CN205740488U - 叶轮式双向供气曝气装置 - Google Patents

叶轮式双向供气曝气装置 Download PDF

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姜兴华
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Abstract

一种叶轮式双向供气曝气装置,包括导气管以及曝气腔,导气管通入所述曝气腔内,还包括若干叶轮以及一叶轮轴,曝气腔为两端开口的空心柱体,叶轮水平平行设于所述曝气腔内并固设于所述叶轮轴上,叶轮包括若干以叶轮轴为中心呈放射状均匀设置的叶片，叶片上设有切割孔。曝气腔上端通过叶轮形成负压吸入空气，下端导气管通入空气，双向供气空气供给效率高；废水自曝气腔内外循环流动，避免污泥在废水池池底部堆积；叶轮低压运行，叶片结构牢固阻力小，减少了叶轮损伤程度，维修成本低，使用寿命长；叶片上密布切割孔，空气进入叶轮区域时被切割成微米级气泡，极大的增加了空气与废水的接触面，从而提高曝气效率。

Description

叶轮式双向供气曝气装置
技术领域
本实用新型属于曝气装置领域,具体涉及一种叶轮式双向供气曝气装置。
背景技术
在生活或者工业废水的处理过程中，活性污泥法需要用到曝气装置向废水池中通入大量空气，以加强废水内有机物、微生物与溶解氧接触，从而保证池内微生物在有充足溶解氧，对污水中有机物的氧化分解更为彻底。目前采用的曝气装置主要有机械搅拌式和穿孔管式曝气。穿孔管式气泡大，上升速度快，融入废水不够彻底。机械搅拌式曝气装置通常是在一上端开口的曝气缸底部设置导流口，内部设置搅拌桨或者叶轮，通过其高速旋转形成负压区将空气吸入曝气缸内，吸入的空气被高速旋转的废水激烈剪切、破坏、乳化，形成直径较小的气泡融入废水中。该装置采用单向供气，供氧量小，且搅拌桨和叶轮在高压状态工作，容易损坏，维修使用成本高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，效率高的叶轮式双向供气曝气装置。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种叶轮式双向供气曝气装置,包括导气管以及曝气腔,所述导气管通入所述曝气腔内,在本技术方案中,还包括若干叶轮以及一叶轮轴,所述曝气腔为两端开口的空心柱体,所述若干叶轮水平平行设于所述曝气腔内并固设于所述叶轮轴上,所述叶轮包括若干以所述叶轮轴为中心呈放射状均匀设置的叶片，所述叶片上设有切割孔。该装置中曝气腔两端开口，其上端通过叶轮的旋转形成负压吸入空气，下端通过导气管通入空气，形成双向供气空气供给效率高；曝气腔内废水在叶轮作用下自下端开口流出后又从曝气腔外侧上升循环流动，避免污泥在废水池池底部堆积；叶片上密布切割孔，曝气腔内空气在进入叶轮区域时被切割成微米级气泡，并进一步被高速流动的废水分散、乳化形成更小的气泡，极大的增加了空气与废水的接触面，从而提高曝气效率。
进一步的,所述叶轮的叶片纵向截面为三角形，所述切割孔贯穿所述叶片的侧面与底面。三角锥形叶片旋转时三角锥一端先与水接触，减小叶片阻力，三角锥形易如推动水流，且三角锥型结构牢固避免长时间使用后叶片变形。
进一步的,所述叶轮设有2～6组，它们间隔一段距离固设于所述叶轮轴上。设置多组叶轮，水流推动力增加，相对较低的速度下即可从曝气腔顶部吸入水流和空气，从而降低了叶轮运行压力，减少叶轮损伤，降低维修成本，延长使用寿命。
进一步的,所述叶轮包括2～4个所述叶片。该数量的叶片在保证气孔可切割至微米级直径的同时降低其生产成本。
进一步的,所述叶轮的叶片底面与所述曝气腔侧壁垂直布置。叶片旋转时，三角锥头与水先接触从而降低叶片阻力。
进一步的,所述导气管由所述曝气腔底端开口通入，且其管口位于叶轮下方并靠经叶轮的位置。经导气管冲入的空气直接上升至叶轮区域，避免其未经切割随曝气腔向下的流水直接流出。
进一步的,所述曝气腔为两端开口的空心圆柱体。
本实用新型的优点是:
1.该装置中曝气腔两端开口，其上端通过叶轮的旋转形成负压吸入空气，下端通过导气管通入空气，形成双向供气，空气供给效率高；且曝气腔内废水在叶轮作用下自下端流出后又从曝气腔外侧上升循环流动，避免污泥在废水池池底部堆积；叶片上密布切割孔，曝气腔两端进入的空气在经过叶轮区域时被切割成微米级气泡并进一步被高速流动的废水分散、乳化形成更小的气泡，极大的增加了空气与废水的接触面，从而提高曝气效率。
2.叶片旋转时三角锥形的三角锥一端先与水接触，减小叶片阻力，三角锥形易如推动水流，且其结构牢固避免长时间使用后叶片变形；设多组叶轮水流推动力增加，相对较低的速度下即可从曝气腔顶部吸入水流和空气，从而降低了叶轮运行压力，叶片损伤降低，维修成本低，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本叶轮式双向供气曝气装置的立体结构示意图。
图2为本叶轮式双向供气曝气装置的结构主视图。
图3为本叶轮式双向供气曝气装置的结构俯视图。
其中:1.导气管；2.曝气腔；3.叶轮；31.叶片；32.切割孔 4.叶轮轴。
具体实施方式
实施例1:如图1～3所示的叶轮式双向供气曝气装置,包括导气管1,曝气腔2,若干叶轮3,叶轮轴4,,曝气腔2为两端开口的空心柱体(图中为空心圆柱体)，若干叶轮3水平平行设于所述曝气腔2内并固设于所述叶轮轴4上。叶轮3包括若干以所述叶轮轴4为中心呈放射状均匀设置的叶片31。叶轮3设有2～6组，它们间隔一段距离固设于所述叶轮轴4上。叶轮3包括2～4个所述叶片31。本例图1中设有4组叶轮3，每组叶轮3包括4个叶片31，呈十字交叉型固定于所述叶轮轴4上，叶轮轴4与一驱动电机输出轴相连以驱动叶轮3旋转。所述叶片31上密布若干切割孔32。所述叶片31纵向截面为三角形，所述切割孔32贯穿所述叶片31的侧面与底面。叶轮3的叶片31底面与所述曝气腔2侧壁垂直布置。导气管1由所述曝气腔2底端开口通入，且其管口位于最底端叶轮3下方并靠经叶轮3的位置。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶轮式双向供气曝气装置,包括导气管(1)以及曝气腔(2),所述导气管(1)通入所述曝气腔(2)内,其特征在于，还包括若干叶轮(3)以及一叶轮轴(4),所述曝气腔(2)为两端开口的空心柱体,所述若干叶轮(3)水平平行设于所述曝气腔(2)内并固设于所述叶轮轴(4)上,所述叶轮(3)包括若干以所述叶轮轴(4)为中心呈放射状均匀设置的叶片(31)，所述叶片(31)上设有切割孔(32)。
2.根据权利要求1所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述叶轮(3)的叶片(31)纵向截面为三角形，所述切割孔(32)贯穿所述叶片(31)的侧面与底面。
3.根据权利要求1所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述叶轮(3)设有2～6组，它们间隔一段距离固设于所述叶轮轴(4)上。
4.根据权利要求1所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述叶轮(3)包括2～4个所述叶片(31)。
5.根据权利要求2所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述叶轮(3)的叶片(31)底面与所述曝气腔(2)侧壁垂直布置。
6.根据权利要求1所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述导气管(1)由所述曝气腔(2)底端开口通入，且其管口位于叶轮(3)下方并靠经叶轮(3)的位置。
7.根据权利要求1所述的叶轮式双向供气曝气装置,其特征在于,所述曝气腔(2)为两端开口的空心圆柱体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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