CN204318444U - 豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机。所述豆浆机包括：桶体；粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内；导流结构，所述导流结构设在所述桶体内且所述粉碎器位于所述导流结构内，所述导流结构上构造有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方；以及浆液循环装置，所述浆液循环装置位于所述导流结构内且设置成能够使得从所述进料通道进入到所述导流结构内的制浆物料向下运动并由所述粉碎器进行粉碎制浆、且制得的至少部分浆液能够从所述排浆通道排入所述桶体内。根据本实用新型实施例的豆浆机，粉碎效率高，粉碎效果好。

Description

豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种豆浆机。

背景技术

相关技术中，上置式食品加工机为了提高粉碎效果，在机头上设置导流罩，在粉碎刀的作用下，迫使杯体里的物料从导流罩底部抽进导流罩里进行粉碎。由于进入导流罩里物料在粉碎刀的离心力作用下，很快就被排出到导流罩外，未能充分粉碎，粉碎效率未能达到最佳，粉碎效果也未能达到最佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉碎效率高的豆浆机。

根据本实用新型的豆浆机包括：桶体；粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内；导流结构，所述导流结构设在所述桶体内且所述粉碎器位于所述导流结构内，所述导流结构上构造有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方；以及浆液循环装置，所述浆液循环装置位于所述导流结构内且设置成能够使得从所述进料通道进入到所述导流结构内的制浆物料向下运动并由所述粉碎器进行粉碎制浆、且制得的至少部分浆液能够从所述排浆通道排入所述桶体内。

根据本实用新型的豆浆机，在制备豆浆期间，桶体内的至少部分制浆物料从位于上方的进料通道进入到导流结构内，在浆液循环装置的作用下，从进料通道进入到导流结构内的制浆物料向下运动，制浆物料向下运动的过程中不断与粉碎器发生碰撞，且由粉碎器进行粉碎制浆，制得的至少部分浆液在浆液循环装置的作用下从位于进料通道下方的排浆通道排入桶体内，与此同时被粉碎器粉碎的部分制浆物料随浆液一同在浆液循环装置的作用下从排浆通道排入桶体内，并重新通过进料通道进入导流结构内，参与下一次粉碎制浆循环，也就是说，被粉碎器粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体的底部，而是随浆液一同进入到桶体内并不断地在导流结构与桶体之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。

所述浆液循环装置设置成能够在所述导流结构内形成负压、从而使得所述桶体内的制浆物料能够通过所述进料通道进入到所述导流结构内。

所述浆液循环装置构造为形成在所述粉碎器上的压水结构，所述压水结构设置成在所述粉碎器旋转时能够将所述粉碎器附近的浆液向远离所述粉碎器处推压。

所述粉碎器为粉碎刀，所述粉碎刀的刀刃和/或刀翼弯折和/或扭曲以构成所述压水结构。

所述导流结构的底部封闭。

所述导流结构构造为筒形的导流罩，所述导流罩包括侧壁和封闭所述侧壁底部的底壁，所述进料通道和所述排浆通道形成在所述导流罩的侧壁上。

所述进料通道为至少一个且设置高度相同；所述排浆通道为多个。

所述进料通道和所述排浆通道均构造为贯穿所述侧壁的通孔形式和/或通道形式。

所述底壁的上表面和/或所述侧壁的内表面上设置有研磨结构。

所述研磨结构构造为研磨筋和/或凸包。

所述研磨筋和/或凸包设置在所述底壁和/或所述侧壁上，并且所述研磨筋和/或凸包为多个且呈放射状分布，其中所述粉碎器的旋转轴线通过所述多个研磨筋和/或凸包的放射中心。

所述底壁与所述侧壁可拆卸地相连。

所述侧壁为直筒形；或者所述侧壁构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形。

所述侧壁的中部朝向所述桶体内部向内弯曲以形成缩口结构，所述进料通道形成在位于所述缩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述缩口结构下面的所述侧壁的下段部分。

所述侧壁的中部向远离所述桶体内部的方向弯曲以形成扩口结构，所述进料通道形成在位于所述扩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述扩口结构下面的所述侧壁的下段部分。

所述粉碎器为粉碎刀，所述粉碎刀的设置高度不高于所述进料通道的最低位置。

所述粉碎刀的设置高度高于所述排浆通道的最低位置。

所述粉碎刀的设置高度介于所述排浆通道的最低位置与最高位置之间。

所述粉碎刀与所述排浆通道的最高位置的距离小于所述粉碎刀与所述排浆通道的最低位置的距离。

所述桶体的顶部设置有机头，所述导流结构设置在所述机头的底部。

所述导流结构通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在所述机头的底部。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的豆浆机的结构示意图；

图2是图1中的A区域的放大图；

图3是根据本实用新型第一个实施例的导流结构的主视图；

图4是根据本实用新型第一个实施例的导流结构的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型第二个实施例的导流结构的主视图；

图6是根据本实用新型第二个实施例的导流结构的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型第三个实施例的导流结构的主视图；

图8是根据本实用新型第三个实施例的导流结构的立体结构示意图；

图9是根据本实用新型第四个实施例的导流结构的主视图；

图10是根据本实用新型第四个实施例的导流结构的立体结构示意图；

图11是根据本实用新型一个实施例的粉碎器的结构示意图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的粉碎器的结构示意图；

图13是根据本实用新型的另一个实施例的豆浆机的结构示意图；

图14是图13中的B区域的放大图。

附图标记：

豆浆机100、桶体1、粉碎器2、压水结构20、刀刃21、刀翼22、导流结构3、凸起30、进料通道31、排浆通道32、侧壁33、缩口结构331a、扩口结构331b、上段部分332、下段部分333、底壁34、研磨结构35、研磨筋351、浆液循环装置4、机头5、螺纹凹槽51、粉碎电机6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图14描述根据本实用新型实施例的豆浆机100。该豆浆机100可以用于制备豆浆、饮料、米糊等，在本实用新型下面的描述中，以制备豆浆为例进行示意说明。

如图1-图14所示，根据本实用新型实施例的豆浆机100包括桶体1、粉碎器2、导流结构3和浆液循环装置4。

如图1、图2、图13和图14所示，桶体1可以形成为大体圆筒形，桶体1内具有桶腔，桶腔的顶部可以是敞开的，桶腔内可用于盛放制浆物料。在本实用新型的一些可选实施例中，桶体1可以包括外壳和内胆，内胆的顶部敞开且内胆设置在外壳内，内胆的侧壁与外壳的侧壁可以共同构成桶体1的侧壁。但是，应当理解的是，根据本实用新型实施例的豆浆机100的桶体1结构不限于外壳与内胆的形式。

作为可选的实施方式，内胆可以采用金属材料制成，换言之，内胆为金属件。由此，不仅延长了内胆的使用寿命，而且由于采用金属材料还提高了导热效率，在一定程度上减少制豆浆时间。可选地，内胆可以采用不锈钢制成，由此方便清洗。但是，可以理解的是，内胆的材料也可以选用塑料材料，即内胆为塑料制件，由此可以降低成本。

对于外壳而言，其可以采用塑料制成，即外壳可以是塑料件，例如外壳可以是一体注塑件，但不限于此。由于塑料的导热性相对金属差，因此通过将外壳设置为塑料件可以在一定程度上减少内胆内的制浆液向外辐射热量，使得热量能够集中在内胆内，从而提高加热效率，缩短制浆时间。

作为可选的实施方式，外壳与内胆之间可以间隔一定距离从而形成空气空腔，由此通过空气进一步阻隔内胆内的制浆液向外辐射热量，从而更进一步提高加热效率，更好地缩短制浆时间。但是，作为另一种可选的实施方式，内胆与外壳也可以紧贴设置，或者内胆与外壳还可以是一体成型件。

如图1、图2、图13和图14所示，粉碎器2设在所述桶体1内，具体地，粉碎器2通过高速旋转从而粉碎桶体1内的制浆物料，以获得生浆。粉碎器2可以由粉碎电机6驱动旋转。

其中，关于制浆物料，所述制浆物料也可以为大豆或花生、核桃等，以制备豆浆为例，该制浆物料可以是水与干豆，当然也可以是水与湿豆(泡豆)，但不限于此。具体的豆水比例可以根据用户的喜好以及用户期望获得的制浆浓度、制浆时间等来适应性选择。例如，豆水比可以在1：11左右，但不限于此。在下述描述中，以制备豆浆为例进行描述。

在一些实施例中，如图1、图2、图11-图14所示，粉碎器2可以是粉碎刀(打浆刀)，粉碎刀的刀片数量可以根据不同产品而具体设定，例如刀片的数量可以是2-6个。粉碎刀应当具有足够的强度以及耐磨性，避免长期使用后刀刃21变形导致粉碎效率降低，在一些实施例中，粉碎刀具可以选用不锈钢材料制成。

如图1、图2、图13和图14所示，导流结构3设在桶体1内，且粉碎器2位于导流结构3内。如图1-图10、图13和图14所示，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，进料通道31位于排浆通道32的上方，也就是说，在导流结构3上，进料通道31的高度高于排浆通道32的高度。其中上下方向如图1-图10、图13和图14所示。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图13所示，桶体1的顶部设置有机头5，导流结构3可以设置在机头5的底部。具体地，导流结构3可以通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在机头5的底部，由此导流结构3的安装、拆卸、清洗更加方便。

参照图1-图10、图13和图14所示，卡扣结构包括设在机头5上的螺纹凹槽51和设在导流结构3上的凸起30，凸起30与螺纹凹槽51配合。可选地，凸起30为多个，且多个凸起30沿导流结构3的周向均匀布置在导流结构3(例如，导流结构3的侧壁33)上，螺纹凹槽51为多个，且多个螺纹凹槽51沿周向均匀布置在机头5上，多个螺纹凹槽51与多个凸起30一一对应地配合。

也就是说，凸起30的数量和螺纹凹槽51的数量相等，且一个凸起30与一个螺纹凹槽51配合，由此导流结构3可以更稳固地安装到机头5上，从而避免导流结构3在制浆过程中脱落。

浆液循环装置4位于导流结构3内，且浆液循环装置4设置成能够使得从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动并由粉碎器2进行粉碎制浆、且制得的至少部分浆液能够从排浆通道32排入桶体1内。

通过上述描述可知，根据本实用新型实施例的豆浆机100，导流结构3设在桶体1内，粉碎器2和浆液循环装置4都位于导流结构3内，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，在制备豆浆期间，桶体1内的至少部分制浆物料从位于上方的进料通道31进入到导流结构3内，在浆液循环装置4的作用下，从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动，制浆物料向下运动的过程中不断与粉碎器2发生碰撞，且由粉碎器2进行粉碎制浆，制得的至少部分浆液在浆液循环装置4的作用下从位于进料通道31下方的排浆通道32排入桶体1内，与此同时被粉碎器2粉碎的部分制浆物料随浆液一同在浆液循环装置4的作用下从排浆通道32排入桶体1内，并重新通过进料通道31进入导流结构3内，参与下一次粉碎制浆循环，也就是说，被粉碎器2粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体1的底部，而是随浆液一同进入到桶体1内并不断地在导流结构3与桶体1之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。

下面如图1、图2、图13和图14所示，详细描述根据本实用新型的豆浆机100的一些具体实施例。如图1、图2、图13和图14所示，豆浆机100包括桶体1、粉碎器2、导流结构3以及浆液循环装置4。导流结构3设在桶体1内，粉碎器2和浆液循环装置4均位于导流结构3内，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，排浆通道32位于进料通道31的下方。

在该一些实施例中，浆液循环装置4能够使得从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动，并且使得经过粉碎器2粉碎制得的至少部分浆液能够从排浆通道32排入桶体1内，浆液循环装置4还设置成能够在导流结构3内形成负压、从而使得桶体1内的制浆物料能够通过进料通道31进入到导流结构3内。

也就是说，浆液循环装置4使制浆物料从进料通道31进入到导流结构3内，并使经粉碎器2粉碎后制得的至少部分浆液以及经过粉碎器2粉碎的部分制浆物料一起从排浆通道32排出到桶体1内，排出的制浆物料与浆液在桶体1内混合后，又在浆液循环装置4的作用下通过进料通道31进入导流结构3，参加下一次粉碎制浆循环。

换言之，被粉碎器2粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体1的底部，而是在浆液循环装置4的作用下不断地在导流结构3与桶体1之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。此外，根据本实用新型实施例的豆浆机100，无需另外设置可使桶体1内的制浆物料进入导流结构3内部的驱动件，从而结构简单、零部件少，制造成本低。

进一步地，浆液循环装置4可以构造为形成在粉碎器2上的压水结构20，压水结构20设置成在粉碎器2旋转时能够将粉碎器2附近的浆液向向远离粉碎器2处推压，也就是说，粉碎器2旋转时，压水结构20将粉碎器2附近的浆液至少向下推压，即压水结构20将粉碎器2附近的浆液向下推压，或者压水结构20将粉碎器2附近的浆液向下且沿径向向粉碎器2外周推压，而排浆通道32位于导流结构3的下部，由此更加便于浆液从排浆通道32排入桶体1内，从而加快粉碎制浆循环，提高粉碎效率，缩短制备豆浆的时间。

如图12所示的一个具体示例中，粉碎器2为粉碎刀，粉碎刀的刀刃21和/或刀翼22弯折和/或扭曲以构成上述压水结构20。

换言之，下述几种情况可以构成上述压水结构20：粉碎刀的刀刃21弯折、粉碎刀的刀刃21扭曲、粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀翼22扭曲、粉碎刀的刀刃21弯折且扭曲、粉碎刀的刀翼22弯折且扭曲、粉碎刀的刀刃21弯折且粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀刃21弯折且粉碎刀的刀翼22扭曲、粉碎刀的刀刃21扭曲且粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀刃21扭曲且粉碎刀的刀翼22扭曲。由此压水结构20的制造过程简单，且成本低。

如图1和图13所示，粉碎刀的设置高度不高于进料通道31的最低位置，也就是说，粉碎刀的设置高度小于或等于进料通道31的最低位置(如图13中的Q1处)。在制备豆浆的过程中，粉碎刀高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀的设置高度低于进料通道31的最低位置或者与进料通道31的最低位置的平齐，从而粉碎刀不会阻挡制浆物料从进料通道31进入导流结构3内，且离心力在进料通道31处产生的衰减较小，由此进料速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。

有利地，粉碎刀的设置高度高于排浆通道32的最低位置(如图13中的Q2处)。在制备豆浆的过程中，粉碎刀高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀的设置高度高于排浆通道32的最低位置，从而粉碎刀的离心力在排浆通道32处的衰减速度较小，由此保证了浆液排出的速度、粉碎制浆循环顺畅且效率高。

优选地，粉碎刀的设置高度介于排浆通道32的最低位置与排浆通道32的最高位置(如图13中的Q3处)之间，从而使豆浆机100的进料速度快、浆液排出的速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。

进一步地，如图13所示，粉碎刀与排浆通道32的最高位置的距离X1小于粉碎刀与排浆通道32的最低位置的距离X2，即X1＜X2。，从而进一步地保障了豆浆机100的进料速度、浆液排出的速度，使粉碎制浆循环更顺畅且效率更高。

在该实施例中，导流结构3的底部封闭。可选地，如图1-图10所示，导流结构3可以构造为筒形的导流罩，导流罩包括侧壁33和封闭侧壁33底部的底壁34。可选地，底壁34与侧壁33可拆卸地相连，由此更加便于单独清洗底壁34和侧壁33，使导流罩的组装、清洗更加方便。

如图1-图10、图13和图14所示，进料通道31和排浆通道32可以都形成在导流罩的侧壁33上。进料通道31可以为至少一个。例如图1-图10所示，进料通道31为多个，且多个进料通道31设置高度相同，由此制浆物料可以更顺畅、更快速地进入导流罩内。进一步地，排浆通道32可以为多个，由此浆液可以更顺畅、更快速地从导流罩内排出到桶体1内。有利地，多个排浆通道32设置高度相同，从而使导流罩的侧壁33的结构更简单。

作为一种可选地实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式。可选地，通孔可以为圆孔、半圆孔、三角形空、梯形孔、菱形孔、方形孔或异型孔。

作为另一种可选的实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通道形式，例如进料通道31和排浆通道32都可以构造为长度大于侧壁33的厚度的通道。

作为再一种可选的实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式和通道形式。也就是说，进料通道31可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式且排浆通道32可构造为贯穿侧壁33的通道形式，或者进料通道31可以构造为贯穿侧壁33的通道形式且排浆通道32可构造为贯穿侧壁33的通孔形式，或者进料通道31的一部分构造为通孔形式且进料通道31的另一部分构造为通道形式，或者排浆通道32的一部分构造为通孔形式且排浆通道32的另一部分构造为通道形式。

作为一种有利的实施方式，底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上设置有研磨结构35。也就是说，研磨结构35可以同时设置在底壁34的上表面和侧壁33的内表面上，研磨结构35还可以单独设置在底壁34的上表面上或单独设置在侧壁33的内表面上。在制备豆浆期间，研磨结构35可以破坏制浆物料在导流罩内的规则的圆周运动，使得导流罩内的制浆物料运动紊乱，且使制浆物料充分与粉碎器2碰撞，增加粉碎效果。

可选地，研磨结构35可以构造为研磨筋351和/或凸包，也就是说，研磨结构351可以构造为研磨筋351，研磨筋351也可以构造为凸包，研磨结构351还可以一部分构造为研磨筋351，且另一部分构造为凸包。由此结构简单、制造方便且制造成本低。具体而言，研磨筋351可以构造为从底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上朝向导流罩内凸起的凸筋。凸包可以构造为从底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上朝向导流罩内部凸起。

在如图2-图10所示的一些具体的实施例中，研磨筋351和/或凸包可以设置在底壁34上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Z1)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。

在另一些具体的示例中，研磨筋351和/或凸包可以设置在侧壁33上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Z1)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。

在又一些具体的示例中，研磨筋351和/或凸包可以同时设置在侧壁33和底壁34上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Z1)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。

下面参照图3-图10并结合图1、图2、图13和图14描述详细根据本实用新型的导流罩的一些具体的实施例。

如图1-图4所示，导流罩的侧壁33为筒形，由此导流罩的造型简单、制造容易。如图9和图10所示，导流罩的侧壁33构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形，由此导流罩成型容易且更容易清洗。

如图5、图6、图13和图14所示，导流罩的侧壁33的中部向远离桶体1内部的方向弯曲以形成扩口结构331b，换言之，扩口结构331b的上端与侧壁33的上段部分332的下端相连，扩口结构331b的下端与侧壁33的下段部分333的上端相连，侧壁33的上段部分332从上向下向外倾斜，侧壁33的下段部分333从上向下向内倾斜，且扩口结构331b的最外侧位于侧壁33的上段部分332的最外侧和侧壁33的下段部分333的最外侧之外。

进料通道31可以形成在位于扩口结构331b上面的侧壁33的上段部分332，排浆通道32可以形成在位于扩口结构331b下面的侧壁33的下段部分333。由此在制备豆浆的过程中，制浆物料更容易进入导流罩内，且从导流罩内排出的浆液冲向桶体1的底部，从而使位于桶体1的底部的制浆物料更容易随浆液一起再次进入导流罩内参与粉碎制浆循环，粉碎效果好且粉碎效率高。

如图7和图8所示，导流罩的侧壁33的中部朝向桶体1内部向内弯曲以形成缩口结构331a，换言之，缩口结构331a的上端与侧壁33的上段部分332的下端相连，缩口结构331a的下端与侧壁33的下段部分333的上端相连，侧壁33的上段部分332从上向下向内倾斜，侧壁33的下段部分333从上向下向外倾斜，且缩口结构331a的最内侧位于侧壁33的上段部分332的最内侧和侧壁33的下段部分333的最内侧之内。

进料通道31可以形成在位于缩口结构331a上面的侧壁33的上段部分332，排浆通道32可以形成在位于缩口结构331a下面的侧壁33的下段部分333。由此在制备豆浆的过程中，制浆物料进入导流罩内且逐渐向下运动，当制浆物料经过导流罩的缩口结构331a时会加速，从而增加制浆物料与粉碎器2碰撞的速度，加强粉碎效果。

综上而言，根据本实用新型实施例的豆浆机100，粉碎效果好，进料速度快、排浆速度快，结构简单且浆液制备时间短、效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种豆浆机，其特征在于，包括：

桶体；

粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内；

导流结构，所述导流结构设在所述桶体内且所述粉碎器位于所述导流结构内，所述导流结构上构造有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方；以及

浆液循环装置，所述浆液循环装置位于所述导流结构内且设置成能够使得从所述进料通道进入到所述导流结构内的制浆物料向下运动并由所述粉碎器进行粉碎制浆、且制得的至少部分浆液能够从所述排浆通道排入所述桶体内。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述浆液循环装置设置成能够在所述导流结构内形成负压、从而使得所述桶体内的制浆物料能够通过所述进料通道进入到所述导流结构内。

3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于，所述浆液循环装置构造为形成在所述粉碎器上的压水结构，所述压水结构设置成在所述粉碎器旋转时能够将所述粉碎器附近的浆液向远离所述粉碎器处推压。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎器为粉碎刀，所述粉碎刀的刀刃和/或刀翼弯折和/或扭曲以构成所述压水结构。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流结构的底部封闭。

6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述导流结构构造为筒形的导流罩，所述导流罩包括侧壁和封闭所述侧壁底部的底壁，所述进料通道和所述排浆通道形成在所述导流罩的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述进料通道为至少一个且设置高度相同；所述排浆通道为多个。

8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述进料通道和所述排浆通道均构造为贯穿所述侧壁的通孔形式和/或通道形式。

9.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁的上表面和/或所述侧壁的内表面上设置有研磨结构。

10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨结构构造为研磨筋和/或凸包。

11.根据权利要求10所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨筋和/或凸包设置在所述底壁和/或所述侧壁上，并且所述研磨筋和/或凸包为多个且呈放射状分布，其中所述粉碎器的旋转轴线通过所述多个研磨筋和/或凸包的放射中心。

12.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁与所述侧壁可拆卸地相连。

13.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述侧壁为直筒形；或者所述侧壁构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形。

14.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述侧壁的中部朝向所述桶体内部向内弯曲以形成缩口结构，所述进料通道形成在位于所述缩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述缩口结构下面的所述侧壁的下段部分。

15.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述侧壁的中部向远离所述桶体内部的方向弯曲以形成扩口结构，所述进料通道形成在位于所述扩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述扩口结构下面的所述侧壁的下段部分。

16.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎器为粉碎刀，所述粉碎刀的设置高度不高于所述进料通道的最低位置。

17.根据权利要求16所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀的设置高度高于所述排浆通道的最低位置。

18.根据权利要求17所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀的设置高度介于所述排浆通道的最低位置与最高位置之间。

19.根据权利要求18所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀与所述排浆通道的最高位置的距离小于所述粉碎刀与所述排浆通道的最低位置的距离。

20.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述桶体的顶部设置有机头，所述导流结构设置在所述机头的底部。

21.根据权利要求20所述的豆浆机，其特征在于，所述导流结构通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在所述机头的底部。