流段的相邻侧边夹角为α，100≤α＜180°。

由于紊流段呈多边形结构，杯体内的浆液在高速转动过程中会在紊流段侧边之间形成涡流，涡流对原本的浆液流向产生扰流作用，增加了食材物料在杯体内的径向碰撞，从而提高粉碎效果。本实用新型中紊流段的相邻侧边夹角100 ≤α＜180°，在粉碎过程中，杯体内的食材物料在加工刀组的影响下，形成稳定的水流，而当水流在旋转过程中，由于夹角α的存在，在该区域形成明显涡流，从而改变了水流的旋转，经过涡流的影响，食材被旋转进入了加工刀组的刀片涡流之中，增加了食材被切削概率，从而有效提高粉碎效果。夹角的大小影响涡流形成的大小，涡流的大小，既影响粉碎效率，也影响刀片负载，夹角100≤α＜180°能够满足便携食品加工机对于低负载、高粉碎的要求。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，杯体还设有横截面呈圆形的连接段，紊流段与连接段平滑过渡。

杯体通过连接段与主机连接，加工刀组与主机传动连接以受驱动的高速旋转，实现对杯体内食材物料的搅打粉碎。连接段与紊流段呈平滑过渡，可以避免在杯体内腔形成死角，减少食材物料在死角的附着，加工过程中，食材物料能够被冲刷下来进而被加工刀组充分粉碎，清洗过程中，食材残渣可被快速冲洗下来减少残留。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，紊流段至少具有6条侧边。

紊流段侧边数量决定了夹角α的大小，夹角越大形成的涡流越大，但同时造成的卡刀风险也越高，本实用新型中紊流段侧边的数量最小为6条，有效平衡了浆液产生涡流的大小和电机负载，可满足食品加工机低负载、高粉碎的使用需求。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，紊流段的侧边设有朝向杯体内腔径向延伸的凸起结构。

紊流段的侧边呈凸起结构可提高扰流效果，浆液在加工刀组的作用下旋转爬升过程中，浆液可以与紊流段的凸起发生冲击形成紊流，使食材物料在杯体内部多次翻滚，并能够沿着紊流段的凸起引流，流向加工刀组实现二次切削粉碎，提高粉碎效率。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，凸起结构呈弧形凸起。

弧形凸起结构可以起到更好的引流效果，浆液绕杯体内部旋转过程中，会沿着弧形凸起被引流至加工刀组的加工区域，实现撞击和粉碎。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，弧形凸起的半径为R,50mm ≤R≤120mm。

弧形凸起半径过大，会导致紊流段相邻侧边之间的夹角过深，食材物料容易在浆液的冲击下卡入夹角内部，无法充分粉碎，同时也不利于用户清洗杯体。弧形凸起半径过小，则对浆液的引流效果较小，虽然能利用紊流段的多边形结构起到增加食材翻滚、碰撞的效果，但是缺少将食材物料的直接反弹至加工刀组所在加工区域的效果，本实用新型限定弧形凸起的半径为50mm≤R≤120mm，在减少卡刀问题发生的同时，提高了对食材物料的粉碎效果。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，杯体具有杯口和杯底，杯体内腔自杯口至杯底呈径向收缩结构。

杯体呈径向收缩的倒锥形结构，当食材在被加工刀组切削并沿着杯壁向上翻滚的过程中，由于杯体口径收缩，使得食材物料改变翻滚方向，在受到自然重力的影响下，向中间翻滚并再次向上形成循环，从而保证食材物料在倒锥形杯体内有效的翻滚，提高粉碎效果。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，杯体内腔侧壁与竖直方向的夹角为β，1°≤β≤5°。

杯体内腔侧壁与竖直方向的夹角过大，则一方面会压缩整个杯体的容积，另一方面会影响杯体的美观性，杯体内腔侧壁与竖直方向夹角过小，则无法起到对食材物料的翻滚方向影响的作用，不利于形成翻滚循环，本实用新型通过限定杯体内腔侧壁与竖直方向的夹角1°≤β≤5°，既能保证食材能够自然的下落，也可以降低食材物料在向上的过程中的负载。

作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，紊流段的相邻侧边呈弧形过渡。

食材物料被加工刀组切削过程中，分别落在杯壁和夹角处，当紊流段的相邻侧边呈弧形过渡时，食材物料能够直接从夹角内部被冲刷出来，减少食材物料卡入夹角的问题，有利于对食材物料的充分粉碎。

本实用新型还公开一种食品加工机，包括主机和安装于所述主机的杯体，所述杯体应用上述的杯体。

使用设有紊流段的杯体，使得通过食品加工机加工的食材能够被充分粉碎，有效降低食材物料的粒径，提高粉碎效率和粉碎效果，用户在饮用时具有更好的口感，体验更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中杯体的结构示意图。

图2为图1所示实施例中杯体的水平剖视图。

图3为图1所示实施例中杯体内部浆液流向示意图。

图4为本实用新型另一实施例中杯体的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中食材物料在加工刀组的作用下反射示意图。

图6为现有技术中食材物料在加工刀组的作用下反射示意图。

图7为图1所示实施例中杯体的纵向剖视图。

图8为图1所示实施例中食材物料翻滚示意图。

图9为本实用新型一实施例中食品加工机结构示意图。

图10为图9所示实施例中食品加工机的剖视图。

附图标记：

11-紊流段；

12-连接段；

13-涡流；

2-主机；

3-加工刀组。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

本实施例公开的一种食品加工机用杯体，应用于便携果汁机。便携果汁机作为一种可供用户随时取用榨汁的食品加工机，需要具有轻量化、小型化的特性，以满足用户的便携需求。传统便携果汁机杯体内腔多为圆形腔体，缺少对浆液的扰流效果，导致在进行制浆过程中产生的浆液粒径较大、纤维较多，用户口感不佳。如图1-图3所示，本实施例中杯体1的内壁沿杯体1的深度方向设有横截面呈多边形的紊流段11，由于多边形的结构在相邻侧边之间形成夹角，保证了食材物料在杯体内搅拌过程中，能够通过夹角，增加撞击几率，从而提高粉碎效果；进一步的，由于紊流段11呈多边形结构，杯体内的浆液在高速转动过程中会在紊流段侧边之间形成涡流13，涡流13对原本的浆液流向产生扰流作用，增加了食材物料在杯体1内的径向碰撞，从而提高粉碎效果。同时由于杯体1的内壁不再设置凸起的扰流筋，减少了食材物料在搅拌过程受到的阻力，不再需要大功率电机即能实现对食材物料的充分粉碎，相应的降低了电机体积，达到了达到了食品加工机轻量化的需求。本实施例中紊流段11 的相邻侧边形成的夹角α＝145°，在粉碎过程中，杯体1内的食材物料在加工刀组3的影响下，形成稳定的水流，而当水流在旋转过程中，由于夹角α的存在，在该区域形成明显涡流13，从而改变了水流的旋转，经过涡流的影响，食材被旋转重新进入了加工刀组3的刀片涡流之中，在单一时间内，加工刀组3 可反复对食材进行切削，提高粉碎效率。

可以理解的是，本实施例中紊流段11的相邻侧边形成的夹角α＝145°为优选技术方案，在实际应用中，可根据需要设置紊流段11的相邻侧边形成的夹角100≤α＜180°，夹角的大小影响涡流13形成的大小，涡流13的大小，既影响粉碎效率，也影响刀片负载，夹角100≤α＜180°能够满足便携食品加工机对于低负载、高粉碎的要求。

进一步的，在本实施例的一种具体实施方式中，紊流段11的截面呈正多边形，平衡每个侧边对食材物料的作用力，以保证对食材物料的均匀粉碎。更进一步的，本实施例的一种具体实施方式中，紊流段11的截面呈正十二边形，正十二边形相邻侧边的夹角为150°，夹角较大，可减少食材卡刀的问题，降低电机的负载，并且同时能够提高粉碎效果。可以理解的是，紊流段11的截面呈正十二边形为一种优选方案，在实际应用中，紊流段11的侧边数量大于6 均能满足前述夹角α范围的限定，进而满足便携食品加工机对于低负载、高粉碎的要求。紊流段11的侧边数量决定了夹角α的大小，夹角越大形成的涡流 13越大，但同时造成的卡刀风险也越高，本实用新型中紊流段11的侧边的数量最小为6条，有效平衡了浆液产生涡流13的大小和电机负载。

需要说明的是，虽然本实施例中杯体1应用于果汁机，在实际应用中，也可以将杯体1应用于其他食品加工机，如无需高电机负载的果蔬机等装置上，满足多样化的食品加工需求。

如图4所示，在一些实施例中，杯体1还设有横截面呈圆形的连接段12，紊流段11与连接段12平滑过渡。连接段12用于实现杯体1与主机的连接，常规杯体与主机通过螺纹紧固连接，因此需要连接段外壁为圆形结构，以便于设置螺纹。加工刀组3与主机传动连接，并由主机内设置的电机组件驱动高速旋转，将杯体1内的食材搅打粉碎，连接段12与紊流段11呈平滑过渡后，可避免杯体1内腔形成死角，减少死角内食材物料的附着。在加工过程中，食材物料可以被浆液冲洗下来，然后被加工刀组3充分粉碎。在清洗过程中，食材残渣可以被快速冲走以减少残留。

如图5、图6所示，在一些实施例中，紊流段11的侧边设有朝向杯体内腔径向延伸的凸起结构。在一种具体实施方式中，凸起结构呈弧形凸起。弧形凸起结构可以起到更好的引流效果，浆液贴合杯体内部旋转过程中，会沿着弧形凸起的外壁被引流至加工刀组3的加工区域，实现撞击和粉碎。食材物料撞击路径所成夹角为A、B，其中，优选尺寸A≤35°，B≤40°，可以有效提升粉碎效率，相对于现有技术中的圆筒形杯壁结构，食材反射形成的夹角为C，可以明显看出，夹角C大于B，从而使得食材物料减少了落入加工刀组3的旋转半径的机会。此外，弧形凸起背向浆液冲击方向的一侧会使浆液由于惯性形成径向的翻滚，进而更利于在紊流段的侧边之间形成涡流，加速食材物料粉碎。

进一步的，作为一种食品加工机用杯体的优选技术方案，弧形凸起的半径 R＝100mm。由于凸起半径较大，形成的相邻侧边的夹角也较大，不易卡入食材物料，提高了对食材物料的粉碎效果，同时由于凸起半径较大，相对设在紊流段11的径向凸起较小，配合凸起平滑的曲面，可以减少卡刀问题的发生。

可以理解的是，弧形凸起的半径R＝100mm为一种优选技术方案，实际应用中可根据需要设置50mm≤R≤120mm，在减少卡刀问题发生的同时，提高了对浆液的紊流效果，从而保证对食材物料的粉碎效果。在紊流段11设置同等数量侧边的前提下，如果弧形凸起半径过大，会导致紊流段11相邻侧边之间的夹角过小、过深，食材物料容易在浆液的冲击下卡入夹角内部，无法充分粉碎，同时也不利于用户清洗杯体。如果弧形凸起半径过小，则对浆液的引流效果较小，虽然能利用紊流段11的多边形结构起到增加食材翻滚、碰撞的效果，但是缺少将食材物料的直接反弹至加工刀组3所在加工区域的效果，单一时间内粉碎不够充分，需要延长粉碎时间已达到充分粉碎的目的。

在另一种具体实施方式中，紊流段11的每个侧边呈多段凸起，如多段弧形凸起；或者，在另一种具体实施方式中，紊流段11的每个侧边呈平滑过渡的夹角凸起。本实用新型利用凸起结构提高扰流效果，浆液在加工刀组的作用下旋转爬升过程中，浆液可以与紊流段11的凸起发生冲击形成紊流，使食材物料在杯体1内部多次翻滚，并能够沿着紊流段11的凸起引流，流向加工刀组3实现二次切削粉碎，提高粉碎效率。

如图7、图8所示，在一些实施例中，杯体1具有杯口和杯底，在使用过程中，杯口朝上放置，向通过杯口向杯体1内部添加食材物料，主机倒扣在杯体上形成密封腔，主机上的加工刀组伸入杯体内部。为了提高粉碎效果，杯体内腔自杯口至杯底呈径向收缩结构。当食材在被加工刀组3切削并沿着杯壁向上翻滚的过程中，由于杯体1口径收缩，使得食材物料改变翻滚方向，在受到自然重力的影响下，向中间翻滚并再次向上形成循环，从而保证食材物料在倒锥形杯体内有效的翻滚，从而提高粉碎效果。

进一步的，杯体1内腔侧壁与竖直方向的夹角β＝2°，既能保证食材能够自然的下落，也可以降低食材物料在向上的过程中的负载。

可以理解的是，杯体1内腔侧壁与竖直方向的夹角β＝2°为优选技术方案，在实际应用中，可根据需要设置杯体1内腔侧壁与竖直方向的夹角1°≤β≤ 5°，保证杯体1内壁对食材物料产生翻滚的引导效果，增加单位时间内的粉碎次数。

在一些实施例中，紊流段11的相邻侧边呈弧形过渡。食材物料被加工刀组3切削过程中，分别落在杯壁和夹角处，当紊流段11的相邻侧边呈弧形过渡时，食材物料能够更加直接的从弧形过渡处被冲刷出来，相对的，如果在相邻侧边之间形成平直的夹角，则有可能因为夹角对食材物料的夹紧作用而导致食材物料无法快速脱离，紊流段11的相邻侧边呈弧形过渡可以减少食材物料卡入夹角的问题，有利于对食材物料的充分粉碎。

如图9、图10所示，本实用新型的一个实施例中还公开一种食品加工机，包括主机2和安装于所述主机2的杯体1，杯体1应用如上述实施例所公开的杯体。在一种具体的实施方式中，主机2内设有电机，电机的输出轴与加工刀组3固定连接，加工刀组3伸入杯体1的杯口，在杯体1内部对食材物料进行加工。在另一种未图示的实施方式中，加工刀组与主机内部的电机组件可拆卸的传动连接，杯体和加工刀组为一体式结构，共同安装在主机上，加工刀组安装在杯体杯底，杯体还设有杯盖用于添加食材物料、倒出浆液等。本实施例公开的一种食品加工机，使用设有紊流段11的杯体1，可以使杯体1内的食材物料被充分粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，用户在饮用时具有更好的口感，体验更好。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述杯体内壁沿所述杯体深度方向设有横截面呈多边形的紊流段，所述紊流段的相邻侧边夹角为α，100≤α＜180°。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述杯体还设有横截面呈圆形的连接段，所述紊流段与所述连接段平滑过渡。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述紊流段至少具有6条侧边。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述紊流段的侧边设有朝向所述杯体内腔径向延伸的凸起结构。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述凸起结构呈弧形凸起。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述弧形凸起的半径为R,50mm≤R≤120mm。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述杯体具有杯口和杯底，所述杯体内腔自所述杯口至所述杯底呈径向收缩结构。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述杯体内腔侧壁与竖直方向的夹角为β，1°≤β≤5°。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机用杯体，其特征在于，所述紊流段的相邻侧边呈弧形过渡。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括主机和安装于所述主机的杯体，所述杯体应用如权利要求1-9任一项所述的杯体。

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