ES2273001T3 - Procedimiento y aparato para tratar materiales crudos congelados en bloques obteniendose una especie de "nieve". - Google Patents
Procedimiento y aparato para tratar materiales crudos congelados en bloques obteniendose una especie de "nieve". Download PDFInfo
- Publication number
- ES2273001T3 ES2273001T3 ES03730472T ES03730472T ES2273001T3 ES 2273001 T3 ES2273001 T3 ES 2273001T3 ES 03730472 T ES03730472 T ES 03730472T ES 03730472 T ES03730472 T ES 03730472T ES 2273001 T3 ES2273001 T3 ES 2273001T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- raw material
- procedure
- frozen
- blocks
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/20—Shredding; Cutting into cubes; Flaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/083—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
- B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
- B26D1/29—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Un procedimiento para facilitar el trabajo con material crudo congelado en bloques, obteniendo formatos más pequeños de diversas maneras, en los campos de las industrias del pienso y del forraje, más particularmente en los campos del pienso, en el cual el procedimiento consiste en hacer más pequeño el material crudo congelado en bloques mediante el uso de picadoras manuales de diversos tipos o mediante el uso de un aparato especial previsto para dicho uso, y está caracterizado porque el material en crudo es picado, troceado o cepillado en pequeñas tiras o copos de consistencias finas diversas en una cabina de congelación y a una temperatura de congelación normal de almacenaje de tal manera que la temperatura de las pequeñas tiras o copos congelados no aumente considerablemente durante la ejecución del procedimiento.
Description
Procedimiento y aparato para tratar materiales
crudos congelados en bloques obteniéndose una especie de
"nieve".
La invención está relacionada con un
procedimiento, un aparato y un producto que permiten trabajar con
materiales crudos congelados en bloques, obteniendo formatos más
pequeños de diversas maneras, en los campos de la industria del
pienso y el forraje a temperaturas normales de congelación para
almacenaje, y sin descongelar previamente los materiales.
La congelación es un procedimiento de almacenaje
muy conocido y es ampliamente utilizado para proteger diversos
materiales crudos para piensos, forrajes, alimentos y demás, y
retrasa en gran medida el proceso de descomposición de los tejidos
naturales según su ciclo natural. Es corriente que los productos
congelados sean congelados en bloques para el almacenaje en una sola
pieza o que sean procesados de diversos modos antes de la
congelación. También es corriente descongelar un producto congelado,
reprocesarlo e incluso congelarlo de nuevo, aunque no se considera
que congelándolos dos veces aumente la calidad de los materiales.
También se conocen productos congelados a los que se les da forma
sin descongelarlos, por ejemplo serrándolos, cortándolos en lonchas,
y cubriéndolos con ciertas clases de salsas o pan rallado, y se
venden así.
Sin embargo ninguno de estos procedimientos
conocidos proporcionan suficiente libertad para trocear los
materiales crudos en formatos o partículas muy pequeños en los que
el tamaño de las partículas pueda ser controlado fácilmente sin
tener que descongelar previamente los materiales crudos hasta cierto
punto o incluso totalmente. Tras la descongelación y el mezclado
prolifera la actividad de diversas enzimas, presumiblemente debido a
la mezcla con oxígeno y a la diversidad de la adhesión. Existen
numerosas indicaciones de que tal actividad destruye frecuentemente
las características de un producto en un corto espacio de
tiempo.
Se ha descubierto por ejemplo, durante
experimentos con pienso hecho de materiales crudos descongelados y
cortados en lonchas de diversos tipos, que surgen problemas durante
la ejecución del procedimiento previsto de corte en lonchas y
envasado debido a la gran inestabilidad de la calidad del pienso.
Existen indicaciones severas de que esto se origina por la
combinación con el oxigeno y en último término por la actividad de
ciertas enzimas.
En el campo de la industria alimentaria, por
ejemplo, se conoce por una Solicitud de Patente Europea Nº EP 0 450
692 A2 (Unilever NV; Unilever PLC) un procedimiento de corte para
triturar productos alimenticios anisótropos congelados a baja
temperatura, particularmente bloques de carne cruda o cocida
congelados a baja temperatura, sin templar ni pretrocear, un proceso
denominado "pelado a capas", en el cual el producto alimenticio
congelado a baja temperatura con una temperatura de núcleo de -40ºC
a -5ºC es cortado, por ejemplo, a la manera de un torno o como en un
afila-lápices, en el cual se debilita o fragmenta el
tejido conectivo fuerte del producto alimenticio, particularmente
del interior de la carne, pero al mismo tiempo se preserva el
carácter fibroso esencial de las fibras musculares, resultando por
ejemplo una carne menos dura y pudiéndose mejorar así una carne de
calidad inferior. Otros materiales alimenticios tratados de esta
manera son helados, coco, vegetales y materiales de piel. El
producto obtenido por este procedimiento es un tipo de material
discontinuo, de tipo cinta, del cual puede prepararse un amplio
conjunto de morfologías. Para preservar una buena calidad del
producto alimenticio anisótropo congelado a baja temperatura, el
proceso de pelado a capas puede efectuarse en una atmósfera de gas
inerte frío o en otro entorno frío.
Adicionalmente se conoce un aparato por el
documento publicado de patente DE Nº DE 19507872 A1 (Krüger,
Günter), que describe una máquina cortadora de disco para triturar
materiales congelados en forma de bloque o de barra, o materiales
orgánicos comprimidos en bloques, en el cual la máquina de cortar
comprende un medio alimentador para los bloques que deben ser
cortados provisto de una abertura de corte, un dispositivo de corte
rotativo que tiene al menos una cuchilla de corte que se extiende
radialmente desde el eje del dispositivo de corte y una carcasa
provista de una separación recortada, en la cual el eje del
dispositivo de corte está dispuesto como prolongación o en paralelo
con el eje central del medio alimentador, en la cual el dispositivo
de corte gira por delante de la abertura de corte del medio
alimentador y en la cual la cuchilla de corte es suficientemente
larga para que al menos su borde cortante cubra la abertura de
corte.
También se conoce adicionalmente otro aparato
por el documento publicado de patente DE Nº DE 3827767 A1 (Magurit
Gefrieschneider GMBH), que describe un tambor cortante para un
aparato de triturar materiales congelados, que comprende un tambor
provisto de al menos un medio cortante en forma de U, que comprende
un cuchillo para hacer copos dispuesto a cierta distancia del tambor
y paralelo al mismo y dos cuchillos para cortar los extremos,
situados uno en cada extremo del cuchillo para hacer copos y sujetos
al tambor, en el cual el cuchillo para hacer copos junto con los dos
cuchillos para cortar los extremos forman una abertura de una ranura
que atraviesa el tambor para que los copos pasen a través de la
misma, y en el cual el medio cortante comprende adicionalmente un
cuchillo de corte transversal que está montado radialmente dentro de
la abertura, entre el cuchillo para hacer copos y el tambor.
A la vista de estas descripciones existe aun la
necesidad de proporcionar un procedimiento, un aparato y un producto
que permitan trabajar con materiales crudos congelados en bloques
para obtener de diversas maneras formatos más pequeños en los campos
de las industrias de los piensos y los forrajes, en los cuales sea
una condición que el procedimiento se ejecute a temperaturas
normales de congelación de almacenaje, y a una velocidad de corte
relativamente baja.
El objetivo de esta invención es presentar un
procedimiento y un aparato para tratar materiales crudos congelados
en bloques, en los campos de las industrias del pienso y del
forraje, para obtener un producto controlable de menor formato, en
una cabina congeladora, sin descongelar previamente los materiales,
y haciendo así más fácil seguir tratándolos a una temperatura normal
de congelación de almacenaje, y pudiendo controlar factores tales
como tamaño de las partículas, proporciones de la mezcla, prensado,
aglomerado y forma con el fin de que el producto sirva para diversos
propósitos hasta el máximo de sus posibilidades, ya sea sólo o
mezclado con otros materiales, sin el riesgo de que se produzca una
brusca descomposición debido a una etapa de menor congelación del
producto.
Este objetivo se alcanza, y el procedimiento es
especial, por cuanto, según la reivindicación nº 1, el material
crudo es picado, troceado o cepillado en pequeñas tiras o lonchas de
diversas consistencias finas en una cabina congeladora a una
temperatura normal de congelación de almacenaje, de tal manera que
la temperatura de las pequeñas tiras o lonchas congeladas no aumenta
durante la ejecución del procedimiento.
El objetivo también se alcanza porque el
aparato, según la reivindicación nº 2, para ejecutar el
procedimiento, es exclusivo por cuanto los bordes endurecidos de los
dientes del cepillo tienen unas muescas, de tal modo que los bordes
están "dentados" con diferentes localizaciones de las muescas,
de tal modo que los dientes del cepillo son idénticos dos a dos y
están situados transversalmente el uno respecto al otro sobre el
disco.
El objetivo se alcanza adicionalmente porque el
producto, según la reivindicación nº 3, es exclusivo por cuanto las
pequeñas tiras o lonchas forman una especie de "nieve de material
crudo" con pequeñas partículas de diferentes tamaños en una
condición congelada que es fácil de manejar y de mezclar de diversas
maneras.
Las ventajas de la invención son principalmente
las siguientes:
- \bullet
- Los materiales crudos congelados se convierten manual y/o mecánicamente en una especie de nieve a una temperatura normal de congelación de almacenaje, permitiendo así controlar diversos factores, por ejemplo tamaño de las partículas, mezclado, prensado, aglomerado y forma, con el propósito de que los materiales cumplan lo mejor posible su función como pienso o forraje, ya sea solos o en combinación con otros materiales.
- \bullet
- El procedimiento es una especie de técnica de nieve (formar nieve) que facilita el trabajo con los citados materiales sin que se produzca una brusca descomposición del material, lo cual es bastante común al descongelar y hacer lonchas. De ahí que la técnica de la nieve pretenda mantener la condición congelada del producto e impedir cualquier activación de las enzimas que puedan, en el momento adecuado, desempeñar su función de liberar olores.
- \bullet
- El procedimiento para fabricar forraje permite transformar en nieve bloques de material crudo congelado y mezclar con esta diversos materiales, inmediatamente antes del cebado, en cantidades apropiadas por medios mecánicos, similarmente al cebado técnico en seco.
A continuación se explica adicionalmente la
invención con referencias a las figuras explicativas según sean
aplicables, en las cuales:
La Figura 1 ilustra el aparato desde un
costado.
La Figura 2 ilustra el disco giratorio desde
arriba.
La Figura 3 ilustra la posición y la forma de
los dientes de cepillo.
El procedimiento en su formato más simple
consiste en que unos materiales crudos de diversos tipos, en bloques
congelados, son picados manualmente con picadoras de diversos tipos
y finuras en una cabina congeladora a una temperatura normal de
congelación de almacenaje; creando así cintas, tiras o copos de
diversas consistencias finas de materiales crudos congelados, es
decir, una especie de "nieve de material crudo". El tamaño y el
grosor de las partículas del material en nieve pueden ser
controlados, tanto por el tipo de picadoras como por el modo en que
se usen.
Los experimentos iniciales realizados con
bloques congelados de anguila y calamar, en una cabina congeladora a
una temperatura de -25ºC, con el objetivo de preparar pienso
artificial para bacalao, merluza y otras especies ilustraron que la
"nieve de material crudo" puede ser manejada en condición
congelada para mezclarla, prensarla, formarla y envasarla. También
se realizaron experimentos usando el pienso artificial en el mar.
Estos experimentos proporcionaron valiosas indicaciones de que se
había proporcionado el aroma necesario, ya que la cantidad de
capturas y la combinación de las capturas fueron muy
satisfactorias.
Considerando, sin embargo, que este trabajo
manual es a la vez laborioso y dificultoso, se inventó y se
construyó una maquinaria, véanse las Figuras 1-3,
concebida para ejecutar este procedimiento de una manera más
eficiente y más rápida en condiciones comparables. En lugar de la
picadora, existen cuatro dientes (8) de cepillo, que se instalan
inclinados en el disco giratorio (3), que cepillan los bloques
congelados de material crudo que están asentados en unos soportes
verticales (5) especiales y descansan sobre un disco (3). Los
bloques descienden por su propio peso tan pronto como el cepillo les
arranca las tiras. Para controlar el tamaño de las tiras de la nieve
de material crudo, los bordes (10) de los dientes de cepillo son
desiguales o "dentados" es decir, tienen unas muescas (11) que
están situadas de modo diferente, de manera que cada diente de
cepillo cepilla los "lomos" formados en la superficie del
bloque de material crudo por las muescas del anterior diente de
cepillo. Así pues, cada diente de cepillo forma unas pocas "cintas
congeladas", estrechas, cada una de las cuales se rompe después
en tiras adecuadas por causa de los dientes inclinados cuando pasan
a través de las ranuras (9) y también por causa de su localización
en altura. El espesor de las tiras se controla por la altura de los
dientes (ajustable). De este modo, además, un ciclo de trabajo del
disco trocea uniformemente los bloques de material crudo.
La Figura 1 ilustra el aparato visto desde el
lateral. En lo alto y en la mitad de la estructura soporte (7) del
aparato está el mecanismo de accionamiento (1), que es un motor
eléctrico de velocidad controlable unido a un reductor. La
estructura soporte o bastidor consiste en tres patas o pilares
situados con un ángulo de 120º entre si. Existe un eje (2) que baja
verticalmente desde la mitad del mecanismo de accionamiento. El
extremo inferior del eje se asienta en un cojinete soporte (12) que
está unido a los brazos horizontales de la estructura soporte (7),
justo encima de la mitad de los pilares soporte. Un disco macizo y
redondo (3), que gira con el eje, está unido al eje en posición
perpendicular. El eje pasa a través del centro del disco bajando
hasta el cojinete soporte (12). Entre las patas de la estructura
soporte (7) y encima del disco (3) se encuentran tres estantes (5)
verticales y ajustables para los bloques congelados de material
crudo (en la Figura 1 sólo se ha representado un estante). La tolva
(6) de acumulación situada debajo del disco (3) está unida a la
estructura soporte, acumulando el producto para su posterior
manipulación y continuación del procedimiento.
Según se ilustra en las Figuras 2 y 3, el disco
(3) tiene cuatro ranuras oblongas (9) extendidas a través del disco
que están radialmente localizadas desde el centro del disco con un
ángulo de 90º entre si. Un lado de cada ranura, en sentido
longitudinal, tiene un asiento inclinado (4) para los dientes (8) de
cepillo. Cada diente de cepillo tiene un borde endurecido (10) que
está dentado, es decir que está hecho con unas muescas (11) de
manera que los bordes estén "dentados". Las muescas (11) están
situadas de modo diferente, de tal modo que los dientes (8) de
cepillo son idénticos dos a dos, aunque están situados en el disco
(3) de manera que los dientes de cada diente de cepillo cepille los
"lomos" hechos en la superficie del bloque de material crudo
por el diente de cepillo precedente.
La longitud de los dientes de cepillo debe ser
suficiente para asegurar que la totalidad de la superficie del
bloque de material crudo congelado sea cepillada por el movimiento
giratorio del disco (3). La longitud de las ranuras (9) está
apropiadamente basada en los dientes de cepillo. Las ranuras no
sobresalen por dentro ni por fuera del disco.
Es esencial que los dientes (8) de cepillo estén
hechos de un buen acero inoxidable para herramientas, macizo y
endurecido, ya que el bloque congelado de diversos tipos de
materiales crudos puede ser muy duro y difícil de tratar a una baja
temperatura de congelación de almacenaje.
La velocidad de tratamiento y cepillado del
aparato puede controlarse ajustando la velocidad del motor
eléctrico, aunque es esencial que la velocidad de cepillado no sea
demasiado alta con el fin de evitar que se produzca calor cuando se
cepilla el material, es decir para impedir que se reduzca la
congelación de la nieve de material crudo e impedir todo riesgo de
descongelación.
Según se describió anteriormente, tras la
ejecución del procedimiento establecido en esta invención se forma
un producto de material crudo congelado, en forma de cintas, tiras o
copos bastante pequeños de diversas consistencias finas, es decir,
una especie de "nieve de material crudo", en el cual el tamaño
de las partículas y el grosor de las tiras o copos del material en
nieve pueda ser controlado. El material en nieve tiene varias
cualidades en estas condiciones, por ejemplo apenas tiene adherencia
a las superficies metálicas, lo cual facilita un fácil manejo del
material en la maquinaria de mezclar, prensar y formar.
También deben mencionarse las diversas opciones
de este procedimiento para el usuario, por ejemplo en el campo del
pienso en granjas piscícolas, y el procedimiento permite una
alimentación mecánica que no se diferencia de la alimentación seca
que se realiza actualmente.
La invención facilita el lanzamiento de una
experimentación extensiva, particularmente en las áreas cubiertas
por el procedimiento.
La invención aquí descrita no está limitada a la
citada memoria técnica ya que puede ser ejecutada de diversas
maneras.
Claims (3)
1. Un procedimiento para facilitar el
trabajo con material crudo congelado en bloques, obteniendo formatos
más pequeños de diversas maneras, en los campos de las industrias
del pienso y del forraje, más particularmente en los campos del
pienso, en el cual el procedimiento consiste en hacer más pequeño el
material crudo congelado en bloques mediante el uso de picadoras
manuales de diversos tipos o mediante el uso de un aparato especial
previsto para dicho uso, y está caracterizado porque el
material en crudo es picado, troceado o cepillado en pequeñas tiras
o copos de consistencias finas diversas en una cabina de congelación
y a una temperatura de congelación normal de almacenaje de tal
manera que la temperatura de las pequeñas tiras o copos congelados
no aumente considerablemente durante la ejecución del
procedimiento.
2. Un aparato que permite trabajar con
material crudo congelado en bloques, obteniendo formatos más
pequeños de diversas maneras, en los campos de las industrias del
pienso y del forraje, más particularmente en los campos del pienso,
que está basado en la ejecución del procedimiento, según la
reivindicación 1, en el cual el aparato comprende un mecanismo de
accionamiento (1) situado encima y en la mitad de la estructura
soporte (7); un eje rotativo (2) que desciende aproximadamente
vertical desde la mitad del mecanismo de accionamiento; un disco (3)
sujeto perpendicularmente al eje cerca de su extremo inferior, que
pasa a través del centro del disco y baja hasta el cojinete soporte
(12), siendo el disco redondo y macizo con cuatro ranuras alargadas
(9) que se extienden a través del disco y están situadas radialmente
desde el centro del disco con un ángulo de 90º entre las ranuras y
teniendo las ranuras unos asientos inclinados (4) para más de uno y
preferiblemente cuatro dientes (8) de cepillar con bordes
endurecidos (10); unos estantes (5) verticales y ajustables para los
bloques de material crudo, que están hechos de tal modo que los
bloques se desplacen suavemente hacia abajo hasta la "posición de
corte" debido a su peso a medida que son cepillados; una tolva
(6) de acumulación situada por debajo del disco (3) para acumular
las lonchas de material crudo para su posterior manipulación y
continuación del tratamiento; caracterizado porque los bordes
endurecidos (10) de los dientes (8) de cepillar tienen unas muescas
(11) de tal modo que los bordes están "dentados" con diferentes
localizaciones de las muescas (11) de manera que los dientes (3) de
cepillar son idénticos dos a dos y están situados transversalmente
entre sí sobre el disco (3).
3. Un producto para poder trabajar con
material crudo congelado en bloques, obteniendo formatos más
pequeños de diversas maneras, en los campos de las industrias del
pienso y del forraje, más particularmente en los campos del pienso,
basado en el procedimiento y el aparato según las reivindicaciones
precedentes, y caracterizado por las pequeñas tiras o copos
que forman un especie de "nieve de material crudo" con pequeñas
partículas o copos de diferentes tamaños en condición congelada.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IS6396A IS1925B (is) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Aðferð og búnaður til að breyta blokkfrystum afurðum í eins konar snjó, sem og afurðin sem fæst meðnotkun aðferðarinnar og búnaðarins |
IS639602 | 2002-05-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2273001T3 true ES2273001T3 (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=36715401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03730472T Expired - Lifetime ES2273001T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Procedimiento y aparato para tratar materiales crudos congelados en bloques obteniendose una especie de "nieve". |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050181103A1 (es) |
EP (1) | EP1511389B1 (es) |
CN (1) | CN1671290A (es) |
AT (1) | ATE339892T1 (es) |
AU (1) | AU2003241152A1 (es) |
CA (1) | CA2490418A1 (es) |
DE (1) | DE60308518T2 (es) |
DK (1) | DK1511389T3 (es) |
ES (1) | ES2273001T3 (es) |
IS (2) | IS1925B (es) |
NO (1) | NO332140B1 (es) |
PT (1) | PT1511389E (es) |
RU (1) | RU2313221C2 (es) |
SI (1) | SI1511389T1 (es) |
WO (1) | WO2003099027A1 (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1566096A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-24 | Multi-tip Designs Limited | Tree stump grinder |
PL2482679T3 (pl) | 2009-10-02 | 2014-01-31 | Starstatus Trading Int Lda | Urządzenie rozdrabniająco-dozujące do zamrożonego materiału |
CN103028471A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-10 | 张家港市金腾化工机械制造有限公司 | 化工用新型碎料机 |
US11224242B2 (en) * | 2016-03-30 | 2022-01-18 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Frozen minced fish meat and method for manufacturing the same |
CN106841543B (zh) * | 2017-04-01 | 2018-12-07 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种冷冻海鲜制品含冰量检测用破碎装置 |
CN107878957B (zh) * | 2017-11-15 | 2020-07-07 | 吉林省嘉元绿宝环卫设备股份有限公司 | 一种建筑施工用建筑垃圾分类回收装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1429896A (en) * | 1922-04-18 | 1922-09-19 | William R Mcclure | Vegetable slicer |
US1739342A (en) * | 1928-02-07 | 1929-12-10 | John A Andrusis | Auxiliary knife for vegetable slicers |
US2527493A (en) * | 1947-03-27 | 1950-10-24 | Grand Duchess Steaks Inc | Meat product and method of treating meat |
GB712521A (en) * | 1949-12-14 | 1954-07-28 | Eric Brooks | A potato slicing machine |
US3607315A (en) * | 1968-04-10 | 1971-09-21 | Kraftco Corp | Method of making frozen patties |
US4474823A (en) * | 1981-05-19 | 1984-10-02 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Method of forming fillets |
CA1238225A (en) * | 1983-11-07 | 1988-06-21 | Air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude (L') | Food processing method and apparatus |
US4906486A (en) * | 1988-01-19 | 1990-03-06 | Young J Winslow | Apparatus and method for comminuting frozen food items |
DE3827767A1 (de) * | 1988-01-27 | 1989-08-10 | Magurit Gefrierschneider Gmbh | Messerwalze fuer eine vorrichtung zum vorzerkleinern von gefriergut |
DE8800928U1 (de) * | 1988-01-27 | 1988-03-10 | MAGURIT Gefrierschneider GmbH, 5630 Remscheid | Messerwalze für eine Vorrichtung zum Vorzerkleinern von Gefriergut |
GB9006880D0 (en) * | 1990-03-28 | 1990-05-23 | Unilever Plc | Cutting process |
FR2729830B1 (fr) * | 1995-02-01 | 1997-04-18 | Desbomer Jean Paul | Preparation de poisson cru congele et procede de fabrication d'une telle preparation |
DE19507872C2 (de) * | 1995-03-07 | 1999-10-14 | Guenter Krueger | Vorrichtung zum Zerkleinern von in Blöcken geformtem Gefriergut, schneidbarem, großvolumigem oder in Blöcke gepreßtem Gut aus organischen Massen |
US7306820B2 (en) * | 1995-07-28 | 2007-12-11 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Method for thawing frozen ground fish meat |
-
2002
- 2002-05-24 IS IS6396A patent/IS1925B/is unknown
-
2003
- 2003-03-20 IS IS6751A patent/IS6751A/is unknown
- 2003-05-22 DE DE60308518T patent/DE60308518T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-22 PT PT03730472T patent/PT1511389E/pt unknown
- 2003-05-22 AT AT03730472T patent/ATE339892T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-22 US US10/515,440 patent/US20050181103A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-22 WO PCT/IS2003/000020 patent/WO2003099027A1/en active IP Right Grant
- 2003-05-22 CN CNA038177056A patent/CN1671290A/zh active Pending
- 2003-05-22 SI SI200330557T patent/SI1511389T1/sl unknown
- 2003-05-22 ES ES03730472T patent/ES2273001T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 CA CA002490418A patent/CA2490418A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-22 DK DK03730472T patent/DK1511389T3/da active
- 2003-05-22 EP EP03730472A patent/EP1511389B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 AU AU2003241152A patent/AU2003241152A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-22 RU RU2004137820/13A patent/RU2313221C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-17 NO NO20045520A patent/NO332140B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1671290A (zh) | 2005-09-21 |
DK1511389T3 (da) | 2007-01-08 |
DE60308518D1 (de) | 2006-11-02 |
ATE339892T1 (de) | 2006-10-15 |
RU2004137820A (ru) | 2005-08-27 |
IS6396A (is) | 2003-11-25 |
PT1511389E (pt) | 2007-01-31 |
NO332140B1 (no) | 2012-07-02 |
EP1511389B1 (en) | 2006-09-20 |
NO20045520L (no) | 2004-12-17 |
US20050181103A1 (en) | 2005-08-18 |
EP1511389A1 (en) | 2005-03-09 |
WO2003099027A1 (en) | 2003-12-04 |
IS6751A (is) | 2004-09-21 |
SI1511389T1 (sl) | 2007-02-28 |
DE60308518T2 (de) | 2007-02-15 |
CA2490418A1 (en) | 2003-12-04 |
AU2003241152A1 (en) | 2003-12-12 |
RU2313221C2 (ru) | 2007-12-27 |
IS1925B (is) | 2004-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2195879A (en) | Slicing machine | |
ES2273001T3 (es) | Procedimiento y aparato para tratar materiales crudos congelados en bloques obteniendose una especie de "nieve". | |
CN110433935B (zh) | 一种食品加工用碎化处理装置 | |
JPS6123026B2 (es) | ||
JPH0795844A (ja) | 切削方法 | |
ES2197334T3 (es) | Placa de salida para una picadora de alimentos.os. | |
WO2017170420A1 (ja) | 凍結ミンチ状魚肉及びその製造方法 | |
US3548902A (en) | Apparatus for producing mixed subdivided food material | |
US919499A (en) | Machine for comminuting corn. | |
RU99105688A (ru) | Кулинарный полуфабрикат в форме бруска с неровной поверхностью, способ его приготовления и установка для осуществления способа | |
US4600159A (en) | Process and machine for disintegrating materials | |
CN100369725C (zh) | 多功能肉菜加工机 | |
US9643189B2 (en) | Blade set for a meat grinder | |
RU2266689C2 (ru) | Способ приготовления фарша | |
JP4077058B2 (ja) | 裏漉し状食品の製造装置 | |
CN212524391U (zh) | 一种梅菜加工粉碎设备 | |
JPS6225420B2 (es) | ||
US2937679A (en) | Meat cutting or processing machine | |
US887526A (en) | Meat-cutting machine. | |
JP2983168B2 (ja) | 塊状油脂の切断又は割断方法及びその装置 | |
JP4919430B2 (ja) | 食肉の細断装置 | |
JPS61231982A (ja) | 冷凍餌料切削機 | |
EP1230982A1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern tiefgefrorener Lebensmittel | |
MX2011006300A (es) | Producto de carne estilo casero y metodo de hacerlo. | |
DE102008020493A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wurstwaren mit zusätzlich gekühlten Eispartikeln |