CN218165038U - 一种工作噪音小的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作噪音小的食品加工机,属于食品加工机技术领域,包括主机、粉碎杯及电机,粉碎杯内设有粉碎刀,粉碎刀包括刀轴及刀片,刀片包括翼根部及设于翼根部外周的刀翼,刀翼包括至少三组自上向下分布的上刀翼、中刀翼及下刀翼,各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,上刀翼和中刀翼均相对于翼根部向上翘折且上刀翼的翘折角度大于中刀翼的翘折角度,下刀翼相对于翼根部向下翘折。合理增多刀翼的组数及合理设置各组刀翼的翘折方向,可以合理减小各股流动物料之间的碰撞,有利于合理降低物料的流动噪音。各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,提高粉碎刀转动时的动态平衡性,可以降低粉碎刀产生的振动噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机技术领域,尤其涉及一种工作噪音小的食品加工机。
背景技术
现有的食品加工机一般包括主机和粉碎杯,主机内设置电机,粉碎杯内设置粉碎刀,电机驱动粉碎刀转动使粉碎刀可以切削、粉碎物料,从而实现食品加工目的。机体工作时,转动的粉碎刀会同时带动物料转动,由于现有的粉碎刀普遍采用四刀片结构且转速较高,物料跟随粉碎刀转动时会产生较大的水流声,如此导致整机的工作噪音较大,不利于提高用户的使用体验。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种工作噪音小的食品加工机,通过对粉碎刀的刀片进行结构改进来合理降低机体工作时的噪音。
为了实现上述技术目的,本实用新型提供的一种工作噪音小的食品加工机,包括主机、粉碎杯及电机,粉碎杯内设有由电机驱动的粉碎刀,粉碎刀包括刀轴及设于刀轴顶端的刀片,所述刀片包括与刀轴配合的翼根部及设于翼根部外周的刀翼,刀翼包括至少三组自上向下分布的上刀翼、中刀翼及下刀翼,各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,上刀翼和中刀翼均相对于翼根部向上翘折且上刀翼的翘折角度大于中刀翼的翘折角度,下刀翼相对于翼根部向下翘折。
优选的,所述刀片包括具有下翼根的下刀片,下翼根、中刀翼及下刀翼一体成型,且中刀翼和下刀翼沿下翼根的周向交错分布。
优选的,所述中刀翼与下刀翼各设有两个,两个中刀翼与两个下刀翼相互垂直的交错分布。
优选的,所述中刀翼相对于下翼根向上翘折的角度为0°~6°;和/或,所述下刀翼相对于下翼根向下翘折的角度为10°~45°。
优选的,所述刀片包括具有上翼根的上刀片,上刀翼与上翼根一体成型,且上刀翼关于上翼根的中心对称分布两个。
优选的,所述上刀翼相对于上翼根向上翘折的角度为45°~90°;和/或,所述上刀翼设有直线状的上刀刃。
优选的,所述上刀翼的外径为D1,中刀翼的外径为D2,下刀翼的外径为D3,D1≤0.7*D2和/或D2=D3。
优选的,所述中刀翼远离翼根部的末端设有第一弧形过渡段,第一过弧形段与中刀翼的外接圆相切设置和/或第一弧形过渡段的宽度不小于4mm。
优选的,所述下刀翼远离翼根部的末端设有第二弧形过渡段,第二弧形过渡段与下刀翼的外接圆相切设置和/或第二弧形过渡段的宽度不小于4mm。
优选的,所述中刀翼设有渐开线状的中刀刃;和/或,所述下刀翼设有渐开线状的下刀刃。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型提供的食品加工机,刀片的刀翼自上向下的设置至少三组,上刀翼向上翘折的角度大于中刀翼向上翘折的角度,下刀翼向下翘折,合理增多刀翼的组数及合理设置各组刀翼的翘折方向,可以合理减小各股流动物料之间的碰撞,有利于合理降低物料的流动噪音,从而可以合理降低整机的工作噪音。各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,提高粉碎刀转动时的动态平衡性,可以降低粉碎刀在整机工作时产生的振动噪音,从而可以合理降低整机的工作噪音。
2、下翼根、中刀翼及下刀翼优选一体成型设置,中刀翼和下刀翼沿下翼根的周向交错分布,合理设置下刀片的具体结构,保证中刀翼和下刀翼结构强度的同时可以合理降低刀片的材料成本,也能保证下刀片在粉碎刀转动时的动态平衡性。
3、合理设置中刀翼向上翘折的角度,使中刀翼在转动时可以将上部的物料向下吸,以使物料更好的被中刀翼和下刀翼切削、粉碎,有利于提高粉碎刀对物料的粉碎效果。由于刀片转动会使周围的物料向上扬,若中刀翼向下翘折,则中刀翼与物料的接触频次不高,不利于合理提高中刀翼对物料的粉碎作用。若中刀翼向上翘折的角度大于6°,中刀翼将食材向下吸的同时也会使物料具有较大的离心分速度,容易使物料向外发散形成乱流,不利于合理提高中刀翼对物料的粉碎作用。
4、合理设置下刀翼向下翘折的角度,下刀翼在转动时使周围的物料向上扬,从而将底部的物料向上吸,避免底部物料因形成湍流而造成堆积导致不能被粉碎刀有效粉碎的情况,有利于提高粉碎刀对物料的粉碎效果。若下刀翼向下翘折的角度小于10°,下刀翼转动带成的水流容易与中刀翼转动带成的水流产生对冲而产生较大的水流噪音,不利于合理降低整机的工作噪音。若下刀翼向下翘折的角度大于45°,下刀翼将食材向上吸的同时也会使物料具有较大的离心分速度,容易使物料向外发散形成乱流,不利于合理提高下刀翼对物料的粉碎作用。
5、上刀翼优选的与上翼根一体成型设置,上刀翼关于上翼根的中心对称分布两个,合理设置上刀片的具体结构,保证上刀翼结构强度的同时可以合理降低上刀片整体的加工难度。
6、合理设置上刀翼向上翘折的角度,使上刀翼可以将上部易产生湍流位置的物料有效向外流动而不会造成堆积,有利于提高粉碎刀对物料的粉碎作用,由于物料不会堆积在上部,粉碎刀转动时受到的物料阻力明显减小,可以提高粉碎刀的转速及动态平衡性,也可以降低电机的驱动负载。由于刀片与物料之间的接触面积比较稳定,粉碎刀转动较为平稳,有利于合理降低整机的工作噪音。若上刀翼向上翘折的角度小于45°,上部物料向外流动的速度较慢,容易造成物料堆积。
7、合理设置上刀翼的外径与中刀翼的外径之间的大小关系,避免上刀翼尺寸过大使上部物料向外流动的半径过大导致不能被转动的中刀翼有效向下吸的情况,使向外流动的物料可以在中刀翼的带动作用下顺利向下流动并被中刀翼粉碎,有利于提高对物料的粉碎作用,且由于物料在中刀翼带动下向下流动时的乱流较少,有利于合理降低因物料流动产生的噪音。
8、中刀翼的第一弧形过渡段与中刀翼的外接圆相切设置,保证中刀翼的刀尖位置均匀过渡,可以避免物料在中刀翼的刀尖位置产生湍流,从而可以合理降低物料的流动噪音。第一弧形过渡段的宽度不小于4mm,避免因第一弧形过渡段的宽度较小导致中刀翼的刀尖位置受力易崩裂的情况,有利于合理提高中刀翼的强度。
9、下刀翼的第二弧形过渡段与下刀翼的外接圆相切设置,保证下刀翼的刀尖位置均匀过渡,可以避免物料在下刀翼的刀尖位置产生湍流,从而可以合理降低物料的流动噪音。第二弧形过渡段的宽度不小于4mm,避免因第二弧形过渡段的宽度较小导致下刀翼的刀尖位置受力易崩裂的情况,有利于合理提高下刀翼的强度。
10、由于物料主要被中刀翼和下刀翼粉碎,中刀翼的中刀刃及下刀翼的下刀刃优选设置成渐开线状,使物料被切削时与刀刃之间的碰撞角度小于90°,可以合理减小物料对刀刃的冲击,有利于提高粉碎刀的转动稳定性和延长粉碎刀的使用寿命,从而有利于合理降低粉碎刀在整机工作时产生的振动噪音。
附图说明
图1为实施例一食品加工机的整机图;
图2为实施例一食品加工机中粉碎刀的结构图;
图3为实施例一食品加工机中粉碎刀的下刀片沿中刀翼处的轴向剖视图;
图4为实施例一食品加工机中粉碎刀的下刀片沿下刀翼处的轴向剖视图;
图5为实施例一食品加工机中粉碎刀的上刀片沿上刀翼处的轴向剖视图;
图6为实施例一食品加工机中粉碎刀的下刀片俯视图;
图7为图6中A处的放大图;
图8为图6中B处的放大图。
图中,100-主机,200-粉碎杯,210-杯体,220-杯盖,230-杯座,300-电机,310-转轴,400-粉碎刀,410-刀轴,400a-下刀片,400b-上刀片,420-上刀翼,421-上刀刃,430-中刀翼,431-中刀刃,4321-第一弧形段,4322-第二弧形段,440-下刀翼,441-下刀刃,4421-第三弧形段,4422-第四弧形段,451-下翼根,452-上翼根,453-下铆孔,454-上铆孔,510-下传动接头,520-上传动接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是,下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1至图8所示,本实用新型实施例一提供的一种工作噪音小的食品加工机,包括主机100、粉碎杯200及电机300,粉碎杯200内设有由电机300驱动的粉碎刀400,粉碎刀400包括刀轴410及设于刀轴410顶端的刀片。刀片包括与刀轴410配合的翼根部及设于翼根部外周的刀翼,刀翼包括至少三组自上向下分布的上刀翼420、中刀翼430及下刀翼440,各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,上刀翼420和中刀翼430均相对于翼根部向上翘折且上刀翼420的翘折角度大于中刀翼430的翘折角度,下刀翼440相对于翼根部向下翘折。
刀片的刀翼自上向下的设置至少三组,上刀翼向上翘折的角度大于中刀翼向上翘折的角度,下刀翼向下翘折,合理增多刀翼的组数及合理设置各组刀翼的翘折方向,可以合理减小各股流动物料之间的碰撞,有利于合理降低物料的流动噪音,从而可以合理降低整机的工作噪音。各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,提高粉碎刀转动时的动态平衡性,可以降低粉碎刀在整机工作时产生的振动噪音,从而可以合理降低整机的工作噪音。
本实施例中,电机300轴向竖直的设于主机100内,电机300中转轴310的顶端套设有下传动接头510。粉碎杯200包括杯体210、用于盖合杯体210的杯盖220、被杯座230固定于杯体210底端的加热盘等构件,粉碎刀400通过轴承组件可转动架设于加热盘上,刀轴410的底端套设有与下传动接头510可拆卸传动配合的上传动接头520。电机300工作时,转轴310通过下传动接头510与上传动接头520驱动粉碎刀400转动。
结合图2,刀片包括具有下翼根451的下刀片400a及具有上翼根452的上刀片400b,其中,下翼根451、中刀翼430及下刀翼440一体成型设置形成下刀片400a,上刀翼420与上翼根452一体成型形成上刀片400b,中刀翼430和下刀翼440沿下翼根451的周向交错分布。本实施例中,中刀翼430与下刀翼440各设有两个,两个中刀翼430与两个下刀翼440相互垂直的交错分布,中刀翼430的根部与下翼根451之间设有过渡圆角,下刀翼440的根部与下翼根451之间也设有过渡圆角。上刀翼420设有两个,两个上刀翼420关于上翼根452的中心对称分布。翼根部包括上翼根452与下翼根451,下翼根451的中心处设有与刀轴410顶端配合的下铆孔453,上翼根452的中心处设有与刀轴410顶端配合的上铆孔454,上刀片400b与下刀片400a通过铆接的方式固定于刀轴410的顶端。
为了合理减小物料对刀刃的冲击,中刀翼430设有渐开线状的中刀刃431,下刀翼440设有渐开线状的下刀刃441,使物料被切削时与中刀刃431、下刀刃441之间的碰撞角度小于90°,可以合理减小物料对中刀刃431、下刀刃441的冲击,有利于提高粉碎刀400的转动稳定性和延长粉碎刀400的使用寿命,从而有利于合理降低粉碎刀400在整机工作时产生的振动噪音。上刀翼420设有直线状的上刀刃421,且上刀刃421相对于上翼根452倾斜设置。本实施例中,中刀刃431、下刀刃441及上刀刃421的刃口朝向一致设置。
结合图3,由于刀片转动会使周围的物料向上扬,若中刀翼430向下翘折,则中刀翼430与物料的接触频次不高,不利于合理提高中刀翼430对物料的粉碎作用。为了使中刀翼430在转动时可以将上部的物料向下吸使物料可以更好的被中刀翼430和下刀翼440切削、粉碎,需合理设置中刀翼430相对于下翼根451向上翘折的角度α,0°≤α≤6°。本实施例中,α设置为4°。
结合图4,为了使下刀翼440在转动时可以带动底部的物料向上扬而避免物料因形成湍流而堆积在底部,需合理设置下刀翼440向下翘折的角度β,10°≤β≤45°。本实施例中,β设置为20°。
结合图5,为了使上刀翼420可以将上部易产生湍流位置的物料有效向外排流而不会造成堆积,需合理设置上刀翼420相对于上翼根452向上翘折的角度γ,45°≤γ≤90°。本实施例中,γ设置为60°。
为了避免上刀翼420尺寸过大使上部物料向外流动的半径过大导致不能被转动的中刀翼430有效向下吸的情况,需合理设置上刀翼420与中刀翼430之间的外径大小关系。结合图3、图4、图5,上刀翼420的外径为D1,中刀翼430的外径为D2,D1≤0.7*D2。下刀翼440的外径为D3,为了提高中刀翼430和下刀翼440对物料的粉碎效果,下刀翼440的外径D3与中刀翼430的外径D2一致设置。本实施例中,上刀翼420的外径D1指两个上刀翼420的刀尖位置之间的最大距离,中刀翼430的外径D2指两个中刀翼430的刀尖位置之间的最大距离,下刀翼440的外径D3指两个下刀翼440的刀尖位置之间的最大距离,D1设置为0.58*D2。
结合图6,由于下刀翼440的外径D3与中刀翼430的外径D2一致设置,中刀翼430的外接圆与下刀翼440的外接圆重合设置且均为☉M。结合图7,中刀翼430远离下翼根451的末端设有第一弧形过渡段,第一弧形过渡段与☉M相切设置,保证中刀翼430的刀尖位置均匀过渡,可以避免物料在中刀翼430的刀尖位置产生湍流,从而可以合理降低物料的流动噪音。第一弧形过渡段的宽度W1不小于4mm,避免因第一弧形过渡段的宽度较小导致中刀翼430的刀尖位置受力易崩裂的情况,有利于合理提高中刀翼430的强度。具体的,第一弧形过渡段包括平滑连接的第一弧形段4321与第二弧形段4322,点P1为第一弧形段4321的圆心点,点C和点D分别是第一弧形段4321的两个端点,点P2是第二弧形段4322的圆心点,点D和点E分别是第二弧形段4322的两个端点,点C处与中刀刃431的末端平滑连接,点D处位于☉M上,点E处与中刀翼430的刀背平滑连接,第一弧形过渡段的宽度W1设置为6mm。
结合图8,下刀翼440远离下翼根451的末端设有第二弧形过渡段,第二弧形过渡段与☉M相切设置,保证下刀翼440的刀尖位置均匀过渡,可以避免物料在下刀翼440的刀尖位置产生湍流,从而可以合理降低物料的流动噪音。第二弧形过渡段的宽度不小于4mm,避免因第二弧形过渡段的宽度较小导致下刀翼440的刀尖位置受力易崩裂的情况,有利于合理提高下刀翼440的强度。具体的,第二弧形过渡段包括平滑连接的第三弧形段4421与第四弧形段4422,点Q1为第三弧形段4322的圆心点,点F和点G分别是第三弧形段4321的两个端点,点P2是第四弧形段4322的圆心点,点G和点H分别是第四弧形段4322的两个端点,点F处与下刀刃441的末端平滑连接,点G处位于☉M上,点H处与下刀翼440的刀背平滑连接,第二弧形过渡段的宽度W2设置为6mm。
机体工作时,电机300的转轴310驱动粉碎刀400转动。粉碎刀400转动时,上刀翼420将上部中间位置的物料向外朝四周排流,向外朝四周排流的物料在中刀翼430的带动下向下流动并被中刀翼430的中刀刃431切削、粉碎,转动的下刀翼440带动底部的物料向上流动并被下刀刃441和中刀刃431切削、粉碎。
可以理解的是,刀轴410与上铆孔454、下铆孔453之间采用非圆形轴孔配合结构,如扁圆形轴孔配合结构、矩形轴孔配合结构等。
可以理解的是,本实施例改进结构所适用的食品加工机的具体类型并不局限于上述记载或附图所示的粉碎杯200可拆卸安装于主机100上的机型,也可以采用粉碎杯200直接设置在主机100上的机型,此时,电机300的转轴310伸入粉碎杯200中同时作为刀轴,上刀片400b和下刀片400a直接固定于转轴310的顶端。
可以理解的是,刀翼的组数并不局限于上述记载和附图所示的三组,也可以设置成四组、五组等其他合理的数量。
可以理解的是,粉碎刀400中刀片的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的上刀片400b和下刀片400a,可以根据刀翼的组数合理设置刀片的具体数量,如三个上下分布的刀片等。
可以理解的是,每组上刀翼420的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个,也可以设置成四个等其他合理的偶数个。
可以理解的是,每组中刀翼430的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个,也可以设置成四个等其他合理的偶数个。
可以理解的是,每组下刀翼440的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个,也可以设置成四个等其他合理的偶数个。
可以理解的是,α也可以设置为0°、0.5°、1°、2°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°等其他合理的大小。
可以理解的是,β也可以设置为10°、14°、18°、22°、25°、30°、33°、35°、38°、40°、42°、45°等其他合理的大小。
可以理解的是,γ也可以设置为45°、47°、50°、52°、55°、57°、62°、65°、68°、70°、75°、80°、85°、90°等其他合理的大小。
可以理解的是,上刀翼420的外径D1也可以设置为0.2*D2、0.3*D2、0.4*D2、0.5*D2、0.6*D2、0.7*D2等其他合理的大小。
可以理解的是,中刀翼430的外径D2与下刀翼440的外径D3也可以不同设置,此时,第一弧形过渡段的点D处仅与中刀翼430的外接圆相切设置,第二弧形过渡段的点G处仅与下刀翼440的外接圆相切设置。
可以理解的是,第一弧形过渡段的宽度W1也可以设置为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6.2mm、6.5mm、7mm、8mm等其他合理的大小。
可以理解的是,第二弧形过渡段的宽度W2也可以设置为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6.2mm、6.5mm、7mm、8mm等其他合理的大小。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (10)
1.一种工作噪音小的食品加工机,包括主机、粉碎杯及电机,粉碎杯内设有由电机驱动的粉碎刀,粉碎刀包括刀轴及设于刀轴顶端的刀片,其特征在于,所述刀片包括与刀轴配合的翼根部及设于翼根部外周的刀翼,刀翼包括至少三组自上向下分布的上刀翼、中刀翼及下刀翼,各组刀翼关于翼根部的中心对称分布,上刀翼和中刀翼均相对于翼根部向上翘折且上刀翼的翘折角度大于中刀翼的翘折角度,下刀翼相对于翼根部向下翘折。
2.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述刀片包括具有下翼根的下刀片,下翼根、中刀翼及下刀翼一体成型,且中刀翼和下刀翼沿下翼根的周向交错分布。
3.根据权利要求2所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述中刀翼与下刀翼各设有两个,两个中刀翼与两个下刀翼相互垂直的交错分布。
4.根据权利要求2所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述中刀翼相对于下翼根向上翘折的角度为0°~6°;和/或,所述下刀翼相对于下翼根向下翘折的角度为10°~45°。
5.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述刀片包括具有上翼根的上刀片,上刀翼与上翼根一体成型,且上刀翼关于上翼根的中心对称分布两个。
6.根据权利要求5所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述上刀翼相对于上翼根向上翘折的角度为45°~90°;和/或,所述上刀翼设有直线状的上刀刃。
7.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述上刀翼的外径为D1,中刀翼的外径为D2,下刀翼的外径为D3,D1≤0.7*D2和/或D2=D3。
8.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述中刀翼远离翼根部的末端设有第一弧形过渡段,第一过弧形段与中刀翼的外接圆相切设置和/或第一弧形过渡段的宽度不小于4mm。
9.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述下刀翼远离翼根部的末端设有第二弧形过渡段,第二弧形过渡段与下刀翼的外接圆相切设置和/或第二弧形过渡段的宽度不小于4mm。
10.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机,其特征在于,所述中刀翼设有渐开线状的中刀刃;和/或,所述下刀翼设有渐开线状的下刀刃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |