CN206995137U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，该食品加工机用粉碎装置，包括容器和设置在容器中的粉碎刀片，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的第一粉碎腔、设置于第一粉碎腔上方的第二粉碎腔和用于连通第一粉碎腔与第二粉碎腔的聚流口，所述第一粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎刀片刀根顶面位于所述聚流口下方30mm至所述聚流口上方50mm之间的区域。本实用新型粉碎刀片的转动在聚流口附近形成负压，使得容器内的物料和水加速在第一粉碎腔和第二粉碎腔之间运动，进而加速冲向粉碎刀片，相比于现有技术，结构简单、成本较低，粉碎效率较高，不会出现豆块现象。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头位于杯体内，且杯体一般呈直桶状结构，且杯体的直径相对于粉碎刀片的旋转直径来说要大的多，因此，在制浆的过程中，粉碎刀片带动物料高速旋转，物料受到离心力的作用会向远离粉碎刀片的方向运动，这就形成了物料无法被粉碎刀片集中粉碎的现象。即使当物料受离心力作用高速撞击杯壁后会向粉碎刀片附近反弹，但是，由于杯壁离粉碎刀片的距离相对较远，当物料颗粒撞击杯壁后能量瞬间减弱，造成物料的反弹力较小，并且在浆液离心旋转力的阻挡作用下，形成了反弹的物料无法被粉碎刀片碰撞的情况，容易造成粉碎不良，影响豆浆饮品口感。基于此，现有的豆浆机大都需要借助网罩来将物料进行集中粉碎，这样不仅造成了豆浆机整机成本的上升，同时也增加了消费者清洗网罩的困难。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、结构简单、且成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括容器和设置在容器中的粉碎刀片，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的第一粉碎腔、设置于第一粉碎腔上方的第二粉碎腔和用于连通第一粉碎腔与第二粉碎腔的聚流口，所述第一粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎刀片刀根顶面位于所述聚流口下方30mm至所述聚流口上方50mm之间的区域。

进一步的，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向第一粉碎腔底部运动的下压部。

进一步的，所述第一粉碎腔内设置有粉碎刀片；所述第一粉碎腔的容量为50mL~180mL。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述第一粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.75≤S1/S2≤0.99。

进一步的，所述第一粉碎腔的内壁上设置有研磨齿。

进一步的，所述粉碎刀片与第一粉碎腔内壁的间隙值为C，其中，0.5mm≤C≤8mm。

进一步的，所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，其中，0.25≤S3/S1≤4。

进一步的，所述第二粉碎腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述聚流部相对水平面向下倾斜。

进一步的，所述第一粉碎腔顶部设置有限定物料于第一粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置；

或者，所述第一粉碎腔由容器的底部向内收缩形成，且第一粉碎腔的顶部收缩形成聚流口。

进一步的，所述第二粉碎腔的腔壁上设置有扰流凸起。

采用上述技术方案后，通过聚流口连通第一粉碎腔和第二粉碎腔，当粉碎刀片设置在聚流口上下合适距离的位置时，通过粉碎刀片的转动，会在聚流口附近形成负压，容器内的物料和水会从第一粉碎腔和第二粉碎腔的一侧向另一侧运动，聚流口使得第一粉碎腔和第二粉碎腔之间发生了流通路径尺寸突变，使得物料和水会加速在第一粉碎腔和第二粉碎腔之间运动，进而加速冲向粉碎刀片进而提升了粉碎效果；同时由于第一粉碎腔的容积仅为30mL~380mL，物料和水的流动路径较短，也提升了粉碎效率。

尤其，当第一粉碎腔内设置粉碎刀片时，加入物料后，物料会被集中于小空间的第一粉碎腔内，物料大部分会被集中于第一粉碎腔内进行粉碎。同时，由于所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向第一粉碎腔底部运动的下压部，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，物料及水的混合物会不断的向第一粉碎腔底部内聚集运动，当物料高速撞击第一粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于第一粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向第一粉碎腔的周壁并被折射至粉碎刀片附近而被粉碎刀片切削。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，第一粉碎腔内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着第一粉碎腔的四周壁向上上涌的现象，由于第一粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向第二粉碎腔涌动的趋势，但是，第一粉碎腔的上方设置有聚流口，聚流口具有将上方第二粉碎腔内的物料和水聚集，然后通过聚流口导入第一粉碎腔内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与第二粉碎腔内的水混合稀释后，会受到来至上方第二粉碎腔内浆液的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，第一粉碎腔内的浆液经过不断的上涌、与第二粉碎腔内的水混合稀释、并向粉碎刀片附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实用新型的食品加工机物料只在第一粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片下压部不断的向第一粉碎腔底部推压下，实现翻滚循环。因此，本实用新型的食品加工机，在制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于第二粉碎腔内的浆液液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。

另外，在制浆的过程中，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，大块物料及水的混合物会不断的向容器底部的第一粉碎腔内聚集运动，当大块物料高速撞击第一粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片的旋转面积S1与以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，第一粉碎腔内壁所围成的截面面积S2的比例至少大于0.5，因此，粉碎刀片与第一粉碎腔的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出第一粉碎腔外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，由于粉碎刀片与第一粉碎腔的间隙较小，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片与第一粉碎腔内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片的端部推动，并沿着第一粉碎腔的内壁做周向的研磨运动，在第一粉碎腔内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中水平截面O的投影示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为图4的投影示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1，所述粉碎刀片2通过电机4带动驱动，所述容器1包括位于容器底部的第一粉碎腔11、位于第一粉碎腔11上方的第二粉碎腔12和连通第一粉碎腔11与第二粉碎腔12的聚流口13，所述第一粉碎腔11内设有粉碎刀片2，且所述粉碎刀片2上具有带动浆液朝向第一粉碎腔11底部运动的下压部, 粉碎刀片刀根顶面位于所述聚流口下方不超过30mm的区域，出于优选，较好的是设置在聚流口下方5mm~20mm的区域。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10，其中，所述的容器1即为该豆浆机的内杯体，电机4设置于机头Ⅰ内部。并且本实施例中，所述第一粉碎腔11由容器1的底部向内收缩形成，且第一粉碎腔11的顶部收缩形成聚流口13，所述聚流口13的口部面积可以设计得小于第二粉碎腔12上任意水平截面的口部面积。其中，本实施例中的第一粉碎腔11的容量只有50mL~180mL。

本实施例中，由于豆浆机的容器底部具有容量仅为50mL~180mL的小空间的第一粉碎腔，加入物料后，物料会被集中于小空间的第一粉碎腔内，并且，第一粉碎腔内设置有粉碎刀片，因此，物料大部分会被集中于第一粉碎腔内进行粉碎。同时，由于所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向第一粉碎腔底部运动的下压部，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，物料及水的混合物会不断的向第一粉碎腔底部内聚集运动，当物料高速撞击第一粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于第一粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向第一粉碎腔的周壁并被折射至粉碎刀片附近而被粉碎刀片切削。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，第一粉碎腔内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着第一粉碎腔的四周壁向上上涌的现象，由于第一粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向第二粉碎腔涌动的趋势，但是，第一粉碎腔的上方设置有聚流口，聚流口具有将上方第二粉碎腔内的物料和水聚集，然后通过聚流口导入第一粉碎腔内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与第二粉碎腔内的水混合稀释后，会受到来至上方第二粉碎腔内水的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，第一粉碎腔内的浆液经过不断的上涌、与第二粉碎腔内的水混合稀释、并向粉碎刀片附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实施例豆浆机，物料只在第一粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片下压部不断的向第一粉碎腔底部推压下，实现翻滚循环。因此，制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于第二粉碎腔内的液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。对于聚流口的物理尺寸，对于聚流效果的影响也是很大的，对于现有常见的食品加工机而言，例如本实施例的豆浆机，聚流口等面积圆的直径较好的是设置为35mm至90mm，例如35mm，45mm，60mm，70mm，80mm，90mm等。

其中，本实施例中，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述第一粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，要求S1/S2至少大于0.5。本实用新型人根据研究发现，S1/S2位于该范围内时，在制浆的过程中，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，大块物料及水的混合物会不断的向容器底部的第一粉碎腔内聚集运动，当大块物料高速撞击第一粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片的旋转面积S1与以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，第一粉碎腔内壁所围成的截面面积S2的比例至少大于0.5，因此，粉碎刀片与第一粉碎腔的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出第一粉碎腔外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，由于粉碎刀片与第一粉碎腔的间隙较小，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片与第一粉碎腔内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片的端部推动，并沿着第一粉碎腔的内壁做周向的研磨运动，在第一粉碎腔内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。而当S1/S2小于0.5后，相对粉碎刀片与第一粉碎腔内壁的间隙较大，小块物料颗粒很容易从该间隙蹦出第一粉碎腔外部，从而容易存在粉碎不良的现象，并且该间隙增大，粉碎刀片与第一粉碎腔内壁对小块物料颗粒的研磨效果也将变差，从而不能够制得细度更细的豆浆饮品。对于本实施例来说，其中S1/S2优选为0.75~0.99。需要说明的是，为了加强粉碎刀片与第一粉碎腔对物料的研磨作用，第一粉碎腔的内壁上可以设置研磨齿，利用研磨齿与粉碎刀片之间相互的研磨效应来进一步的提升研磨效果。

在本实施例中，粉碎刀片的端部距离第一粉碎腔内壁的间隙为C，其中，C要求位于0.2mm~10mm以内。C值越小，且小于0.2mm时，粉碎刀片与第一粉碎腔内壁对物料的研磨细度更细，但同时，粉碎刀片在装配的过程中由于装配误差的问题，容易与第一粉碎腔发生碰撞，从而容易造成部件损坏。与此同时，黄豆经浸泡后的直径大概在10mm左右，因此，若C值若大于10mm，则黄豆有可能会蹦出第一粉碎腔外部，从而容易造成粉碎不良的现象。基于此，对于本实施例来说，要求C=0.2mm~10mm，其中，C值优选为0.5mm~8mm。

进一步，对于第一粉碎腔自身而言，其底部到聚流口的竖直高度可以选择设置为10mm~40mm，竖直高度过的小在第一粉碎腔相等容积的情况下，第一粉碎腔的截面积就需要设置的比较大，一方面容易造成物料在第一粉碎腔内过于分散不利用集中粉碎，另一方面使得设置在第一粉碎腔内的粉碎刀片需要设置的具有较大的旋转面积，容易造成电机负载较高；竖直高度过大，一方面使得物料无论是碰到第一粉碎腔的底壁还是周壁都需要很长的运动距离才能回到粉碎刀片，大大降低了粉碎的效率，另一方面第一粉碎腔的竖直高度过大，无论是人工处理还是食品加工机进行自动清洗，对于第一粉碎腔的清洗难度都较大。因此，出于优选，第一粉碎腔自身底部到聚流口的竖直高度更好的是设置为15mm~30mm，例如20mm，25mm等。

需要说明的是，对于本实施例来说，第二粉碎腔具有将第一粉碎腔内上涌的浓浆混合并稀释的作用，防止第一粉碎腔内的浆液浓度过大而熬煮时发生糊锅现象。还需要说明的是，本实施例中粉碎刀片的下压部用于将容器内的浆液由上向第一粉碎腔底部压送的作用，属于本领域的现有技术结构，比如将粉碎刀片的刃面开设在粉碎刀片朝向第一粉碎腔底部的一侧，下压部则为上述刃面结构；或者下压部为设置于粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者下压部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述所述结构的任意组合。可以理解的是，对于本实施例以及本实用新型的其他实施例，也可以设置多个粉碎刀片，部分粉碎刀片的端部可以伸出聚流口进入回流腔，以起到加强粉碎的作用；当然也可以采用单一的粉碎刀片，粉碎刀片部分位于第一粉碎腔内，其端部伸出聚流口进入回流腔，只要第一粉碎腔内设置有粉碎刀片（或者粉碎刀片的一部分）起到对物料进行粉碎即可。

对于本实例而言，粉碎刀片也可以不设置下压部，因为当粉碎刀片旋转的时候，本身就会在粉碎刀片的附近形成负压，由于聚流口的设置使得第一粉碎腔和第二粉碎腔之间形成流通路径尺寸的突变，自然就会使得物料和水从第二粉碎腔朝向第一粉碎腔一侧运动，物料同样会集中在小空间的第一粉碎腔内进行粉碎，保证了粉碎的效果。

当然，对于本实施例也可以进行一定的变形，在第二粉碎腔内设置粉碎刀片，此时，粉碎刀片刀根顶面应当位于粉碎聚流口上方不超过50mm的区域，处于优选可以设置为15mm~35mm，这样设置也是为了使得粉碎刀片旋转时产生的负压，可以与聚流口使得第一粉碎腔和第二粉碎腔之间形成流通路径尺寸的突变产生有利于粉碎效果的作用。当在第二粉碎腔内设置粉碎刀片时，分成两种情况，第一种是粉碎刀片上具有带动浆液远离第一粉碎腔底部运动的上压部（与下压部类似）或者不是设置任何明显带动浆液运动的结构，此时，基于上压或者原始的负压作用，物料和水将从第一粉碎腔朝向第二粉碎腔运动，聚流口的流通路径尺寸突变将提升物料和水的运动速度，物料加速在第一粉碎腔和第二粉碎腔之间运动，进而加速冲向粉碎刀片进行提升了粉碎效果；另一种是如前所述，在粉碎刀片上具有带动浆液朝向第一粉碎腔底部运动的下压部，此时，物料和浆液将从第二粉碎腔朝向第一粉碎腔运动，聚流口同样会对物料和水的运动产生加速效果，由于第一粉碎腔的容积较小，物料和水的下压后翻滚的流动路径较短，也提升了粉碎效率，相比在第一粉碎腔内设置粉碎刀片，本方案物料的流动空更大，更适合大尺寸物料的粉碎。对于在第二粉碎腔内设置粉碎刀片，第一粉碎腔的容积可以在30mL~380mL，优选可以是100mL~300mL。简言之，当粉碎刀片刀根顶面位于聚流口下方30mm至聚流口上方50mm之间的区域时，由于粉碎刀片与聚流口的位置相对较近，粉碎刀片旋转时至少会因为粉碎单片产生的负压加速物料和水在第一粉碎腔和第二粉碎腔之间运动，因此达到了提升粉碎效果的目的。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13呈管状，所述聚流口13具有第一端132和第二端131，所述第一端132位于第一粉碎腔11内，所述第二端131设置于第二粉碎腔12内。

另外，本实施例中，将聚流口设置成管状结构，物料在经过聚流口的过程中具有长距离加速的作用，经加速过的物料及浆液撞击粉碎刀片后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。对于本实施例，粉碎刀片刀根顶面位于聚流口下方30mm至聚流口上方50mm之间的区域，是指位于聚流口第一端下方30mm至第二端上方50mm之间的区域。

需要说明的是，本实施例中，电机的负载转速最好在8000r/min以上，其中，本实施例所用的电机负载转速有10000r/min、12000r/min、16000r/min、20000r/min。对于本实施例来说，当在第一粉碎腔内设置粉碎刀片时，第一粉碎腔的容量优选同样为50mL~180mL，例如80mL，100mL，150mL等；当在第二粉碎腔内设置粉碎刀片时，可以参照前述实施例的设置。本实施例中，还在第二粉碎腔内壁上设置了扰流凸起121，扰流凸起可以设置1个或者多个。

需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例三：

如图4、图5所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述第二粉碎腔12的底部具有向容器中心凸起的聚流部14，且聚流部14的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14相对水平面的倾斜角α一般小于80°。由于聚流部14呈倒锥形，可以对第二粉碎腔的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。聚流部的设置更适合物料和水冲第二粉碎腔朝向第一粉碎腔运动的实施方式。

同时，所述第一粉碎腔11顶部设置有限定物料于第一粉碎腔11内的遮挡部15（遮挡部15可以进一步的防止物料被粉碎刀片碰撞后，而弹出第一粉碎腔11），其中，聚流口13贯穿聚流部14与遮挡部15设置，因此，遮挡部更适合在第一粉碎腔内设置粉碎刀片的实施方式。并且，本实施例中，第二粉碎腔12的外侧设置有加热装置6。

本实施例中，所述聚流口呈方形，由于聚流口呈方形，对于在第一粉碎腔内设置粉碎刀片的实施方式，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到第一粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到第一粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。

本实施例中，对于在第一粉碎腔内设置粉碎刀片的实施方式，所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1。本实用新型人根据研究发现，对于本实施例来说，为了保证物料及浆液能够经聚流口流入第一粉碎腔参与研磨粉碎，要求，0.25≤S3/S1≤4，因为，当S3/S1小于0.25时，聚流口的口部面积较小，物料及浆液的流入量较小，第一粉碎腔内的浓浆液不容易上涌与第二粉碎腔内的水混合稀释，此时，第一粉碎腔内物料及浆液的内循环效果较差，同时，电机所承受的负载也较大，容易产生大噪音的共振现象。同时，若S3/S1大于4，相应聚流口的口部面积相比于粉碎刀片的旋转面积要大的多，此时，从聚流口流入的物料可能从聚流口的边缘进入，从而不能被粉碎刀片碰撞及切削，制浆结束有存在豆块的现象，并且，此时，粉碎刀片与第一粉碎腔对物料的研磨效果也将变差，物料被粉碎的细度不能满足消费者口感需求。对于第一粉碎腔的容量不同时，S3/S1的比值也会存在差异，若第一粉碎腔的容量较小时，一般要求S3大于S1，比如S3/S1为1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若第一粉碎腔的容量相对较大一点地，一般要求S3小于S1，比如S1/S2为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本实用新型人根据研究发现，对于本实施例来说，若第一粉碎腔的容量在50mL~180mL时，聚流口的面积一般比粉碎刀片的旋转面积略小或相等较优。

另外，对于本实施例来说，加热装置是设置于第二粉碎腔的侧壁上，主要是考虑到第二粉碎腔内的浆液相对第一粉碎腔内的浆液较稀，加热时不容易出现糊锅的现象。并且，当制作多人份的饮品时，可以直接在第二粉碎腔内进行加水勾兑，此时，可以直接对第二粉碎腔进行加热，加热效率更高。当然，第一粉碎腔的外壁上也可以设置另外一个加热装置，可以进一步提升该食品加工机的加热效率，实现快速制浆。需要说明的是，在本实施例中，加热装置的设置不限于本实施例的结构，对于现有技术中的任意加热方式，本实施例也均可以采用。还需要说明的是，本实施例中的聚流部相对水平面向下倾斜，而对于聚流部与水平面平行时，也能实现本实施例的制浆效果，此时，聚流部上，特别是聚流部与第二粉碎腔连接的拐角处有积渣的现象，不利于物料进入聚流口内循环，此时，若增大第二粉碎腔内的浆液的扰流效果，就可以解决物料积渣的现象。

本实施例具有上述实施例相同的有益效率，此处不再赘述。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，本实用新型的其它实施例均可以适用。

本实用新型的食品加工机，既可为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括容器和设置在容器中的粉碎刀片，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的第一粉碎腔、设置于第一粉碎腔上方的第二粉碎腔和用于连通第一粉碎腔与第二粉碎腔的聚流口，所述第一粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎刀片刀根顶面位于所述聚流口下方30mm至所述聚流口上方50mm之间的区域。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向第一粉碎腔底部运动的下压部。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：所述第一粉碎腔内设置有粉碎刀片。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于：所述第一粉碎腔的容量为50mL~180mL。

5.根据权利要求3或4所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述第一粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.75≤S1/S2≤0.99。

6.根据权利要求3或4所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片与第一粉碎腔内壁的间隙值为C，其中，0.5mm≤C≤8mm；

或者，所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，其中，

0.25≤S3/S1≤4；

或者，所述第一粉碎腔的内壁上设置有研磨齿。

7.根据权利要求1至4任一所述食品加工机，其特征在于：所述第二粉碎腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

8.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述聚流部相对水平面向下倾斜。

9.根据权利要求3或4所述食品加工机，其特征在于：所述第一粉碎腔顶部设置有限定物料于第一粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置；

或者，所述第一粉碎腔由容器的底部向内收缩形成，且第一粉碎腔的顶部收缩形成聚流口。

10.根据权利要求1至4任一所述食品加工机，其特征在于：所述第二粉碎腔的腔壁上设置有扰流凸起。