CN109665681A - 一体化污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一体化污水处理设备，包括由前至后依次连通的缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池、膜反应池，膜反应池内设置MBR膜，MBR膜连通紫外线消毒仪；好氧池、MBR膜均连通曝气设备；厌氧池内均布弹性填料，好氧池内设MBBR填料；缺氧池内设有搅拌机，且缺氧池连通碳源投加装置，好氧池连通加药桶。相比传统的污水处理装置，本发明持续的曝气使移动床处于流动状态与污水反应更充分，大大提高了处理效率，膜反应池前设计沉淀池进行泥水分离并排除上浮的污泥，使大部分泥在进入膜区前沉淀，减轻、减少MBR膜的运行负荷，减少污堵几率，延迟膜的使用寿命，同时也加长了膜的反洗周期，也进一步保证了出水水质。
Description
技术领域
本发明水污染治理领域，具体涉及一体化污水处理设备。
背景技术
在水污染治理领域，现有的主要的工艺主要有AO，AAO，氧化沟，MBR，MBBR，SBR及SBR各种变异工艺。MBBR工艺是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体(MBBR填料)，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBR是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
然而不管是上述何种工艺，污水处理效率都不高，并且现有的工艺中膜区前无泥水处理措施，通过膜组件来进行泥水分离，使膜组件承受较大的运行负荷，容易污堵，使得反冲洗频率增高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一体化污水处理设备，其解决了现有技术中污水处理效率不高，膜组件进行泥水分离带来的运行负荷大、容易污堵的问题，延长了膜组件的反冲洗时间。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一体化污水处理设备，包括由前至后依次连通的缺氧池、厌氧池、好氧池、沉淀池、膜反应池，所述膜反应池内设置MBR膜，所述MBR膜连通紫外线消毒仪；所述好氧池、MBR膜均连通曝气设备；所述厌氧池内均布弹性填料，所述好氧池内设MBBR填料；所述缺氧池内设有搅拌机，且缺氧池连通碳源投加装置，所述好氧池连通加药桶。
进一步地，缺氧池上设置进水口，好氧池上设溢流口，沉淀池通过溢流口连通好氧池，缺氧池通过设于其下部的第一出水口连接厌氧池，厌氧池通过设于其上部的第二出水口连通好氧池。
进一步地，所述好氧池下部设有气泡切割层，所述气泡切割层包括两层上下排列的不锈钢网，每层不锈钢网的外沿均紧贴好氧池的池壁设置，于两层不锈钢网之间放置MBBR填料，气泡切割层上侧的好氧池内均布MBBR填料；气泡切割层下侧的好氧池内均匀间隔设置若干微孔曝气盘，微孔曝气盘连通曝气设备。
进一步地，于距离厌氧池顶部60cm处的池壁以及距离厌氧池底部40cm处的池壁上分设挂架，于两挂架之间竖直设置若干螺纹钢，弹性填料均布于螺纹钢上。
进一步地，于沉淀池内设连通溢流口的中心筒，于沉淀池底部设置污泥斗，污泥斗的开口朝向中心筒；于距离沉淀池顶部55cm处的沉淀池内由内至外依次设置出水挡渣板、出水三角堰，于出水三角堰外侧且远离好氧池侧的沉淀池池壁上设连通膜反应池的出水口；所述污泥斗内设置潜污泵，潜污泵的出口通过管线连通缺氧池；MBR膜通过集水管连通设于膜反应池外的紫外线消毒仪，所述紫外线消毒仪连通抽吸泵。
进一步地，所述厌氧池、好氧池、污泥斗、膜反应池均设有排泥管，排泥管连通污泥干化池。
进一步地，所述曝气设备为曝气式回转风机，其出口分别通过管线连通MBR膜、微孔曝气盘。
进一步地，还包括设于好氧池上方的升降装置，所述升降装置包括放置台、底板、顶板、圆轴、电机、滑杆、转筒、滑块、导向柱，所述底板设于放置台顶部，顶板通过支撑杆接于放置台上，且顶板设于底板上方，底板、顶板内均嵌设轴承，圆轴一端插入底板内的轴承，其另一端向上穿过顶板内的轴承后贯穿出顶板并连接设于顶板顶部的电机，滑杆一端固接于底板，滑杆另一端固接于顶板，于圆轴外套设转筒，转筒上设有螺旋状的导向槽，导向槽一端设于转筒顶部，导向槽另一端螺旋延伸至转筒底部，滑块套设于滑杆上，导向柱一端接于滑块，导向柱另一端卡接入导向槽，滑块上还固接有钢丝绳；于气泡切割层的上层不锈钢网上设圆弧状的拉环，于好氧池内壁设置转向轮，钢丝绳绕过转向轮接于拉环，每层不锈钢网的外沿均紧贴好氧池的池壁滑动设置。
进一步地，于钢丝绳、气泡切割层的上层不锈钢网上设辅助切割件，所述辅助切割件包括条状的基座，基座固接于钢丝绳、上层不锈钢网上，基座上设凸台，凸台包括接于基座顶部的底面、设于底面上方的顶面，底面、顶面均为长方形状，底面面积大于顶面面积，底面、顶面通过连接板连接。
进一步地，所述连接板上设截面为圆弧状的切水件。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
①、本一体化污水处理设备采用新兴工艺倒置AAO+MBBR+MBR膜工艺，即缺氧/厌氧/好氧+移动床生物膜反应器+膜生物反应器，厌氧区采用倒置AAO工艺是对传统AAO脱氮除磷工艺的改良变形，此种工艺优化了污水处理中碳源的利用方式，利用进水中的碳源进行加强反硝化脱氮作用，并且在经过缺氧区反硝化消耗水中溶解氧之后再进入厌氧区，可严格保证厌氧区的厌氧状态，增强厌氧释磷作用从而提高好氧吸磷反应效率，增强系统除磷功能，
碳源投加装置增加BOD，调节进水水质，为后续处理提供较好条件，
同时厌氧池内的弹性填料为微生物附着提供场所，使微生物能均匀分布在厌氧池内，污水进行厌氧释磷反应，
好氧池投放MBBR填料使其悬浮并自由散开，故无需MBBR填料支架、对MBBR填料及好氧池下部的微孔曝气盘的维护方便，同时节省投资，
曝气设备输送空气对整个好氧池池体进行曝气，一方面保证好氧池池内氧气的充足并使整个池内的氧气混合均匀，另一方面因曝气与水流作用使好氧池内的MBBR填料保持悬浮状态，达到悬浮并自由散开的效果，形成移动床，持续的曝气使移动床处于流动状态与污水反应更充分，大大提高了处理效率，从加药桶输送除磷药剂至好氧池提高除磷效率；
②、膜反应池前设计沉淀池进行泥水分离并排除上浮的污泥，使大部分泥在进入膜区前沉淀，减轻、减少MBR膜的运行负荷，减少污堵几率，延迟膜的使用寿命，同时也加长了膜的反洗周期，也进一步保证了出水水质，
MBR膜处理后的出水经紫外线消毒，无二次污染，保证出水水质；
③、搅拌过后的污水从低处进入厌氧池，从高处溢流流出厌氧池，因缺氧厌氧这部分过水量比较大，选择低进高出方便过水；
④、好氧池增设气泡切割层，除了填料外，增加不锈钢网辅助将空气切割成更小的气泡，增加填料与氧气的接触面积和氧气的利用率，同时两层不锈钢网限制了其内的MBBR填料，使这部分MBBR填料只能在两层不锈钢网内上下来回运动，达到把气泡切割得更细小的目的，
不锈钢网的外沿均紧贴好氧池的池壁设置，避免气泡切割层上方的MBBR填料掉落到下方，影响曝气，
底部设立的微孔曝气盘均匀间隔分布，通过曝气设备输送空气对整个池体进行曝气，加大了曝气量与均匀度，一方面更加保证好氧区内氧气的充足并使整个池内的氧气混合均匀，另一方面使移动床处于流动状态与污水反应更充分；
⑤、于距离厌氧池顶部60cm处的池壁以及距离厌氧池底部40cm处的池壁上分设挂架，于两挂架之间竖直设置若干螺纹钢，弹性填料均布于螺纹钢上。预留出充足的空间使为微生物附着提供场所，使微生物能均匀分布在厌氧池内，污水进行厌氧释磷反应；
⑥、出水挡渣板意在遮挡浮泥进入出水三角堰，保证出水水质，
潜污泵将底部的泥抽至缺氧池，避免污泥膨胀；
⑦、排泥管定期人工排除污泥，产泥率低，降低污泥处置成本；
⑧、通过转筒转动带动滑块在滑杆上做上下往复运动，滑块的运动带动气泡切割层(不锈钢网以及两层不锈钢网内的MBBR填料)在好氧池内上下往复，提高了填料与氧气的接触面积和氧气的利用率，也即提高了气泡切割层的工作效率，该设计颠覆了传统填料静置切割气泡的方式，上下往复运动的不锈钢网以及填料共同作用，加大了载体(MBBR填料)在水中的碰撞和剪切作用，使氧气气泡更加细小，达到了更高的氧气利用率，并且气泡切割层的动作带动好氧池内水流波动，不仅营造出适宜好氧微生物生长繁殖的环境,而且使MBBR填料处于流动状态与污水反应更充分，从而提高了好氧池的工作效率；
⑨、辅助切割台同时起到在水中碰撞和剪切气泡，使氧气气泡更加细小的作用，同时能够使MBBR填料处于流动状态与污水反应更充分，且独特的上小下大的结构能够避免碰撞损坏填料，延长填料寿命，
特别是将辅助切割台同时设置在钢丝绳、气泡切割层的上层不锈钢网上，避免的运动的死角，在多个方向同时碰撞、剪切气泡，提高氧气的利用率；
⑩、圆弧状的切水件进一步提高氧气的利用率，且独特的圆弧结构能够避免碰撞损坏填料，延长填料寿命。
综上，相比传统的污水处理装置，本发明严格保证厌氧区的厌氧状态，增强厌氧释磷作用从而提高好氧吸磷反应效率，增强系统除磷功能，同时厌氧池内的弹性填料为微生物附着提供场所，使微生物能均匀分布在厌氧池内，污水进行厌氧释磷反应，持续的曝气使移动床处于流动状态与污水反应更充分，大大提高了处理效率，膜反应池前设计沉淀池进行泥水分离并排除上浮的污泥，使大部分泥在进入膜区前沉淀，减轻、减少MBR膜的运行负荷，减少污堵几率，延迟膜的使用寿命，同时也加长了膜的反洗周期，也进一步保证了出水水质。
附图说明
图1为本发明一体化污水处理设备的结构示意图。
图2为本发明好氧池的结构示意图。
图3为本发明辅助切割件的结构示意图。
图4为本发明辅助切割件、切水件的正视图。
图5为本发明辅助切割件、切水件的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例一
如图1所示，一体化污水处理设备，包括由前至后依次连通的缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、沉淀池4、膜反应池5，缺氧池1上设置进水口101，好氧池3上设溢流口302，缺氧池1通过设于其下部的第一出水口102连接厌氧池2，厌氧池2通过设于其上部的第二出水口201连通好氧池3，于溢流口302上设接管406，沉淀池4内设中心筒401，接管406连通中心筒401，故沉淀池4通过溢流口302连通好氧池3。
所述缺氧池1内设有搅拌机103，且缺氧池1连通碳源投加装置8。
所述厌氧池2内均布弹性填料201，于距离厌氧池2顶部60cm处的池壁以及距离厌氧池2底部40cm处的池壁上分设挂架202，于两挂架202之间竖直设置若干螺纹钢203，弹性填料201均布于螺纹钢203上。本实施例中，弹性填料201为改性厌氧生物填料，也即复合纤维，强化脱氮除磷效果，提高处理负荷及设备抗冲击负荷。
所述好氧池3下部设有气泡切割层10，所述气泡切割层10包括两层上下排列的不锈钢网1011，每层不锈钢网1011的外沿均紧贴好氧池3的池壁设置，于两层不锈钢网1011之间放置MBBR填料301，气泡切割层10上侧的好氧池3内均布MBBR填料301；气泡切割层10下侧的好氧池3内均匀间隔设置九个微孔曝气盘303，设于外部的曝气设备7连通微孔曝气盘303，本实施例中的曝气设备7为曝气式回转风机，其出口通过管线连通微孔曝气盘303。本实施例中，MBBR填料301为高效悬浮生物填料，也即改性PE，密度与水相近，能在曝气与水流作用下保持悬浮状态，将其培养形成移动床，强化脱氮除磷效果，提高处理负荷及设备抗冲击负荷。所述好氧池3还连通加药桶9，从加药桶9输送除磷药剂至好氧池。
于沉淀池4底部设置污泥斗402，污泥斗402的开口朝向中心筒401；于距离沉淀池4顶部55cm处的沉淀池4内由内至外依次设置出水挡渣板、出水三角堰403，于出水三角堰403外侧且远离好氧池3侧的沉淀池4池壁上设连通膜反应池5的出水口404；所述污泥斗402内设置潜污泵405，潜污泵405的出口通过管线连通缺氧池1，潜污泵405将底部的泥抽至缺氧池1，避免污泥膨胀。
所述膜反应池5内设置MBR膜501，所述MBR膜501通过集水管502连通设于膜反应池5外的紫外线消毒仪6，所述紫外线消毒仪6连通抽吸泵，抽吸泵将水从紫外线消毒仪6抽往出水排放渠601。MBR膜501还通过管线连通曝气式回转风机的出口。
所述厌氧池2、好氧池3、污泥斗402、膜反应池5均设有排泥管11，排泥管11连通污泥干化池12。
继续参见图1，进水口101设置在缺氧池1，进水管道穿过进水口101后向缺氧池1输送待处理污水，在缺氧池1放置搅拌机103，污水进行反硝化脱氮反应并消耗一部分有机物，并设计碳源投加装置8增加BOD，调节进水水质；污水经过缺氧池1之后进入厌氧池2，在厌氧池2距离底部40cm以及距离顶部60cm之间以螺纹钢203为支撑均匀间距垂直搭挂弹性填料201，为微生物附着提供场所，使微生物能均匀分布在厌氧池2内，污水进行厌氧释磷反应；然后由厌氧池2进入好氧池3，在好氧池3投放悬浮的MBBR填料301使其自由散开，MBBR填料301材质为改性PE，密度与水相近，能在曝气与水流作用下保持悬浮状态，将其培养形成移动床，好氧池3底部设立的微孔曝气盘303均匀间隔分布，微孔曝气盘303的进口连通曝气式回转风机的出口，通过曝气式回转风机输送空气对整个池体进行曝气，一方面保证好氧池3内氧气的充足并使整个池内的氧气混合均匀，另一方面使移动床处于流动状态与污水反应更充分，同时从加药桶9输送除磷药剂至好氧池3；经过好氧池3处理的污水经过接管406、中心筒401流入沉淀池4，在沉淀池4底部设置污泥斗402，距离沉淀池4顶部55cm处设置出水三角堰403及出水挡渣板，本实施例中的出水三角堰403及出水挡渣板均接于沉定池4内壁以便进行固定，出水挡渣板意在遮挡浮泥进入出水三角堰，保证出水水质。污泥斗402内设有潜污泵405将底部的泥抽至缺氧池1，避免污泥膨胀；经过沉淀池4沉淀后的水溢流进入膜反应池5内经MBR膜501处理，曝气式回转风机同时对MBR膜501进行曝气，最后处理完成的水经过紫外线消毒仪6消毒后外排。
厌氧池2、好氧池3、污泥斗402、膜反应池5内部设置排泥管11，每个排泥管11末端设置手动阀门，定期人工排除污泥。
相比于现有技术，本实施例具有如下有益效果：本发明严格保证厌氧区的厌氧状态，增强厌氧释磷作用从而提高好氧吸磷反应效率，增强系统除磷功能，同时厌氧池内的弹性填料为微生物附着提供场所，使微生物能均匀分布在厌氧池内，污水进行厌氧释磷反应，持续的曝气使移动床处于流动状态与污水反应更充分，大大提高了处理效率，膜反应池前设计沉淀池进行泥水分离并排除上浮的污泥，使大部分泥在进入膜反应池前沉淀，减轻、减少MBR膜的运行负荷，减少污堵几率，延迟膜的使用寿命，同时也加长了膜的反洗周期，也进一步保证了出水水质。
实施例二
参见图2-5，在实施例一的基础上，本实施例新增以下特征：
还包括设于好氧池3上方的升降装置13，所述升降装置13包括放置台1311、底板1312、顶板1313、圆轴1314、电机1315、滑杆1316、转筒1317、滑块1318、导向柱1319，放置台1311通过高度高于好氧池3的基座设于好氧池3上方，所述底板1312设于放置台1311顶部，顶板1313通过支撑杆1320接于放置台1311上，且顶板1313设于底板1312上方，底板1312、顶板1313内均嵌设轴承1321，圆轴1314一端插入底板1312内的轴承1321，其另一端向上穿过顶板1313内的轴承1321后贯穿出顶板1313并连接设于顶板1313顶部的电机1315，电机1315的输出轴连接圆轴1314，也即电机1315带动圆轴1314转动，滑杆1316一端固接于底板1312，滑杆1316另一端固接于顶板1313，于圆轴1314外套设转筒1317，转筒1317上设有螺旋状的导向槽1322，导向槽1322一端设于转筒1317顶部，导向槽1322另一端螺旋延伸至转筒1317底部，滑块1318套设于滑杆1316上，导向柱1319一端接于滑块1318，导向柱1319另一端卡接入导向槽1322，滑块1318上还固接有钢丝绳1323，
继续参见图2，于气泡切割层10的上层不锈钢网1011上设圆弧状的拉环1012，于好氧池3内壁设置转向轮304，钢丝绳1323绕过转向轮304接于拉环1012，每层不锈钢网1011的外沿均紧贴好氧池3的池壁滑动设置。
当电机1315转动时，圆轴1314随之做圆周转动，转筒1317随之转动，此时设于转筒1317上的导向槽转动，带动卡接于导向槽1322内的导向柱做向上或向下运动，电机1315反转时，导向柱做反向的向下或向上运动；通过电机转动方向的改变使导向柱1319做上下往复运动，从而带动气泡切割层10的两层不锈钢网1011以及不锈钢网1011内的MBBR填料301做上下往复运动，起到将空气切割成更小的气泡，增加填料与氧气的接触面积和氧气的利用率的目的。
于钢丝绳1323、气泡切割层10的上层不锈钢网1011上设辅助切割件，参见图3，所述辅助切割件包括条状的基座14，基座14固接于钢丝绳1323、上层不锈钢网1011上，基座14上设凸台，凸台包括接于基座14顶部的底面、设于底面上方的顶面15，底面、顶面15均为长方形状，底面面积大于顶面15面积，底面、顶面15通过连接板16连接。
参见图4-5，所述连接板16上设截面为圆弧状的切水件1601。四个连接板16上设有四个切水件1601，且切水件可为直接设于连接板16上的圆弧片状物件，也可为在连接板16上设置两平行的圆弧片状物件，在两圆弧片状物件之间用圆弧面状的连接件连接。本实施例选取直接设于连接板16上的圆弧片状物件作为切水件1601，切割效果更好，水对其阻力更小。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一体化污水处理设备，其特征在于：包括由前至后依次连通的缺氧池(1)、厌氧池(2)、好氧池(3)、沉淀池(4)、膜反应池(5)，
所述膜反应池(5)内设置MBR膜(501)，所述MBR膜(501)连通紫外线消毒仪(6)；所述好氧池(3)、MBR膜(501)均连通曝气设备(7)；
所述厌氧池(2)内均布弹性填料(201)，所述好氧池(3)内设MBBR填料(301)；
所述缺氧池(1)内设有搅拌机(103)，且缺氧池(1)连通碳源投加装置(8)，所述好氧池(3)连通加药桶(9)。
2.如权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：缺氧池(1)上设置进水口(101)，好氧池(3)上设溢流口(302)，沉淀池(4)通过溢流口(302)连通好氧池(3)，缺氧池(1)通过设于其下部的第一出水口(102)连接厌氧池(2)，厌氧池(2)通过设于其上部的第二出水口(201)连通好氧池(3)。
3.如权利要求2所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述好氧池(3)下部设有气泡切割层(10)，所述气泡切割层(10)包括两层上下排列的不锈钢网(1011)，每层不锈钢网(1011)的外沿均紧贴好氧池(3)的池壁设置，于两层不锈钢网(1011)之间放置MBBR填料(301)，气泡切割层(10)上侧的好氧池(3)内均布MBBR填料(301)；
气泡切割层(10)下侧的好氧池(3)内均匀间隔设置若干微孔曝气盘(303)，微孔曝气盘(303)连通曝气设备(7)。
4.如权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：于距离厌氧池(2)顶部60cm处的池壁以及距离厌氧池(2)底部40cm处的池壁上分设挂架(202)，于两挂架(202)之间竖直设置若干螺纹钢(203)，弹性填料(201)均布于螺纹钢(203)上。
5.如权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：于沉淀池(4)内设连通溢流口(302)的中心筒(401)，于沉淀池(4)底部设置污泥斗(402)，污泥斗(402)的开口朝向中心筒(401)；
于距离沉淀池(4)顶部55cm处的沉淀池(4)内由内至外依次设置出水挡渣板、出水三角堰(403)，于出水三角堰(403)外侧且远离好氧池(3)侧的沉淀池(4)池壁上设连通膜反应池(5)的出水口(404)；
所述污泥斗(402)内设置潜污泵(405)，潜污泵(405)的出口通过管线连通缺氧池(1)；
MBR膜(501)通过集水管(502)连通设于膜反应池(5)外的紫外线消毒仪(6)，所述紫外线消毒仪(6)连通抽吸泵。
6.如权利要求5所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述厌氧池(2)、好氧池(3)、污泥斗(402)、膜反应池(5)均设有排泥管(11)，排泥管(11)连通污泥干化池(12)。
7.如权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述曝气设备(7)为曝气式回转风机，其出口分别通过管线连通MBR膜(501)、微孔曝气盘(303)。
8.如权利要求3所述的一体化污水处理设备，其特征在于：还包括设于好氧池(3)上方的升降装置(13)，所述升降装置(13)包括放置台(1311)、底板(1312)、顶板(1313)、圆轴(1314)、电机(1315)、滑杆(1316)、转筒(1317)、滑块(1318)、导向柱(1319)，所述底板(1312)设于放置台(1311)顶部，顶板(1313)通过支撑杆(1320)接于放置台(1311)上，且顶板(1313)设于底板(1312)上方，底板(1312)、顶板(1313)内均嵌设轴承(1321)，圆轴(1314)一端插入底板(1312)内的轴承(1321)，其另一端向上穿过顶板(1313)内的轴承(1321)后贯穿出顶板(1313)并连接设于顶板(1313)顶部的电机(1315)，滑杆(1316)一端固接于底板(1312)，滑杆(1316)另一端固接于顶板(1313)，于圆轴(1314)外套设转筒(1317)，转筒(1317)上设有螺旋状的导向槽(1322)，导向槽(1322)一端设于转筒(1317)顶部，导向槽(1322)另一端螺旋延伸至转筒(1317)底部，滑块(1318)套设于滑杆(1316)上，导向柱(1319)一端接于滑块(1318)，导向柱(1319)另一端卡接入导向槽(1322)，滑块(1318)上还固接有钢丝绳(1323)；
于气泡切割层(10)的上层不锈钢网(1011)上设圆弧状的拉环(1012)，于好氧池(3)内壁设置转向轮(304)，钢丝绳(1323)绕过转向轮(304)接于拉环(1012)，每层不锈钢网(1011)的外沿均紧贴好氧池(3)的池壁滑动设置。
9.如权利要求8所述的一体化污水处理设备，其特征在于：于钢丝绳(1323)、气泡切割层(10)的上层不锈钢网(1011)上设辅助切割件，所述辅助切割件包括条状的基座(14)，基座(14)固接于钢丝绳(1323)、上层不锈钢网(1011)上，基座(14)上设凸台，凸台包括接于基座(14)顶部的底面、设于底面上方的顶面(15)，底面、顶面(15)均为长方形状，底面面积大于顶面(15)面积，底面、顶面(15)通过连接板(16)连接。
10.如权利要求9所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述连接板(16)上设截面为圆弧状的切水件(1601)。
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