DE60308518T2 - Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von flocken von blockgefrorenen gütern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von flocken von blockgefrorenen gütern Download PDF

Info

Publication number
DE60308518T2
DE60308518T2 DE60308518T DE60308518T DE60308518T2 DE 60308518 T2 DE60308518 T2 DE 60308518T2 DE 60308518 T DE60308518 T DE 60308518T DE 60308518 T DE60308518 T DE 60308518T DE 60308518 T2 DE60308518 T2 DE 60308518T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frozen
raw material
disc
flakes
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE60308518T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60308518D1 (de
Inventor
Sveinbjoern Jonsson
Johann Karl ASGEIRSSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARLSSON EYJOLFUR
STEFANSSON ARNOR
Original Assignee
KARLSSON EYJOLFUR
STEFANSSON ARNOR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARLSSON EYJOLFUR, STEFANSSON ARNOR filed Critical KARLSSON EYJOLFUR
Application granted granted Critical
Publication of DE60308518D1 publication Critical patent/DE60308518D1/de
Publication of DE60308518T2 publication Critical patent/DE60308518T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/20Shredding; Cutting into cubes; Flaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/083Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/10Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Produkt, die es ermöglichen, in den Bereichen der Köder- und Tierfuttermittelindustrie bei üblichen Tiefkühllagertemperaturen und ohne vorheriges Auftauen des Materials mit blockgefrorenen Rohmaterialien kleineren Formats auf verschiedene Weise zu arbeiten.
  • Hintergrund des Standes der Technik
  • Tiefkühlen ist eine bekannte Lagermethode und ist weit verbreitet, um unterschiedliche Rohmaterialien für Tierköder, Tierfutter, Lebensmittel und dergleichen zu schützen, da es den Zersetzungsprozess des Gewebes im Rahmen des natürlichen Kreislauf erheblich verlangsamt. Gewöhnlich werden Tiefkühlprodukte für die Lagerung als Ganzes blockgefroren oder vor dem Tiefkühlen auf verschiedene Weise verarbeitet. Es ist ebenfalls bekannt, Tiefkühlprodukte aufzutauen, weiterzubearbeiten und sogar wieder einzufrieren, jedoch wird das zweimalige Tiefkühlen nicht als Verbesserung der Qualität der Materialien angesehen. Es ist sogar bekannt, Tiefkühlprodukte unaufgetaut zu bearbeiten, beispielsweise zu sägen, schneiden und mit verschiedenen Soßen und Bröseln zu bedecken, und in dieser Form zu verkaufen.
  • Keine dieser bekannten Verfahren ermöglicht aber eine große Freiheit beim Schaben der Rohmaterialien in sehr kleine Formate oder Teilchen, bei denen die Größe und die Form der Teilchen leicht steuerbar ist, ohne die Rohmaterialien vorher teilweise oder sogar vollständig aufzutauen. Nach dem Auftauen und Vermengen nimmt die Aktivität verschiedener Enzyme um ein Vielfaches zu, wahrscheinlich wegen des Vermischens mit Sauerstoff und verschiedener Adhäsionwirkungen. Es gibt viele Indikatoren, dass eine derartige Aktivität häufig die Charakteristik solcher Produkte während eines kurzen Zeitraums schädigen kann.
  • Es wurde z. B. bei Experimenten mit Tierködern, die aus aufgetautem und gehaktern Rohmaterial verschiedener Art bestanden, festgestellt, dass wegen der großen Qualitätsschwankungen der Tierköder Probleme bei der Ausführung der geplanten Hack-/Packverfahren auftraten. Es gibt etliche Anzeichen dafür, dass der Grund die Kombination von Sauerstoff und einer verfrühten Aktivität einzelner Enzyme ist.
  • Im Bereich der Lebensmittelindustrie ist beispielsweise aus der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP 0 450 692 A2 (Unilever NV; Unilever PLC) ein Schneidprozess bekannt zum Zerkleinern hartgefrorener anisotroper Lebensmittel, vorzugsweise Blöcken aus hartgefrorenem rohen oder gekochten Fleisch, ohne vorherige Erwärmung oder Vor-Zerkleinerung, und zwar ein sogenannter "veneer-peeling"-Prozess, in dem die hartgefrorenen Lebensmittel bei einer Kerntemperatur von –40°C bis –5°C, beispielsweise wie bei einer Drehbank oder einem Bleistiftanspitzer, geschnitten werden, wobei das kräftige Bindegewebe der Lebensmittel, vorzugsweise innerhalb des Fleisches, geschwächt oder zerkleinert wird, aber zur gleichen Zeit der ursprüngliche faserige Charakter der Muskelfasern beibehalten wird, was zu weniger zähem Fleisch führt; folglich kann Fleisch mit geringerer Qualität aufgewertet werden. Andere Nahrungsmittel, die auf diese Weise behandelt werden, sind Eiscreme, Kokosnüsse, Gemüse und Tierhautmaterial. Das Produkt, das durch dieses Verfahren gewonnen wird, ist eine Art gestückeltes, bandartiges Material, aus dem die unterschiedlichsten Formen hergestellt werden können. Um eine gute Qualität hartgefrorener, anisotroper Lebensmittel zu bewahren, kann das "veneer-peeling"-Verfahren in einer kalten Inertgas-Atmosphäre oder in einer anderen kalten Umgebung ausgeführt werden.
  • Weiterhin ist eine Vorrichtung aus der veröffentlichten DE-Patentschrift DE 195 07 872 A1 (Krüger, Günter) bekannt, die eine Scheibenschneidmaschine offenbart zum Zerkleinern blockförmigen, schneidbaren, gefrorenen Materials oder organischen, zu Blöcken gepressten Materials, wobei die Schneidmaschine ein Zuführmittel für die zu schneidenden Blöcke aufweist, das versehen ist mit einer Schneidöffnung, ein rotierendes Schneidmittel, das mindestens ein Schneidblatt aufweist, welches sich radial von der Achse des Schneidmittels erstreckt, und ein Gehäuse mit einem Abstand zu der Beschnittseite, wobei die Achse des Schneidmittels angeordnet ist in der Verlängerung der Mittelachse des Zuführmittels oder parallel zu dieser, wobei das Schneidmittel entlang der Schneidöffnung des Zuführmittels rotiert und wobei das Schneidblatt wenigstens so lang ist, dass die Schneidkante die Schneidöffnung bedeckt.
  • Des Weiteren ist eine andere Vorrichtung aus der veröffentlichten deutschen Patentschrift DE 38 27 767 A1 (Magurit Gefrierschneider GmbH) bekannt, die eine Schneidtrommel offenbart für eine Vorrichtung zum Zerkleinern gefrorenen Materials mit einer Trommel, die wenigstens ein U-förmiges Schneidmittel aufweist, ein Spanmesser, das in einiger Entfernung und parallel zu der Trommel angeordnet ist, sowie zwei endschneidende Messer, die an jeweils einem Ende des Spanmessers angeordnet sind und an der Trommel befestigt sind, wodurch das Spanmesser zusammen mit den zwei endschneidenden Messern eine Öffnung eines Schlitzes durch die Trommel bildet, durch den die Flocken hindurchtreten können, wobei das Schneidmittel des Weiteren ein querschneidendes Messer aufweist, welches radial innerhalb der Öffnung zwischen dem Spanmesser und der Trommel befestigt ist.
  • In Anbetracht dieser Offenbarungen besteht weiterhin Bedarf, ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Produkt anzugeben, die es ermöglichen, mit blockgefrorenen Rohmaterialien kleineren Formats in den Bereichen der Tierköder- und der Lebensmittelindustrie auf verschiedene Weise zu arbeiten, wobei die Vorgabe besteht, dass das Verfahren bei üblichen Tiefkühllagertemperaturen bei einer relativ langsamen Schnittgeschwindigkeit ausgeführt wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, um blockgefrorenes Rohmaterial in den Bereichen der Tierköder- und Tierfuttermittelindustrie in ein handhabbares Produkt kleineren Formats zu verarbeiten, und zwar in einer Tiefkühlkammer, ohne die Materialien vorher aufzutauen, wodurch es einfacher gemacht wird, diese bei einer üblichen Tiefkühllagertemperatur weiterzuverarbeiten, wobei es möglich sein soll, Parameter zu steuern wie die Größe der Teilchen, die Mischproportionen, die Pressung, die Bindung und die Form, damit das Produkt unterschiedlichen Verwendungen zugeführt werden kann, entsprechend der bestmöglichen Eignung, entweder allein oder vermischt mit anderen Materialien, ohne dass wegen eines reduzierten Gefrierzustandes des Produkts das Risiko eines plötzlich auftretenden Zerfalls auftritt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Rohmaterial derart in einer Gefrierkammer bei normaler Gefrierlagertemperatur zu relativ kleinen Spänen oder zerhackten Stücken verschiedener feiner Konsistenzen zerkleinert, zerspant oder heruntergehobelt wird, dass die Temperatur der kleinen gefrorenen Späne oder zerhackten Stücke nicht während der Ausführung des Verfahrens ansteigt.
  • Die Aufgabe wird weiterhin dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 2 einzigartig ist, indem die gehärteten Kanten der flachen Zähne Einkerbungen aufweisen, so dass die Kanten "gezahnt" sind mit unterschiedlichen Positionen der Einkerbungen, so dass jeweils zwei flache Flachzähne identisch sind und über Kreuz auf der Scheibe angeordnet ist.
  • Die Aufgabe wird weiterhin dadurch gelöst, dass das Produkt, vgl. Anspruch 3, einzigartig ist, indem die kleinen Späne oder zerhackten Stücke eine Art "Rohmaterialschnee" bilden mit gefrorenen kleinen Teilchen unterschiedlicher Größe, welche leicht zu handhaben sind und auf unterschiedliche Arten vermischt werden können.
  • Die Vorteile der Erfindung sind vornehmlich folgende:
    • – Gefrorene Rohstoffe werden händisch und/oder mechanisch bei normaler Gefrierlagertemperatur in eine Art Schnee verwandelt, wodurch es möglich ist, die unterschiedlichen Parameter zu beherrschen, beispielsweise die Größe der Teilchen, das Vermischen, das Pressen, das Binden und die Form, mit dem Zweck, dass die Materialien ihrer möglichen Rolle als Tierköder oder Tierfutter so gut wie möglich entsprechen, entweder alleine oder in Kombination mit anderen Materialien.
    • – Das Verfahren ist eine bestimmte Art der Schneetechnik (Beschneiung), die die Arbeit mit den Materialien erleichtert, ohne dass plötzlich ein Materialzerfall auftritt, der recht häufig auftritt beim Auftauen und Zerkleinern. Deshalb ist die Schneetechnik dafür bestimmt, den gefrorenen Zustand des Produktes zu erhalten und jedes frühzeitiges Aktivieren der Enzyme zu verhindern, so dass diese ihrer Aufgabe, Aromastoffe freizugeben, zum richtigen Zeitpunkt nachkommen können.
    • – Das Verfahren der Tierfutterherstellung ermöglicht es, die gefrorenen Blöcke des Rohmaterials in Schnee zu wandeln und mit verschiedenen Materialien zu vermischen kurz bevor sie in den entsprechenden Mengen mittels mechanischer Mittel verfüttert werden, ähnlich der technischen Trockenfütterung.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird untenstehend weiter erläutert, wo nötig mit Hinweisen zu erläuternden Figuren, in denen:
  • 1 die Vorrichtung von deren Seite darstellt,
  • 2 die sich drehende Scheibe in Draufsicht darstellt,
  • 3 die Position und die Form der Flachzähne darstellt.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • Das Verfahren wird in seiner einfachsten Art dazu eingesetzt, Rohmaterialien unterschiedlicher Arten in blockgefrorenen Zustand manuell mit Zerkleinerern verschiedener Bauart und Grobheit in Gefrierkammern bei normaler Gefrierlagertemperatur zu zerkleinern und auf diese Weise Streifen, Späne oder Flocken verschieden feiner Beschaffenheiten des gefrorenen Materials herzustellen, beispielsweise einer bestimmte Art von "Rohmaterialschnee". Die Größe und Dicke der Teilchen des Materialsschnees kann durch die Arten der Zerkleinerer und deren Verwendung beeinflusst werden.
  • Die anfänglichen Experimente, die mit gefrorenen Blöcken von Sand-Aalen und Tintenfischen in einer Gefrierkammer bei Temperaturen von –25°C mit dem Ziel durchgeführt wurden, künstliche Köder für Dorsch, Schellfisch oder andere Arten herzustellen, zeigten, dass der "Rohmaterialschnee" in gefrorenem Zustand zum Vermischen, Pressen, Formen und Abpacken benutzt werden Kann. Experimente wurden ebenfalls durchgeführt, indem die künstlichen Köder auf See benutzt wurden. Diese Experimente brachten wertvolle Anzeichen zu Tage, dass die notwendigen Aromastoffe geliefert worden waren, da die Fangmenge und die Fangzusammensetzung sehr zufriedenstellend war.
  • Indem jedoch beachtet wurde, wie sowohl zeitaufwendig als auch schwierig diese händische Arbeit ist, wurde die Vorrichtung erfunden und gebaut, vergleiche 13, um die Ausführung des Verfahrens unter vergleichbaren Bedingungen effizienter und zügiger zu machen. Anstelle des Zerkleinerers gibt es bei der Erfindung vier Flachzähne (8), die geneigt in der sich drehenden Scheibe (3) eingebaut sind, die das zu Blöcken gefrorene Rohmaterial hobelt, die in speziellen vertikalen Regalen (5) positioniert sind und auf der Scheibe (3) ruhen. Die Blöcke werden durch ihr eigenes Gewicht abwärts bewegt, sobald die Späne von diesen abgehobelt werden. Um die Größe der Späne in dem Rohmaterialschnee zu kontrollieren, sind die Kanten (10) der flachen Zähne uneben oder "gezahnt" ausgebildet, beispielsweise weisen sie Einkerbungen (11) auf, die derart unterschiedlich positioniert sind, dass jeder Flachzahn die "Grate" hobelt, die durch die Einkerbungen der vorrangehenden Flachzähne in die Oberfläche der Rohmaterialblöcke gehobelt wurden. Demnach formt jeder Flachzahn einige dünne "gefrorene Streifen", von denen jeder durch die geneigten Zähne in entsprechende Späne zerbricht, wenn diese durch die Schlitze (9) gleiten, und ebenso aufgrund ihrer Höheposition. Die Dicke der Späne wird durch die Höhe der Zähne (einstellbar) bestimmt. Die Blöcke des Rohmaterials werden in einem Arbeitszyklus der Scheibe auf diese Weise auch gleichmäßig geschabt.
  • Die Vorrichtung
  • 1. zeigt die Vorrichtung von der Seite. An oberem Ende und in der Mitte der Tragstruktur (7) der Vorrichtung ist die Antriebseinheit (1) angeordnet, die ein geschwindigkeitssteuerbarer Elektromotor mit angeschlossenem Untersetzungsgetriebe ist. Die Tragstruktur oder der Rahmen besteht aus drei Beinen oder Stützen, die im 120° Winkel zueinander angeordnet sind. Es gibt eine Achse (2), die ausgehend von der Mitte der Antriebseinheit vertikal nach unten verläuft. Das untere Ende der Achse sitzt in einem Auflager (12), das mit den horizontalen Armen der Tragstruktur (7) verbunden ist, gerade oberhalb der Mitte der Tragstützen. Eine runde und feste Scheibe (3); die sich mit der Achse dreht, ist quer an der Achse befestigt. Die Achse führt durch die Mitte der Scheibe nach unten zu dem Auflager (12). Zwischen den Beinen der Tragstruktur (7) und oberhalb der Scheibe (3) sind drei vertikale und einstellbare Regale (5) für die gefrorenen Blöcke des Rohmaterials angeordnet (nur ein Regal wird in der 1 gezeigt). Der Sammeltrichter (6) unterhalb der Scheibe (3) ist mit der Tragstruktur verbunden und sammelt das Produkt für die weitere Be- und Verarbeitung.
  • Wie in den 2 und 3 dargestellt, hat die Scheibe (3) vier längliche Schlitze (9), die sich durch die Scheibe erstrecken und radial von der Mitte derselben verlaufen, mit einem 90° Winkel zwischen diesen. Eine Seite eines jeden Schlitzes hat längsgerichtet einen schrägverlaufenden Sitz bzw. Aufnahme (4) für die Flachzähne (8). Jeder Flachzahn weist eine gehärtete Kante (10) auf, die gezahnt ist, d.h. sie sind derart mit Einkerbungen (11) versehen, dass die Kanten "gezahnt" sind. Die Einkerbungen (11) sind derart unterschiedlich angeordnet, dass jeweils zwei Flachzähne identisch sind, wobei sie derart auf der Scheibe (3) angeordnet sind, dass die Zähne jedes Flachzahns die "Grate" abhobelt, die durch den vorherigen Flachzahn in die Oberfläche des Rohmaterialblocks eingebracht wurde.
  • Die Länge der Flachzähne muss ausreichend sein, damit sichergestellt ist, dass die ganze Oberfläche des gefrorenen Rohmaterialblocks bei der Drehbewegung der Scheibe (3) abgehobelt wird. Die Länge der Schlitze (9) ist zweckmäßigerweise abhängig von den Flachzähnen. Die Schlitze ragen weder in noch aus der Scheibe hervor.
  • Es ist erforderlich, dass die Flachzähne (8) aus gutem rostfreien, soliden und gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt sind, da die gefrorenen Blöcke unterschiedlichen Rohmaterials bei solch hohen Gefrierlagertemperaturen sehr hart und schwierig zu verarbeiten sein können.
  • Die Verarbeitung und die Hobelgeschwindigkeit der Vorrichtung kann durch die Anpassung der Geschwindigkeit des Elektromotors gesteuert werden, wobei es jedoch notwendig ist, dass die Hobelgeschwindigkeit nicht zu hoch ist, damit während das Material gehobelt wird keine Wärme entsteht, d.h., um zu verhindern, dass der Gefrierzustand des Rohmaterialschnees abnimmt und um jegliches Risiko eines Auftauens zu verhindern.
  • Das Produkt
  • Wie vorstehend beschrieben, wurde durch Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Produkt hergestellt in Gestalt sehr kleiner Streifen, Späne oder Flocken unterschiedlicher feiner Beschaffenheit gefrorenen Rohmaterials, d.h., eines bestimmten "Rohmaterialschnees", wobei die Größe der Teilchen und die Dicke der Späne oder Flocken des Materialsschnees steuerbar ist. Der Materialschnee liegt in diesem Zustand in verschiedenen Qualitäten vor, beispielsweise existiert kaum Adhäsionswirkung zu metallischen Oberflächen, was die Handhabung des Materials beim Vermischen, Pressen und Formen erheblich erleichtert.
  • Die unterschiedlichen Anwendungsoptionen dieses Verfahrens sollen ebenfalls erwähnt werden, z. B. als Tierfutter bei Fischfarmen, da das Verfahren die mechanische Fütterung ermöglicht, die nicht unähnlich zur zurzeit vorgezogenen Trockenfütterung ist.
  • Die Erfindung erleichtert das extensive Experimentieren, insbesondere auf den Gebieten, die durch das Verfahren beschrieben sind.
  • Die hier beschriebene Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungen begrenzt, da sie auf verschiedenster Weise ausgeführt werden kann.

Claims (3)

  1. Verfahren, das es ermöglicht, mit blockgefrorenen Rohmaterialien kleineren Formats auf verschiedene Weise im Bereich der Tierköder- und Futtermittelindustrie zu arbeiten, insbesondere im Bereich der Tierköderindustrie, wobei das Verfahren umfasst, blockgefrorene Rohmaterialien durch die Verwendung manueller Zerkleinerer unterschiedlicher Arten zu zerkleinern oder durch die Verwendung einer speziellen, dazu geeigneten Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohmaterial derart in einer Gefrierkammer bei normaler Gefrierlagertemperatur zu sehr kleinen Spänen oder Flocken verschiedener feiner Konsistenzen (fine consistencies) zerkleinert, geschabt oder abgehobelt wird, dass die Temperatur der gefrorenen kleinen Späne oder Flocken während der Ausführung des Verfahrens nicht erheblich ansteigt.
  2. Vorrichtung, die es ermöglicht, mit blockgefrorenen Rohmaterialien kleineren Formats auf verschiedene Weise im Bereich der Tierköder- und Futtermittelindustrie zu arbeiten, insbesondere im Bereich der Tierköderindustrie, und die auf der Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 basiert, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Antriebseinheit (1), die der Oberseite und der Mitte der Tragstruktur (7) zugeordnet ist; eine rotierende Achse (2), die annähernd vertikal von der Mitte der Antriebseinheit nach unten verläuft; eine Scheibe (3), die senkrecht an der Achse im Bereich deren unteren Endes befestigt ist, wobei die Achse durch das Zentrum der Scheibe hindurch nach unten zu dem Traglager (12) verläuft, und wobei die Scheibe rund ist und massiv mit vier länglichen Schlitzen (9), die durch die Scheibe hindurchtreten und sich radial von dem Zentrum der Scheibe aus erstreckend auf dieser positioniert sind, mit einem 90° Winkel zwischen den Schlitzen, wobei die Schlitze schrägverlaufende Sitze (4) aufweisen für mehr als einen, vorzugsweise vier Flachzähne (8) mit gehärteten Kanten (10); vertikale; einstellbare Regale (5) für die Rohstoffblöcke, welche derart ausgebildet sind, dass die Blöcke beim Hobeln stetig durch ihr Gewicht in die "Schneidposition" absinken; ein Sammeltrichter (6), der unterhalb der Scheibe (3) angeordnet ist zum Sammeln des zerhakten Rohstoffes für die weitere Verarbeitung und Bearbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass die gehärteten Kanten (10) der Flachzähne (8) Einkerbungen (11) aufweisen, derart, dass die Kanten mit unterschiedlicher Anordnung der Einkerbungen (11) so "gezahnt" sind, dass jeweils zwei Flachzähne (8) identisch sind und über Kreuz auf der Scheibe (3) angeordnet sind.
  3. Produkt, das es ermöglicht, mit blockgefrorenen Rohmaterialien kleineren Formats auf verschiedene Weise im Bereich der Tierköder- und Futtermittelindustrie zu arbeiten, insbesondere im Bereich der Tierköderindustrie, basierend auf dem Verfahren und der Vorrichtung der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch kleine Späne oder Flocken, die eine bestimmte Art "Rohmaterialschnee" bilden mit unterschiedlich kleinen Teilchen oder Flocken in gefrorenem Zustand.
DE60308518T 2002-05-24 2003-05-22 Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von flocken von blockgefrorenen gütern Expired - Fee Related DE60308518T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IS6396A IS1925B (is) 2002-05-24 2002-05-24 Aðferð og búnaður til að breyta blokkfrystum afurðum í eins konar snjó, sem og afurðin sem fæst meðnotkun aðferðarinnar og búnaðarins
IS639602 2002-05-24
PCT/IS2003/000020 WO2003099027A1 (en) 2002-05-24 2003-05-22 A method and an apparatus for processing blockfrosen raw materials into certain kind of 'snow'

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60308518D1 DE60308518D1 (de) 2006-11-02
DE60308518T2 true DE60308518T2 (de) 2007-02-15

Family

ID=36715401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60308518T Expired - Fee Related DE60308518T2 (de) 2002-05-24 2003-05-22 Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von flocken von blockgefrorenen gütern

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20050181103A1 (de)
EP (1) EP1511389B1 (de)
CN (1) CN1671290A (de)
AT (1) ATE339892T1 (de)
AU (1) AU2003241152A1 (de)
CA (1) CA2490418A1 (de)
DE (1) DE60308518T2 (de)
DK (1) DK1511389T3 (de)
ES (1) ES2273001T3 (de)
IS (2) IS1925B (de)
NO (1) NO332140B1 (de)
PT (1) PT1511389E (de)
RU (1) RU2313221C2 (de)
SI (1) SI1511389T1 (de)
WO (1) WO2003099027A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1566096A1 (de) * 2004-02-11 2005-08-24 Multi-tip Designs Limited Stumpfrodegerät
PL2482679T3 (pl) * 2009-10-02 2014-01-31 Starstatus Trading Int Lda Urządzenie rozdrabniająco-dozujące do zamrożonego materiału
CN103028471A (zh) * 2012-12-08 2013-04-10 张家港市金腾化工机械制造有限公司 化工用新型碎料机
JP6980523B2 (ja) * 2016-03-30 2021-12-15 日本水産株式会社 凍結ミンチ状魚肉の製造方法
CN106841543B (zh) * 2017-04-01 2018-12-07 浙江省海洋水产研究所 一种冷冻海鲜制品含冰量检测用破碎装置
CN107878957B (zh) * 2017-11-15 2020-07-07 吉林省嘉元绿宝环卫设备股份有限公司 一种建筑施工用建筑垃圾分类回收装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1429896A (en) * 1922-04-18 1922-09-19 William R Mcclure Vegetable slicer
US1739342A (en) * 1928-02-07 1929-12-10 John A Andrusis Auxiliary knife for vegetable slicers
US2527493A (en) * 1947-03-27 1950-10-24 Grand Duchess Steaks Inc Meat product and method of treating meat
GB712521A (en) * 1949-12-14 1954-07-28 Eric Brooks A potato slicing machine
US3607315A (en) * 1968-04-10 1971-09-21 Kraftco Corp Method of making frozen patties
US4474823A (en) * 1981-05-19 1984-10-02 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. Method of forming fillets
US4687672A (en) * 1983-11-07 1987-08-18 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and apparatus for preparing frozen free-flowing food particles
US4906486A (en) * 1988-01-19 1990-03-06 Young J Winslow Apparatus and method for comminuting frozen food items
DE8800928U1 (de) * 1988-01-27 1988-03-10 MAGURIT Gefrierschneider GmbH, 5630 Remscheid Messerwalze für eine Vorrichtung zum Vorzerkleinern von Gefriergut
DE3827767A1 (de) * 1988-01-27 1989-08-10 Magurit Gefrierschneider Gmbh Messerwalze fuer eine vorrichtung zum vorzerkleinern von gefriergut
GB9006880D0 (en) * 1990-03-28 1990-05-23 Unilever Plc Cutting process
FR2729830B1 (fr) * 1995-02-01 1997-04-18 Desbomer Jean Paul Preparation de poisson cru congele et procede de fabrication d'une telle preparation
DE19507872C2 (de) * 1995-03-07 1999-10-14 Guenter Krueger Vorrichtung zum Zerkleinern von in Blöcken geformtem Gefriergut, schneidbarem, großvolumigem oder in Blöcke gepreßtem Gut aus organischen Massen
WO1997004671A1 (fr) * 1995-07-28 1997-02-13 Kabushikikaisha Kibun Shokuhin Procede de decongelation de viande de poisson broyee et congelee

Also Published As

Publication number Publication date
NO332140B1 (no) 2012-07-02
RU2004137820A (ru) 2005-08-27
EP1511389B1 (de) 2006-09-20
ATE339892T1 (de) 2006-10-15
WO2003099027A1 (en) 2003-12-04
US20050181103A1 (en) 2005-08-18
IS1925B (is) 2004-04-15
AU2003241152A1 (en) 2003-12-12
DE60308518D1 (de) 2006-11-02
IS6751A (is) 2004-09-21
RU2313221C2 (ru) 2007-12-27
DK1511389T3 (da) 2007-01-08
ES2273001T3 (es) 2007-05-01
NO20045520L (no) 2004-12-17
EP1511389A1 (de) 2005-03-09
CA2490418A1 (en) 2003-12-04
CN1671290A (zh) 2005-09-21
SI1511389T1 (sl) 2007-02-28
IS6396A (is) 2003-11-25
PT1511389E (pt) 2007-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2258841C3 (de) Elektrische schneidemaschine fuer lebensmittel
DE60022087T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen abtrennen von pflanzlicher biomasse in einer flüssigen phase und in einer feststoffhaltigen phase mit breiartiger konsistenz
EP0657218B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Fleisch
EP3247216A1 (de) Auftaukutter
DE1911771A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Emulsion
DE60308518T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von flocken von blockgefrorenen gütern
DE2259514A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fleischfasern aus fleisch
EP0124137A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Pflanzengut
DE3827767C2 (de)
DE705030C (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung von Eisenschwamm
DE938399C (de) Hammermuehle zum Zerkleinern von faserigen, zaehen und weichen landwirtschaftlichen Produkten
DE326112C (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit Einrichtung zur Vorzerkleinerung und einer das Mahlgut einem umlaufenden Messer zufuehrenden Foerderschnecke
DE884468C (de) Zuteil-, Misch- und Aufbereitungsmaschine zum Aufschliessen von Ton, Lehm oder aehnlichen Stoffen
AT406354B (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE2532241A1 (de) Verfahren zum zerkleinern von gefrorenen tierorganen oder gefrorenem tiergewebe
DE3301551A1 (de) Einrichtung zum zerkleinern und fermentieren von restbrot
DE356664C (de) Fuer verschiedene Zwecke verwendbare Kuechenmaschine mit senkrecht angeordneter Foerderschnecke und auswechselbaren Zerkleinerungsvorrichtungen
DE968431C (de) Futterbereiter, vorzugsweise fuer Trockenrohfutter
DE968672C (de) Einrichtung zur Zerkleinerung von insbesondere pflanzlichem Gut unter Verwendung des Prinzips der Hammermuehle
AT396877B (de) Scheibenradhackmaschine
AT234537B (de) Maschine zum Zerkleinern von Fleisch
AT214803B (de) Maschine zum Zerkleinern von Walfleischstücken
DE2146803A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung fuer sperrige teile, insbesondere aus porigem kunststoff wie polystyrol
DE411187C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Griess oder gleichfoermigem Mehl aus Getreidekoernern in einem Arbeitsgange
DE10296843B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Häckseln von Holz

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee