JPH037667Y2 - - Google Patents
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- JPH037667Y2 JPH037667Y2 JP3397386U JP3397386U JPH037667Y2 JP H037667 Y2 JPH037667 Y2 JP H037667Y2 JP 3397386 U JP3397386 U JP 3397386U JP 3397386 U JP3397386 U JP 3397386U JP H037667 Y2 JPH037667 Y2 JP H037667Y2
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- Japan
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- joint
- gas pipe
- pipe
- gas
- joint body
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は金属製波付け管である。いわゆるフレ
キシブル管のようなガス管の管継手に関する。
キシブル管のようなガス管の管継手に関する。
［従来の技術］
従来にあつては、フレキシブル管のようなガス
管１同士の接合は、二個の管継手と両端部外周に
ねじ部を有するねじソケツトとで行なつたり、又
第１１図に示すようにねじソケツト１３と接続ナ
ツト５と係止リング４′から成る管継手A′によつ
て行なわれている。
管１同士の接合は、二個の管継手と両端部外周に
ねじ部を有するねじソケツトとで行なつたり、又
第１１図に示すようにねじソケツト１３と接続ナ
ツト５と係止リング４′から成る管継手A′によつ
て行なわれている。
［考案が解決しようとする問題点］
従来においては、接合箇所が４箇所あるいは２
箇所となつて、いずれにしても接合作業工数が多
く、作業性に劣つたものとなつていた、又第１１
図に示す管継手A′にあつては、第１２図に示す
ように中央部にオーライと称する所定の間隙１４
が必要なため、管継手A′自体が図中寸法Ｌ、例
えば15mm程度だけ長いものとなつてしまつてい
た。
箇所となつて、いずれにしても接合作業工数が多
く、作業性に劣つたものとなつていた、又第１１
図に示す管継手A′にあつては、第１２図に示す
ように中央部にオーライと称する所定の間隙１４
が必要なため、管継手A′自体が図中寸法Ｌ、例
えば15mm程度だけ長いものとなつてしまつてい
た。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、両端の開口からそれぞれガス管１の
接合端部が挿入され一端部にねじ部２を有して一
端開口から他端開口にかけて内径が順次小さくな
つている筒状の継手本体３と、継手本体３内でそ
れぞれのガス管１の接合端部の外周に被嵌され縮
径状態で継手本体の他端開口の内径よりも大きい
外径を有する縮径自在の係止リング４と、継手本
体３のねじ部２に螺合され一方の係止リング４を
介して一方のガス管１の接合端部を他方の係止リ
ング４により継手本体３の他端開口内周縁に係止
された他方のガス管１の接合端部側に向けて押圧
する接続ナツト５と、ガス管１の接合端部間に介
装されガス管１の接合端面が圧接される金属部６
ａと高分子材料部６ｂとで形成されたパツキン６
とから成る構成を採用することにより、上記問題
を解決できたものである。
接合端部が挿入され一端部にねじ部２を有して一
端開口から他端開口にかけて内径が順次小さくな
つている筒状の継手本体３と、継手本体３内でそ
れぞれのガス管１の接合端部の外周に被嵌され縮
径状態で継手本体の他端開口の内径よりも大きい
外径を有する縮径自在の係止リング４と、継手本
体３のねじ部２に螺合され一方の係止リング４を
介して一方のガス管１の接合端部を他方の係止リ
ング４により継手本体３の他端開口内周縁に係止
された他方のガス管１の接合端部側に向けて押圧
する接続ナツト５と、ガス管１の接合端部間に介
装されガス管１の接合端面が圧接される金属部６
ａと高分子材料部６ｂとで形成されたパツキン６
とから成る構成を採用することにより、上記問題
を解決できたものである。
［作用］
本考案の管継手Ａにあつては、ガス管１を１個
の継手本体３と１個の接続ナツト５とで接合で
き、従つて接合箇所が１箇所となり、接合作業性
に優れるものであり、しかもガス管１の接合端部
間に介装されるパツキン６を有するので、接合箇
所が１箇所であつても、気密性は従来と同等とな
り、又継手本体３と接続ナツト５との締め付けで
接合できるので、オーライは継手本体３にとれば
よく、特にオーライ用の長さを考慮する必要がな
く、管継手Ａ自体を短尺にできるものである。
の継手本体３と１個の接続ナツト５とで接合で
き、従つて接合箇所が１箇所となり、接合作業性
に優れるものであり、しかもガス管１の接合端部
間に介装されるパツキン６を有するので、接合箇
所が１箇所であつても、気密性は従来と同等とな
り、又継手本体３と接続ナツト５との締め付けで
接合できるので、オーライは継手本体３にとれば
よく、特にオーライ用の長さを考慮する必要がな
く、管継手Ａ自体を短尺にできるものである。
［実施例］
継手本体３は、第４図に示すように、両端が開
口した略円筒状であり、一端部内周にねじ部２と
して雌ねじ部２ａが螺設されており、この雌ねじ
部２ａの内径と中央部の内径と他端開口の内径は
順次小さくなつており、他端開口の内径がガス管
１の最大外径よりも僅かに大きくなつている。こ
こで、ガス管１はステンレス鋼などの金属製波付
け管である。いわゆるフレキシブル管である。係
止リング４は第５図に示すように一部に切欠部７
を有して縮径自在であり、この切欠部７に対向す
る部分が薄肉部８となつて、この薄肉部８を支点
として拡開自在となつており、内周部にはガス管
１の波付け部９と合致する波状部１０が形成され
ている。係止リング４の外径は縮径状態で継手本
体３の他端開口の内径よりも大きい。この係止リ
ング４は２つ割りになつたものであつてもよい。
第６図に示すように、接続ナツト５の外周部には
雄ねじ１１が螺設されており、この雄ねじ部１１
で継手本体３の雌ねじ部２ａに螺合される。パツ
キン６は第７図に示すようにリング状で、本体は
金属からなる金属部６ａであり、外周の両側部は
ゴムのような高分子材料部６ｂで形成されてい
る。この管継手Ａによりガス管１同士を接合する
には、まず一方のガス管１の接合端部に継手本体
３を他端開口から通し、他方のガス管１の接合端
部に接続ナツト５を通す。次に、一方のガス管１
の接合端部に波付け部９と波状部１０を合致させ
て係止リング４４を被嵌してガス管１の接合端部
を係止リング４を介して継手本体３の他端開口内
周縁に係止させる。他方のガス管１の接合端部も
係止リング４を被嵌する。係止リング４のガス管
１の接合端部への被嵌はガス管１の先端の少なく
とも１山を残した状態で被嵌する。この後、継手
本体３内にパツキン６を挿入して一方のガス管１
の接合端面に当接させ、次いで他方のガス管１の
接合端部を継手本体３内に挿入してパツキン６を
ガス管１の接合端部間に介在させておく。この状
態で接続ナツト５の雄ねじ１１を継手本体３の雌
ねじ部２ａに螺合させることにより、パツキン６
をガス管１の接合端面に圧接させた状態でガス管
１同士を接合させる。この実施例では、パツキン
６の外周部から内周部にかけて内方に約45゜傾斜
して内周部が薄肉となつており、しかも第８図に
示すようにガス管１の谷部９ａでの外径R1がパ
ツキン６の内周部の傾斜部分での外径r1よりも小
さく、又ガス管１の山部９ｂでの内径R2がパツ
キン６の高分子材料部６ｂを除く部分の径r2より
も大きいことから、第３図に示すようにガス管１
の接合端面が谷部９ａと山部９ｂ部分でそれぞれ
パツキン６の金属部６ａと高分子材料部６ｂに圧
接しており（図中Ｂ，Ｃで示す箇所）、パツキン
６によりいわゆるメタルタツチ効果とパツキンシ
ール効果を発揮させることができる。即ち、火災
時にはパツキン６の高分子材料部６ｂが焼失する
場合もあるが、金属部６ａによりガス漏出を防止
でき、従つて耐火性に優れるものであり、又係止
リング４のガス管１の接合端部への被嵌はガス管
１の先端の少なくとも１山を残した状態で被嵌し
ているので、接続ナツト５による締結時に金属部
６ａによりガス管１の先端の１山がかしめられて
ガス管１の引き抜け阻止力を高めることができる
と共に気密性も確保でき（メタルタツチ効果）、
一方パツキン６の高分子材料部６ｂがガス管１の
先端の山部９ｂにより圧縮されて金属部６ａとで
いわゆるダブルシールの気密性を確保できる（パ
ツキンシール効果）。尚、継手本体３としては第
９図に示すように一端部外周にねじ部２として雄
ねじ部２ｂを有し、接続ナツト５としては内周部
に雌ねじ１２を螺設したものであつてもよく、
又、パツキンとしては第１０図に示すように内周
部が金属部６ａで外周部が高分子材料部６ｂとな
つたものでもよく、このパツキン６の形状もこの
実施例の如く６角形だけでなく、円形等であつて
もよい。
口した略円筒状であり、一端部内周にねじ部２と
して雌ねじ部２ａが螺設されており、この雌ねじ
部２ａの内径と中央部の内径と他端開口の内径は
順次小さくなつており、他端開口の内径がガス管
１の最大外径よりも僅かに大きくなつている。こ
こで、ガス管１はステンレス鋼などの金属製波付
け管である。いわゆるフレキシブル管である。係
止リング４は第５図に示すように一部に切欠部７
を有して縮径自在であり、この切欠部７に対向す
る部分が薄肉部８となつて、この薄肉部８を支点
として拡開自在となつており、内周部にはガス管
１の波付け部９と合致する波状部１０が形成され
ている。係止リング４の外径は縮径状態で継手本
体３の他端開口の内径よりも大きい。この係止リ
ング４は２つ割りになつたものであつてもよい。
第６図に示すように、接続ナツト５の外周部には
雄ねじ１１が螺設されており、この雄ねじ部１１
で継手本体３の雌ねじ部２ａに螺合される。パツ
キン６は第７図に示すようにリング状で、本体は
金属からなる金属部６ａであり、外周の両側部は
ゴムのような高分子材料部６ｂで形成されてい
る。この管継手Ａによりガス管１同士を接合する
には、まず一方のガス管１の接合端部に継手本体
３を他端開口から通し、他方のガス管１の接合端
部に接続ナツト５を通す。次に、一方のガス管１
の接合端部に波付け部９と波状部１０を合致させ
て係止リング４４を被嵌してガス管１の接合端部
を係止リング４を介して継手本体３の他端開口内
周縁に係止させる。他方のガス管１の接合端部も
係止リング４を被嵌する。係止リング４のガス管
１の接合端部への被嵌はガス管１の先端の少なく
とも１山を残した状態で被嵌する。この後、継手
本体３内にパツキン６を挿入して一方のガス管１
の接合端面に当接させ、次いで他方のガス管１の
接合端部を継手本体３内に挿入してパツキン６を
ガス管１の接合端部間に介在させておく。この状
態で接続ナツト５の雄ねじ１１を継手本体３の雌
ねじ部２ａに螺合させることにより、パツキン６
をガス管１の接合端面に圧接させた状態でガス管
１同士を接合させる。この実施例では、パツキン
６の外周部から内周部にかけて内方に約45゜傾斜
して内周部が薄肉となつており、しかも第８図に
示すようにガス管１の谷部９ａでの外径R1がパ
ツキン６の内周部の傾斜部分での外径r1よりも小
さく、又ガス管１の山部９ｂでの内径R2がパツ
キン６の高分子材料部６ｂを除く部分の径r2より
も大きいことから、第３図に示すようにガス管１
の接合端面が谷部９ａと山部９ｂ部分でそれぞれ
パツキン６の金属部６ａと高分子材料部６ｂに圧
接しており（図中Ｂ，Ｃで示す箇所）、パツキン
６によりいわゆるメタルタツチ効果とパツキンシ
ール効果を発揮させることができる。即ち、火災
時にはパツキン６の高分子材料部６ｂが焼失する
場合もあるが、金属部６ａによりガス漏出を防止
でき、従つて耐火性に優れるものであり、又係止
リング４のガス管１の接合端部への被嵌はガス管
１の先端の少なくとも１山を残した状態で被嵌し
ているので、接続ナツト５による締結時に金属部
６ａによりガス管１の先端の１山がかしめられて
ガス管１の引き抜け阻止力を高めることができる
と共に気密性も確保でき（メタルタツチ効果）、
一方パツキン６の高分子材料部６ｂがガス管１の
先端の山部９ｂにより圧縮されて金属部６ａとで
いわゆるダブルシールの気密性を確保できる（パ
ツキンシール効果）。尚、継手本体３としては第
９図に示すように一端部外周にねじ部２として雄
ねじ部２ｂを有し、接続ナツト５としては内周部
に雌ねじ１２を螺設したものであつてもよく、
又、パツキンとしては第１０図に示すように内周
部が金属部６ａで外周部が高分子材料部６ｂとな
つたものでもよく、このパツキン６の形状もこの
実施例の如く６角形だけでなく、円形等であつて
もよい。
［考案の効果］
本考案にあつては、両端の開口からそれぞれガ
ス管の接合端部が挿入され一端部にねじ部を有し
て一端開口から他端開口にかけて内径が順次小さ
くなつている筒状の継手本体と、継手本体内でそ
れぞれのガス管の接合端部の外周に被嵌され縮径
状態で継手本体の他端開口の内径よりも大きい外
径を有する縮径自在の係止リングと、継手本体の
ねじ部に螺合され一方の係止リングを介して一方
のガス管の接合端部を他方の係止リングにより継
手本体の他端開口内周縁に係止された他方のガス
等の接合端部側に向けて押圧する接続ナツトとを
具備しているので、１個の継手本体と１個の接続
ナツトとで接合でき、接合箇所が１箇所となり、
接合作業性に優れるものであり、しかもガス管の
接合端部間に介装されるパツキンを有するので、
接合箇所が１箇所であつても、気密性は充分に確
保できるものであり、この場合パツキンはガス管
の接合端部間に介装されガス管の接合端面が圧接
される金属部と高分子材料部とで形成されている
ので、ガス管同士の接合部においてパツキンの主
として金属部により耐火性及び引き抜き阻止力を
向上させてメタルタツチ効果を発揮させ、主とし
て高分子材料部により気密性を確保してパツキン
シール効果を発揮させることができるものであ
り、又、ガス管同士を継手本体と接続ナツトとの
締め付けで接合できるので、オーライは継手本体
にとればよく、特にオーライ用の長さを考慮する
必要がなく、管継手自体を短尺にできるものであ
る。
ス管の接合端部が挿入され一端部にねじ部を有し
て一端開口から他端開口にかけて内径が順次小さ
くなつている筒状の継手本体と、継手本体内でそ
れぞれのガス管の接合端部の外周に被嵌され縮径
状態で継手本体の他端開口の内径よりも大きい外
径を有する縮径自在の係止リングと、継手本体の
ねじ部に螺合され一方の係止リングを介して一方
のガス管の接合端部を他方の係止リングにより継
手本体の他端開口内周縁に係止された他方のガス
等の接合端部側に向けて押圧する接続ナツトとを
具備しているので、１個の継手本体と１個の接続
ナツトとで接合でき、接合箇所が１箇所となり、
接合作業性に優れるものであり、しかもガス管の
接合端部間に介装されるパツキンを有するので、
接合箇所が１箇所であつても、気密性は充分に確
保できるものであり、この場合パツキンはガス管
の接合端部間に介装されガス管の接合端面が圧接
される金属部と高分子材料部とで形成されている
ので、ガス管同士の接合部においてパツキンの主
として金属部により耐火性及び引き抜き阻止力を
向上させてメタルタツチ効果を発揮させ、主とし
て高分子材料部により気密性を確保してパツキン
シール効果を発揮させることができるものであ
り、又、ガス管同士を継手本体と接続ナツトとの
締め付けで接合できるので、オーライは継手本体
にとればよく、特にオーライ用の長さを考慮する
必要がなく、管継手自体を短尺にできるものであ
る。
第１図は本考案の一実施例によるガス管の接合
を示す分解斜視図、第２図は同上の接合状態を示
す一部破断正面図、第３図は同上の接合状態を示
す拡大断面図、第４図ａ，ｂは同上における継手
本体を示す一部破断正面図及び側面図、第５図
ａ，ｂ，ｃは同上における係止リングを示す一部
破断正面図、側面図及び拡大断面図、第６図ａ，
ｂは同上における接続ナツトの一部破断正面図及
び側面図、第７図ａ，ｂは同上におけるパツキン
を示す断面図及び側面図、第８図ａ，ｂは同上に
おけるガス管とパツキンとの寸法関係を示す断面
図、第９図は本考案の他の実施例によるガス管の
接合状態を示す一部省略断面図、第１０図はパツ
キンの他例を示す一部省略断面図、第１１図は従
来例によるガス管の接合を示す分解斜視図、第１
２図は同上の断面図であつて、Ａは管継手、１は
ガス管、２はねじ部、３は継手本体、４は係止リ
ング、５は接続ナツト、６はパツキン、６ａは金
属部、６ｂは高分子材料部である。
を示す分解斜視図、第２図は同上の接合状態を示
す一部破断正面図、第３図は同上の接合状態を示
す拡大断面図、第４図ａ，ｂは同上における継手
本体を示す一部破断正面図及び側面図、第５図
ａ，ｂ，ｃは同上における係止リングを示す一部
破断正面図、側面図及び拡大断面図、第６図ａ，
ｂは同上における接続ナツトの一部破断正面図及
び側面図、第７図ａ，ｂは同上におけるパツキン
を示す断面図及び側面図、第８図ａ，ｂは同上に
おけるガス管とパツキンとの寸法関係を示す断面
図、第９図は本考案の他の実施例によるガス管の
接合状態を示す一部省略断面図、第１０図はパツ
キンの他例を示す一部省略断面図、第１１図は従
来例によるガス管の接合を示す分解斜視図、第１
２図は同上の断面図であつて、Ａは管継手、１は
ガス管、２はねじ部、３は継手本体、４は係止リ
ング、５は接続ナツト、６はパツキン、６ａは金
属部、６ｂは高分子材料部である。
Claims (1)
- ガス管同士を接合する管継手であつて、両端の
開口からそれぞれガス管の接合端部が挿入され一
端部にねじ部を有して一端開口から他端開口にか
けて内径が順次小さくなつている筒状の継手本体
と、継手本体内でそれぞれのガス管の接合端部の
外周に被嵌され縮径状態で継手本体の他端開口の
内径よりも大きい外径を有する縮径自在の係止リ
ングと、継手本体のねじ部に螺合され一方の係止
リングを介して一方のガス管の接合端部を他方の
係止リングにより継手本体の他端開口内周縁に係
止された他方のガス管の接合端部側に向けて押圧
する接続ナツトと、ガス管の接合端部間に介装さ
れガス管の接合端面が圧接される金属部と高分子
材料部とで形成されたパツキンとから成る管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3397386U JPH037667Y2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3397386U JPH037667Y2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146086U JPS62146086U (ja) | 1987-09-14 |
| JPH037667Y2 true JPH037667Y2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=30842080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3397386U Expired JPH037667Y2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037667Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP3397386U patent/JPH037667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146086U (ja) | 1987-09-14 |
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