CN203447194U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有设有导流器的豆浆机，导流器构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的问题，提供一种豆浆机。该豆浆机，机头下盖下部设有导流器，所述导流器具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口为宽度小于8毫米的条形孔，所述刀体位于条形孔下端与进料口之间。本实用新型将对物料的粉碎分为了集中粉碎和循环粉碎两个阶段，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，导流器结构较为精简，便于生产和加工，导流器也使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种豆浆机。 

背景技术

现有豆浆机的粉碎装置一般安装在豆浆机的机头上，按粉碎系统的不同分为精密网豆浆机、导流器豆浆机、无网豆浆机、扰流器豆浆机。其中，精密网罩的豆浆机在粉碎过程中将物料完全限制在精密网罩内，因此具有较好的粉碎效果，但精密网罩的清洗较为困难，物料残渣在网罩内淤积，也容易滋生细菌。

为了解决清洗的问题，出现了导流器豆浆机、其在清洗的便捷性上要优于精密网豆浆机，但现有的导流器豆浆机，导流器构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有设有导流器的豆浆机，导流器构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的问题，提供一种豆浆机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖和机头下盖，电机带动刀轴、刀体转动，刀轴向下伸入杯体内，刀体设置在刀轴前端，其特征在于：机头下盖下部设有导流器，所述导流器具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口为宽度小于8毫米的条形孔，所述刀体位于条形孔下端与进料口之间。

本实用新型中，所述导流器进料口上方设有内凸部，所述刀体设置在内凸部所在水平面。

所述导流器进料口上方通过收腰形成内凸部，以便于导流器的生产和制造。

所述内凸部与刀体端部的距离为3毫米至8毫米。

本实用新型中，所述导流器的进料口在内凸部下方呈下大上小的喇叭状，以提升物料被吸入导流器的通畅度。

所述进料口的端部为竖直管状，以增强进料口处深度，提高导流器对物料的吸入力。

本实用新型中，所述导流器上部呈直筒状，所述条形孔设置在导流器上部。

所述条形孔呈竖直状或者倾斜设置。

本实用新型中，所述导流器上部设有多个导流板，相邻两导流板的间隙形成出料口；或者所述条形孔的一侧竖直边处设有朝向条形孔弯折导流板。

本实用新型中，所述进料口的总面积与出料口的总面积之比为S1，其中，1≦ S1≦6，以保持进料口和出料口进出水平衡，避免物料和水无法正常上抽和电机负载不均衡的情况产生。

本实用新型的豆浆机，将出料口的尺寸设置到小于待粉碎物料原始尺寸，物料在刀体的作用下被吸入导流器内，首先在导流器内进行集中粉碎，尺寸较大的物料始终吸附在导流器内进行集中粉碎，集中粉碎后小于出料口尺寸的物料经出料口排出，物料与杯体内的浆液混流后，再次从进料口吸入导流器，并在导流器内外进行循环粉碎。

与现有的豆浆机相比，本实用新型的豆浆机，将对物料的粉碎分为了集中粉碎和循环粉碎两个阶段，集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，导流器结构较为精简，便于生产和加工，导流器也使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型设有导流器的豆浆机的结构示意图。

图2为本实用新型设有导流器的豆浆机物料和水循环方式示意图。

图3为本实用新型导流器第二种实施方式的立体结构示意图。

图4为本实用新型导流器第二种实施方式的平面示意图。

图5为本实用新型刀体与导流器内凸部第一种位置关系示意图。

图6为本实用新型刀体与导流器内凸部第二种位置关系示意图。

图7为本实用新型刀体与导流器内凸部第三种位置关系示意图。

图8为本实用新型导流器第三种实施方式的立体结构示意图。

图9为本实用新型导流器第三种实施方式的平面示意图。

图10为本实用新型导流器第四种实施方式的立体结构示意图。

图11为本实用新型导流器第四种实施方式的平面示意图。

图12为图11的A-A剖视图。

图13为本实用新型导流器第五种实施方式的立体结构示意图。

图14为本实用新型导流器第五种实施方式的平面示意图。

图15为图14的A-A剖视图。

图16为本实用新型导流器第五种实施方式的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有导流器豆浆机粉碎系统的粉碎方式的分析，发现现有导流器豆浆机导流器与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的缺陷，通过本实用新型提供一种豆浆机。

参见图1，本实用新型设有的豆浆机的整体结构与现有豆浆机是相似的，包括杯体1，机头2扣置在杯体1上，电机4固定在机头2内，机头分为机头上盖21和机头下盖22，电机4带动刀轴41、刀体3转动，这里刀轴41可以是电机转轴也可以是通过联轴机构与电机转轴传动后的专门刀轴结构，刀轴41向下伸入杯体1内，刀体3设置在刀轴41前端。上述结构并非本实用新型的主要部分，不再进行详细描述，对于豆浆机的其他部件，例如控制部件、加热部件、防溢部件等，此处也不再进行累述。

机头下盖22下部设置了导流器5，刀体3位于导流器5内，刀体3转动时向上抽水，能够使得杯体1内的水朝向导流器5运动。那么，如图2所示，在导流器5底部和外壁设置开口后，在刀体3的抽水作用下，杯体1内的物料和水将从导流器5底部被吸入导流器5内，再从导流器5外壁开口排出到达冲向杯体1，物料与杯1内的浆液混流后，再次从导流器5的底部吸入导流器5内进行粉碎，并一直进行上述循环。

根据上述物料和水进出导流器5的循环方式，我们将导流器5底部的开口称为进料口，将导流器5外壁的开口称为出料口。本实施方式中，导流器5的进料口51采用单一敞口结构，出料口52采用宽度小于8毫米的条形孔，刀体3位于条形孔下端与进料口52之间，导流器5整体呈直筒状。

根据不同的物料，导流器5条形出料口52的宽度应当是不同的。例如，对于粉碎黄豆、蚕豆、花生等固体物料时，导流器5条形出料口52的宽度应当小于8毫米，对于粉碎绿豆等固体物料时，导流器5条形出料口52的宽度应当小于6毫米，对于粉碎大米、黑米等固体物料时，导流器5条形出料口52的宽度应当小于4毫米。这样，物料在未粉碎前，是无法通过出料口52的，在上述的循环方式下，物料必须先经过吸入后的集中粉碎，至少当物料粉碎后的尺寸小于条形出料口52的宽度后，才能够从导流器5的条形出料口52排出。

这里，我们将物料在导流器5内粉碎到小于出料口52宽度的粉碎阶段称为集中粉碎阶段。由于导流器5内部空间的容积是远小于杯体1的容积的，这样，物料在集中粉碎阶段被强行限制在导流器5内，效果将大大提升，为物料最终获得理想的粉碎效果提供了基础和保证；物料被粉碎到小于出料口宽度后，该部分物料可以从出料口排出，进入循环粉碎阶段，由于经过集中粉碎后的物料尺寸已经较小，保证了循环粉碎阶段对物料的进一步粉碎效果。 

需要指出的是，基于本实用新型的目的，对于导流器5并非一定要将全部的固体物料限制在导流器5内进行集中粉碎。例如对黄豆和大米混合并以黄豆为主要物料时，导流器5出料口的宽度小于8毫米即可将大部分的物料限制在导流器5内进行集中粉碎，从整体上同样可以达到对物料的高质量粉碎。

可以理解的是，导流器5的形状可以采用任意形状，并非一定要采用本实施方式示意的直筒状，其上出料口52的条形孔除了竖直状也可以采用倾斜设置的，进料口51除了单一敞口结构外，也可以采用多个小进料口的结构，具体根据实际需要采用即可。

参见图3和图4，本实施方式采用了一种较佳的导流器5，导流器5上部呈直筒状，条形孔设置在导流器5上部呈竖直状设置， 导流器5可以通过旋扣的方式与机头下盖连接。导流器5进料口上方设有内凸部53，这里，内凸部53朝向导流器5内侧凸出，本实施方式中导流器5的内凸部53是通过收腰形成的，那么内凸部53在空间上是呈环状的，收腰方式形成内凸部53也利于导流器5的制造。可以理解的是，第一，内凸部53也可以是额外设置的，比如采用额外部件进行安装或者焊接，第二，内凸部53在空间上也可以是非环状的，由多个间隔的内凸部形成。总之，只要使得导流器在内凸部53所在位置，形成小于进料口51口径的结构即可，各种实施方式都应在本实用新型请求保护的范围中。

设置内凸部53的好处在于，导流器5从进料口51到内凸部53处缩小形成了文丘里管，物料混合液在高速刀片带动下，流体由粗变细，加快了流体流速，使流体在文丘里管出口后侧处即刀片上侧出现一个“真空”区，刀体3附近形成低压，由于这个压差的存在，从而产生了吸附力。这种吸附力会极大的增强吸入效果以及物料碰撞刀体3的几率，从而提高粉碎效率。

同时，本实施方式的导流器5的进料口51在内凸部53下方呈下大上小的喇叭状，一方面可以提升物料被吸入导流器5的通畅度，另一方面物料被吸入导流器5进料口51后开口渐次缩小，文丘里管的效果将更好。

参见图5至7，当导流器5设置内凸部53后，刀体3相对与内凸部53就存在三种位置关系。如图5所示，刀体3位于导流器5内、内凸部53所在水平面下方；如图6所示，刀体3位于内凸部53所在水平面；如图7所示，刀体3位于内凸部53所在平面和条形出料口下端之前。

根据文丘里管的特性，当流体在文丘里管中流动时，在管道最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，流体速度因涌流截面积的降低而上升，压力在同一时间内减小，进而产生压力差，这个压力差给流体提供一个外部压力。

基于文丘里管的特性，物料进入导流器5后在内凸部53达到最大值，所以当刀体3设置在图6所在位置时，物料与刀体3碰撞几率更高最强烈，粉碎性能更好。所以，刀体3位于内凸部53所在水平面是最优的实施方式，当刀体3设置在图7所在位置时，虽然物料在此处时速度已衰减，但由于导流器5形成的“囚笼”效应，也能增加了物料颗粒多次粉碎的概率，粉碎性能稍差于图6所示的方式，刀体3设置在图5所示位置粉碎效果相对前两种方式稍差一些。

需要指出的是，由于内凸部53在竖直方向上存在一定的延伸长度，本实用新型中所指的刀体3设置在内凸部53所在平面，并非是指刀体3一定要严格位于内凸部53顶端位置的平面（即使得导流器5进料口上方口径最小的位置），刀体3只要位于内凸部53在竖直方向延伸范围内即可实现本实用新型最佳的效果。刀体3的端部与内凸部53的距离较好的是3毫米至8毫米，具体的数字可以根据豆浆机杯体1容量，导流器5的安装位置等因素来选取，例如3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米等。

参见图8和图9，本实施方式的导流器5，在其上部上置了多个扰流板54，相邻两个扰流板54的间隙形成出料口52，多个扰流板54的打开方向与导流器5内浆液的流动方向垂直，或者具有一定的角度，以调整浆液从出料口52排出角度，提升浆液从出料口52排出后与杯体内浆液的扰流效果。

参见图10至图12，本实施方式的导流器5，在其出料口52一侧竖直边处设置了导流板55，导流板朝向条形孔52弯折，将条形孔52进行了部分遮挡。豆浆机工作过程时，假设导流器5内的浆液流动方向为顺时针方向（如图12中箭头所示），导流板55的打开方向同导流器5内的液流流动方向相同，即导流板55的内表面在物料粉碎过程中充当‘引导面’作用。同样可以调整浆液从出料口52排出角度，提升浆液从出料口52排出后与杯体内浆液的扰流效果。

参见图13至图15，本实施方式的导流器5，其也在出料口52一侧竖直边处设置了导流板55，导流板朝向条形孔52弯折，将条形孔52进行了部分遮挡。其与上述实施方式的区别在于，豆浆机工作过程时，假设导流器5内的浆液流动方向为顺时针方向（如图14中箭头所示），导流板55的打开方向同导流器5内的液流流动方向相反，即导流板55的内表面在物料粉碎过程中充当‘阻隔面’作用。同样可以调整浆液从出料口52排出角度，提升浆液从出料口52排出后与杯体内浆液的扰流效果。

参见图16，本实施方式的导流器与前述实施方式不同的是，进料口51的端部为竖直管状，这样，进料口51竖直深度增加，相对于提高了文丘里管上游取压口的直管长度，可以进一步提高导流器5对物料的吸入力。

为了便于理解本实用新型，以下结合图2再对本实用新型的工作原理进行说明。

需要对物料进行加工时，将水和物料放入杯体1中，电机带动刀体3转动，物料和水从导流器5底部的进料口51进入导流器5。此时由于物料的尺寸大于出料口52条形孔的宽度，物料在未粉碎前是不能与水一起从出料口52排出导流器5的。那么，在刀体3抽水部的持续向上抽水的作用下，物料被强行限制在导流器5内进行集中粉碎，此时与现有的豆浆机概率性粉碎不同的是，物料在导流器5内的粉碎不再是概率性的，而是充分的、完全的。

只有当物料被粉碎到小于条形出料口52的宽度时，物料才有可能从出料口52排出导流器5，而实际上由于物料本身之间的碰撞、和导流器5非出料口位置的碰撞，以及与刀体3之间的切割作用，大部分物料需要粉碎到稍小于条形出料口52的宽度时，才能排出导流器5。尤其是导流器5设置内凸部53时，由于文丘里管效应，物料流速加快，物料的吸入效果以及物料碰撞刀体3的几率增大，同时也在导流器5在内部形成强大的“囚笼”效果，从而会进一步提高粉碎效率。

完成集中粉碎的物料，开始进入循环粉碎阶段（此时，尺寸大于条形出料口52的宽度的物料还在导流器5内进行集中粉碎）。物料和水一同从导流器5的条形出料口52以水面状墙状喷射出，喷射出的物料和水的运动方向与导流器5外、杯体1内浆液的运动方向（图2中顺时针箭头所示）是不同的，从而打乱了杯体1内原本具一定规则运动的液流，起到扰流的作用，相应的提了高粉碎效率。

当然，为了使得循环粉碎阶段，导流器5内外水循环畅通，获得较好的粉碎效果，同时避免空洞和漩涡的产生，进料口51的总面积（如果采用多个进料口即为多个进料口的面积之和）、条形出料口52的总面积（多个出料口的面积之和）之间是存在一个较优的关系的。

这里，假设进料口51的总面积与出料口52的总面积之比为S1，当 1≦ S1≦6时，进料口51的进水量与出料口52的出水量就会维持一个相对平衡，循环过程中，不会出现浆液无法上抽至导流器5以及电机负载不均衡的情况，物料的粉碎效果较好，循环过程中液面较为平稳。

当S1小于1时，由于出料口52过大，物料和水在刀体3抽水部的作用下可能会出现无法正常上抽的情况，物料难以限制在导流器5内进行集中粉碎，电机的负载也不稳定。

当S1大于6时，由于出料口52过小，物料和水则无法及时从出料口52喷射出导流器5，就会产生空打现象，当刀体3旋转的时候由于离心力的作用瞬间将导流器5内的浆液由进料口51甩出，同时浆液又没有及时回填到刀体3附近，同样会导致负载不稳定的现象发生。

总之，与现有的豆浆机相比，本实用新型的豆浆机，将对物料的粉碎分为了集中粉碎和循环粉碎两个阶段，集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证，导流器结构较为精简，便于生产和加工，导流器也使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1. 一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖和机头下盖，电机带动刀轴、刀体转动，刀轴向下伸入杯体内，刀体设置在刀轴前端，其特征在于：机头下盖下部设有导流器，所述导流器具有至少一个底部进料口和多个出料口，所述出料口为宽度小于8毫米的条形孔，所述刀体位于条形孔下端与进料口之间。

2. 根据权利要求1所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述导流器进料口上方设有内凸部，所述刀体设置在内凸部所在水平面。

3. 根据权利要求2所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述导流器进料口上方通过收腰形成内凸部。

4. 根据权利要求2或3所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述内凸部与刀体端部的距离为3毫米至8毫米。

5. 根据权利要求2或3所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述导流器的进料口在内凸部下方呈下大上小的喇叭状。

6. 根据权利要求1至3任一所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述进料口的端部为竖直管状。

7. 根据权利要求1至3任一所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述导流器上部呈直筒状，所述条形孔设置在导流器上部。

8. 根据权利要求7所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述条形孔呈竖直状或者倾斜设置。

9. 根据权利要求7所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述导流器上部设有多个导流板，相邻两导流板的间隙形成出料口；或者所述条形孔的一侧竖直边处设有朝向条形孔弯折导流板。

10. 根据权利要求1至3任一所述的设有导流器的豆浆机，其特征在于：所述进料口的总面积与出料口的总面积之比为S1，其中，1≦ S1≦6。

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