CN105060519A - 推流潜水曝气机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曝气机技术领域，公开了一种推流潜水曝气机，包括：机壳、电机、叶轮腔、叶轮和进气管，所述电机位于所述机壳内，所述叶轮腔底部与所述机壳顶部连接，所述叶轮位于所述叶轮腔内，所述电机的转动轴穿过叶轮腔底部连接所述叶轮，叶轮腔顶部设置有进气口和进水口，所述进气口连接所述进气管，且进气管的轴线与所述叶轮的轴线在一条直线上，所述叶轮腔还设有将叶轮腔与外界连通的流道。本发明的推流潜水曝气机由于电机在叶轮腔下方，进气管安装在叶轮腔上方，而且进气管与叶轮同一轴心，空气直接从进气管进入叶轮腹腔内，不用经过二次弯道就直接进入叶轮腔，无附加阻力，无负压压头损失，提高了曝气机的曝气效率。

Description

推流潜水曝气机

技术领域

本发明涉及曝气机技术领域，特别是指一种推流潜水曝气机。

背景技术

推流潜水曝气机，在水处理工艺中是一种用于向水体中曝气充氧的专用设备。其工作原理是：潜水电机传动轴直接驱动内置于导流口中的全开式叶轮高速旋转，旋转的叶轮产生强大的轴向推力，在导流口中形成负压，使得空气和水分别从导流口上、下两端的进气口被吸入；在混合室里将一定比例的气水混合，经过叶轮高速运转，搅拌、剪切形成溶气水，并推动水体向前运动，经流道喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡其表面积大，上升速度缓慢，保证充分与水混合，从而达到高效充氧曝气的效果。

曝气机工作时，空气是通过进气管从叶轮轴心孔被吸入到叶轮腹腔内，由于电机是放置在导流口上方，且与叶轮同轴，使得进气管无法与叶轮上方的轴心孔对置(进气管与叶轮的轴心孔对置能减少进气阻力)。为解决此问题，曝气机的进气方式目前有两种结构形式：第一种如图1所示，进气管110弯成180度，通过下底板120上的进气室130从叶轮140下方的轴心孔进入，电机150位于最上方；第二种如图2所示，在第一种结构的基础上叶轮220与电机230之间设置一中间气室240，与进气管210相通，中间气室240下方的孔与叶轮220轴心孔相通，将空气导入。

这两种结构存在的缺陷是：高速空气经过进气管管道弯头或气室(如图1和2中虚线框所示)时产生附加阻力，造成进气负压压头损失，进气量减少，曝气效率同样不高，而且还增加了曝气机进气噪音，噪音高于65分贝。另外，曝气机安装时，为了使池底污泥不沉淀，曝气机需紧贴池底放置，曝气机进水口和流道也紧挨池底，这样曝气机进水口和流道容易被污泥中的杂物堵塞，易造成叶轮损失。虽然有的厂家在曝气机进水口处安装了拦渣网，但是拦渣网也会被水中的纤维物堵塞，导致曝气机曝气量下降甚至不能正常工作。

发明内容

本发明提出一种推流潜水曝气机，解决了现有技术的曝气机进气量少，曝气效率低的问题。

本发明的推流潜水曝气机，包括：机壳、电机、叶轮腔、叶轮和进气管，所述电机位于所述机壳内，所述叶轮腔底部与所述机壳顶部连接，所述叶轮位于所述叶轮腔内，所述电机的转动轴穿过叶轮腔底部连接所述叶轮，叶轮腔顶部设置有进气口和进水口，所述进气口连接所述进气管，且进气管的轴线与所述叶轮的轴线在一条直线上，所述进水口位于进气口周围呈环形口，所述环形口内形成有若干导流板，所述若干导流板由外向中心倾斜向下呈螺旋状设置，所述叶轮腔还设有将叶轮腔与外界连通的流道。

其中，所述流道设置在叶轮腔的侧面或底部。

其中，所述流道倾斜向下设置。

其中，所述进气管远离所述进气口的一端安装有消声器。

其中，所述叶轮的叶片所在的面与所述叶轮的叶轮轴的轴线的夹角大于0度小于90度。

其中。所述叶轮的叶片边缘开有刀刃。

其中，所述进气管通过法兰连接所述叶轮腔的进气口。

本发明的推流潜水曝气机由于电机在叶轮腔下方，进气管安装在叶轮腔上方，形成上进水、上进气的结构，而且进气管与叶轮同一轴心，空气直接从进气管进入叶轮腔内，不用经过二次弯道就直接进入叶轮腔，无附加阻力，无负压压头损失，水流从上形成旋流而下，把势能转化为动能推动叶轮旋转，使水气充分混合，提高了曝气机的曝气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种推流潜水曝气机的结构示意图；

图2为现有技术的另一种推流潜水曝气机的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种推流潜水曝气机结构示意图；

图4为图3中推流潜水曝气机的叶轮腔顶部示意图；

图5为图3中推流潜水曝气机的叶轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的推流潜水曝气机(以下简称曝气机)如图3所示，包括：机壳1、电机2、叶轮腔3、叶轮4和进气管5。电机2位于所述机壳1内，叶轮腔3底部与所述机壳1顶部连接，所述叶轮4位于所述叶轮腔3内。所述电机2的转动轴穿过叶轮腔3底部连接所述叶轮4。叶轮腔3顶部设置有进气口6和进水口7。所述进气口6连接所述进气管5，且进气管5的轴线与所述叶轮4的轴线在一条直线上，如图4所示，进水口7位于进气口6周围呈环形口，所述环形口内形成有若干导流板9，所述若干导流板9由外向中心倾斜向下呈螺旋状设置。水流从上形成旋流而下，把势能转化为动能推动叶轮旋转，进而有利于节能。叶轮腔3还设有将叶轮腔3与外界连通的流道8。

本实施例的曝气机的进气管竖直延伸到水池水面以上，曝气机将一定比例的水和气在叶轮腔3内混合，经过叶轮高速运转，搅拌、剪切形成溶气水，并推动水体向前运动，经流道8喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡其表面积大，上升速度缓慢，保证充分与水混合，从而达到高效充氧曝气的效果。

由于电机2在叶轮腔3下方，进气管安装在叶轮腔3上方，形成上进水、上进气的结构，而且进气管5与叶轮4同一轴心，空气直接从进气管5进入叶轮腔3内，不用经过二次弯道就直接进入叶轮腔3，无附加阻力，无负压压头损失，提高了曝气机的曝气效率。而且若干导流板9由外向中心倾斜向下呈螺旋状设置，水流从上形成旋流而下，把势能转化为动能推动叶轮4旋转，使水气充分混合，进一步提高曝气效率，而且在相同进水量的情况下，有利于节能。另外，由于电机2在下方(降低曝气机重心，增加其稳定性)，进水口7离池底的距离得到了提高，可有效减少进入曝气机内的污泥及杂质，而不需要额外的滤网。

流道8可设置在叶轮腔3的侧面或底部。这种上进水、上进气及下方流道的结构，进水进气方向一致，使水、气充分混合，进水和出水(水气混合流体)的水流方向由上至下，互不干扰，进一步提高了曝气机的曝气效率。

所述流道8倾斜向下设置，使喷出的水、气混合流体对池底污泥进行搅动，防止其沉淀在池底。

进气管5远离所述进气口6的一端安装有消声器10，降低了曝气机进气噪音，噪音低于55分贝。

如图5所示，叶轮4的叶片(包括三片叶片)所在的面与叶轮4的叶轮轴的轴线的夹角大于0度小于90度，即叶片相对于轴倾斜设置，这样叶轮转动时对水的推力更大。

如图5所示，叶轮4的叶片边缘开有刀刃41(阴影部分)，转动时可以切断缠绕物，相对于传统的垂直设置的方式避免了水中的水草或其他杂物缠绕叶轮4。

所述进气管5通过法兰连接所述叶轮腔3的进气口6。

机壳1上还设有电机2的电线的接线口12，由于曝气机是在水中工作的，机壳1用于保护电机2，以避免进水，因此，与现有的曝气机一样，机壳1与外界连接的部分都进行了密封处理，例如：电机2的转动轴穿过机壳1的孔进行油封处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种推流潜水曝气机，其特征在于，包括：机壳、电机、叶轮腔、叶轮和进气管，所述电机位于所述机壳内，所述叶轮腔底部与所述机壳顶部连接，所述叶轮位于所述叶轮腔内，所述电机的转动轴穿过叶轮腔底部连接所述叶轮，叶轮腔顶部设置有进气口和进水口，所述进气口连接所述进气管，且所述进气管的轴线与所述叶轮的轴线在一条直线上，所述进水口位于进气口周围呈环形口，所述环形口内形成有若干导流板，所述若干导流板由外向中心倾斜向下呈螺旋状设置，所述叶轮腔还设有将叶轮腔与外界连通的流道。

2.如权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述流道设置在叶轮腔的侧面或底部。

3.如权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述流道倾斜向下设置。

4.如权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述进气管远离所述进气口的一端安装有消声器。

5.如权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述叶轮的叶片所在的面与所述叶轮的叶轮轴的轴线的夹角大于0度小于90度。

6.如权利要求1所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述叶轮的叶片边缘开有刀刃。

7.如权利要求1～6中任一项所述的推流潜水曝气机，其特征在于，所述进气管通过法兰连接所述叶轮腔的进气口。