JPH0138396Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、水道管、主としてポリエチレン管等
の管継手に関する。

（従来の技術） 従来、ポリエチレン管の接続に用いられる継手
として代表的なものに水道用ポリエチレン管金属
継手が知られている。この従来の継手を第１図に
ついて説明する。この継手は砲金製継手本体１の
内部にポリエチレン管２を嵌挿し、この継手本体
１の端部外周に袋ナツト３を螺着し、継手本体１
の先端部内周の環状凹所４にはゴムリング５とリ
ング押え６を介装し、さらに、継手本体１の先端
面にポリエチレン管２に嵌挿されたアセタール樹
脂よりなるロツクリング７を当接し、このロツク
リング７は軸方向と平行に分割され、内周には多
数の喰い込み歯８が形成され、外周はテーパー面
となつていて袋ナツト３のテーパー面で締付けら
れるようにし、また、ポリエチレン管２の内周に
はアセタール樹脂よりなるインコア９を嵌挿した
構造となつている。そして、袋ナツト３を螺着す
ると、割り型のロツクリング７が締付けられて喰
い込み歯８がポリエチレン管２に喰い込むととも
にリング押え６を介してゴムリング５が押されて
ポリエチレン管２に圧着され、抜け止めと漏水防
止がなされるようになつている。この際、硬さを
有するインコア９はロツクリング７でポリエチレ
ン管２が押されたときこの縮径を防ぎ、ロツクリ
ング７の喰い込み歯８を確実にポリエチレン管２
に喰い込ませる作用をする。

このような従来の構造の継手では部材数は継手
本体１と袋ナツト３の他にゴムリング５、リング
押え６、ロツクリング７、インコア９を必要と
し、必要部材数が多く、また、インコア９はポリ
エチレン管２の内周に嵌挿されるため流通路を狭
めることになり、高価なアセタール樹脂を使用す
るため価格も高く、さらに、重量も重くなるとい
う問題があり、また、水道用ポリエチレン管には
１種管、２種管と内径の異なるものがあり、それ
に応じて径の異なるインコア９を使い分ける必要
があり、面倒であつた。

また、実開昭49−140716号公報に記載されてい
るように、継手本体の端面に弾性パツキングとテ
ーパー面を有する金属パツキングを順次当着し、
袋ナツトで締着して金属パツキングのテーパー面
で弾性パツキングを押圧し、弾性パツキングを接
続管の外面に密着させ、水密性をはかるとともに
金属パツキングの内面の条溝を接続管の外周に喰
い込ませて抜け止めとした管継手が知られてい
る。

また、実公昭51−21381号公報に記載されてい
るように、管体の外周にゴムリングを嵌着し、こ
のゴムリングの外周に内周面をテーパー面とした
緊締鍔を嵌着し、前記ゴムリングに数片の鉄製の
割り子を互に小許の間隔を介して環状に配置して
嵌合し、この割り子の外周面の一部をゴムリング
の外周面に露出させた構造で、緊締鍔のテーパー
面でゴムリングを締付けたとき、割り子の間隔が
縮小されて割り子が管体を強く締付けるような構
造の管継手も知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 第１図に示す従来の管継手は部材数を多く要し
また、インコアの問題もあり、また、実開昭49−
140716号公報に記載の管継手は部材数は少なくて
すむが、金属パツキングは環状であるため、袋ナ
ツトのテーパー面で締められたとき前進して弾性
パツキングを金属管に圧着させる作用はあるが袋
ナツトをゆるめても剛体よりなる金属パツキング
で締めつけられた弾性パツキングに復元力が作用
せず接続管を締付けたままであるから接続管を継
手本体内で移動させることができないという問題
がある。

さらに、実公昭51−21381号公報に記載のゴム
リングに割り子を嵌着した管継手は、緊締鍔のテ
ーパー面が摩擦係数の異なるゴムリングと割り子
とに同時に接して摺動するため円滑な摺動が困難
になり、また割り子はゴムリングに嵌着されて保
持されているため緊締鍔の締付けによるゴムリン
グの変形により位置が歪んでしまう等の問題があ
る。

本考案の目的は、部材数が少なく、インコアが
不要であり、一旦締付けた袋ナツトをゆるめた場
合は接続管を継手本体内で移動させることがで
き、袋ナツトの回転を円滑に行うことができる管
継手を提供するものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案の管継手は、接続管が嵌挿される継手本
体と、前記接続管の外周に嵌挿され一端面が前記
継手本体の接続端面に当接され他端面を内径側に
向つてテーパー状に小径にしてテーパー面が形成
され係合溝を有する弾性環体と、前記接続管の外
周に嵌挿され一端内周が前記継手本体に螺着され
他端内面に前記弾性環体のテーパー面と平行のテ
ーパー面を形成した袋ナツトと、前記弾性環体を
囲繞してこの弾性環体と袋ナツトの夫々のテーパ
ー面間に介装され互いに間隔を介して環状に配設
された剛体よりなる複数の係止片とよりなり、
夫々の前記係止片には前記袋ナツトに臨ませた一
端面を袋ナツトと平行のテーパー面に形成しかつ
前記弾性環体と平行の他端テーパー面にこの弾性
環体の他端面に前記係合溝に係合する突条を形成
するとともに前記接続管に外接される先端内周面
に多数の喰い込み歯を形成したことを特徴とする
ものである。

（作用） 袋ナツトを締付けると、このテーパー面が係止
片のテーパー面を摺動して複数の係止片の間隔を
狭め、弾性環体を圧縮し、接続管の外周に圧着し
て漏水を防止するとともに係止片の喰い込み歯が
接続管の外周に喰い込んで抜け止めとなる。また
袋ナツトをゆるめると、接続管に圧着されていた
弾性環体の復元力により係止片の間隔が開いて締
付けが緩み、弾性環体が復元して接続管の締付け
を解き、同時に係止片の喰い込み歯も接続管から
脱出し、接続管は継手本体内で移動自在となる。
また、弾性環体の端面に環状に配置された複数の
係止片は、夫々の端面から突設した突条を前記弾
性環体の端面に夫々係合されて弾性環体に支持さ
れ、各係止片間の間〓の拡開、縮小の動作が円滑
であるとともに互に連繋されていない複数の係止
片が、この係止片と接触して回転するナツトによ
つて移動するようなことがなく、袋ナツトによる
締付、弛緩の動作を確実に弾性環体に伝達するこ
とができる。

（実施例） 本考案の実施例を添附図面第２図ないし第８図
について説明する。

１０は塩化ビニル樹脂製の継手本体であり、開
口部に近い外周に螺糸部１１が形成され、接続端
面１２は内方に傾斜したテーパー面に形成されて
いる。そして、継手本体１０内にはポリエチレン
樹脂製の接続管２が内接嵌挿されている。

１３はゴム製の弾性環体であり、前記接続管２
の外周に嵌挿され、一端面は前記継手本体１０の
接続端面１２に当接され、他端面には開口端内径
側に向つて小径にしたテーパー面１４が形成さ
れ、このテーパー面１４から外周面にかけて軸方
向と平行に細長い係合溝１５が適当間隔が配設さ
れている。

１６は袋ナツトで、塩化ビニル樹脂製、ポリア
セタール樹脂製である。この袋ナツト１６は一端
大径口１８の内周螺糸部２３が前記継手本体１０
の螺糸部１１に螺合され、他端小径口１７に接続
管２が嵌挿され、前記小径口１７と大径口１８間
の内周に前記弾性環体１３のテーパー面１４と平
行のテーパー面１９が形成されている。

２０は剛体よりなる円弧状に彎曲した板状の係
止片であり、金属または金属に近い剛性と硬さを
有する合成樹脂製である。この係止片２０は一端
面を前記弾性環体１３のテーパー面１４と平行の
テーパー面に形成し、他端面を前記袋ナツト１６
のテーパー面１９と平行のテーパー面に形成し前
記弾性環体１３と袋ナツト１６の夫々のテーパー
面１４，１９間に介装され、４枚が互いに少許の
間隔を介して環状に配置され、前記接続管２の外
周に臨ませた夫々の内周面に多数の尖鋭な鋸歯状
の喰い込み歯２１が形成され、かつ夫々の係止片
２０のテーパー面の一端の円弧の両端に近い内周
面より軸方向と平行に夫々一対の突条２２が突設
され、この突条２２が前記弾性環体１３のテーパ
ー面１４から外周にかけて形成した係合溝１５に
係合されるようになつている。

次に上述の実施例の作用を説明する。

袋ナツト１６に挿通した接続管２の外周に端面
のテーパー面１４に４枚の係止片２０を環状に配
置して突条２２を係合溝１５にて係合させた弾性
環体１３を嵌挿し、接続管２を継手本体１０内に
挿入し、袋ナツト１６を継手本体１０に螺着す
る。袋ナツト１６の螺進によりこのテーパー面１
９が係止片２０を介して弾性環体１３を内方に押
圧し、各係止片２０は袋ナツト１６のテーパー面
１９を滑り、継手本体１０の接続端面１２で押圧
される弾性環体１３を円滑に袋ナツト１６の小径
方向に移動させ、弾性環体１３が軸心に向つて押
圧され、弾性環体１３が接続管２の外周に密接さ
れ、漏水防止がなされる。同時に係止片２０もま
た袋ナツト１６のテーパー面１９に押されること
により軸心に向つて押圧され、この内周面の喰い
込み歯２１が接続管２の外周面に喰い込み、接続
管２を強くロツクする。さらに、通水時に接続管
２に内水圧がかかると、係止片２０の内周面の喰
い込み歯２１が接続管２の外周に喰い込んでいる
ので、係止片２０は袋ナツト１６のテーパー面１
９を小径方向に移動し、係止片２０は弾性環体１
３を伴つて縮径し、喰い込み歯２１が一層強く接
続管２に喰い込み、抜け止め作用が一層強くな
る。

また、袋ナツト１６をゆるめた場合は弾性環体
１３は自己の復元力によつて拡径され、接続管２
は弾性環体の内周を軸方向に移動可能になる。こ
の場合、弾性環体１３の外周面には互いに少許の
間隔を介して環状に配置された係止片２０がその
突条２２を係合溝１５に係合させて係止されてい
るから、弾性環体１３の拡径、縮径は自在であ
り、係止片２０によつて弾性環体１３の弾性復元
力が邪魔されることがない。

また、以上の実施例で接続管２はポリエチレン
管を用いたが、その他の合成樹脂管または金属管
を用いることもできる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、袋ナツトの螺着時に袋ナツト
のテーパー面は係止片を介して弾性環体と接し、
袋ナツトが摩擦の大きい弾性環体と直接接触する
ことがなく、剛体よりなる係止片と接触して円滑
に回転させることができ、袋ナツトの螺進により
弾性環体を接続管に強く圧着して漏水防止の効果
をあげるとともに剛体である係止片の先端内周の
喰い込み歯を接続管の外周に強く喰い込ませ、抜
け止め効果を発揮させることができる。この際、
係止片は剛体であるため接続管内にインコア等を
用いることなく確実に接続管に喰い込ませること
ができるから、部材数を少なくすることができ、
また、インコアにより流通路を狭くするようなお
それもない。しかも係止片は剛体であつても弾性
環体の係合溝に突条が係合され弾性的に支持され
ているから、係止片間の間隔の拡開、縮小の動作
は円滑に行わせることができる。さらに、係止片
は弾性環体のテーパー面に互いに間隔を介して環
状に配置して係止されているため、係止片が弾性
環体の弾性変形を妨害することがなく、袋ナツト
をゆるめた場合は接続管を締付けていた弾性環体
は自身の復元力により拡開しまた係止片の喰い込
み歯も接続管から脱出するから、接続管は継手本
体内で自在に移動させることができ、現場におけ
る管路の配管作業を円滑にすることができる。ま
た、弾性環体の端面に環状に配置された複数の係
止片は、夫々の端面から突設した突条を前記弾性
環体の端面に形成した係合溝に夫々係合されて弾
性環体に支持されているから、互に連繋されてい
ない複数の係止片が、これと接触して回転するナ
ツトによつて移動するようなことがなく、袋ナツ
トによる締付、弛緩の動作を確実に弾性環体に伝
達することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手の縦断側面図、第２図は
本考案の一実施例を示す管継手の一部を縦断した
側面図、第３図は同上弾性環体と係止片を組合わ
せ一部を縦断した側面図、第４図は同上弾性環体
の一部を縦断した側面図、第５図は同上袋ナツト
の一部を縦断した側面図、第６図は同上環状に配
置した係止片の縦断側面図、第７図は同上Ａ−Ａ
線断面図、第８図は同上喰い込み歯部の拡大断面
図である。 ２……接続管、１０……継手本体、１３……弾
性環体、１４，１９……テーパー面、１５……係
合溝、１６……袋ナツト、２０……係止片、２１
……喰い込み歯、２２……突条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続管が嵌挿される継手本体と、前記接続管の
   外周に嵌挿され一端面が前記継手本体の接続端面
   に当接され他端面を内径側に向つてテーパー状に
   小径にしてテーパー面が形成され係合溝を有する
   弾性環体と、前記接続管の外周に嵌挿され一端内
   周が前記継手本体に螺着され他端内面に前記弾性
   環体のテーパー面と平行のテーパー面を形成した
   袋ナツトと、前記弾性環体を囲繞してこの弾性環
   体と袋ナツトの夫々のテーパー面間に介装され互
   いに間隔を介して環状に配設された剛体よりなる
   複数の係止片とよりなり、夫々の前記係止片には
   前記袋ナツトに臨ませた一端面を袋ナツトと平行
   のテーパー面に形成しかつ前記弾性環体と平行の
   他端テーパー面にこの弾性環体の他端面に前記係
   合溝に係合する突条を形成するとともに前記接続
   管に外接される先端内周面に多数の喰い込み歯を
   形成したことを特徴とする管継手。