CN204981449U - 基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心设有转轴，转轴的上端安装电，位于沉淀池本体中的转轴上安装有进水分配盘及主搅拌叶片，进水分配盘与进水管及与伸入沉淀池本体底部的导水管连接；沉淀池本体的内壁安装有位于主搅拌叶片上下两侧的上搅拌叶片及下搅拌叶片，主搅拌叶片的端部带有向下弯折的第一折弯端，上搅拌叶片及下搅拌叶片的端部分别带有向下弯折的第二折弯端；上搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有导流管，主搅拌叶片与下搅拌叶片之间设置有导流盘；位于主搅拌叶片与下搅拌叶片之间设置有超声波发生器；沉淀池本体的上部出水管与真空抽水泵连接，其下部侧壁的导风管与风机连接。

Description

基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥沉淀池。

背景技术

沉淀池中的污泥水一般需要进行粉碎处理,粉碎过滤后的污泥从沉淀池的底部排出,净化后的水从沉淀池的顶部排出.现有的沉淀池中,设置的中心转轴上安装有搅拌片,转轴的上端通过电机驱动,在搅拌片的转动下,将污泥进行粉碎,减小大泥块的存在。由于搅拌片只设置在中心转轴上,沉淀池中靠近其内壁的污泥难以搅动,从而需要长时间搅拌才能完全搅碎污泥,其工作效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，其采用错开式搅拌结构，大大提高了污泥的搅碎效率及效果，缩短沉淀时间。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心设有转轴，转轴的上端通过电机驱动，电机设置于沉淀池本体的外侧，位于沉淀池本体中的转轴上安装有进水分配盘及主搅拌叶片，进水分配盘与进水管及与伸入沉淀池本体底部的导水管连接，所述沉淀池本体的内壁安装有位于主搅拌叶片上下两侧的上搅拌叶片及下搅拌叶片，主搅拌叶片的端部带有向下弯折的第一折弯端，上搅拌叶片及下搅拌叶片的端部分别带有向下弯折的第二折弯端；上搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有导流管，主搅拌叶片与下搅拌叶片之间设置有导流盘，所述导流管与导水管连通，导流管的上下两侧带有通孔，所述导流盘与转轴固连；位于主搅拌叶片与下搅拌叶片之间设置有超声波发生器，超声波发生器的发射端置于第一折弯端与下搅拌叶片的第二折弯端之间；

所述沉淀池本体的上部出水管与真空抽水泵连接，沉淀池本体的下部侧壁带有导风管，导风管与风机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主搅拌叶片带有贯通的第一导流孔，所述上搅拌叶片及下搅拌叶片分别带有第二导流孔。

所述导水管的下端带有向远离沉淀池本体中心折弯的导流折弯管，导流折弯管的上侧带有通孔。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，导流盘、主搅拌叶片分别与上搅拌叶片及下搅拌叶片相错开设置的组合结构，与超声波穿透分离技术相结合，实现将污泥快速粉碎；导流管与导流折弯管相结合的导流结构，实现污泥水分上下两层分散进入沉淀池本体中，避免集中进入；主搅拌叶片、上搅拌叶片及下搅拌叶片上带有的导流孔，其端部设置的向上或向下的折弯端，实现搅动污泥时降低污泥的压力，减小搅拌阻力，利于将污泥扬起分散，提高搅拌效果；本实用新型还采用于沉淀池底部产生气泡的方式，辅助对污泥分散，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、沉淀池本体；2、转轴；3、电机；4、进水分配盘；5、主搅拌叶片；51、第一折弯端；6、导水管；61、导流折弯管；7、上搅拌叶片；8、下搅拌叶片；9、导流管；10、第一导流孔；11、第二导流孔；12、进水管；13、导流盘；14、超声波发生器；141、发射端；15、第二折弯端；16、风机；17、导风管；18、真空抽水泵；19、出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的中心设有转轴2，转轴2的上端通过电机3驱动，电机3设置于沉淀池本体1的外侧，位于沉淀池本体1中的转轴2上安装有进水分配盘4及主搅拌叶片5，进水分配盘4与进水管12及与伸入沉淀池本体1底部的导水管6连接，沉淀池本体1的内壁安装有位于主搅拌叶片5上下两侧的上搅拌叶片7及下搅拌叶片8，主搅拌叶片5的端部带有向下弯折的第一折弯端51，上搅拌叶片7及下搅拌叶片8的端部分别带有向下弯折的第二折弯端15；上搅拌叶片7与主搅拌叶片5之间设置有导流管9，主搅拌叶片5与下搅拌叶片8之间设置有导流盘13，导流管9与导水管6连通，导流管9的上下两侧带有通孔，导流盘13与转轴2固连；位于主搅拌叶片5与下搅拌叶片8之间设置有超声波发生器14，超声波发生器14的发射端141置于第一折弯端51与下搅拌叶片8的第二折弯端15之间。超声波发生器14的发射端141向上折弯，超声波发生器14发射的超声波向上穿透污泥，与搅拌叶片相结合，实现将污泥快速粉碎，避免搅拌叶片上附着污泥，减小搅拌阻力。

为了加快沉淀过滤后的水顺利排出，沉淀池本体1的上部出水管19与真空抽水泵18连接，在真空抽水泵18的抽吸作用下，实现水流的顺利快速排出；同时，沉淀池本体1的下部侧壁带有导风管17，导风管17与风机16连接。风机16将空气导入至沉淀池本体1中，于其底部产生向上的气泡，气泡可防止污泥附着于搅拌叶片上，并能将污泥蓬松化，提高搅拌叶片的搅拌效果。

导流管9连接于导水管6的中部，用于将污泥水从导水管6的中部向两侧导出；导水管6的下端带有向远离沉淀池本体1中心折弯的导流折弯管61，导流折弯管61的上侧带有通孔。导流管9与导流折弯管61相结合，实现污泥水分上下两层分散进入沉淀池本体1中。

本实用新型中，导流盘13跟随转轴2转动，用于对污泥导流并与搅拌叶片之间产生一定的挤压力，利于污泥搅碎。

进一步地，主搅拌叶片5带有贯通的第一导流孔10，其外端向下折弯；上搅拌叶片7及下搅拌叶片8分别带有第二导流孔11，上搅拌叶片7的外端及下搅拌叶片8的外端分别向上弯折。

本实用新型中，电机3带动转轴2转动，转轴2带动主搅拌叶片5于沉淀池本体1中搅动，同时导流盘13随之转动；导流盘13、主搅拌叶片5分别与上搅拌叶片7及下搅拌叶片8相错开设置，利于对污泥进行快速粉碎；主搅拌叶片5、上搅拌叶片7及下搅拌叶片8上带有的导流孔，实现搅动污泥时降低污泥的压力，减小搅拌阻力；主搅拌叶片5、上搅拌叶片7及下搅拌叶片8端部设置的向上或向下的折弯端，利于将污泥扬起分散，同样减小了搅拌阻力，提高搅拌效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体(1)，沉淀池本体(1)的中心设有转轴(2)，转轴(2)的上端通过电机(3)驱动，电机(3)设置于沉淀池本体(1)的外侧，位于沉淀池本体(1)中的转轴(2)上安装有进水分配盘(4)及主搅拌叶片(5)，进水分配盘(4)与进水管(12)及与伸入沉淀池本体(1)底部的导水管(6)连接，其特征在于：所述沉淀池本体(1)的内壁安装有位于主搅拌叶片(5)上下两侧的上搅拌叶片(7)及下搅拌叶片(8)，主搅拌叶片(5)的端部带有向下弯折的第一折弯端(51)，上搅拌叶片(7)及下搅拌叶片(8)的端部分别带有向下弯折的第二折弯端(15)；上搅拌叶片(7)与主搅拌叶片(5)之间设置有导流管(9)，主搅拌叶片(5)与下搅拌叶片(8)之间设置有导流盘(13)，所述导流管(9)与导水管(6)连通，导流管(9)的上下两侧带有通孔，所述导流盘(13)与转轴(2)固连；位于主搅拌叶片(5)与下搅拌叶片(8)之间设置有超声波发生器(14)，超声波发生器(14)的发射端(141)置于第一折弯端(51)与下搅拌叶片(8)的第二折弯端(15)之间；

所述沉淀池本体(1)的上部出水管(19)与真空抽水泵(18)连接，沉淀池本体(1)的下部侧壁带有导风管(17)，导风管(17)与风机(16)连接。

2.按照权利要求1所述的基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，其特征在于：所述主搅拌叶片(5)带有贯通的第一导流孔(10)，所述上搅拌叶片(7)及下搅拌叶片(8)分别带有第二导流孔(11)。

3.按照权利要求1所述的基于气泡分散于超声波穿透分离的污泥沉淀池，其特征在于：所述导水管(6)的下端带有向远离沉淀池本体(1)中心折弯的导流折弯管(61)，导流折弯管(61)的上侧带有通孔。