CN207795599U - 一种涡纳泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环境保护设备技术领域，特指一种涡纳泵。一种涡纳泵，包括泵体和电机，泵体下部的一侧或两侧设置有进水端口，泵体的上端部设置有出水端口，泵体内设置有叶轮组件，电机安装在泵体的下端部，电机轴伸入泵体内并驱动所述叶轮组件，叶轮组件可将流体从进水端口输送至出水端口。所述进水端口一侧的泵体上设置有进气端口，进气端口的内端与进水端口的内端均导通至泵体内腔。所述进水端口安装有进水管，进水管的外端连接有过滤装置，过滤装置上设置有可过滤流体的进水孔。本实用新型解决了现有技术中水汽混合液含氧量低，流量小效率低的问题，具有高含氧量、高流量和高效率等优点。

Description

一种涡纳泵

技术领域

本实用新型属于环境保护设备技术领域，特指一种涡纳泵。

背景技术

目前随着国家对环境保护的重视，对环保设备的研究越来越受到关注。其中在治水领域，特别是在国家实行“五水共治”的政策之后，对水资源的治理越来越急迫。在污水处理过程中，发现目前污水处理采用的常规曝气充氧法，曝气时存在着气泡大(1至10毫米级)、上升速度快、充氧率低等不足等缺陷，但是当气泡直径小到微纳米级时它的比表面、面积是常规(毫米级)气泡的几万倍,因此对水体振动小、上升速度慢、能把更多的气体释放到污水中。这样的就可以实现水体与气体更好的融合，从而提高水中的溶解氧。

现在也有一些技术对此展开了研究，如中国发明专利，申请号为：申请号201110168904.1，一种高效节能超微米气泡曝气充氧装置，把吸气装置、气体进入泵中后还能正常工作的离心泵、气水混合蓄能器、宽逢隙超微米气泡喷头和可反冲洗的过滤系统五个部分组合在一起，所述离心泵的进水口上安装吸气装置，吸气装置的与过滤系统相联；在吸气装置侧壁有与外部相通的吸气管，依靠泵叶的高速旋转作用,把吸入的气体强制混入水中得到气水混合液；气水混合液送入一个气水混合蓄能器内部，气水混合蓄能器下部连接缝隙宽度2～3mm 的宽逢隙超微米气泡喷头，微纳米级气泡喷头安装在需要曝气的污水水底制造超微米气泡，超微米气泡把自身所携带的气体释放到污水中曝气充氧，保持污水中的溶解氧在2.5mg/L～5mg/L。

上述技术方案虽然采用微米气泡工艺增加了污水中的溶解氧。但是所用的旋涡泵不理想，流量小导致效率较低，难以适应市场需求。而且上述的设备在实际生产中往往体积较大，在应用小型河流和城市流道中的时候会有影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种涡纳泵，特别适用于潜水涡纳泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涡纳泵，包括泵体和电机，泵体下部的一侧或两侧设置有进水端口，泵体的上端部设置有出水端口，泵体内设置有叶轮组件，电机安装在泵体的下端部，电机轴伸入泵体内并驱动所述叶轮组件，叶轮组件可将流体从进水端口输送至出水端口。

所述进水端口一侧的泵体上设置有进气端口，进气端口的内端与进水端口的内端均导通至泵体内腔。

所述进水端口安装有进水管，进水管的外端连接有过滤装置，过滤装置上设置有可过滤流体的进水孔。

优选地，所述电机为永磁同步潜水电机。

优选地，所述泵体为离心式，叶轮组件包括叶轮和叶轮轴，叶轮的叶片呈离心式、开式或单边开式结构，叶片周侧的设置有较常规导流叶数目多的悬竖导流叶，导流叶呈旋涡状分布，叶轮的叶片与导流叶涡旋方向相反。

优选地，所述叶片的上端部成型有若干道波浪状或锯齿状的漩切刃。

优选地，所述泵体上设置有两个进水端口，两个进水端口一左一右布置在泵体下部的两侧；所述进气端口设置在两个进水端口中间。

优选地，所述泵进水端口处加长的U形进水管从进水端口向下再向上弯曲，进水管的外端向上伸出并安装有所述过滤装置，过滤装置表面布置有过滤孔区域。

优选地，所述进水管的外端口与进气端口的高度基本持平。

优选地，所述进水管的管壁上开设有加液端口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型将微泡工艺与泵的技术相结合，通过将泵的离心漩切叶轮转动，就可以获得大流量和较高的进气量，同时将气体和液体进行充分切割混合，从而增加了水中的溶解氧。

2.本实用新型采用的叶轮组件，能够通过叶轮将液体冲击导流页，从而实现了液体与气体之间更多的融合，达到纳米级的效果。

3.本实用新型设计的双进口端的设计，能够使得气体和液剂可以通过叶轮组件的转动产生的吸力就可以实现进入泵体内。

4.本实用新型的设计的U形弯上环形管，可以有效增加进水管的长度与进水端口截面积之间比例值，从而增大压差增加吸力，使液体更加容易吸入，从而不需要空气压缩机压入空气。同时进水网罩设置在上部，方便清理泵进水网罩，避免在使用中容易被水中漂浮的物品吸附堵塞而造成泵无法工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是A处的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是泵体的结构示意图；

图5是泵体与叶轮组件的爆炸图；

图6是叶片上的漩切刃的结构示意图之一；

图7是叶片上的漩切刃的结构示意图之二。

图中：1-泵体；2-电机；3-叶轮组件；4-进水管；5-过滤装置；11-进水端口；12-出水端口；13-进气端口；31-叶轮；32-叶轮轴；33-叶片；34-导流叶；41-加液端口；51-进水孔；52-过滤孔区域；331-漩切刃。

具体实施方式

实施例一，一种涡纳泵，包括泵体1和电机2，泵体1下部的一侧或两侧设置有进水端口11，泵体1的上端部设置有出水端口12，泵体1内设置有叶轮组件3，电机2安装在泵体1的下端部，电机2轴伸入泵体1内并驱动所述叶轮组件3，叶轮组件3可将流体从进水端口11输送至出水端口12，所述进水端口11 一侧的泵体1上设置有进气端口13，进气端口13的内端与进水端口11的内端均导通至泵体1内腔；所述进水端口11安装有进水管4，进水管4的外端连接有过滤装置5，过滤装置5上设置有可过滤流体的进水孔51。

这样的设计就可以实现微泡工艺与泵的技术相结合，通过让泵的漩切叶轮 31发生转动，就可以同时将更多的气体和液体进行混合，从而增加了水中的溶解氧。同时通过叶轮组件3的转动产生的负压就可以将外部的水流吸入过滤装置5，再进入进水管4，直到泵体1内部。通过这样的方式就可以将气体和液体充分的融合，从而增加了水中的溶解氧。同时本实用新型设计的进气口端和环流管的设计，可以有效增加进水管4的长度与进水端口11截面积之间比例值，从而增加压差增加吸力，使得气体可以通过叶轮组件3就方便进入泵体1内。

优选地，所述电机2为永磁同步潜水电机。本技术方案采用的永磁同步潜水电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量小、损耗少、效率高，以及电动机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。特别适用于本实用性所要求的应用环境。

优选地，所述泵体1为离心式，叶轮组件3包括叶轮31和叶轮轴32，叶轮 31的叶片33呈离心式、开式或单边开式结构；所述叶片33周侧设置有较常规导流叶数目多的悬竖导流叶34，导流叶34呈旋涡状分布，叶轮31的叶片33与导流叶34涡旋方向相反。本实用新型采用的叶轮组件3，能够通过叶轮31将液体冲击导流页，从而实现了液体与气体之间更大的融合。叶轮31和导流叶34 的组合可以是一级或者多级，采用多级的设计，可以让气体和液体产生含氧量更高的气液混合液。本技术方案公开的叶轮组件3可以实现在泵体1内液体与气体的混合。这样就可以进一步增加水中的含氧量。

优选地，所述叶片33的上端部成型有若干道波浪状或锯齿状的漩切刃331。在实际使用中，叶轮31上的叶片33上设置有所述漩切刃331，所述漩切刃331 的高度只占叶片33上导流槽高度的10％，这样的设计对水泵的扬程的影响很小，但是对水汽混合液能够产生更好的漩切效果。

在现有设计中，常规的无堵塞开式叶轮表面平整，对泵体对应的一面间隙要小，这样才能使水泵效率不会低。本技术方案的设计能够在不影响效率的情况下，增加对水汽漩切的效果，从而增加混合液中的含氧量。

优选地，所述泵体1上设置有两个进水端口11，两个进水端口11一左一右布置在泵体1下部的两侧；所述进气端口13设置在两个进水端口11中间。进水端口11的两边设置，能方便添加液体的种类和数量，进水端口11和进气端口13的位置排布，以上设计能够增加提高混合的效率。

优选地，所述泵进水端口11处加长的U形进水管4从进水端口11向下再向上弯曲，进水管4的外端向上伸出并安装有所述过滤装置5，过滤装置5表面布置有过滤孔区域52。本技术方案设计的进水管4的的形状能够有效加长进水管的长度，提高泵进水口的负压，方便空气吸入，有效增加空气的吸入量，而不需用空气压缩机来加压送入泵。同时进水口的过滤装置5上的过滤孔区域52 能够阻挡绝大部分的杂质，还可以通过增加过滤孔区域52中过滤孔的密度增加过滤的性能。同时由于进水端口11的弯曲向上设计，当进水口网罩发生堵塞时，可方便清除，使泵有效工作。

优选地，所述述进水管4的外端口与进气端口13的高度基本持平。这样的设计利用里大气压的特性，能够让进水管4内的液体尽可能保持一个较大的压强进入泵体1。同时基本持平的设计，能够在实际使用过程中得到液体与气体的最大的混合效果，这样能够得到最大含氧量。

优选地，所述进水管4的管壁上开设有加液端口41。加液端口41的设计能够为整个泵提供一个增加物料的端口。从而增加了产品的适用性，更加方便快捷。优选地，加液端口41可以直接加入酵素或农药等物质，从而增加了实用性。

工作原理：

常规的离心泵在吸入口加入空气的比例一般在5％以内，因为空气加多了，离心泵就会发生气浊现象气浊现象产生的原因属于现有技术，不多做赘述而导致不能工作，严重的还会损坏泵体。本实用新型采用新的导流叶34和叶轮31 设计，将微泡工艺与漩切式离心叶轮31的结构相融合，从而本达到最大进气量，实现了本设备的设计目标。工作时通过泵体内独特的叶轮31和导流叶34的设计，让叶轮31高速转动时，在圆周上分布数量较常规产品更密集的导流叶，对经过叶轮31加压过的水气混合体再分割，然后导入下一级再进行同样的混合切割，这样就可以同时将气体和液体进行充分混合，从而增加了水中的溶解氧，产生比常规离心泵更多的空气吸入，因而实现更大的溶气量。同时叶轮组件3，能够通过叶轮31将液体冲击导流页34，从而实现了液体与气体之间更大的融合。同时进气口端和环流管的设计，能够使得气体可以通过叶轮组件3的转动产生的较大的负压就可以实现空气进入泵体1内，而目前有些设备要加气要用到空气压缩机才行，这样就可以减少零部件的数量，降低了成本的同时也可以减少对空间的占用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涡纳泵，包括泵体(1)和电机(2)，泵体(1)下部的一侧或两侧设置有进水端口(11)，泵体(1)的上端部设置有出水端口(12)，泵体(1)内设置有叶轮组件(3)，电机(2)安装在泵体(1)的下端部，电机(2)轴伸入泵体(1)内并驱动所述叶轮组件(3)，叶轮组件(3)可将流体从进水端口(11)输送至出水端口(12)，其特征在于，

所述进水端口(11)一侧的泵体(1)上设置有进气端口(13)，进气端口(13)的内端与进水端口(11)的内端均导通至泵体(1)内腔；

所述进水端口(11)安装有进水管(4)，进水管(4)的外端连接有过滤装置(5)，过滤装置(5)上设置有可过滤流体的进水孔(51)。

2.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述电机(2)为永磁同步潜水电机。

3.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述泵体(1)为离心式，叶轮组件(3)包括叶轮(31)和叶轮轴(32)，叶轮(31)的叶片(33)呈离心式、开式或单边开式结构；所述叶片(33)周侧设置有较常规导流叶数目多的悬竖导流叶(34)，导流叶(34)呈旋涡状分布，叶轮(31)的叶片(33)与导流叶(34)涡旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的涡纳泵，其特征在于，所述叶片(33)的上端部成型有若干道波浪状或锯齿状的漩切刃(331)。

5.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述泵体(1)上设置有两个进水端口(11)，两个进水端口(11)一左一右布置在泵体(1)下部的两侧；所述进气端口(13)设置在两个进水端口(11)中间。

6.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述进水端口(11)处加长的U形进水管(4)从进水端口(11)向下再向上弯曲，进水管(4)的外端向上伸出并安装有所述过滤装置(5)，过滤装置(5)表面布置有过滤孔区域(52)。

7.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述进水管(4)的外端口与进气端口(13)的高度基本持平。

8.根据权利要求1所述的涡纳泵，其特征在于，所述进水管(4)的管壁上开设有加液端口(41)。