CN218500565U - 一种粉碎效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及容纳搅拌件的搅拌杯，电机与搅拌件传动连接，搅拌件包括刀轴以及安装于刀轴上的切割组件，切割组件包括靠近搅拌杯的底部的下切割刀组以及位于下切割刀组上方的上切割刀组，下切割刀组包括第一切割刀，第一切割刀包括靠近刀轴的刀根以及远离刀轴并与刀根连接的刀尖，刀尖相对于刀根向上弯折。弯折的刀尖在转动时，便能够带动物料向上扬起，从而避免了物料堆积在搅拌杯的底部，使物料粉碎更加彻底；且由于刀尖相对于刀根向上弯折，因此刀根在转动时能够对所处平面内的物料进粉碎，而刀尖在转动时产生的粉碎区域便会位于刀根的上部,达到立体的粉碎效果。

Description

一种粉碎效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种粉碎效果好的食品加工机。

背景技术

目前市场上的食品加工机为了增强粉碎效果，通常将搅拌刀设计为多组刀片的形式，例如目前市面上的绞肉机，其刀片具有六个，且由上到下均匀排布，但是位于中间的刀片以及位于下部的刀片均是平刀，在转动时形成的粉碎区域也相应的为水平面，对于竖直方向的粉碎效果较差。

当物料在重力作用下堆积在搅拌杯的底部时，或是当放入的物料量较少时，水平设置的刀片由于形成的粉碎区域也为平面，因此无法对搅拌杯的底部处的物料进行有效粉碎，同时也无法将搅拌杯的底部处的物料搅起，导致在搅拌杯的底部形成搅拌盲区，食材在杯体底部不能充分粉碎，粉碎效果差，影响用户体验。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种粉碎效果好的食品加工机，对于搅拌杯的底部的物料也能够更好地粉碎，尤其是对于少量物料的情形下，提高物料整体的粉碎效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉碎效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及容纳搅拌件的搅拌杯，电机与搅拌件传动连接，搅拌件包括刀轴以及安装于刀轴上的切割组件，切割组件包括靠近搅拌杯的底部的下切割刀组以及位于下切割刀组上方的上切割刀组，下切割刀组包括第一切割刀，第一切割刀包括靠近刀轴的刀根以及远离刀轴并与刀根连接的刀尖，刀尖相对于刀根向上弯折。弯折的刀尖在转动时，便能够带动物料向上扬起，从而避免了物料堆积在搅拌杯的底部，使物料粉碎更加彻底；且由于刀尖相对于刀根向上弯折，因此刀根在转动时能够对所处平面内的物料进粉碎，而刀尖在转动时产生的粉碎区域便会位于刀根的上部，从而使第一切割刀转动时形成的整体的粉碎区域覆盖面更广，达到立体的粉碎效果；同时，刀尖相对于刀根向上弯折，相应的缩短了第一切割刀与相邻的上切割刀组之间的距离，在第一切割刀扩大粉碎区域后，也能够更好地对位于下切割刀组和相邻上切割刀组之间的物料进行粉碎，从而整体提升物料的粉碎效果，改善用户体验。

进一步地，第一切割刀还包括位于刀根和刀尖之间用于连接刀根和刀尖的连接部。通过在刀根与刀尖之间设置连接部进行缓冲，从而增强刀根与刀尖连接处的连接强度，同时在连接部处便相应的向上进行弯折，也为刀尖向上弯折形成缓冲，从而辅助刀尖使其能够减少弯折的角度，刀尖的弯折量减少，相应的，其沿远离刀根的方向延伸的长度也会增加，从而增加下切割刀组的粉碎面积，更好地对物料进行粉碎。

进一步地，刀根和刀尖通过连接部实现平滑过渡。由于刀尖向上弯折，但是通过连接部进行过渡，刀根与连接部之间以及刀尖与连接部之间的落差较小，因此角度变化更小，不仅方便加工成型，同时整体结构强度更高；同时相较于刀根和刀尖直接连接后，连接处由于角度变化较大，容易导致物料的堆积，且会对物料的移动进行限制，在清理时也会出现清理不彻底，影响用户的使用体验。

进一步地，刀尖的等效平面与水平面之间的夹角为5°～15°。夹角如果大于15°，即等效平面与水平面之间的夹角如果过大，即刀尖向上弯折的角度过大，则刀尖在水平方向上延伸的距离则会缩短，会减小下切割刀组转动时形成的粉碎区域，降低对物料的粉碎效果，夹角如果小于5°，即等效平面与水平面之间的夹角如果过小，刀尖趋近于水平设置，则对物料的上扬效果也会相应变差，则无法对搅拌杯底部的物料进行有效粉碎。

进一步地，刀尖的顶端与刀根所在平面在竖直方向上的距离为2～5mm。刀尖和刀根之间的落差如果大于5mm，即第一切割刀在竖直方向的尺寸便会相应增大，不仅会加大第一切割刀的加工难度，且第一切割刀在转动时也需和搅拌杯之间留有间隙，因此为了满足较大的落差，则需相应增大刀尖弯折的角度或是缩短刀根的长度，但这都会影响第一切割刀整体的强度和稳定性，刀尖和刀根之间的落差如果小于2mm，则对于物料的扬起效果也会变差。

进一步地，下切割刀组还包括与第一切割刀相对的第二切割刀，第二切割刀具有靠近刀轴的刀根，且第二切割刀的刀根与第一切割刀的刀根位于同一水平面内。两个刀根位于同一平面内，使得第一切割刀和第二切割刀在组合成下切割刀组后更加稳定，在转动粉碎物料时转动更加平稳。

进一步地，第二切割刀还包括与第二切割刀的刀根相连的刀尖，上述刀尖朝向搅拌杯的底部延伸；或上述刀尖沿第二切割刀的刀根的水平方向延伸。第二切割刀的刀尖朝向搅拌杯的底部延伸时，即第二切割刀同样为弯折设置，且第二切割刀的弯折方向朝向搅拌杯的底部，这样能够缩短第二切割刀与搅拌杯的底部之间的距离，从而提升对搅拌杯的底部处物料的粉碎效果；第二切割刀的刀尖沿第二切割刀的刀根的水平方向延伸时，第二切割刀整体水平设置，第二切割刀转动时更加稳定。

进一步地，上切割刀组包括与下切割刀组相邻的第一切割刀组以及位于第一切割刀组上方的第二切割刀组，第一切割刀组与刀轴的连接平面和下切割刀组与刀轴的连接平面之间的竖直距离不大于第二切割刀组与刀轴的连接平面和第一切割刀组与刀轴的连接平面之间的竖直距离。第一切割刀组与下切割刀组之间更为紧凑，从而当物料量较少时起到较好的粉碎效果，同时第一切割刀组与刀轴的连接平面和下切割刀组与刀轴的连接平面之间的竖直距离整体而言相对较大，在添加大量物料时，也能够对搅拌杯的顶部处的物料能够进行粉碎。

进一步地，第一切割刀组与刀轴的连接平面和下切割刀组与刀轴的连接平面之间的竖直距离为11-13mm，第二切割刀组与刀轴的连接平面和第一切割刀组与刀轴的连接平面之间的竖直距离为17-19mm。相邻切割刀之间的距离如果过小，则会导致过于紧凑，导致无法覆盖搅拌杯内的区域，相邻切割刀之间的距离如果过大，则会导致相邻切割刀之间形成的粉碎区域减小，无法更好地对物料进行粉碎。

进一步地，上切割刀组包括与下切割刀组相邻的第一切割刀组以及位于第一切割刀组上方的第二切割刀组，第二切割刀组与下切割刀组沿竖直方向的投影重合设置，第一切割刀组与下切割刀组之间的夹角为90°；或上切割刀组包括位于下切割刀组上方的第二切割刀组，第二切割刀组与下切割刀组之间的夹角为90°；这样能够方便投放物料，同时在投放物料时的空间增大，也能够对用户进行保护，防止用户被割伤。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中搅拌件的一种示意性实施方式的俯视示意图；

图3用以说明本实用新型中搅拌件的另一种示意性实施方式的俯视示意图；

图4用以说明本实用新型中下切割刀组的一种示意性实施方式的俯视示意图；

图5用以说明本实用新型中下切割刀组的一种示意性实施方式的结构示意图；

图6用以说明本实用新型中搅拌件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图7用以说明本实用新型中搅拌件的另一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、主机，2、搅拌杯，3、电机，4、搅拌件，41、下切割刀组，411、第一切割刀，412、刀尖，413、刀根，414、连接部，415、第二切割刀，42、第一切割刀组，43、第二切割刀组，44、刀轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图7所示的一种粉碎效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机3的主机1以及容纳搅拌件4的搅拌杯2，电机3与搅拌件4传动连接，搅拌件4包括刀轴44以及安装于刀轴44上的切割组件，切割组件包括靠近搅拌杯2的底部的下切割刀组41以及位于下切割刀组41上方的第二切割刀组43组，切割组件由第二切割刀组43组和下切割刀组41构成，从而增大切割组件转动形成的粉碎区域，更好地对搅拌内的物料进行粉碎处理；其中，物料在投放至搅拌杯2内时，由于重力作用会落在搅拌杯2的下方，当物料较少时便通过下切割刀组41进行物料的粉碎，但是物料在粉碎后同样会向下掉落，同时为了保证下切割组件转动时的安全，下切割组件与搅拌杯2的底部之间具有间隙，因此会存在部分物料堆积在下切割组件与搅拌杯2的底部之间，导致不能充分粉碎，粉碎效果差。

如图4和图5所示，在本申请中，下切割刀组41包括第一切割刀411，第一切割刀411包括靠近刀轴44的刀根413以及远离刀轴44并与刀根413连接的刀尖412，刀尖412相对于刀根413向上弯折；弯折的刀尖412在转动时，便能够带动物料向上扬起，从而避免了物料堆积在搅拌杯的底部，使物料粉碎更加彻底；且由于刀尖412相对于刀根413向上弯折，因此刀根413在转动时能够对所处平面内的物料进粉碎，而刀尖412在转动时产生的粉碎区域便会位于刀根413的上部，从而使第一切割刀411转动时形成的整体的粉碎区域覆盖面更广，达到立体的粉碎效果；同时，刀尖相对于刀根向上弯折，相应的缩短了第一切割刀与相邻的上切割刀组之间的距离，在第一切割刀扩大粉碎区域后，也能够更好地对位于下切割刀组和相邻上切割刀组之间的物料进行粉碎，从而整体提升物料的粉碎效果，改善用户体验。

其中，对于切割刀而言，为了保证转动时的稳定。通常是由两个刀叶组成，在本申请中，下切割刀组41还包括与第一切割刀411相对的第二切割刀415，第二切割刀415具有靠近刀轴44的刀根，且第二切割刀415的刀根与第一切割刀411的刀根位于同一水平面内；第二切割刀415与第一切割刀411相对设置且刀根位于同一水平面内，即第一切割刀411的刀根和第二切割刀415的刀根一体成型，并套设在刀轴44处，同时两个刀根位于同一平面内，使得第一切割刀411和第二切割刀415在组合成下切割刀组41后更加稳定，在转动粉碎物料时转动更加平稳。

对于第一切割刀411而言，其通过使刀尖向上弯折，从而能够将搅拌杯2底部的物料扬起，便于对物料进行粉碎，其中，第一切割刀411中的刀根与刀轴44相连，刀尖则位于第一切割刀411的远端，其中，刀尖可以直接与刀根相连，即刀尖在与刀根的连接处直接向上弯折，同时在刀尖与刀根连接处形成折痕。

在本申请中，第一切割刀411还包括位于刀根413和刀尖412之间用于连接刀根413和刀尖412的连接部414；通过在刀根413与刀尖412之间设置连接部414进行缓冲，从而增强刀根413与刀尖412连接处的连接强度，同时在连接部414处便相应的向上进行弯折，也为刀尖412向上弯折形成缓冲，从而辅助刀尖使其能够减少弯折的角度，刀尖的弯折量减少，相应的，其沿远离刀根的方向延伸的长度也会增加，从而增加下切割刀组41的粉碎面积，更好地对物料进行粉碎。

优选的，连接部414与刀根413和刀尖412平滑过渡；由于刀尖412向上弯折，但是通过连接部414进行过渡，刀根413与连接部414之间以及刀尖412与连接部414之间的落差较小，因此角度变化更小，不仅方便加工成型，同时整体结构强度更高；同时相较于刀根和刀尖直接连接后，连接处由于角度变化较大，容易导致物料的堆积，且会对物料的移动进行限制，在清理时也会出现清理不彻底，影响用户的使用体验。

可以理解的，连接部414与刀根和刀尖均平滑过渡，即连接部414与刀根连接部414为圆弧过渡，同时连接部414与刀尖连接部414也为圆弧过渡。

其中，对于刀尖和刀根而言，为了确保连接后的强度，如果折弯处过于靠近刀根，即位于第一切割刀411远离刀轴44的区域，在制造第一切割刀411时，刀根处的包胶量越少，在生产时此处的模具的强度也会降低，而如果折弯处过于靠近刀尖，即位于第一切割刀411靠近刀轴44的区域，而由于刀尖是向上弯折的，因此第一切割刀411整体弯折角度也会较大，不利于第一切割刀411的生产，同时第一切割刀411的整体强度也会降低；优选的，在刀根和刀尖的连接处向两侧延伸1-2mm的区域，即为第一切割刀411的折弯处。

因此，在本申请中，当刀根和刀尖直接相连时，折弯处即处于刀根和刀尖的中间区域附近2-3mm处，其中，当刀根和刀尖通过连接部414相连时，即连接部414的长度为2-3mm，且连接部414距刀根和刀尖的距离基本相同。

在本申请中，刀尖整体的趋势为向上弯折，从而能够将搅拌杯2的底部的物料向上扬起，更好地对物料进行粉碎，但是对于刀尖而言，其同样可以在向上弯折的同时，在表面形成弯折，即刀尖扭转，从而更好地带动物料转动，对物料进行粉碎。

优选的，刀尖412的等效平面与水平面之间的夹角为5°～15°；其中，刀尖412的等效平面即为刀尖412与连接部414连接处所在直线和刀尖412最高处所在直线所限定的平面；夹角如果大于15°，即等效平面与水平面之间的夹角如果过大，即刀尖向上弯折的角度过大，则刀尖在水平方向上延伸的距离则会缩短，会减小下切割刀组41转动时形成的粉碎区域，降低对物料的粉碎效果，夹角如果小于5°，即等效平面与水平面之间的夹角如果过小，刀尖趋近于水平设置，则对物料的上扬效果也会相应变差，则无法对搅拌杯2底部的物料进行有效粉碎；优选的，夹角选为9°。

在本申请中，刀尖412的顶端与刀根413所在平面在竖直方向上的距离为2～5mm，即为图6中所示d1；刀尖412和刀根413之间的落差如果大于5mm，即第一切割刀411在竖直方向的尺寸便会相应增大，不仅会加大第一切割刀411的加工难度，且第一切割刀411在转动时也需和搅拌杯之间留有间隙，因此为了满足较大的落差，则需相应增大刀尖弯折的角度或是缩短刀根的长度，但这都会影响第一切割刀411整体的强度和稳定性，刀尖412和刀根413之间的落差如果小于2mm，则对于物料的扬起效果也会变差；优选的，距离选为3mm。

而对于下切割刀组41而言，其是由第一切割刀411和第二切割刀415组成的，在本申请中，第一切割刀411中的刀尖向上弯折，从而能够将搅拌杯2底部的物料扬起，而对于第二切割刀415而言，其同样能够对物料进行粉碎，而第一切割刀411由于是具有向上弯折的刀尖，因此对于第二切割刀415而言，其可以为水平设置，或者同样可以为倾斜设置。

如图6所示，作为第二切割刀415的一种实施方式，第二切割刀415还包括与第二切割刀415的刀根相连的刀尖，第二切割刀415中的刀尖沿第二切割刀415的刀根的水平方向延伸；即第二切割刀415整体水平设置，第二切割刀415转动时更加稳定。

如图7所示，作为第二切割刀415的另一种实施方式，第二切割刀415还包括与第二切割刀415的刀根相连的刀尖，第二切割刀415中的刀尖朝向搅拌杯2的底部延伸；第二切割刀415同样由刀尖和刀根组成，且第二切割刀415的刀根与第一切割刀411的刀根相连并套设在刀轴44处，当第二切割刀415的刀尖朝向搅拌杯2的底部延伸时，即第二切割刀415同样为弯折设置，且第二切割刀415的弯折方向朝向搅拌杯2的底部，这样能够缩短第二切割刀415与搅拌杯2的底部之间的距离，从而提升对搅拌杯2的底部处物料的粉碎效果；可以理解的，第一切割刀411是通过刀尖向上弯折，从而将搅拌杯2的底部的物料扬起，从而提升对物料的粉碎效果，而第二切割刀415则是缩短与搅拌杯2的底部之间的距离，从而更好地与搅拌杯2的底部的物料接触来提升粉碎效果。

其中，当第二切割刀415的刀尖朝向搅拌杯2的底部弯折设置时，可以使第二切割刀415中的刀尖整体水平，但是与刀根处的夹角为钝角，从而朝向搅拌杯2的底部延伸；或者，第二切割刀415的刀尖也可以弯曲设置，并朝向搅拌杯2的底部延伸；对于第二切割刀415而言，当其弯折设置时，第二切割刀415中刀尖的底端与刀根所在平面在竖直方向上的距离同样选为2～5mm，优选的，距离选为3mm。

对于下切割刀组41而言，其具有两个刀叶，即第一切割刀411以及与第一切割刀411相对的第二切割刀415，两个切割刀的刀根组合形成套设在刀轴44的部分，即下切割刀组41具有安装至刀轴44的下刀根部。

如图2、图6和图7所示，作为本申请中的一个实施例，上切割刀组包括与下切割刀组相邻的第一切割刀组42以及位于第一切割刀组42上方的第二切割刀组43，第二切割刀组43与下切割刀组41沿竖直方向的投影重合设置，第一切割刀组42与下切割刀组43之间的夹角为90°，其中，两者之间的夹角即为角α；用户在投料时，物料会因此经过第二切割刀组43、第一切割刀组42以及下切割刀组41，因此使第二切割刀组43与下切割刀组41沿竖直方向的投影重合设置，这样在设置第一切割刀组42时，当第一切割刀组42与下切割刀组41之间的夹角为90°时，即代表第一切割刀组42与第二切割刀组43之间的夹角同样为90°。

如图3所示，作为本申请中的一个实施例，上切割刀组包括位于下切割刀组41上方的第二切割刀组43，第二切割刀组43与下切割刀组41之间的夹角为90°，其中，两者之间的夹角即为角β；第二切割刀组43和下切割刀组41在空间上近似于垂直设置，即确保第二切割刀组43的各刀叶与下切割刀组41的相邻刀叶之间的角度均接近最大值，即夹角为90°，这样能够方便投放物料，避免物料卡在第二切割刀组43和下切割刀组41的刀叶之间，同时在投放物料时的空间增大，也能够对用户进行保护，防止用户被割伤。

基于此，在设置第二切割刀组43、第一切割刀组42以及下切割刀组41时，确保第二切割刀组43和第一切割刀组42之间近似于垂直设置，且第一切割刀组42和下切割刀组41之间同样近似于垂直设置，这样使用户在投放物料时，同样能够保证对用户进行保护，防止用户被割伤。

下面，以切割组件由第二切割刀组43、第一切割刀组42以及下切割刀组41组成为例，详细进行说明。

如图6和图7所示，上切割刀组包括与下切割刀组41相邻的第一切割刀组42以及位于第一切割刀组42上方的第二切割刀组43，第一切割刀组42与刀轴44的连接平面和下切割刀组41与刀轴44的连接平面之间的竖直距离不大于第二切割刀组43与刀轴44的连接平面和第一切割刀组42与刀轴44的连接平面之间的竖直距离；对于本申请而言，其通常用于加工少容量的物料，因此通过改进下切割刀组41，从而能够对堆积在搅拌杯2的底部处的物料进行粉碎，因此，在加工少量物料时，主要是通过下切割刀组41以及第一切割刀组42实现的，因此，使第一切割刀组42与刀轴44的连接平面和下切割刀组41与刀轴44的连接平面之间的竖直距离整体而言相对较大，即第一切割刀组42与下切割刀组41之间更为紧凑，从而当物料量较少时起到较好的粉碎效果，同时第一切割刀组42与刀轴44的连接平面和下切割刀组41与刀轴44的连接平面之间的竖直距离整体而言相对较大，在添加大量物料时，也能够对搅拌杯2的顶部处的物料能够进行粉碎。

优选的，第一切割刀组42与刀轴44的连接平面和下切割刀组41与刀轴44的连接平面之间的竖直距离为11-13mm，即为图6中所示d2，第二切割刀组43与刀轴44的连接平面和第一切割刀组42与刀轴44的连接平面之间的竖直距离为17-19mm，即为图6中所示d3。相邻切割刀之间的距离如果过小，则会导致过于紧凑，导致无法覆盖搅拌杯2内的区域，相邻切割刀之间的距离如果过大，则会导致相邻切割刀之间形成的粉碎区域减小，无法更好地对物料进行粉碎。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及容纳搅拌件的搅拌杯，电机与搅拌件传动连接，其特征在于，所述搅拌件包括刀轴以及安装于所述刀轴上的切割组件，所述切割组件包括靠近所述搅拌杯的底部的下切割刀组以及位于下切割刀组上方的上切割刀组，所述下切割刀组包括第一切割刀，所述第一切割刀包括靠近所述刀轴的刀根以及远离所述刀轴并与所述刀根连接的刀尖，所述刀尖相对于所述刀根向上弯折。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一切割刀还包括位于刀根和刀尖之间用于连接所述刀根和刀尖的连接部。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述刀根和所述刀尖通过所述连接部实现平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述刀尖的等效平面与水平面之间的夹角为5°～15°。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述刀尖的顶端与所述刀根所在平面在竖直方向上的距离为2～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述下切割刀组还包括与所述第一切割刀相对的第二切割刀，所述第二切割刀具有靠近所述刀轴的刀根，且所述第二切割刀的刀根与所述第一切割刀的刀根位于同一水平面内。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述第二切割刀还包括与所述第二切割刀的刀根相连的刀尖，所述第二切割刀的刀尖朝向所述搅拌杯的底部延伸；

或所述第二切割刀还包括与所述第二切割刀的刀根相连的刀尖，所述第二切割刀的刀尖沿所述第二切割刀的刀根的水平方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述上切割刀组包括与所述下切割刀组相邻的第一切割刀组以及位于所述第一切割刀组上方的第二切割刀组，所述第一切割刀组与所述刀轴的连接平面和所述下切割刀组与所述刀轴的连接平面之间的竖直距离不大于所述第二切割刀组与所述刀轴的连接平面和所述第一切割刀组与所述刀轴的连接平面之间的竖直距离。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一切割刀组与所述刀轴的连接平面和所述下切割刀组与所述刀轴的连接平面之间的竖直距离为11-13mm，所述第二切割刀组与所述刀轴的连接平面和所述第一切割刀组与所述刀轴的连接平面之间的竖直距离为17-19mm。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述上切割刀组包括与所述下切割刀组相邻的第一切割刀组以及位于所述第一切割刀组上方的第二切割刀组，所述第二切割刀组与所述下切割刀组沿竖直方向的投影重合设置，所述第一切割刀组与所述下切割刀组之间的夹角为90°；或

所述上切割刀组包括位于所述下切割刀组上方的第二切割刀组，所述第二切割刀组与所述下切割刀组之间的夹角为90°。

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