CN216876095U - 搅拌刀和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌刀和料理机，其中，搅拌刀包括安装部以及至少一个刀片，所述安装部连接于一转轴；所述刀片设于所述安装部的一个安装侧边，所述刀片包括上表面、下表面、以及连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述上表面包括平面区域和刃面区域，所述平面区域与所述刃面区域连接。所述刃面区域与所述下表面所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，所述刃面区域与所述侧表面连接的一侧凹设形成多个刃齿。本实用新型技术方案通过使刀片的刃面区域与下表面的夹角设定在一定的范围，并且通过在刀片的刀刃处形成多个刃齿，增强了刀片的整体强度，并且降低了刀片损耗的功率，有效提高了搅拌刀的粉碎效率和粉碎效果。

Description

搅拌刀和料理机

技术领域

本实用新型涉及厨用生活电器技术领域，特别涉及一种搅拌刀和料理机。

背景技术

现有的料理机大多是采用高速旋转的搅拌刀对食材进行搅打或者粉碎，从而达到改变食材性质的目的。

现有的搅拌刀为保障整体强度，大多会将切屑角度设计得比较大，可是这样会导致搅拌刀在粉碎食材时由于作用面积较大而使得受到的阻力较大，使得搅拌刀损耗的功率较高，转速下降较快，进而导致搅拌刀的粉碎效果较差，影响粉碎后食材的细腻程度以及搅拌刀的工作效率。而现有的搅拌刀为提高搅拌刀的粉碎效果，通常会将搅拌刀的刀刃设计得更加锋利，增大搅拌刀的切屑力，可是这样会导致刀刃处的强度较低，当搅拌刀切屑体积较大或者硬度较大的食材时会有一定几率发生刀刃折弯损坏，进而影响搅拌刀的粉碎效果以及寿命。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种搅拌刀，旨在改善搅拌刀的设计，以提高搅拌刀的粉碎效果以及粉碎效率，并且提高搅拌刀的整体强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌刀包括安装部以及至少一个刀片，所述安装部连接于一转轴；所述刀片设于所述安装部的一个安装侧边，所述刀片包括上表面、下表面、以及连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述上表面包括平面区域和刃面区域，所述平面区域与所述刃面区域连接。所述刃面区域与所述下表面所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，所述刃面区域与所述侧表面连接的一侧凹设形成多个刃齿。

可选地，所述刃面区域包括第一刃面以及第二刃面，所述第一刃面连接于所述平面区域，所述第一刃面与所述下表面所呈的夹角为α；所述第二刃面连接所述第一刃面和所述侧表面，所述第二刃面与所述下表面所呈的夹角β的范围值为：30°≤β≤60°。

可选地，所述刃齿连接所述刃面区域和所述侧表面。或者，所述刃齿连接于所述刃面区域，并贯穿所述侧表面。

可选地，所述刃面区域的宽度W1的范围值为：W1≥6mm。和/或，所述刃齿的长度L的范围值为：2mm≤L≤5mm。和/或，定义所述侧表面连接所述刃面区域和所述下表面的部分为刃口，所述刃口的宽度W2的范围值为：0.1mm≤W2≤0.5mm。

可选地，定义所述侧表面连接所述平面区域和所述下表面的部分为刀背，所述刀背呈弧形设计，所述刀背设有凸起结构。

可选地，所述刀片包括四个所述刀片，四个所述刀片以所述安装部为对称中心对称设置。

可选地，所述刀片折弯设置，所述刀片与所述安装部所呈角度γ的范围值为：10°≤γ≤40°。和/或，四个所述刀片与所述安装部为一体结构。

可选地，所述刀片的宽度值在远离所述安装部的方向上呈逐渐减小设置。

可选地，所述刀片远离所述安装侧边的刃尖呈圆弧状。

本实用新型还提出一种料理机，所述料理机包括机体组件和搅拌刀，所述搅拌刀安装于所述机体组件。所述搅拌刀包括安装部以及至少一刀片，该安装部连接于一转轴；该刀片设于所述安装部的一个安装侧边，所述刀片包括上表面、下表面、以及连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述上表面包括平面区域和刃面区域，所述平面区域与所述刃面区域连接。所述刃面区域与所述下表面所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，所述刃面区域与所述侧表面连接的一侧凹设形成多个刃齿。

本实用新型技术方案通过在搅拌刀的安装部的安装侧边设置至少一个刀片，该安装部连接于一转轴；该刀片设于安装部的一个安装侧边，刀片包括上表面、下表面、以及连接上表面和下表面的侧表面，上表面包括平面区域和刃面区域，平面区域与刃面区域连接。刃面区域与下表面所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，刃面区域与侧表面连接的一侧凹设形成多个刃齿。本实用新型技术方案通过使刀片的刃面区域与下表面的夹角设定在一定的范围，进而可以在保障搅拌刀整体强度的同时减小了刀片的切屑角度，有效提高了搅拌刀的粉碎效果。当刃面区域与下表面所呈的夹角α≥5°时，随着角度的增大，刀片的厚度会逐渐增大，进而有效提高了刀片的结构强度，提高了刀片的寿命，避免刀片在粉碎硬度较大的食材时会有一定的几率因受力过大而折弯损坏；当刃面区域与下表面所呈的夹角α≤15°时，在此角度范围下，刀片切入食材的角度较小，有效减小了刀片与食材接触面积，进而减小了粉碎后的食材对刀片的作用力，使得刀片受到的阻力较小，降低了搅拌刀损耗的功率，有效提高搅拌刀的粉碎效率。

并且由于刀片的刃面区域与下表面之间通过侧表面连接，使得刀片的刀刃处具有一定的厚度，使刀刃处的受力得到一定程度提高，在搅拌刀粉碎体积较大或者硬度较大的食材时，刀刃处不易发生折弯损坏。同时刃面区域与与侧表面连接的一侧凹设形成有多个刃齿，刃齿的受力程度相较于刀刃处的受力程度较小，但刃齿的锋利程度相较于刀刃处较大。在搅拌刀粉碎食材的过程中，食材首先会接触到刀刃，在刀刃作用下食材会被粉碎成体积和硬度都较小的食材块；然后食材块会与刃齿接触，由于食材块的体积和硬度都较小进而对刃齿的作用力也较小，使得刃齿不易发生折弯损坏，并在刃齿的作用下食材块会进一步被粉碎，进而使食材可以被粉碎得更加细腻。通过在刀片的刀刃处形成多个刃齿，可以实现先粉碎再研磨的粉碎效果，使得搅拌刀的粉碎效果更好，粉碎后的食材的细腻程度更好；并且在粉碎过程中，厚度较大的刀刃有效增大了刀片的强度，同时有效保护了锋利度较高的刃齿，使得刃齿可以更好地粉碎食材，有效提高了搅拌刀的可靠性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌刀一实施例的三维结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的搅拌刀一实施例的俯视图；

图4为图3中B-B处的截面图；

图5为本实用新型搅拌刀另一实施例的俯视图；

图6为图5中C-C处的截面图；

图7为图1的搅拌刀一实施例的正视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	搅拌刀	3133	第一刃面
10	安装部	3135	第二刃面
				11	安装侧边	33	下表面
30	刀片	35	侧表面
				31	上表面	351	刀背
311	平面区域	3511	凸起结构
				313	刃面区域	353	刃口
3131	刃齿

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的搅拌刀100为保障整体强度，大多会将切屑角度设计得比较大，可是这样会导致搅拌刀100在粉碎食材时由于作用面积较大而使得受到的阻力较大，使得搅拌刀100的功率较高，转速下降较快，进而导致搅拌刀100的粉碎效果较差，影响粉碎后食材的细腻程度以及搅拌刀100的工作效率。而现有的搅拌刀100为提高搅拌刀100的粉碎效果，通常会将搅拌刀100的刀刃设计得更加锋利，增大搅拌刀100的切屑力，可是这样会导致刀刃处的强度较低，当搅拌刀100切屑体积较大或者硬度较大的食材时会有一定几率发生刀刃折弯损坏，进而影响搅拌刀100的粉碎效果以及寿命。针对上述问题，本实用新型提出一种搅拌刀100。

参照图1至图7，在本实用新型实施例中，该搅拌刀100应用于料理机，包括安装部10以及至少一个刀片30，该安装部10连接于一转轴；该刀片30设于安装部10的一个安装侧边11，刀片30包括上表面31、下表面33、以及连接上表面31和下表面33的侧表面35，上表面31包括平面区域311和刃面区域313，平面区域311与刃面区域313连接。刃面区域313与下表面33所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，刃面区域313与侧表面35连接的一侧凹设形成多个刃齿3131。

本实用新型技术方案通过使刀片30的刃面区域313与下表面33的夹角设定在一定的范围，进而可以在保障搅拌刀100整体强度的同时减小了刀片30的切屑角度，有效提高了搅拌刀100的粉碎效果。当刃面区域313与下表面33所呈的夹角α≥5°时，随着角度的增大，刀片30的厚度会逐渐增大，进而有效提高了刀片30的结构强度，提高了刀片30的寿命，避免刀片30在粉碎硬度较大的食材时会有一定的几率因受力过大而折弯损坏；当刃面区域313与下表面33所呈的夹角α≤15°时，在此角度范围下，刀片30切入食材的角度较小，有效减小了刀片30与食材接触面积，进而减小了粉碎后的食材对刀片30的作用力，使得刀片30受到的阻力较小，降低了搅拌刀100损耗的功率，有效提高搅拌刀100的粉碎效率。

并且由于刀片30的刃面区域313与下表面33之间通过侧表面35连接，使得刀片30的刀刃处具有一定的厚度，使刀刃处的受力得到一定程度提高，在搅拌刀100粉碎体积较大或者硬度较大的食材时，刀刃处不易发生折弯损坏。同时刃面区域313与与侧表面35连接的一侧凹设形成有多个刃齿3131，刃齿3131的受力程度相较于刀刃处的受力程度较小，但刃齿3131的锋利程度相较于刀刃处较大。在搅拌刀100粉碎食材的过程中，食材首先会接触到刀刃，在刀刃作用下食材会被粉碎成体积和硬度都较小的食材块；然后食材块会与刃齿3131接触，由于食材块的体积和硬度都较小进而对刃齿3131的作用力也较小，使得刃齿3131不易发生折弯损坏，并在刃齿3131的作用下食材块会进一步被粉碎，进而使食材可以被粉碎得更加细腻。通过在刀片30的刀刃处形成多个刃齿3131，可以实现先粉碎再研磨的粉碎效果，使得搅拌刀100的粉碎效果更好，粉碎后的食材的细腻程度更好；并且在粉碎过程中，厚度较大的刀刃有效增大了刀片30的强度，同时有效保护了锋利度较高的刃齿3131，使得刃齿3131可以更好地粉碎食材，有效提高了搅拌刀100的可靠性和实用性。

进一步地，参照图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，刃面区域313包括第一刃面3133以及第二刃面3135，第一刃面3133连接于平面区域311，第一刃面3133与下表面33所呈的夹角为α；第二刃面3135连接第一刃面3133和侧表面35，第二刃面3135与下表面33所呈的夹角β的范围值为：30°≤β≤60°。

其中，可以理解的是，在粉碎过程中，第二刃面3135会较先与食材接触，通过局部增大第二刃面3135与下表面33之间的夹角，可以进一步局部提高刀片30的结构强度，有利于更好地保护刀片30在粉碎过程中不易因受力过大而有一定几率折弯损坏。当第二刃面3135与下表面33所呈的夹角β≥30°时，随着角度增大，刀片30刀刃处的厚度会局部增大，进而进一步增大了刀片30的结构强度，使得搅拌刀100更加可靠；当第二刃面3135与下表面33所呈的夹角β≤60°时，处于该范围内，刀片30的刀刃处受到食材的作用力较小，刀片30的刀刃处所受阻力也较小，因此刀片30损耗的功率较小，有效保障了刀片30的粉碎效率。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，刃齿3131连接刃面区域313和侧表面35。或者，刃齿3131连接于刃面区域313，并贯穿侧表面35。

在本实施例中，刃齿3131可以连接刃面区域313和侧表面35，有利于增大刀片30位于刃齿3131部分的厚度，提高刃齿3131处的结构强度，有效避免刃齿3131处受力过大而有一定几率损坏，使得刃齿3131处可以更好地粉碎食材，提高了搅拌刀100的整体结构强度。而在另一实施例中，刃齿3131可以连接于刃面区域313，并贯穿侧表面35，采用此结构设计，可以有效增大刃齿3131的锋利度，使得搅拌刀100的粉碎效果更好；并且还可以有效简化刀片30的加工工序，减轻工作人员的工作负担，有利于提高搅拌刀100的生产效率。

进一步地，参照图2至图6，在本实用新型的一个实施例中，刃面区域313的宽度W1的范围值为：W1≥6mm。和/或，刃齿3131的长度L的范围值为：2mm≤L≤5mm。和/或，定义侧表面35连接刃面区域313和下表面33的部分为刃口353，刃口353的宽度W2的范围值为：0.1mm≤W2≤0.5mm。

可以理解的是，当刀片30的整体宽度一定时，使刃面区域313的宽度W1≥6mm，可以进一步减小刀片30切入食材的角度，有效降低了刀片30受到食材的阻力，刀片30损耗的功率可以进一步降低，更好地提高了搅拌刀100的粉碎效率。

在搅拌刀100高速运转时，若刃齿3131的长度L≥2mm，可以有效增大食材块与刃齿3131的接触面积，使得食材可以更充分地粉碎，有利于进一步增大食材被粉碎的细腻程度，提高了搅拌刀100的实用性。同时，若刃齿3131的长度L≤5mm，可以有效提高刀片30的机构强度。由于刀片30在刃齿3131处的厚度较小，长度过大的刃齿3131在粉碎硬度较大的食材时会有一定几率受力过大而损坏，因此使刃齿3131的长度处于该数值范围内可以有效增强刀片30在刃齿3131处的结构强度，并且可以避免体积较大的食材块作用在刃齿3131处，有效保护了刀片30的整体结构，提高了搅拌刀100的结构稳定性和可靠性。

其次，在搅拌刀100运作时，具有一定宽度的刃口353会先于食材接触，进而将食材粉碎成一定体积的食材块再接触到刃齿3131进行进一步地粉碎。若刃口353的宽度W2≥0.1mm，可以有效提高刀片30在刃口353处的厚度，进而提高刀片30在刃口353处的结构强度，有效避免了搅拌刀100高速运转时因受力过大而有一定几率损坏，进一步提高了搅拌刀100的结构稳定性。同时，若刃口353的宽度W2≤0.5mm时，可以保障刀片30在刃口353处的厚度不会太大，使刀片30在刃口353处具有一定的锋利度，使得搅拌刀100可以达到更好的粉碎效果，进一步提高了搅拌刀100的粉碎效率。

参照图1、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，定义侧表面35连接平面区域311和下表面33的部分为刀背351，刀背351呈弧形设计，刀背351设有凸起结构3511。

当料理机在运作时，高速电机会带动搅拌刀100在料理机内高速旋转，由于刀背351的厚度较大，此时在刀背351处会形成负压区，导致食材无法很好地在刀背351处流动，食物无法得到充分搅动，进而会使得食材粉碎不充分。同时负压作用下，刀片30在转动时受到的阻力也会增大。因此在本实施例中，通过将刀背351设置成弧状并设置凸起结构3511，可以打破刀背351处的负压，促使料理机的液流紊乱，使得食材搅动幅度更大，粉碎更均匀。同时消除了负压的影响，使得搅拌刀100可以更加稳定地转动，降低了刀片30受到的阻力，减小刀片30振动，从而进一步提高了搅拌刀100的粉碎效率。

参照图1、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，刀片30包括四个刀片30，四个刀片30以安装部10为对称中心对称设置。

可以理解的是，采用四个刀片30的设计，可以使食材得到充分的切屑粉碎，同时相较于刀片30数量更多的设计，采用四个刀片30可以有效在搅拌刀100高速运转时降低料理机电机的负载，使得刀片30损耗的功率更低，有效提高了搅拌刀100的粉碎效率。

并且通过将四个刀片30以安装部10为对称中心对称设置，使得搅拌刀100的整体受力可以更加均匀，有效提高了搅拌刀100的动平衡，使得搅拌刀100在高速运转时不会产生过大的振动与噪音，有效减少了刀片30因振动产生的阻力，保障搅拌刀100具有较好的粉碎效率，同时起到主动降噪的效果。

进一步地，参照图1、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，刀片30折弯设置，刀片30与安装部10所呈角度γ的范围值为：10°≤γ≤40°。和/或，四个刀片30与安装部10为一体结构。

在本实施例中，为了使搅拌刀100整体的强度更好，提高搅拌刀100的整体性，可以将四个刀片30与安装部10设置成一体结构，利用一体成型的结构可以使搅拌刀100的结构更加整洁，相较于连接成型的搅拌刀100，一体结构的搅拌刀100没有安装间隙，强度更好，在高速运作时可以有效避免因受力过大而导致安装处会有一定几率断裂，保障了搅拌刀100的结构可靠性。同时，在生产过程中，一体结构的搅拌刀100可以有效简化生产工序和生产难度，减轻工作人员的工作负担，提高生产效率。

其次，在搅拌刀100高速运转时，食材会在刀片30的作用下沿料理机的中轴线方向往复运动，此时将刀片30折弯设置可以进一步增大刀片30与食材之间的接触面积，使得食材可以被粉碎得更加充分。其中，若刀片30与安装部10所呈角度γ≥10°，可以有效减少刀片30沿料理机中轴线方向作用在食材上的作用力，有效避免食材受力过大而被弹离刀片30的距离较远，进而使食材可以更好地集中在搅拌刀100附近被粉碎。若刀片30与安装部10所呈角度γ≤40°，在该角度范围内，刀片30的折弯角度不会过大，避免刀片30在转动过程中形成一定的空腔而导致部分食材有一定几率没有充分粉碎，有效提高了食材被粉碎的细腻程度，进一步提高了搅拌刀100的搅拌效率。

参照图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，刀片30的宽度值在远离安装部10的方向上呈逐渐减小设置。

在本实施例中，通过使刀片30的宽度值在远离安装部10的方向上呈逐渐减小设置，使得刀片30形成类三角形的结构，可以进一步提高刀片30的结构强度。并且在刀片30远离安装部10的刃尖处宽度值最小，有利于提高刃尖处的锋利度，使得刀片30能更好地搅动粉碎堆积在料理机的内壁上的食材，进一步提高搅拌刀100的粉碎效果。

进一步地，参照图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，刀片30远离安装侧边11的刃尖呈圆弧状。

可以理解的是，通过将刀片30远离安装侧边11的刃尖设置成圆弧状，利用圆弧状的导向作用，可以使食材在经过刀片30远离安装部10的刃尖时能够更好地滑过，避免刃尖受到较大的作用力而有一定几率断裂损坏，有利于进一步降低刀片30受到的阻力，提高搅拌刀100的粉碎效率。

本实用新型还提出一种料理机(未图示)，该料理机包括机体组件(未图示)和搅拌刀100，搅拌刀100安装于机体组件，该搅拌刀100的具体结构参照上述实施例，由于本料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌刀，应用于料理机，其特征在于，所述搅拌刀包括：

安装部，所述安装部连接于一转轴；以及

至少一个刀片，所述刀片设于所述安装部的一个安装侧边，所述刀片包括上表面、下表面、以及连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述上表面包括平面区域和刃面区域，所述平面区域与所述刃面区域连接；

所述刃面区域与所述下表面所呈的夹角α的范围值为：5°≤α≤15°，所述刃面区域与所述侧表面连接的一侧凹设形成多个刃齿。

2.如权利要求1所述的搅拌刀，其特征在于，所述刃面区域包括：

第一刃面，所述第一刃面连接于所述平面区域，所述第一刃面与所述下表面所呈的夹角为α；以及

第二刃面，所述第二刃面连接所述第一刃面和所述侧表面，所述第二刃面与所述下表面所呈的夹角β的范围值为：30°≤β≤60°。

3.如权利要求2所述的搅拌刀，其特征在于，所述刃齿连接所述刃面区域和所述侧表面；

或者，所述刃齿连接于所述刃面区域，并贯穿所述侧表面。

4.如权利要求3所述的搅拌刀，其特征在于，所述刃面区域的宽度W1的范围值为：W1≥6mm；

和/或，所述刃齿的长度L的范围值为：2mm≤L≤5mm；

和/或，定义所述侧表面连接所述刃面区域和所述下表面的部分为刃口，所述刃口的宽度W2的范围值为：0.1mm≤W2≤0.5mm。

5.如权利要求1至4中任一所述的搅拌刀，其特征在于，定义所述侧表面连接所述平面区域和所述下表面的部分为刀背，所述刀背呈弧形设计，所述刀背设有凸起结构。

6.如权利要求1至4中任一所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀片包括四个所述刀片，四个所述刀片以所述安装部为对称中心对称设置。

7.如权利要求6所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀片折弯设置，所述刀片与所述安装部所呈角度γ的范围值为：10°≤γ≤40°；

和/或，四个所述刀片与所述安装部为一体结构。

8.如权利要求1至4中任一所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀片的宽度值在远离所述安装部的方向上呈逐渐减小设置。

9.如权利要求8所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀片远离所述安装侧边的刃尖呈圆弧状。

10.一种料理机，其特征在于，所述料理机包括机体组件和搅拌刀，所述搅拌刀为权利要求1至9中任一所述的搅拌刀，所述搅拌刀安装于所述机体组件。

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