CN107469931A - 一种精细米粉的连续粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细米粉的连续粉碎加工装置，包括粉碎腔体、通过管道和干燥过滤腔，所述粉碎腔体前后侧壁之间设有粉碎转轴、粉碎碾轴和挡块，粉碎腔体内下部设有导料腔，导料腔中水平设有导料转轴和螺旋导料扇叶，导料腔右侧设有通过管道，通过管道内设有精细粉碎轴和转动粉碎刀片，通过管道右端设有干燥过滤腔，干燥过滤腔通过隔板分隔形成加热腔和过滤腔，加热腔下方连接有喷头，干燥过滤腔中设有加热管，干燥过滤腔上端设有气泵，过滤腔内设有环形导料板、第二通过孔、环形过滤网、过滤网板、连杆和连接弹簧。本发明通过碾碎后再粉碎获得高效粉碎效果，通过环形过滤网配合过滤网板保证持续过滤效果。

Description

一种精细米粉的连续粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及米粉加工机械，具体是一种精细米粉的连续粉碎加工装置。

背景技术

米粉是通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，粉碎形成的粉末。米粉配合以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等需营养物质和微量元素的加入，能够作为补充、提供营养的一种现代科学辅食。

现有技术中，普通的粉碎效果一般，米粉细腻程度不足，为了获得更好的口感需要重复粉碎，这样效率较低；在米粉加工时连续粉碎加工过程中难以同步干燥米粉并保证高效过滤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精细米粉的连续粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精细米粉的连续粉碎加工装置，包括粉碎腔体、通过管道和干燥过滤腔，所述粉碎腔体上端铆接设置有活动上盖，所述活动上盖上端右侧连接设置有进料口，所述粉碎腔体左侧上部的前后侧壁之间转动连接设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴前端贯穿所述粉碎腔体前侧壁且末端和电机相连，所述粉碎转轴外围焊接设置有粉碎碾轴，所述粉碎转轴右侧的前后侧壁之间焊接设置有挡块，所述粉碎腔体内下部焊接设置有导料腔，所述导料腔上端位于所述挡块左侧贯穿设置有第一通过孔，所述导料腔中部水平转动设置有导料转轴，所述导料转轴外围焊接设置有螺旋导料扇叶，所述导料转轴左端位于所述粉碎腔体左侧外壁连接设置有导料电机，所述导料腔右侧连接设置有通过管道，所述通过管道内中部垂直转动连接设置有精细粉碎轴，所述精细粉碎轴外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片，所述精细粉碎轴上端位于所述通过管道上方连接设置有粉碎电机，所述通过管道右端连接设置有干燥过滤腔，所述干燥过滤腔通过隔板分隔形成设置有加热腔和过滤腔，所述加热腔下方连接有均匀分布的多组喷头，所述通过管道右端和所述过滤腔相连通，所述干燥过滤腔中铆接固定设置有加热管，所述加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝并在其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂后管口两端用硅胶密封形成，所述加热管的控制线路和固定电路相连接，所述干燥过滤腔上端铆接设置有气泵，所述过滤腔内位于所述通过管道右端下方焊接设置有环形导料板，所述环形导料板表面呈环形凹陷，所述环形导料板下方和所述干燥过滤腔下壁之间留有空隙，所述环形导料板中部贯穿所述干燥过滤腔下壁设置有第二通过孔，所述干燥过滤腔底部位于所述第二通过孔外围环形嵌入设置有环形过滤网，所述第二通过孔上部和所述环形导料板中部滑动契合设置有过滤网板，所述过滤网板下端中部垂直焊接设置有连杆，所述连杆贯穿所述第二通过孔中部向下延伸至所述干燥过滤腔下方，所述连杆下端焊接设置有水平杆，所述水平杆上端两侧和所述干燥过滤腔下壁两侧之间连接设置有连接弹簧，所述干燥过滤腔下端焊接设置有出料罩。

作为本发明进一步的方案：所述挡块左侧呈45°倾斜设置且和所述粉碎碾轴右侧活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述导料腔为水平放置的圆柱形腔体，所述导料腔上壁和所述挡块下端焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述导料电机的外壳部分铆接固定在所述粉碎腔体左壁，所述导料电机的输出端和所述导料转轴左端通过焊接方式连接传动，所述导料电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动粉碎刀片垂直设有多组且和所述通过管道内壁尺寸契合。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎电机的外壳部分铆接固定在所述通过管道上侧外壁，所述粉碎电机的输出端通过焊接方式和所述精细粉碎轴连接传动，所述粉碎电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述气泵的排气端和所述加热腔上侧相连通，所述气泵的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：米粒通过进料口进入粉碎腔体内，粉碎转轴在电机带动下转动，粉碎碾轴配合挡块高效碾碎米粒，米粉通过第一通过孔进入导料腔内，启动导料电机带动导料转轴转动，通过螺旋导料扇叶推动米粉向右运动，米粉通过通过管道进入过滤腔内，米粉在通过通过管道时，启动粉碎电机带动精细粉碎轴转动，从而通过转动粉碎刀片进一步高效粉碎米粉，米粉在导料腔中通过螺旋导料扇叶推动压缩，能够均匀进入通过管道，同时转动粉碎刀片能够持续粉碎通过的米粉，这样能够获得更高效的粉碎效果，米粉的粉碎更加精细；启动加热管和气泵，经过精细粉碎的米粉过滤腔中落在过滤网板上方，加热后的气流向下吹动能够烘干米粉并促进精细粉碎的米粉通过过滤网板并从出料罩落下，在过滤网板上出现通过不畅的问题时，过滤网板带动连杆和水平杆向下运动，连接弹簧被拉伸，过滤网板表面的米粉在气流吹动下向两侧滑动并通过环形过滤网过滤并进入出料罩中排出，这样能够持续保证过滤效果且保持高效的米粉干燥效果。

附图说明

图1为一种精细米粉的连续粉碎加工装置的结构示意图。

图2为一种精细米粉的连续粉碎加工装置中通过管道的结构示意图。

图3为一种精细米粉的连续粉碎加工装置中A区域的结构示意图。

图中：1-粉碎腔体，2-活动上盖，3-进料口，4-粉碎转轴，5-粉碎碾轴，6-挡块，7-导料腔，8-第一通过孔，9-导料转轴，10-螺旋导料扇叶，11-导料电机，12-通过管道，13-精细粉碎轴，14-转动粉碎刀片，15-粉碎电机，16-干燥过滤腔，17-加热腔，18-过滤腔，19-加热管，20-气泵，21-环形导料板，22-第二通过孔，23-环形过滤网，24-过滤网板，25-连杆，26-水平杆，27-连接弹簧，28-出料罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种精细米粉的连续粉碎加工装置，包括粉碎腔体1、通过管道12和干燥过滤腔16，所述粉碎腔体1上端铆接设置有活动上盖2，所述活动上盖2上端右侧连接设置有进料口3，所述粉碎腔体1左侧上部的前后侧壁之间转动连接设置有粉碎转轴4，所述粉碎转轴4前端贯穿所述粉碎腔体1前侧壁且末端和电机相连，所述粉碎转轴4外围焊接设置有粉碎碾轴5，所述粉碎转轴4右侧的前后侧壁之间焊接设置有挡块6，所述挡块6左侧呈45°倾斜设置且和所述粉碎碾轴5右侧活动贴合，所述粉碎碾轴5和所述挡块6配合能够有效碾碎米粒，所述粉碎腔体1内下部焊接设置有导料腔7，所述导料腔7为水平放置的圆柱形腔体，所述导料腔7上壁和所述挡块6下端焊接固定，所述导料腔7上端位于所述挡块6左侧贯穿设置有第一通过孔8，所述导料腔7中部水平转动设置有导料转轴9，所述导料转轴9外围焊接设置有螺旋导料扇叶10，所述导料转轴9左端位于所述粉碎腔体1左侧外壁连接设置有导料电机11，所述导料电机11的外壳部分铆接固定在所述粉碎腔体1左壁，所述导料电机11的输出端和所述导料转轴9左端通过焊接方式连接传动，所述导料电机11的控制线路和固定电路相连接，所述导料腔7右侧连接设置有通过管道12，所述通过管道12内中部垂直转动连接设置有精细粉碎轴13，所述精细粉碎轴13外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片14，所述转动粉碎刀片14垂直设有多组且和所述通过管道12内壁尺寸契合，所述精细粉碎轴13上端位于所述通过管道12上方连接设置有粉碎电机15，所述粉碎电机15的外壳部分铆接固定在所述通过管道12上侧外壁，所述粉碎电机15的输出端通过焊接方式和所述精细粉碎轴13连接传动，所述粉碎电机15的控制线路和固定电路相连接，所述通过管道12右端连接设置有干燥过滤腔16，所述干燥过滤腔16通过隔板分隔形成设置有加热腔17和过滤腔18，所述加热腔17下方连接有均匀分布的多组喷头，所述通过管道12右端和所述过滤腔18相连通，所述干燥过滤腔16中铆接固定设置有加热管19，所述加热管19是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝并在其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂后管口两端用硅胶密封形成，所述加热管19的控制线路和固定电路相连接，所述干燥过滤腔16上端铆接设置有气泵20，所述气泵20的排气端和所述加热腔17上侧相连通，所述气泵20的控制线路和固定电路相连接，所述过滤腔18内位于所述通过管道12右端下方焊接设置有环形导料板21，所述环形导料板21表面呈环形凹陷，所述环形导料板21下方和所述干燥过滤腔16下壁之间留有空隙，所述环形导料板21中部贯穿所述干燥过滤腔16下壁设置有第二通过孔22，所述干燥过滤腔16底部位于所述第二通过孔22外围环形嵌入设置有环形过滤网23，所述第二通过孔22上部和所述环形导料板21中部滑动契合设置有过滤网板24，所述过滤网板24下端中部垂直焊接设置有连杆25，所述连杆25贯穿所述第二通过孔22中部向下延伸至所述干燥过滤腔16下方，所述连杆25下端焊接设置有水平杆26，所述水平杆26上端两侧和所述干燥过滤腔16下壁两侧之间连接设置有连接弹簧27，所述干燥过滤腔16下端焊接设置有出料罩28。

本发明的工作原理是：米粒通过进料口3进入粉碎腔体1内，粉碎转轴4在电机带动下转动，粉碎碾轴5配合挡块6高效碾碎米粒，米粉通过第一通过孔8进入导料腔7内，启动导料电机11带动导料转轴9转动，通过螺旋导料扇叶10推动米粉向右运动，米粉通过通过管道12进入过滤腔18内，米粉在通过通过管道12时，启动粉碎电机15带动精细粉碎轴13转动，从而通过转动粉碎刀片14进一步高效粉碎米粉，米粉在导料腔7中通过螺旋导料扇叶10推动压缩，能够均匀进入通过管道12，同时转动粉碎刀片14能够持续粉碎通过的米粉，这样能够获得更高效的粉碎效果，米粉的粉碎更加精细；启动加热管19和气泵20，经过精细粉碎的米粉过滤腔18中落在过滤网板24上方，加热后的气流向下吹动能够烘干米粉并促进精细粉碎的米粉通过过滤网板24并从出料罩28落下，在过滤网板24上出现通过不畅的问题时，过滤网板24带动连杆25和水平杆26向下运动，连接弹簧27被拉伸，过滤网板24表面的米粉在气流吹动下向两侧滑动并通过环形过滤网23过滤并进入出料罩28中排出，这样能够持续保证过滤效果且保持高效的米粉干燥效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精细米粉的连续粉碎加工装置，包括粉碎腔体（1）、通过管道（12）和干燥过滤腔（16），其特征在于，所述粉碎腔体（1）上端铆接设置有活动上盖（2），所述活动上盖（2）上端右侧连接设置有进料口（3），所述粉碎腔体（1）左侧上部的前后侧壁之间转动连接设置有粉碎转轴（4），所述粉碎转轴（4）前端贯穿所述粉碎腔体（1）前侧壁且末端和电机相连，所述粉碎转轴（4）外围焊接设置有粉碎碾轴（5），所述粉碎转轴（4）右侧的前后侧壁之间焊接设置有挡块（6），所述粉碎腔体（1）内下部焊接设置有导料腔（7），所述导料腔（7）上端位于所述挡块（6）左侧贯穿设置有第一通过孔（8），所述导料腔（7）中部水平转动设置有导料转轴（9），所述导料转轴（9）外围焊接设置有螺旋导料扇叶（10），所述导料转轴（9）左端位于所述粉碎腔体（1）左侧外壁连接设置有导料电机（11），所述导料腔（7）右侧连接设置有通过管道（12），所述通过管道（12）内中部垂直转动连接设置有精细粉碎轴（13），所述精细粉碎轴（13）外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片（14），所述精细粉碎轴（13）上端位于所述通过管道（12）上方连接设置有粉碎电机（15），所述通过管道（12）右端连接设置有干燥过滤腔（16），所述干燥过滤腔（16）通过隔板分隔形成设置有加热腔（17）和过滤腔（18），所述加热腔（17）下方连接有均匀分布的多组喷头，所述通过管道（12）右端和所述过滤腔（18）相连通，所述干燥过滤腔（16）中铆接固定设置有加热管（19），所述加热管（19）是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝并在其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂后管口两端用硅胶密封形成，所述加热管（19）的控制线路和固定电路相连接，所述干燥过滤腔（16）上端铆接设置有气泵（20），所述过滤腔（18）内位于所述通过管道（12）右端下方焊接设置有环形导料板（21），所述环形导料板（21）表面呈环形凹陷，所述环形导料板（21）下方和所述干燥过滤腔（16）下壁之间留有空隙，所述环形导料板（21）中部贯穿所述干燥过滤腔（16）下壁设置有第二通过孔（22），所述干燥过滤腔（16）底部位于所述第二通过孔（22）外围环形嵌入设置有环形过滤网（23），所述第二通过孔（22）上部和所述环形导料板（21）中部滑动契合设置有过滤网板（24），所述过滤网板（24）下端中部垂直焊接设置有连杆（25），所述连杆（25）贯穿所述第二通过孔（22）中部向下延伸至所述干燥过滤腔（16）下方，所述连杆（25）下端焊接设置有水平杆（26），所述水平杆（26）上端两侧和所述干燥过滤腔（16）下壁两侧之间连接设置有连接弹簧（27），所述干燥过滤腔（16）下端焊接设置有出料罩（28）。

2.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述挡块（6）左侧呈45°倾斜设置且和所述粉碎碾轴（5）右侧活动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述导料腔（7）为水平放置的圆柱形腔体，所述导料腔（7）上壁和所述挡块（6）下端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述导料电机（11）的外壳部分铆接固定在所述粉碎腔体（1）左壁，所述导料电机（11）的输出端和所述导料转轴（9）左端通过焊接方式连接传动，所述导料电机（11）的控制线路和固定电路相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述转动粉碎刀片（14）垂直设有多组且和所述通过管道（12）内壁尺寸契合。

6.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述粉碎电机（15）的外壳部分铆接固定在所述通过管道（12）上侧外壁，所述粉碎电机（15）的输出端通过焊接方式和所述精细粉碎轴（13）连接传动，所述粉碎电机（15）的控制线路和固定电路相连接。

7.根据权利要求1所述的一种精细米粉的连续粉碎加工装置，其特征在于，所述气泵（20）的排气端和所述加热腔（17）上侧相连通，所述气泵（20）的控制线路和固定电路相连接。