CN108245042A - 研磨器、机头、豆浆机及研磨器的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种研磨器、机头、豆浆机及研磨器的加工方法，研磨器包括：连接部，连接部的第一端能够拆卸地套设在机头下盖的一端上；扰流部，扰流部设置在连接部的第二端上，与连接部呈阶梯设置且与连接部为一体式结构；其中，连接部的横截面的外轮廓线位于扰流部的横截面的外轮廓线内，连接部的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm。该种设置能够将研磨器分层设置成上小下大的两部分，因而使研磨器的安装部分和工作部分更加界限分明，同时即能够确保粉碎装置对扰流部外的食材的吸力及对扰流部内的食材的冲击力，又能够利用研磨器实现小空间粉碎。

Description

研磨器、机头、豆浆机及研磨器的加工方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种研磨器、机头、豆浆机及研磨器的加工方法。

背景技术

现行业的豆浆机，一般在机头上设置有研磨器，而研磨器一般为直筒形，而直筒形的研磨器上下的大小一致，而研磨器的上端安装在机头下盖上，为了其能够与机头下盖紧密配合，需要将其直径设计的较小，而研磨器的下端需要与粉碎刀配合，因此，其内径需要设计的较大一些，而直筒形的研磨器无法形成上小下大的结构，因此，无法同时充分地满足粉碎刀和机头下盖的尺寸要求，从而降低了产品的综合性能。

因此，如何设计出一种能够同时充分地满足粉碎刀和机头下盖的尺寸要求，以提高产品的综合性能的研磨器成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种研磨器。

本发明的另一个目的在于，提供了一种包括上述研磨器的机头。

本发明的再一个目的在于，提供了一种包括上述机头的豆浆机。

本发明的又一个目的在于，提供了一种研磨器的加工方法。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种研磨器，用于豆浆机，所述豆浆机包括机头下盖，所述研磨器包括：连接部，所述连接部的第一端能够拆卸地套设在所述机头下盖的一端上；扰流部，所述扰流部设置在所述连接部的第二端上，并与所述连接部呈阶梯设置，且所述连接部与所述扰流部为一体式结构；其中，所述连接部的横截面的外轮廓线位于所述扰流部的横截面的外轮廓线内，所述连接部的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm。

根据本发明的实施例提供的研磨器，能够将豆浆机桶内的豆子等食材吸入到研磨器内进行小空间研磨，因而能够提高产品对食材的研磨效果，进而能够使豆浆机制的豆浆更加细腻、口感更好，其中，具体地，研磨器包括呈阶梯设置的连接部和扰流部，且连接部的横截面的外轮廓线位于扰流部的横截面的外轮廓线内，即将研磨器分层设置成上小下大的两部分，从而可利用上层的连接部来实现研磨器的安装，而利用下层的扰流部来实现研磨器对食材的小空间研磨，该种结构相比于将研磨器设置成直筒形的方案而言，能够使研磨器的安装部分和工作部分更加界限分明，同时通过将连接部和扰流部设置成阶梯结构还能够在确保扰流部的大小的同时，将连接部的直径设置的相对较小，从而使得连接部能够更紧密地与机头下盖配合，以牢靠地实现研磨器的安装，而直筒型的研磨器，为了与机头下盖紧密配合，只能将整个研磨器设置的较细，因而无法确保研磨器的工作部分的大小，而若为了确保研磨器的工作部分的大小，势必要增加机头下盖的大小，否则无法实现其与机头下盖之间的紧密配合，因而会增加产品的整体加工成本，而本方案通过将连接部和扰流部设置成阶梯结构便能够在确保连接部与机头下盖紧密配合的同时确保扰流部的大小，因而能够使研磨器的结构更加合理、紧凑，从而能够提高研磨器对食材的研磨效果，进而能够确保产品的性价比，提高产品的市场竞争力。而通过将连接部的直径D最小限制在大于等于40mm使得连接部具有一定的宽度，因而能够使扰流部具有较大的空间，进而能够将粉碎装置，比如粉碎刀的宽度设置在40mm～55mm的范围内，以确保粉碎装置的线速度，进而可防止因连接部的直径过小而导致粉碎装置的宽度过小，而粉碎装置的宽度过小时，会导致粉碎装置的线速度较小，因而一方面会导致扰流部内的负压过小，即导致扰流部对豆子等食材的吸力过小，进而无法将豆子吸入到扰流部内进行小空间研磨，另一方面会导致粉碎装置对食材的冲击力过小，因此即无法充分研磨碎食材又无法使研磨后的食材快速排出扰流部，因而将连接部的最小直径限定在40mm，能够确保粉碎装置的宽度，以确保粉碎装置对扰流部外的食材的吸力及确保粉碎装置对扰流部内的食材的冲击力，以使扰流器能够正常吸入食材及正常排出食材和水。而将连接部的直径最大限定在80mm，使得扰流部的大小不会过大，而若扰流部过大，在不增大粉碎装置的大小的情况下便无法对食材进行小空间研磨，而若增大粉碎装置的大小，则会增加产品的加工成本，因此会降低产品的整体性价比，因此，将连接部的直径D限制在大于等于40mm小于等于80mm的范围内，即能够使粉碎装置具有足够的宽度，以确保其线速度，从而确保其对食材的吸力和冲击力，以使扰流器能够将食材正常吸入和排出而完成食材的循环粉碎，又能够防止扰流部过大而不能实现小空间研磨，即该种设置能够使连接部的直径D与粉碎装置的宽度及扰流部的大小更好地匹配，从而即能够确保产品对食材的粉碎效果。而连接部与扰流部为一体式结构，比如焊接成一体式结构或一体式制成，能够确保连接部与扰流部的强度，以使产品经久耐用，同时，一体式结构还能够提高连接部与扰流部之间的连接密封性，以防止研磨器漏水。

其中，进一步优选地，直径D的值为：50mm≤D≤70mm，该种设置能够使连接部的直径D与粉碎装置的尺寸以及机头下盖的尺寸相匹配的更好。

更进一步地，直径D的值为：55mm≤D≤65mm。该种设置能够进一步使连接部的直径D与粉碎装置的尺寸以及机头下盖的尺寸相匹配的更好。

另外，根据本发明上述实施例提供的研磨器还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接部沿所述研磨器的轴向上的高度为H，其中，高度H的值为：5mm≤H≤25mm。

在该技术方案中，通过将连接部的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内，即能够确保研磨器与机头下盖配合安装的长度，以使研磨器能够可靠、牢固地安装在机头下盖上，同时，该种设置也能够防止研磨器与机头下盖配合安装的长度过长，而导致研磨器不易拆装的情况发生，因而通过将连接部的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内即能够使连接部与机头下盖紧密配合，又能够确保研磨器的强度及研磨器的拆装便利性。同时，连接部的高度H过长，一方面会导致连接部的强度降低，另一方面在通过弯折的形式形成连接部时容易将连接部折断，因而会增加产品的废品率，此外，通过将连接部的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内，在通过在连接部上打孔并设置弹片来实现连接部与机头下盖之间的连接时，能够将弹片的宽度加工的大于等于5mm，因而利于弹片的生产加工，因为，对于弹片而言，宽5mm及以上的弹片加工要方便、简单的多，而对于宽度小于5mm的弹片而言，由于工艺和技术的限制，其加工的难度要大的多，因而将连接部的高度H最小设置在5mm，能够在利用弹片来实现连接部与机头下盖之间的连接时，降低弹片的生产加工成本。

进一步地，高度H的值为：8mm≤H≤20mm，该种设置能够使研磨器的尺寸设置的更加合理。

更进一步地，高度H的值为：高度H的值为：10mm≤H≤15mm，该种设置能够进一步使研磨器的尺寸设置的更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨器还包括：弹性件，所述弹性件安装在所述连接部的侧壁上，并与所述机头下盖配合。

在该技术方案中，通过设置弹性件能够使连接部的侧壁具有一定的弹性，因而能够更为方便地将连接部套设在机头下盖上，进而能够提高研磨器拆装的便利性。

在上述技术方案中，优选地，连接部的侧壁上设置有通孔；所述弹性件为弹片，所述弹片的两端固定在所述连接部的外侧壁面上，所述弹片的中部向所述通孔内凸起，并贴合至所述机头下盖。

在该技术方案中，通过设置弹片能够使连接部具有一定的弹性，因而一方面在将研磨器安装在机头下盖上时，弹片能够使连接部紧密套设在机头下盖上，因而可防止研磨器晃动，而在拆卸研磨器时，挤压弹片的中部，弹片能够向外发生弹性变形，以便能够快速方便地拆卸掉研磨器。

其中，优选地，弹片的中部向所述通孔内凸起呈圆弧形，该种设置使得弹片的凸起部比较光滑，因而在利用连接部将研磨器套设在机头下盖上时，能够使连接部更为顺畅地在机头下盖的外壁面上滑动，进而能够使研磨的安装更加顺畅、便利。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扰流部与所述连接部一体成型。

在该技术方案中，通过将扰流部与连接部一体成型能够确保扰流部与连接部之间的连接强度，从而确保研磨器的整体强度，同时，该种设置还能够对扰流部与连接部进行批量生产，因而能够提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接部由所述扰流部弯折形成。

在该技术方案中，可先利用模具等加工工艺加工出包括扰流部和设置在所述扰流部的一端的端部上、并向所述扰流部内延伸的延伸边的研磨器基体，然后可利用弯折工艺将延伸边的自由端向上弯折，以形成连接部，该种加工方式，成本低且工艺简单，因而能够降低产品的加工成本。当然，连接部和扰流部也可通过其它方式一体成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扰流部为回转体，即扰流部为前后、左右均对称的结构，该种结构在确保粉碎装置能够在扰流部内正常旋转的同时，能够使扰流部的体积最小，用料最省，因而能够降低产品的加工成本。其中，扰流部优选地为球形或类球形结构，比如椭球形结构等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扰流部上设置有进料口，所述扰流部上设置有一个或多个扰流孔。

在该些技术方案中，食材在粉碎装置的作用下由进料口被吸入到扰流部内，并在扰流部内被粉碎装置研磨后，由扰流孔流出，该种结构能够将食材吸入到研磨器内进行小空间研磨，因而能够提高产品对食材的研磨效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种机头，用于豆浆机，包括：机头下盖；和第一方面任一项实施例提供的研磨器，所述研磨器可拆卸地套设安装在所述机头下盖的一端上。

根据本发明的实施例提供的机头，能够将机头盖装在豆浆机的豆浆机桶上，以利用研磨器对食材进行小空间研磨，同时，由于本发明的实施例提供的机头具有第一方面任一实施例提供的研磨器，因此，本发明的实施例提供的机头具有第一方面任一实施例提供的研磨器的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述机头还包括：机头上盖，盖装在所述机头下盖上；面盖，盖装在所述机头上盖远离所述机头下盖的一端上；密封件，压紧在所述机头上盖与所述机头下盖之间；电机，设置在所述机头下盖内，且所述电机的电机轴从所述机头下盖远离所述机头上盖的一端伸出；粉碎装置，安装在所述电机轴伸出所述机头下盖的一端上；其中，所述研磨器的连接部能够拆卸地套设在所述机头下盖远离所述机头上盖的一端上，所述研磨器的扰流部环绕在所述粉碎装置外。

在该些技术方案中，机头包括机头上盖和盖装在机头上盖的上端上的面盖及盖装在机头上盖的下端上的机头下盖，而优选地，机头上盖和面盖组成一封闭腔，以安装控制装置等结构，而机头下盖组成独立的封闭腔，以安装电机等零部件。而密封件压紧在机头上盖和机头下盖之间可将机头上盖直接固定安装在机头下盖上，以实现机头上盖与所述机头下盖之间的直接安装，进而即可免去一个密封件和固定部的使用，以简化产品的结构，降低产品的安装难度。

在上述任一技术方案中，优选地，机头下盖为金属盖。

在该些技术中，机头下盖优选为金属盖，因为金属盖的强度较好，因而更不易损坏，进而能够延长产品的使用寿命，以使产品经久耐用。同时，金属盖的导热性能好，因而能够提高产品的散热性能。

其中，优选地，粉碎装置为粉碎刀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括：提手，所述提手设置在所述面盖上，其中，可通过提手来简单、快速地实现机头的移动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括：控制装置，安装在所述面盖和所述机头上盖围成的腔体内，与所述电机连接，用于控制电机的工作，当然，控制装置还可以用于控制产品的其它零部件的工作。

在该些技术方案中，面盖和机头上盖围成一封闭的腔体能够对控制装置进行封闭保护，以防止提高产品的防水性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括上连接器，用于与豆浆机桶上的下连接器配合，以实现机头与豆浆机桶之间的安装连接。

本发明第三方面的实施例提供了一种豆浆机，包括：豆浆机桶；和第二方面任一项实施例提供的机头，所述机头能够盖装在所述豆浆机桶上。

根据本发明的实施例提供的豆浆机，由于本发明的实施例提供的豆浆机具有第二方面任一实施例提供的机头，因此，本发明的实施例提供的豆浆机具有第二方面任一实施例提供的机头的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第四方面的实施例提供了一种研磨器的加工方法，所述研磨器包括呈阶梯设置的连接部和扰流部，其特征在于，所述研磨器的加工方法包括：加工出研磨器基体，所述研磨器基体包括所述扰流部和设置在所述扰流部的一端的端部上、并向所述扰流部内延伸的延伸边；将所述延伸边远离所述扰流部的一端向远离所述扰流部的方向弯折成所述连接部。

根据本发明的实施例提供的研磨器的加工方法，可先利用模具等加工工艺加工出包括扰流部和设置在所述扰流部的一端的端部上、并向所述扰流部内延伸的延伸边的研磨器基体，然后可利用弯折工艺将延伸边的自由端向上弯折，以形成连接部，该种加工方式，成本低且工艺简单，因而能够降低产品的加工成本。

其中，优选地，所述加工出研磨器基体的步骤具体为：利用模具加工出研磨器基体。

在该技术方案中，可先通过机加工、焊接组合等方式加工出研磨器基体的模具，然后利用模具来对研磨器基体进行批量加工，该种加工方式能够实现研磨器基体的批量生产，进而提高研磨器的加工效率，降低研磨器的加工成本。

其中，优选地，连接部的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm，进一步优选地，直径D的值为：50mm≤D≤70mm，更进一步优选地，直径D的值为：55mm≤D≤65mm。

其中，优选地，所述连接部沿所述研磨器的轴向上的高度为H，高度H的值为：5mm≤H≤25mm，进一步优选地，高度H的值为：8mm≤H≤20mm，更进一步优选地，高度H的值为：10mm≤H≤15mm。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的研磨器的一结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的研磨器的另一结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的豆浆机的机头的结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的机头的分解结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的研磨器的加工方法的流程示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1研磨器，12连接部，14扰流部，16扰流孔，18弹片，2机头下盖，3机头上盖，4电机，5粉碎装置，6提手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明的一个实施例提供的研磨器1及机头。

如图1至图4所示，本发明第一方面实施例提供了一种研磨器1，用于豆浆机，豆浆机包括机头下盖2，研磨器1包括：连接部12，连接部12的第一端能够拆卸地套设在机头下盖2的一端上；扰流部14，扰流部14设置在连接部12的第二端上，并与连接部12呈阶梯设置，连接部12与扰流部14为一体式结构；其中，连接部12的横截面的外轮廓线位于扰流部14的横截面的外轮廓线内，连接部12的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm。

根据本发明的实施例提供的研磨器1，能够将豆浆机桶内的豆子等食材吸入到研磨器1内进行小空间研磨，因而能够提高产品对食材的研磨效果，进而能够使豆浆机制的豆浆更加细腻、口感更好，其中，具体地，研磨器1包括呈阶梯设置的连接部12和扰流部14，且连接部12的横截面的外轮廓线位于扰流部14的横截面的外轮廓线内，即将研磨器1分层设置成上小下大的两部分，从而可利用上层的连接部12来实现研磨器1的安装，而利用下层的扰流部14来实现研磨器1对食材的小空间研磨，该种结构相比于将研磨器1设置成直筒形的方案而言，能够使研磨器1的安装部分和工作部分更加界限分明，同时通过将连接部12和扰流部14设置成阶梯结构还能够在确保扰流部14的大小的同时，将连接部12的直径设置的相对较小，从而使得连接部12能够更紧密地与机头下盖2配合，以牢靠地实现研磨器1的安装，而直筒型的研磨器1，为了与机头下盖2紧密配合，只能将整个研磨器1设置的较细，因而无法确保研磨器1的工作部分的大小，而若为了确保研磨器1的工作部分的大小，势必要增加机头下盖2的大小，否则无法实现其与机头下盖2之间的紧密配合，因而会增加产品的整体加工成本，而本方案通过将连接部12和扰流部14设置成阶梯结构便能够在确保连接部12与机头下盖2紧密配合的同时确保扰流部14的大小，因而能够使研磨器1的结构更加合理、紧凑，从而能够提高研磨器1对食材的研磨效果，进而能够确保产品的性价比，提高产品的市场竞争力。通过将连接部12的直径D最小限制在大于等于40mm使得连接部12具有一定的宽度，因而能够使扰流部14具有较大的空间，进而能够将粉碎装置5，比如粉碎刀的宽度设置在40mm～55mm的范围内，以确保粉碎装置5的线速度，进而可防止因连接部12的直径过小而导致粉碎装置5的宽度过小，而粉碎装置5的宽度过小时，会导致粉碎装置5的线速度较小，因而一方面会导致扰流部14内的负压过小，即导致扰流部14对豆子等食材的吸力过小，进而无法将豆子吸入到扰流部14内进行小空间研磨，另一方面会导致粉碎装置5对食材的冲击力过小，因此即无法充分研磨碎食材又无法使研磨后的食材快速排出扰流部14，因而将连接部12的最小直径限定在40mm，能够确保粉碎装置5的宽度，以确保粉碎装置5对扰流部14外的食材的吸力及确保粉碎装置5对扰流部14内的食材的冲击力，以使扰流器能够正常吸入食材及正常排出食材和水。而将连接部12的直径最大限定在80mm，使得扰流部14的大小不会过大，而若扰流部14过大，在不增大粉碎装置5的大小的情况下便无法对食材进行小空间研磨，而若增大粉碎装置5的大小，则会增加产品的加工成本，因此会降低产品的整体性价比，因此，将连接部12的直径D限制在大于等于40mm小于等于80mm的范围内，即能够使粉碎装置5具有足够的宽度，以确保其线速度，从而确保其对食材的吸力和冲击力，以使扰流器能够将食材正常吸入和排出而完成食材的循环粉碎，又能够防止扰流部14过大而不能实现小空间研磨，即该种设置能够使连接部12的直径D与粉碎装置5的宽度及扰流部14的大小更好地匹配，从而即能够确保产品对食材的粉碎效果。而连接部12与扰流部14为一体式结构，比如焊接成一体式结构或一体式制成，能够确保连接部12与扰流部14的强度，以使产品经久耐用，同时，一体式结构还能够提高连接部12与扰流部14之间的连接密封性，以防止研磨器1漏水。

其中，进一步优选地，直径D的值为：50mm≤D≤70mm，该种设置能够使连接部12的直径D与粉碎装置5的尺寸以及机头下盖2的尺寸相匹配的更好。

更进一步地，直径D的值为：55mm≤D≤65mm。该种设置能够进一步使连接部12的直径D与粉碎装置5的尺寸以及机头下盖2的尺寸相匹配的更好。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，连接部12沿研磨器1的轴向上的高度为H，高度H的值为：5mm≤H≤25mm。

在该实施例中，通过将连接部12的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内，即能够确保研磨器1与机头下盖2配合安装的长度，以使研磨器1能够可靠、牢固地安装在机头下盖2上，同时，该种设置也能够防止研磨器1与机头下盖2配合安装的长度过长，而导致研磨器1不易拆装的情况发生，因而通过将连接部12的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内即能够使连接部12与机头下盖2紧密配合，又能够确保研磨器1的强度及研磨器1的拆装便利性。同时，连接部12的高度H过长，一方面会导致连接部12的强度降低，另一方面在通过弯折的形式形成连接部12时容易将连接部12折断，因而会增加产品的废品率，此外，通过将连接部12的高度H设置在大于等于5mm小于等于25mm的范围内，在通过在连接部12上打孔并设置弹片18来实现连接部12与机头下盖2之间的连接时，能够将弹片18的宽度加工的大于等于5mm，因而利于弹片18的生产加工，因为，对于弹片18而言，宽5mm及以上的弹片18加工要方便、简单的多，而对于宽度小于5mm的弹片18而言，由于工艺和技术的限制，其加工的难度要大的多，因而将连接部12的高度H最小设置在5mm，能够在利用弹片18来实现连接部12与机头下盖2之间的连接时，降低弹片18的生产加工成本。

进一步地，高度H的值为：8mm≤H≤20mm，该种设置能够使研磨器1的尺寸设置的更加合理。

更进一步地，高度H的值为：高度H的值为：10mm≤H≤15mm，该种设置能够进一步使研磨器1的尺寸设置的更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，研磨器1还包括：弹性件，弹性件安装在连接部12的侧壁上，并与机头下盖2配合。

在该实施例中，通过设置弹性件能够使连接部12的侧壁具有一定的弹性，因而能够更为方便地将连接部12套设在机头下盖2上，进而能够提高研磨器1拆装的便利性。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，连接部12的侧壁上设置有通孔；弹性件为弹片18，弹片18的两端固定在连接部12的外侧壁面上，弹片18的中部向通孔内凸起，并贴合至机头下盖2。

在该实施例中，通过设置弹片18能够使连接部12具有一定的弹性，因而一方面在将研磨器1安装在机头下盖2上时，弹片18能够使连接部12紧密套设在机头下盖2上，因而可防止研磨器1晃动，而在拆卸研磨器1时，挤压弹片18的中部，弹片18能够向外发生弹性变形，以便能够快速方便地拆卸掉研磨器1。

其中，优选地，如图1和图2所示，弹片18的中部向通孔内凸起呈圆弧形，该种设置使得弹片18的凸起部比较光滑，因而在利用连接部12将研磨器1套设在机头下盖2上时，能够使连接部12更为顺畅地在机头下盖2的外壁面上滑动，进而能够使研磨的安装更加顺畅、便利。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，扰流部14与连接部12一体成型。

在该实施例中，通过将扰流部14与连接部12一体成型能够确保扰流部14与连接部12之间的连接强度，从而确保研磨器1的整体强度，同时，该种设置还能够对扰流部14与连接部12进行批量生产，因而能够提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，连接部12由扰流部14弯折形成。

在该实施例中，可先利用模具等加工工艺加工出包括扰流部14和设置在扰流部14的一端的端部上、并向扰流部14内延伸的延伸边的研磨器1基体，然后可利用弯折工艺将延伸边的自由端向上弯折，以形成连接部12，该种加工方式，成本低且工艺简单，因而能够降低产品的加工成本。当然，连接部12和扰流部14也可通过其它方式一体成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，扰流部14为回转体，即扰流部14为前后、左右均对称的结构，该种结构在确保粉碎装置5能够在扰流部14内正常旋转的同时，能够使扰流部14的体积最小，用料最省，因而能够降低产品的加工成本。其中，扰流部14优选地为球形或类球形结构，比如椭球形结构等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，扰流部14上设置有进料口，扰流部14上设置有一个或多个扰流孔16。

在该些实施例中，食材在粉碎装置5的作用下由进料口被吸入到扰流部14内，并在扰流部14内被粉碎装置5研磨后，由扰流孔16流出，该种结构能够将食材吸入到研磨器1内进行小空间研磨，因而能够提高产品对食材的研磨效果。

如图3和图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种机头，用于豆浆机，包括：机头下盖2；和第一方面任一项实施例提供的研磨器1，研磨器1可拆卸地套设安装在机头下盖2的一端上。

根据本发明的实施例提供的机头，能够将机头盖装在豆浆机的豆浆机桶上，以利用研磨器1对食材进行小空间研磨，同时，由于本发明的实施例提供的机头具有第一方面任一实施例提供的研磨器1，因此，本发明的实施例提供的机头具有第一方面任一实施例提供的研磨器1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，机头还包括：机头上盖3，盖装在机头下盖2上；面盖，盖装在机头上盖3远离机头下盖2的一端上；密封件，压紧在机头上盖3与机头下盖2之间；电机4，设置在机头下盖2内，且电机4的电机轴从机头下盖2远离机头上盖3的一端伸出；粉碎装置5，安装在电机轴伸出机头下盖2的一端上；其中，连接部12能够拆卸地套设在机头下盖2远离机头上盖3的一端上，研磨器1的扰流部14环绕在粉碎装置5外。

在该些实施例中，机头包括机头上盖3和盖装在机头上盖3的上端上的面盖及盖装在机头上盖3的下端上的机头下盖2，而优选地，机头上盖3和面盖组成一封闭腔，以安装控制装置等结构，而机头下盖2组成独立的封闭腔，以安装电机4等零部件。而密封件压紧在机头上盖3和机头下盖2之间可将机头上盖3直接固定安装在机头下盖2上，以实现机头上盖3与机头下盖2之间的直接安装，进而即可免去一个密封件和固定部的使用，以简化产品的结构，降低产品的安装难度。

在上述任一实施例中，优选地，机头下盖2为金属盖。

在该些实施例中，机头下盖2优选为金属盖，因为金属盖的强度较好，因而更不易损坏，进而能够延长产品的使用寿命，以使产品经久耐用。同时，金属盖的导热性能好，因而能够提高产品的散热性能。

其中，优选地，粉碎装置5为粉碎刀。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，机头还包括：提手6，提手6设置在面盖上，其中，可通过提手6来简单、快速地实现机头的移动。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括：控制装置，安装在面盖和机头上盖3围成的腔体内，与电机4连接，用于控制电机4的工作，当然，控制装置还可以用于控制产品的其它零部件的工作。

在该些实施例中，面盖和机头上盖3围成一封闭的腔体能够对控制装置进行封闭保护，以防止提高产品的防水性能。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括上连接器，用于与豆浆机桶上的下连接器配合，以实现机头与豆浆机桶之间的安装连接。

本发明第三方面的实施例提供了一种豆浆机(图中未示出)，包括：豆浆机桶；和第二方面任一项实施例提供的机头，机头能够盖装在豆浆机桶上。

根据本发明的实施例提供的豆浆机，由于本发明的实施例提供的豆浆机具有第二方面任一实施例提供的机头，因此，本发明的实施例提供的豆浆机具有第二方面任一实施例提供的机头的全部有益效果，在此不一一列举。

下面参照图5来描述本发明的实施例提供的研磨器的加工方法。

本发明第四方面的实施例提供了一种研磨器的加工方法，研磨器包括呈阶梯设置的连接部和扰流部，其特征在于，研磨器的加工方法包括：步骤502，加工出研磨器基体，研磨器基体包括扰流部和设置在扰流部的一端的端部上、并向扰流部内延伸的延伸边；步骤504，将延伸边远离扰流部的一端向远离扰流部的方向弯折成连接部。

根据本发明的实施例提供的研磨器的加工方法，可先利用模具等加工工艺加工出包括扰流部和设置在扰流部的一端的端部上、并向扰流部内延伸的延伸边的研磨器基体，然后可利用弯折工艺将延伸边的自由端向上弯折，以形成连接部，该种加工方式，成本低且工艺简单，因而能够降低产品的加工成本。

其中，优选地，所述加工出研磨器基体的步骤具体为：利用模具加工出所述研磨器基体。

在该技术方案中，可先通过机加工、焊接组合等方式加工出研磨器基体的模具，然后利用模具来对研磨器基体进行批量加工，该种加工方式能够实现研磨器基体的批量生产，进而提高研磨器的加工效率，降低研磨器的加工成本。

其中，优选地，连接部的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm，进一步优选地，直径D的值为：50mm≤D≤70mm，更进一步优选地，直径D的值为：55mm≤D≤65mm。

其中，优选地，所述连接部沿所述研磨器的轴向上的高度为H，高度H的值为：5mm≤H≤25mm，进一步优选地，高度H的值为：8mm≤H≤20mm，更进一步优选地，高度H的值为：10mm≤H≤15mm。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种研磨器，用于豆浆机，所述豆浆机包括机头下盖，其特征在于，所述研磨器包括：

连接部，所述连接部的第一端能够拆卸地套设在所述机头下盖的一端上；

扰流部，所述扰流部设置在所述连接部的第二端上，并与所述连接部呈阶梯设置，且所述连接部与所述扰流部为一体式结构；

其中，所述连接部的横截面的外轮廓线位于所述扰流部的横截面的外轮廓线内，所述连接部的直径为D，直径D的值为：40mm≤D≤80mm。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，

直径D的值为：50mm≤D≤70mm。

3.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于，

直径D的值为：55mm≤D≤65mm。

4.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，

所述连接部沿所述研磨器的轴向上的高度为H，高度H的值为：5mm≤H≤25mm。

5.根据权利要求4所述的研磨器，其特征在于，

高度H的值为：8mm≤H≤20mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的研磨器，其特征在于，

所述扰流部与所述连接部一体成型；和/或

所述连接部由所述扰流部弯折形成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的研磨器，其特征在于，

所述扰流部为回转体；和/或

所述扰流部上设置有进料口，所述扰流部上设置有一个或多个扰流孔。

8.一种机头，用于豆浆机，其特征在于，包括：

机头下盖；和

如权利要求1至7中任一项所述的研磨器，所述研磨器可拆卸地套设安装在所述机头下盖的一端上。

9.根据权利要求8所述的机头，其特征在于，所述机头还包括：

机头上盖，盖装在所述机头下盖上；

面盖，盖装在所述机头上盖远离所述机头下盖的一端上；

密封件，压紧在所述机头上盖与所述机头下盖之间；

电机，设置在所述机头下盖内，且所述电机的电机轴从所述机头下盖远离所述机头上盖的一端伸出；

粉碎装置，安装在所述电机轴伸出所述机头下盖的一端上；

其中，所述研磨器的所述连接部能够拆卸地套设在所述机头下盖远离所述机头上盖的一端上，所述研磨器的扰流部环绕在所述粉碎装置外。

10.一种豆浆机，其特征在于，包括：

豆浆机桶；和

如权利要求8或9所述的机头，所述机头能够盖装在所述豆浆机桶上。

11.一种研磨器的加工方法，所述研磨器包括呈阶梯设置的连接部和扰流部，其特征在于，所述研磨器的加工方法包括：

加工出研磨器基体，所述研磨器基体包括所述扰流部和设置在所述扰流部的一端的端部上、并向所述扰流部内延伸的延伸边；

将所述延伸边远离所述扰流部的一端向远离所述扰流部的方向弯折成所述连接部。

12.根据权利要求11所述研磨器的加工方法，其特征在于，所述加工出研磨器基体的步骤具体为：

利用模具加工出研磨器基体。