CN106045076A - 一种曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曝气装置，包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，进水端包括进水机壳及设置在壳内的进水板，进水板的中间位置设有进水通孔，混合腔上设有进气口，出水端包括出水机壳及设置在壳内的出水板，出水板的中间位置设有出水通孔，进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，沿进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，滤网通过支撑杆固定支撑。本发明在进水通孔和出水通孔边缘之间对应布置有滤网，能对进气口通入的气体进行切割，使切割后的气体与混合腔内的水经碰撞后的水气混合液产生更多又小又密的气泡，整体气泡构成的表面积大，池水溶氧效率上升，达到高效充氧曝气效果。

Description

一种曝气装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种曝气装置。

背景技术

推流潜水曝气机，在水处理工艺中是一种用于向水体中曝气充氧的专用设备。其工作原理是：潜水电机传动轴直接驱动内置于导流口中的全开式叶轮高速旋转，旋转的叶轮产生强大的轴向推力，在导流口中形成负压，使得空气和水分别从导流口上、下两端的进气口被吸入；在混合室里将一定比例的气和水混合，经过叶轮高速运转，搅拌、切割形成溶气水，并推动水体向前运动，经流道喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡充分与池中的水体融合，使大气中的氧溶解于水中，从而达到向水体曝气充氧的目的。

但是，本发明的发明人经过研究发现，现有推流潜水曝气机工作时，空气和水在混合室混合后产生的气泡较大且密度较小，因而整体气泡构成的气泡表面积较小，由此使得气泡与池中的水体融合率下降，导致池水的溶氧效率下降，最终降低了曝气机的曝气效率。

发明内容

针对现有技术存在的曝气机混合室空气和水混合后产生的气泡较大且密度较小，整体气泡构成的表面积较小，由此使得气泡与池中的水体融合率下降，导致池水的溶氧效率下降，降低了曝气机曝气效率的技术问题，本发明提供一种新型曝气装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种曝气装置，包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，所述混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，所述进水端包括进水机壳以及设置在进水机壳内的进水板，所述进水板的中间位置设有进水通孔，所述混合腔上设有进气口，所述出水端包括出水机壳以及设置在出水机壳内的出水板，所述出水板的中间位置设有出水通孔，所述进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，且沿所述进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，所述滤网通过支撑杆固定支撑，所述滤网对进气口通入后位于混合腔和滤网之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔内的水碰撞混合。

与现有技术相比，本发明提供的曝气装置，在进水端的进水板的中间位置设有进水通孔，在出水端的出水板的中间位置设有出水通孔，在进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，该支撑杆也即是设于进水板和出水板的通孔边缘处，且沿波进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，即在进水板和出水板的通孔边缘之间布置滤网，使得该滤网的外表面呈现与通孔形状相同的结构布置，滤网固定在支撑杆上，即通过支撑杆对滤网进行支撑；由此能够对进气口通入的气体进行切割过滤，使切割后的气体与混合腔内的水经碰撞后形成的水气混合液能产生更多的细碎的微小气泡，其产生的气泡又小且密度又大，整体气泡构成的表面积大，提高了气泡与池中的水体融合率，使得池水的溶氧效率上升，从而达到高效充氧曝气的效果，提升了曝气机的曝气效率。

进一步，所述推流器为搅拌机或水泵。

进一步，所述进水通孔的边缘设有波浪型进水锯齿，所述出水通孔的边缘设有波浪型出水锯齿，所述波浪型进水锯齿与所述波浪型出水锯齿之间对应设有支撑杆，且沿所述波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的边缘之间布置有滤网，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网固定在支撑杆上，靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的滤网围绕在支撑杆上。

进一步，所述波浪型进水锯齿均匀布置在进水板上，所述波浪型出水锯齿均匀布置在出水板上。

进一步，所述进水板面向混合腔的表面上间隔设有多个进水加强块，所述出水板面向混合腔的表面上间隔设有多个出水加强块。

进一步，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的支撑杆的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿槽中，且在所述支撑杆的两端上套设螺栓，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳和出水机壳上；靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的支撑杆的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿尖中。

进一步，所述靠近进水机壳和出水机壳一侧的滤网上设有固定孔，所述支撑杆穿过该固定孔，将滤网固定在支撑杆上。

进一步，位于所述波浪型进水锯齿一侧的滤网末端设有翻边，所述翻边压在进水板的进水通孔边缘。

进一步，所述进水板背向混合腔的表面上设有将滤网末端翻边压住的内衬压板。

进一步，所述滤网为不锈钢网或塑胶网。

本发明提供的曝气装置中，集成了推流器+曝气装置+离心风机(罗茨风机/回转风机)，在污水厂氧化沟或好氧池等工作环境中时不需再另外配套推流器/潜水搅拌机+转刷曝气机(转蝶曝气机/推流曝气机/表曝机)，或采用的是罗茨风机(离心风机/回转风机)+曝气器/曝气管+推流器/搅拌器组合，因而比原有曝气充氧系统效率更高，设备配套更少，维护成本更低。

附图说明

图1是本发明提供的曝气装置剖视结构示意图。

图2是本发明提供的混合室第一侧视结构示意图。

图3是本发明提供的混合室第二侧视结构示意图。

图4是图1中混合室的一部分结构示意图。

图5是图1中混合室的另一部分结构示意图。

图中，1、推流器；2、混合室；21、进水端；211、进水机壳；212、进水板；2121、进水加强块；213、进水通孔；214、波浪型进水锯齿；22、混合腔；221、进气口；23、出水端；231、出水机壳；232、出水板；2321、出水加强块；233、出水通孔；234、波浪型出水锯齿；24、支撑杆；25、滤网；3、叶轮室；4、导流室。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1-5所示，本发明提供一种曝气装置，包括顺序连接的推流器1、叶轮室3、混合室2和导流室4，所述混合室2包括一体成型的进水端21、混合腔22和出水端23，所述进水端21包括进水机壳211以及设置在进水机壳211内的进水板212，所述进水板212的中间位置设有进水通孔213，所述混合腔22上设有进气口221，所述出水端23包括出水机壳231以及设置在出水机壳231内的出水板232，所述出水板232的中间位置设有出水通孔233，所述进水通孔213和出水通孔233具体可以设计成圆形等，所述进水通孔213和出水通孔233的边缘之间对应设有支撑杆24，且沿所述进水通孔213和出水通孔233的边缘之间布置有滤网25，所述滤网25通过支撑杆24固定支撑，所述滤网25对进气口221通入后位于混合腔22和滤网25之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔22内的水碰撞混合。

与现有技术相比，本发明提供的曝气装置，在进水端的进水板的中间位置设有进水通孔，在出水端的出水板的中间位置设有出水通孔，在进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，该支撑杆也即是设于进水板和出水板的通孔边缘处，且沿波进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，即在进水板和出水板的通孔边缘之间布置滤网，使得该滤网的外表面呈现与通孔形状相同的结构布置，滤网固定在支撑杆上，即通过支撑杆对滤网进行支撑；由此能够对进气口通入的气体进行切割过滤，使切割后的气体与混合腔内的水经碰撞后形成的水气混合液能产生更多的细碎的微小气泡，其产生的气泡又小且密度又大，整体气泡构成的表面积大，提高了气泡与池中的水体融合率，使得池水的溶氧效率上升，从而达到高效充氧曝气的效果，提升了曝气机的曝气效率。

作为具体实施例，所述推流器1为搅拌机或水泵，所述搅拌机或水泵将水推送到叶轮室3，所述叶轮室3中的叶轮将流入到叶轮室3中的水推送到混合室2中，然后在混合室2中与进气口221导入的空气进行碰撞后形成水气混合液。其中，所述搅拌机和水泵的具体结构为与本发明改进相关的现有技术，在此不再赘述。

作为具体实施例，所述进水通孔213的边缘设有波浪型进水锯齿214，所述出水通孔233的边缘设有波浪型出水锯齿234，所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间对应设有支撑杆24，且沿所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的边缘之间布置有滤网25，靠近所述进水机壳211和出水机壳231一侧的滤网24固定在支撑杆25上，靠近所述进水通孔213和出水通孔233一侧的滤网24围绕在支撑杆25上。在本实施例中，在进水通孔213的边缘设置波浪型进水锯齿214，在出水通孔233的边缘设置波浪型出水锯齿234，由此使得滤网24的外表面也呈锯齿状结构布置，从而可以增加滤网25在相同内径混合室2内的表面积，表面积越大，在同等气体流量下，气体流速更低，能够更好地对进气口221通入后位于混合腔22和滤网25之间的环形空腔内的气体进行更好的切割，使气泡切割更细，与水流混合更好，从而使切割的的气体与混合腔22内的水经碰撞后形成的水气混合液产生更多又小又密的均匀气泡，增大整体气泡组成的表面积。

其中，所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间对应设有支撑杆24，是指在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的相同锯齿位置之间设置有支撑杆24，例如在波峰和波谷的锯齿位置上分别布置支撑杆24，即该支撑杆24的一端设置在波浪型进水锯齿214的波峰或波谷锯齿上，支撑杆24的另一端设置在波浪型出水锯齿234的波峰或波谷锯齿上，由此在所述波浪型进水锯齿214与波浪型出水锯齿234之间对应设置多根支撑杆24。同样地，沿所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的边缘之间设有滤网25，是指滤网25的一端沿波浪型进水锯齿214的边缘固定设置，滤网25的另一端沿波浪型出水锯齿234的边缘固定设置，由此将滤网25固定在波浪型进水锯齿214的边缘和波浪型出水锯齿234的边缘之间。

作为具体实施例，请参考图4和图5所示，所述波浪型进水锯齿214均匀布置在进水板212上，所述波浪型出水锯齿234均匀布置在出水板232上，至于均匀布置波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234，由此便于波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的设计，降低混合室2的制作成本。当然，所述波浪型进水锯齿214与波浪型出水锯齿234的布置方式并不局限于此，本领域技术人员在前述实施例的基础上，还可以采用其它的布置方式，例如将相邻锯齿所成的夹角设计成不同角度，或者将靠近机壳边缘的锯齿的深度设计成不同等等，只要能够有效对进气口221通入的气体进行切割即可。

作为具体实施例，请参考图4和图5所示，所述进水板212面向混合腔22的表面上间隔设有多个进水加强块2121，所述出水板232面向混合腔22的表面上间隔设有多个出水加强块2321，由此可以加强进水板212和出水板232的强度，抵御相应水流对进水板212和出水板232冲击造成的影响。在本发明中，作为优选实施方式，所述进水端21和出水端23对称设置，即将所述进水端21和出水端23的结构设计成相同，由此便于安装维修并节约开模成本。

作为具体实施例，请参考图1-3所示，靠近所述进水机壳211和出水机壳231一侧的支撑杆24的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿槽中，且在所述支撑杆24的两端上套设螺栓(图中未示)，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳211和出水机壳231上；靠近所述进水通孔213和出水通孔233一侧的支撑杆24的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿尖中。其中，所述进水机壳211和出水机壳231一侧的支撑杆24，是指卡接所述支撑杆24的对应锯齿离机壳的距离更近；当然，还有一些固定所述支撑杆24的对应锯齿离机壳的距离稍远，这些稍远的对应锯齿即是更靠近所述进水通孔213和出水通孔233一侧。具体地，将所述支撑杆24的一端卡接在靠近进水机壳211一侧的进水锯齿的齿槽中，将所述支撑杆24的另一端卡接在靠近出水机壳213一侧的出水锯齿的齿槽中，并在所述支撑杆24的两端套上具有内螺纹孔的螺栓，然后将螺栓的螺杆穿设在进水机壳211和出水机壳231上，最后在螺栓的螺杆上通过旋紧螺母，即可将所述支撑杆24紧紧地固定在进水锯齿和出水锯齿的齿槽中；同时，在靠近所述进水通孔213和出水通孔233一侧，也分别将支撑杆24的两端穿设在所述波浪型进水锯齿214和波浪型出水锯齿234的齿尖中。由此可在所述波浪型进水锯齿214与所述波浪型出水锯齿234之间，对应设置多个支撑杆24，以便滤网25在装配时可固定和围绕在多个支撑杆24上。

作为具体实施例，所述靠近进水机壳211和出水机壳231一侧的滤网25上设有固定孔(图中未示)，所述支撑杆24穿过该固定孔，将滤网25固定在支撑杆24上。作为一种具体实施方式，在靠近进水机壳211和出水机壳231一侧的滤网25边缘设置固定孔，将支撑杆24穿过该固定孔，因而能将滤网25对应的边缘套设在支撑杆24上，采用此种具体固定方式，有利于滤网25的安装和拆卸维修。当然，本领域技术人员在前述实施方式的基础上，还可以采用其它的固定方式，只要能将滤网25有效固定在支撑杆24上即可。

作为具体实施例，位于所述波浪型进水锯齿214一侧的滤网25末端设有翻边(图中未示)，所述翻边压在进水板212的进水通孔213边缘，由此可以增加所述滤网25与进水板212连接的牢固性，抵御进水水流对滤网25冲击造成的影响，有效防止了滤网25脱落的可能。

作为具体实施例，所述进水板212背向混合腔22的表面上设有将滤网25末端翻边压住的内衬压板(图中未示)，即在面向推流器1的进水板212表面，设有一块与形成有进水通孔213和波浪型进水锯齿214的进水板结构相同的压板，该压板布置在进水机壳211的内部并将压在进水通孔213边缘的滤网翻边压住，同时也会将进水板212遮挡，由此可以更加有效地防止滤网25因进水水流冲击造成的脱落。

作为具体实施例，所述滤网25为不锈钢网或塑胶网，其具有成本低、使用时间长等优点。

本发明提供的曝气装置中，集成了推流器+曝气装置+离心风机(罗茨风机/回转风机)，在污水厂氧化沟或好氧池等工作环境中时不需再另外配套推流器/潜水搅拌机+转刷曝气机(转蝶曝气机/推流曝气机/表曝机)，或采用的是罗茨风机(离心风机/回转风机)+曝气器/曝气管+推流器/搅拌器组合，因而比原有曝气充氧系统效率更高，设备配套更少，维护成本更低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曝气装置，其特征在于，包括顺序连接的推流器、叶轮室、混合室和导流室，所述混合室包括一体成型的进水端、混合腔和出水端，所述进水端包括进水机壳以及设置在进水机壳内的进水板，所述进水板的中间位置设有进水通孔，所述混合腔上设有进气口，所述出水端包括出水机壳以及设置在出水机壳内的出水板，所述出水板的中间位置设有出水通孔，所述进水通孔和出水通孔的边缘之间对应设有支撑杆，且沿所述进水通孔和出水通孔的边缘之间布置有滤网，所述滤网通过支撑杆固定支撑，所述滤网对进气口通入后位于混合腔和滤网之间的环形空腔内的气体进行切割，切割的气体与进入到所述混合腔内的水碰撞混合。

2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述推流器为搅拌机或水泵。

3.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述进水通孔的边缘设有波浪型进水锯齿，所述出水通孔的边缘设有波浪型出水锯齿，所述波浪型进水锯齿与所述波浪型出水锯齿之间对应设有支撑杆，且沿所述波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的边缘之间布置有滤网，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网固定在支撑杆上，靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的滤网围绕在支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的曝气装置，其特征在于，所述波浪型进水锯齿均匀布置在进水板上，所述波浪型出水锯齿均匀布置在出水板上。

5.根据权利要求4所述的曝气装置，其特征在于，所述进水板面向混合腔的表面上间隔设有多个进水加强块，所述出水板面向混合腔的表面上间隔设有多个出水加强块。

6.根据权利要求3所述的曝气装置，其特征在于，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的支撑杆的两端，分别卡接在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿槽中，且在所述支撑杆的两端上套设螺栓，并通过螺母将螺栓固定到进水机壳和出水机壳上；靠近所述进水通孔和出水通孔一侧的支撑杆的两端，分别穿设在波浪型进水锯齿和波浪型出水锯齿的齿尖中。

7.根据权利要求6所述的曝气装置，其特征在于，靠近所述进水机壳和出水机壳一侧的滤网上设有固定孔，所述支撑杆穿过该固定孔，将滤网固定在支撑杆上。

8.根据权利要求7所述的曝气装置，其特征在于，位于所述波浪型进水锯齿一侧的滤网末端设有翻边，所述翻边压在进水板的进水通孔边缘。

9.根据权利要求8所述的曝气装置，其特征在于，所述进水板背向混合腔的表面上设有将滤网末端翻边压住的内衬压板。

10.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述滤网为不锈钢网或塑胶网。