CN206995138U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，该食品加工机用粉碎装置，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，所述粉碎腔的容量与所述容器最小制浆量标识线所对应的制浆量的比值为1/10~1/3。本实用新型物料会被集中于小空间的粉碎腔内，并且，粉碎腔内设置有粉碎刀片，因此，物料大部分会被集中于粉碎腔内进行粉碎，相比于现有技术，结构简单、成本较低，并且粉碎装置能够对物料进行集中粉碎，粉碎效率较高，不会出现豆块现象，且清洗方便。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头位于杯体内，且杯体一般呈直桶状结构，且杯体的直径相对于粉碎刀片的旋转直径来说要大的多，因此，在制浆的过程中，粉碎刀片带动物料高速旋转，物料受到离心力的作用会向远离粉碎刀片的方向运动，这就形成了物料无法被粉碎刀片集中粉碎的现象。即使当物料受离心力作用高速撞击杯壁后会向粉碎刀片附近反弹，但是，由于杯壁离粉碎刀片的距离相对较远，当物料颗粒撞击杯壁后能量瞬间减弱，造成物料的反弹力较小，并且在浆液离心旋转力的阻挡作用下，形成了反弹的物料无法被粉碎刀片碰撞的情况，容易造成粉碎不良，影响豆浆饮品口感。基于此，现有的豆浆机大都需要借助网罩来将物料进行集中粉碎，这样不仅造成了豆浆机整机成本的上升，同时也增加了消费者清洗网罩的困难。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、结构简单、清洗方便、且成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，所述粉碎腔的容量与所述容器最小制浆量标识线所对应的制浆量的比值为1/10~1/3。

进一步的，所述粉碎腔的容量为60mL~180mL。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，S1/S2至少大于0.5。

进一步的，0.75≤S1/S2≤0.99。

进一步的，所述混合腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述聚流部相对水平面向下倾斜。

进一步的，所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置；

或者，所述粉碎腔由容器的底部向内收缩形成，且粉碎腔的顶部收缩形成聚流口。

进一步的，所述混合腔内具有减缓浆液规则旋转的缓冲部。

进一步的，所述缓冲部为设置在混合腔内壁上的缓冲凸起；

或者，所述混合腔的内壁包括非回转体区域，所述混合腔的内壁形成缓冲部。

进一步的，所述容器在所述缓冲凸起上端所在横截面以下形成有效混合腔，所述有效混合腔的容积为300mL~650mL；

或者，所述容器在所述非回转区域上端所在横截面以下形成有效混合腔，所述有效混合腔的容积为300mL~650mL。

进一步的，所述有效混合腔和粉碎腔的总容积为400mL~800mL。

或者，所述粉碎腔的内壁上设置有研磨齿。

进一步的，所述粉碎刀片与粉碎腔内壁的间隙值为C，其中，0.5mm≤C≤8mm。

进一步的，所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，其中，0.25≤S3/S1≤4。

进一步的，所述粉碎刀片刀根顶面距离聚流口的竖直高度为H，其中H至少大于5mm。

采用上述技术方案后，由于本实用新型的食品加工机的容器底部粉碎腔的容量相对于容器最小制浆量标识线所对应的制浆量的比值仅有1/10~1/3，因此在容器底部形成了一个相对的小空间的粉碎腔，加入物料后，物料会被集中于小空间的粉碎腔内，并且，粉碎腔内设置有粉碎刀片，因此，物料大部分会被集中于粉碎腔内进行粉碎。同时，由于所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，物料及水的混合物会不断的向粉碎腔底部内聚集运动，当物料高速撞击粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向粉碎腔的周壁并被折射至粉碎刀片附近而被粉碎刀片切削。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，粉碎腔内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着粉碎腔的四周壁向上上涌的现象，由于粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向混合腔涌动的趋势，但是，粉碎腔的上方设置有聚流口，聚流口具有将上方混合腔内的物料和水聚集，然后通过聚流口导入粉碎腔内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与混合腔内的水混合稀释后，会受到来至上方混合腔内浆液的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，粉碎腔内的浆液经过不断的上涌、与混合腔内的水混合稀释、并向粉碎刀片附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实用新型的食品加工机物料只在粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片下压部不断的向粉碎腔底部推压下，实现翻滚循环。因此，本实用新型的食品加工机，在制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于混合腔内的浆液液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。

另外，在制浆的过程中，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，大块物料及水的混合物会不断的向容器底部的粉碎腔内聚集运动，当大块物料高速撞击粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片的旋转面积S1与以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，粉碎腔内壁所围成的截面面积S2的比例至少大于0.5，因此，粉碎刀片与粉碎腔的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出粉碎腔外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，由于粉碎刀片与粉碎腔的间隙较小，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片与粉碎腔内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片的端部推动，并沿着粉碎腔的内壁做周向的研磨运动，在粉碎腔内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。

再者，在制浆的过程中，粉碎刀片转动会使得混合腔内的浆液产生旋转，基于离心力的作用，会使得混合腔内在聚流口上方的浆液倾向于朝向容器的内壁运动，这样，会削弱聚流口对其上方混合腔内的物料和水的聚集效果，不利于聚流口将浆液导入粉碎腔内进行集中粉碎。因此，本实用新型还提出了在混合腔内设置缓冲部的方案，以减缓浆液在混合腔内的规则旋转运动，保证聚流口对其上方混合腔内的物料和水的聚集效果。另外，通过缓冲部的设置，在混合腔内限定出有效缓冲腔以及有效缓冲腔与粉碎腔的整体容积，一方面可以定量对缓冲效果进行评价，另一方面也有利于容器的结构设计，在保证容器内物料粉碎效果的同时，也在整个粉碎系统结构设计上给出了有利的指导作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中水平截面O的投影示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为图4的投影示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五的结构示意图；

图8为图7中定刀的结构示意图；

图9为图7中动刀的结构示意图；

图10为本实用新型实施六的结构示意图；

图11为图10中定刀的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1，所述粉碎刀片2通过电机4带动驱动，所述容器1包括位于容器底部的粉碎腔11、位于粉碎腔11上方的混合腔12和连通粉碎腔11与混合腔12的聚流口13，所述粉碎腔11内设有粉碎刀片2，且所述粉碎刀片2上具有带动浆液朝向粉碎腔11底部运动的下压部。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10，其中，所述的容器1即为该豆浆机的内杯体，电机4设置于机头Ⅰ内部。并且本实施例中，所述粉碎腔11由容器1的底部向内收缩形成，且粉碎腔11的顶部收缩形成聚流口13，所述聚流口13的口部面积可以设计得小于混合腔12上任意水平截面的口部面积。其中，粉碎腔的容量与所述容器最小制浆量标识线（如果容器仅一个制浆量标识线，即标识线本身，图中未示意）所对应的制浆量的比值为1/10~1/3。

本实施例中，由于豆浆机的容器底部的粉碎腔，其容量相对于容器最小制浆量标识线所对应的制浆量的比值仅有1/10~1/3，因此在容器底部形成了一个相对的小空间的粉碎腔，加入物料后，物料会被集中于小空间的粉碎腔内，并且，粉碎腔内设置有粉碎刀片，因此，物料大部分会被集中于粉碎腔内进行粉碎。同时，由于所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，物料及水的混合物会不断的向粉碎腔底部内聚集运动，当物料高速撞击粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向粉碎腔的周壁并被折射至粉碎刀片附近而被粉碎刀片切削。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，粉碎腔内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着粉碎腔的四周壁向上上涌的现象，由于粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向混合腔涌动的趋势，但是，粉碎腔的上方设置有聚流口，聚流口具有将上方混合腔内的物料和水聚集，然后通过聚流口导入粉碎腔内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与混合腔内的水混合稀释后，会受到来至上方混合腔内水的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，粉碎腔内的浆液经过不断的上涌、与混合腔内的水混合稀释、并向粉碎刀片附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实施例豆浆机，物料只在粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片下压部不断的向粉碎腔底部推压下，实现翻滚循环。因此，制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于混合腔内的液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。对于粉碎腔的容积，可以在22mL到380mL之间进行选取，若容器的制浆量在600mL~1300mL时（最小制浆量600mL），粉碎腔的容量优选为60mL~180mL，粉碎腔的物理空间也是一个容量的上的小空间粉碎腔。

对于聚流口的物理尺寸，对于聚流效果的影响也是很大的，对于现有常见的食品加工机而言，例如本实施例的豆浆机，聚流口等面积圆的直径较好的是设置为35mm至90mm，例如35mm，45mm，60mm，70mm，80mm，90mm等。

其中，本实施例中，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，要求S1/S2至少大于0.5。本实用新型人根据研究发现，S1/S2位于该范围内时，在制浆的过程中，在粉碎刀片下压部向下推压的作用下，大块物料及水的混合物会不断的向容器底部的粉碎腔内聚集运动，当大块物料高速撞击粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片的旋转面积S1与以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，粉碎腔内壁所围成的截面面积S2的比例至少大于0.5，因此，粉碎刀片与粉碎腔的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出粉碎腔外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，由于粉碎刀片与粉碎腔的间隙较小，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片与粉碎腔内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片的端部推动，并沿着粉碎腔的内壁做周向的研磨运动，在粉碎腔内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。而当S1/S2小于0.5后，相对粉碎刀片与粉碎腔内壁的间隙较大，小块物料颗粒很容易从该间隙蹦出粉碎腔外部，从而容易存在粉碎不良的现象，并且该间隙增大，粉碎刀片与粉碎腔内壁对小块物料颗粒的研磨效果也将变差，从而不能够制得细度更细的豆浆饮品。对于本实施例来说，其中S1/S2优选为0.75~0.99。需要说明的是，为了加强粉碎刀片与粉碎腔对物料的研磨作用，粉碎腔的内壁上可以设置研磨齿，利用研磨齿与粉碎刀片之间相互的研磨效应来进一步的提升研磨效果。

在本实施例中，粉碎刀片的端部距离粉碎腔内壁的间隙为C，其中，C要求位于0.2mm~10mm以内。C值越小，且小于0.2mm时，粉碎刀片与粉碎腔内壁对物料的研磨细度更细，但同时，粉碎刀片在装配的过程中由于装配误差的问题，容易与粉碎腔发生碰撞，从而容易造成部件损坏。与此同时，黄豆经浸泡后的直径大概在10mm左右，因此，若C值若大于10mm，则黄豆有可能会蹦出粉碎腔外部，从而容易造成粉碎不良的现象。基于此，对于本实施例来说，要求C=0.2mm~10mm，其中，C值优选为0.5mm~8mm。

另外，在本实施例中，所述粉碎刀片刀根顶面距离聚流口的竖直高度为H，其中要求H至少大于5mm。对于本实施例来说，粉碎刀片旋转时，粉碎腔内的浆液沿着粉碎腔的腔壁呈现为上涌状态，若H小于5mm，则上涌的浆液很容易穿过聚流口而上涌至混合腔内，并在粉碎刀片的旋转带动下在混合腔内作离心旋转运动，从而不容易形成上涌翻滚的效应，并且，上涌至混合腔内的浆液流作离心旋转运动时，更不容易通过聚流口流入粉碎腔内，从而进一步的减少了浆液中的物料被粉碎刀片撞击并研磨的概率。进一步，对于粉碎腔自身而言，其底部到聚流口的竖直高度可以选择设置为10mm~40mm，竖直高度过的小在粉碎腔相等容积的情况下，粉碎腔的截面积就需要设置的比较大，一方面容易造成物料在粉碎腔内过于分散不利用集中粉碎，另一方面使得设置在粉碎腔内的粉碎刀片需要设置的具有较大的旋转面积，容易造成电机负载较高；竖直高度过大，一方面使得物料无论是碰到粉碎腔的底壁还是周壁都需要很长的运动距离才能回到粉碎刀片，大大降低了粉碎的效率，另一方面粉碎腔的竖直高度过大，无论是人工处理还是食品加工机进行自动清洗，对于粉碎腔的清洗难度都较大。因此，出于优选，粉碎腔自身底部到聚流口的竖直高度更好的是设置为15mm~30mm，例如20mm，25mm等。

需要说明的是，对于本实施例来说，混合腔具有将粉碎腔内上涌的浓浆混合并稀释的作用，防止粉碎腔内的浆液浓度过大而熬煮时发生糊锅现象。还需要说明的是，本实施例中粉碎刀片的下压部用于将容器内的浆液由上向粉碎腔底部压送的作用，属于本领域的现有技术结构，比如将粉碎刀片的刃面开设在粉碎刀片朝向粉碎腔底部的一侧，下压部则为上述刃面结构；或者下压部为设置于粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者下压部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述所述结构的任意组合。可以理解的是，对于本实施例以及本实用新型的其他实施例，也可以设置多个粉碎刀片，部分粉碎刀片的端部可以伸出聚流口进入回流腔，以起到加强粉碎的作用；当然也可以采用单一的粉碎刀片，粉碎刀片部分位于粉碎腔内，其端部伸出聚流口进入回流腔，只要粉碎腔内设置有粉碎刀片（或者粉碎刀片的一部分）起到对物料进行粉碎即可。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13呈管状，所述聚流口13具有进水端131和出水端132，所述进水端131设置于混合腔12内，所述出水端132位于粉碎腔11内。

另外，本实施例中，将聚流口设置成管状结构，浆液从进水端进入，从出水端流出，物料在经过聚流口的过程中具有重力加速的作用，经加速过的物料及浆液撞击粉碎刀片后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。与此同时，将聚流口设置成管状结构，还可以防止粉碎腔内的物料碰撞粉碎刀片后反弹回混合腔，也可以防止粉碎腔内的浆液被粉碎刀片碰撞时发生剧烈的飞溅，而引起消费者烫伤事故。本实施中，粉碎刀片刀根顶面距离聚流口的竖直高度，较好的也是设置得大于5mm，此时，粉碎刀片刀根顶面距离聚流口的竖直高度应当以粉碎刀片刀根顶面与输水端132的竖直高度进行计算。

需要说明的是，本实施例中，电机的负载转速最好在8000r/min以上，其中，本实施例所用的电机负载转速有10000r/min、12000r/min、16000r/min、20000r/min。对于本实施例来说，粉碎腔的容量一般为22mL~380mL，其中，若容器的制浆量在600mL~1300mL（最小制浆量600mL）时，粉碎腔的容量优选为60mL~180mL，例如80mL，100mL，150mL等；若容器的最小制浆量为400mL，粉碎腔的容积也可以设置为40mL~150mL；所若容器的制浆量大于1300mL（最小制浆量1300mL）时，粉碎腔的容量优选为150mL~300mL，例如150mL，220mL等。若粉碎腔的容量大于400mL，这时粉碎刀片的直径需要设置的较大，才能实现物料在粉碎腔内集中粉碎，但相应电机所承受的负载也会增大，对电机的使用要求也会提高，整机成本增大明显。

此外，对于本实用新型的食品加工机，在制浆的过程中，粉碎刀片转动会使得混合腔内的浆液产生旋转，基于离心力的作用，会使得混合腔内在聚流口上方的浆液倾向于朝向容器的内壁运动，这样，会削弱聚流口对其上方混合腔内的物料和水的聚集效果，不利于聚流口将浆液导入粉碎腔内进行集中粉碎。本实施例中，在混合腔内壁上设置了缓冲凸起121，缓冲凸起可以设置1个或者多个，其作用是减缓浆液在混合腔内的规则旋转运动，使浆液失去离心旋转，保证聚流口对其上方混合腔内的物料和水的聚集效果，其原理在于打破混合腔内壁的规则形状，起到减缓浆液在混合腔内规则旋转运动的作用。基于上述原理，在实施例中，也可以将混合腔的内壁设置为非回转体的结构，例如横截面为矩形的结构，通过非回转体（非规则）的内壁结构形成对混合腔内浆液规则旋转作用的减弱，当然，也可以仅在混合腔的内壁设置非回转体区域，本实施例的上述结构及其简单变形所形成的各种在混合腔内设置的减缓浆液规则旋转的缓冲部，都应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。

进一步，本申请人通过研究发现，在混合腔内设置缓冲部存在合理的设置要求，缓冲部在混合腔内的所延伸的空间过小会使得缓冲部对浆液规则旋转的减缓达不到缓冲的作用，而缓冲部在混合腔内的延伸的空间过大，实际都是无效的延伸（不需要延伸那么大），同时也会对容器的结构设计产生影响。本实施例采用在混合腔内壁上设置了缓冲凸起作为缓冲部时，容器在缓冲凸起上端所在横截面以下形成有效混合腔，混合腔内缓冲凸起上端所在横截面以下、聚流口以上的空间的容积定义为有效混合腔的容积，对于本实施例而言，有效混合腔的容积可以设置成300mL~650mL，在结合粉碎腔的容积，有效混合腔和粉碎腔的总容积较好的是设置为400mL~800mL。上述设置考虑了现有食品加工机制浆容量的基本需求（600mL~1300mL），当使用者选择较低的制浆量时，主要通过缓冲凸起对浆液的规则旋转进行减缓，当使用者选择较大的制浆量时，食品加工机只需要在混合腔的下部空间对浆液的规则旋转进行减缓，混合腔的上部空间随着制浆量的增大本身的旋转作用就在减弱，已经不需要特别设置缓冲凸起进行浆液规则旋转的减缓。可以理解的是，若容器的制浆量在600mL~1300mL时，粉碎腔的容量优选为60mL~180mL，有效混合腔的容积较好是以300mL~550mL来匹配，例如350ml，450ml等，有效混合腔和粉碎腔的总容积较好的是设置为400mL~700mL；若容器的制浆量大于1300mL时，粉碎腔的容量优选为150mL~300mL，有效混合腔的容积较好是以400mL~650mL来匹配，例如450mL，550mL等，有效混合腔和粉碎腔的总容积较好的是设置为500mL~800mL。有效混合腔的容积表征了缓冲凸起（缓冲部）延伸空间的最合理范围，即满足对浆液规则旋转最低减弱效果的保证，又满足不过度设置缓冲凸起（缓冲部），通过上述设置，一方面确实可以定量对缓冲效果进行评价，另一方面也有利于容器的结构设计，在保证容器内物料粉碎效果的同时，也在整个粉碎系统结构设计上给出了有利的指导作用。

可以理解的是，当混合腔的内壁包括非回转体区域，采用混合腔的内壁形成缓冲部时，也可以针对有效缓冲腔的容积进行限定，此时容器在非回转区域上端所在横截面以下形成有效混合腔，即混合腔内非回转区域上端所在横截面以下、聚流口以上的空间的容积定义为有效混合腔的容积，其有效混合腔的容积大小与前述采用缓冲凸起作为缓冲部是相同的。基于本实用新型精神和实施例的教导，其他缓冲部结构上端与聚流口以上的空间的容积均定义为本实用新型的有效混合腔的容积，此处就不再累述了。

需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例三：

如图4、图5所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述混合腔12的底部具有向容器中心凸起的聚流部14，且聚流部14的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14相对水平面的倾斜角α一般小于80°。由于聚流部14呈倒锥形，可以对混合腔的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。同时，所述粉碎腔11顶部设置有限定物料于粉碎腔11内的遮挡部15（遮挡部15可以进一步的防止物料被粉碎刀片碰撞后，而弹出粉碎腔11），其中，聚流口13贯穿聚流部14与遮挡部15设置。并且，本实施例中，混合腔12的外侧设置有加热装置6。

本实施例中，所述聚流口呈方形，由于聚流口呈方形，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。

本实施例中，所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1。本实用新型人根据研究发现，对于本实施例来说，为了保证物料及浆液能够经聚流口流入粉碎腔参与研磨粉碎，要求，0.25≤S3/S1≤4，因为，当S3/S1小于0.25时，聚流口的口部面积较小，物料及浆液的流入量较小，粉碎腔内的浓浆液不容易上涌与混合腔内的水混合稀释，此时，粉碎腔内物料及浆液的内循环效果较差，同时，电机所承受的负载也较大，容易产生大噪音的共振现象。同时，若S3/S1大于4，相应聚流口的口部面积相比于粉碎刀片的旋转面积要大的多，此时，从聚流口流入的物料可能从聚流口的边缘进入，从而不能被粉碎刀片碰撞及切削，制浆结束有存在豆块的现象，并且，此时，粉碎刀片与粉碎腔对物料的研磨效果也将变差，物料被粉碎的细度不能满足消费者口感需求。对于粉碎腔的容量不同时，S3/S1的比值也会存在差异，若粉碎腔的容量较小时，一般要求S3大于S1，比如S3/S1为1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若粉碎腔的容量相对较大一点地，一般要求S3小于S1，比如S1/S2为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本实用新型人根据研究发现，对于本实施例来说，若粉碎腔的容量在50mL~180mL时，聚流口的面积一般比粉碎刀片的旋转面积略小或相等较优。

另外，对于本实施例来说，加热装置是设置于混合腔的侧壁上，主要是考虑到混合腔内的浆液相对粉碎腔内的浆液较稀，加热时不容易出现糊锅的现象。并且，当制作多人份的饮品时，可以直接在混合腔内进行加水勾兑，此时，可以直接对混合腔进行加热，加热效率更高。当然，粉碎腔的外壁上也可以设置另外一个加热装置，可以进一步提升该食品加工机的加热效率，实现快速制浆。需要说明的是，在本实施例中，加热装置的设置不限于本实施例的结构，对于现有技术中的任意加热方式，本实施例也均可以采用。还需要说明的是，本实施例中的聚流部相对水平面向下倾斜，而对于聚流部与水平面平行时，也能实现本实施例的制浆效果，此时，聚流部上，特别是聚流部与混合腔连接的拐角处有积渣的现象，不利于物料进入聚流口内循环，此时，若增大混合腔内的浆液的扰流效果，就可以解决物料积渣的现象。

本实施例具有上述实施例相同的有益效率，此处不再赘述。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，本实用新型的其它实施例均可以适用。

对于本实用新型的食品加工机来说，也可以采用除粉碎刀片以外的其它粉碎结构，比如，粉碎装置为剪切粉碎等。

对于粉碎装置为剪切粉碎时，该食品加工机，可以采用如下结构，比如：

一种食品加工机，包括容器，所述容器内设置有通过电机带动的粉碎装置，所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的混合腔和连通粉碎腔和混合腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎装置，且粉碎装置包括固定于电机轴上的动刀和固定于粉碎腔内的定刀，所述动刀与定刀配合对物料形成剪切粉碎，所述动刀上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部。

进一步的，所述混合腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述聚流部相对水平面向下倾斜。

进一步的，所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

进一步的，所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于混合腔内，所述出水端位于粉碎腔内；

或者，所述聚流口为非圆形。

进一步的，所述定刀为剪切筒，所述剪切筒的侧壁上设置有剪切孔，且所述剪切筒固定于粉碎腔的底部。

进一步的，所述动刀呈叶片状，且动刀包括横向的切削刃和相对切削刃向下弯折的剪切刃，所述剪切刃与剪切筒上的剪切孔配合形成剪切配合；

或者，所述动刀呈筒状，所述动刀包括与剪切筒相配合的剪切内筒和固定于电机轴上的切削叶片，所述剪切内筒上设置有与剪切孔相对应的剪切内孔，且所述剪切内筒与切削叶片一体成型。

进一步的，所述电机负载转速至少为10000r/min；

或者，所述粉碎腔的容量为52mL~380mL。

进一步的，所述粉碎腔由容器的底部向内收缩形成，且粉碎腔的顶部收缩形成聚流口。

进一步的，所述混合腔内具有减缓浆液规则旋转的缓冲部。

进一步的，所述缓冲部为设置在混合腔内壁上的缓冲凸起；

或者，所述混合腔的内壁包括非回转体区域，所述混合腔的内壁形成缓冲部。

进一步的，所述容器在所述缓冲凸起上端所在横截面以下形成有效混合腔，所述有效混合腔的容积为300mL~650mL；

或者，所述容器在所述非回转区域上端所在横截面以下形成有效混合腔，所述有效混合腔的容积为300mL~650mL。

进一步的，所述有效混合腔和粉碎腔的总容积为400mL~800mL。

以下将介绍在本实用新型的基础上，粉碎装置为剪切粉碎结构的实施例。

实施例四：

如图6所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1a和电机4a，所述容器1a包括位于容器底部的粉碎腔11a、位于粉碎腔11a上方的混合腔12a和连通粉碎腔11a与混合腔12a的聚流口13a，所述粉碎腔11a内设置有粉碎装置2a，所述粉碎装置2a由电机4a带动驱动，所述粉碎装置2a包括固定于电机轴上的动刀21a和固定于粉碎腔内的定刀22a，所述动刀21a与定刀22a配合对物料形成剪切粉碎，并且，动刀21a上具有带动浆液朝向粉碎腔2a底部运动的下压部。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10a，其中，所述的容器1a即为该豆浆机的内杯体，电机4a设置于机头Ⅰ内部。

本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例来说，混合腔具有将粉碎腔内上涌的浓浆混合并稀释的作用，防止粉碎腔内的浆液浓度过大而熬煮时发生糊锅现象。还需要说明的是，本实施例中动刀上的下压部用于将容器内的浆液由上向粉碎腔底部压送的作用，属于本领域的现有技术结构，比如将动刀的刃面开设在动刀朝向粉碎腔底部的一侧，下压部则为上述刃面结构；或者为设置于动刀上水平弯折的刀翼；或者为设置在动刀上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述所述结构的任意组合。需要说明的是，前述所有实施例所述的结构及参数，对于本实施例来说也可以适用，并且本实施例的结构变换也可以适用于本实用新型其他的实施例中。

实施例五：

如图7、图8、图9所示，为本实用新型第五种实施例的结构示意图。与实施例四不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13a呈管状，所述聚流口13a具有进水端131a和出水端132a，所述进水端131a设置于混合腔12a内，所述出水端132a位于粉碎腔11a内。

本实施例中的定刀22a为剪切筒，所述剪切筒的侧壁上设置有剪切孔221a，且所述剪切筒固定于粉碎腔11a的底部，另外，所述动刀21a呈叶片状，且动刀21a包括横向的切削刃211a和相对切削刃211a向下弯折的剪切刃212a，所述剪切刃212a与剪切筒上的剪切孔221a配合形成剪切配合。

需要说明的是，本实用新型人根据研究还发现，减小粉碎腔的容量也可以相应提升浆液的循环效率，动刀对浆液的离心推动效率更大。对于本实施例来说，粉碎腔的容量一般为52mL~380mL，其中，若容器的制浆量在600mL~1300mL时，粉碎腔的容量优选为52mL~180mL；若容器的制浆量大于1300mL时，粉碎腔的容量优选为100mL~300mL。需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例六：

如图10、图11所示，为本实用新型第六种实施例的结构示意图。与实施例五不同之处在于：本实施例中，所述混合腔12a的底部具有向容器中心凸起的聚流部14a，且聚流部14a的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14a相对水平面的倾斜角一般小于80°。由于聚流部14a呈倒锥形，可以对回流的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。同时，所述粉碎腔11a顶部设置有限定物料于粉碎腔11a内的遮挡部15a（遮挡部15a可以进一步的防止物料被动刀碰撞后，而弹出粉碎腔11a），其中，聚流口13a贯穿聚流部14a与遮挡部15a设置。并且，位于混合腔12a的外侧还设置有加热装置6a。

本实施例中，所述动刀呈筒状，所述动刀包括与剪切筒相配合的剪切内筒213a和固定于电机轴上的切削叶片214a，所述剪切内筒213a上设置有与剪切孔相对应的剪切内孔215a，且所述剪切内筒213a与切削叶片214a一体成型。需要说明的是，对于本实施例来说，还可以在剪切筒的外壁上设置类似叶片结构。

本实施例中，所述聚流口呈方形，由于聚流口呈方形，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。需要说明的是，本实施例的结构变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

需要指出的是，本实用新型实施例二中涉及的在混合腔内设置缓冲部的结构，缓冲部在混合腔内形成有效混合腔，有效混合腔的容积以及与制浆量、粉碎腔容积的关系，同样可以应用于实施例本实用新型的其他任何一个实施例，限于篇幅不再一一累述。本实用新型的食品加工机，既可为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，所述粉碎腔的容量与所述容器最小制浆量标识线所对应的制浆量的比值为1/10~1/3。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔的容量为60mL~180mL。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片刀根所在水平面为截面，所述粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.75≤S1/S2≤0.99。

4.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述混合腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

5.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述聚流部相对水平面向下倾斜。

6.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置；

或者，所述粉碎腔由容器的底部向内收缩形成，且粉碎腔的顶部收缩形成聚流口。

7.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述混合腔的腔壁上设置有缓冲凸起，所述容器在所述缓冲凸起上端所在横截面以下形成有效混合腔，所述有效混合腔的容积为300mL~650mL；

或者，所述粉碎腔的内壁上设置有研磨齿。

8.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片与粉碎腔内壁的间隙值为C，其中，0.5mm≤C≤8mm。

9.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述聚流口的口部面积为S3，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，其中，0.25≤S3/S1≤4。

10.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀片刀根顶面距离聚流口的竖直高度为H，其中H至少大于5mm。