JPH0343512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、管継手に関するものであり、より
詳細には、空気・水等の流体用の配管を接続する
のに用いる管継手に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、この種の管継手には種々の形式のも
のが存在しているが、この中には小径のナイロ
ン・ウレタン等より成る管の接続に用いられるい
わゆるワンタツチ継手が知られている。

この継手の一般的な構造は、第５図及び第６図
に示した通りである。すなわち、第５図におい
て、１は合成樹脂製の継手本体であり、その下端
には、取付用のねじ部２とスパナ係合用の係合部
３を有する金属製の取付部材４を接合してある。
この接合は、取付部材４の上端に突出形成した筒
状部５の外周面に抜止エツジ６を周方向に形成
し、この筒状部５を継手本体１の接合部７に圧入
して嵌合することにより、なされている。これ
は、継手本体１はポリアセタール樹脂等の比較的
軟質の合成樹脂で作られているため、圧入すると
取付部材４の抜止エツジ６が接合部７の内周面に
食い込み、取付部材４の脱落を防止すると共に取
付部材４と継手本体１を軸心周りに相対的に回転
可能とすることができる、という利点があるから
である。また、これら両者の接合面間の漏れを防
ぐため、Ｏリング８が設けてある。尚、９は継手
本体１の右端に挿入・接続された管である。

第６図に示す継手は、第５図のものとほぼ同じ
構造であるが、取付部材４に形成した抜止エツジ
６が継手本体１の筒状部１０に食い込むようにし
ている点で異なつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述した従来の継手は、継手本体１は合成樹脂
により形成されているが、取付部材４は金属製で
あつた。これは、継手本体１と取付部材４を圧入
により接合するため、継手本体１を形成する合成
樹脂よりも硬度及び強度の大きい材料で抜止エツ
ジ６を形成しなければならないからである。この
ため、継手の重量が大となり、また製造コストも
高いものとなつていた。

他方、継手本体１と取付部材４とを合成樹脂に
より一体に形成することも可能である。しかし、
こうすると、エル（Ｌ）型ないしテイー（Ｔ）型
の継手では装置等に取付部材４を螺着したときに
管９を接続する方向が決まつてしまうという難点
がある。もし、方向を合わせるために取付部材４
を強く締付けると、ねじ部２や取付部材４自身が
破損するおそれがあり、反対に緩く締付けた場合
には、ねじ部２の気密性に問題が生じることにな
る。

この考案は、以上述べたような従来の継手の問
題点を解決すべくなされたものであり、その目的
とするところは、管の接続方向を変えることがで
きると共に軽量かつ低コストである継手を提供す
ることにある。

この考案の他の目的は、各部品の製造及びそれら
の組立が容易である継手を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この考案は次のよう
な技術的手段を講じている。

一端に管を接続可能とした継手本体と、当該継
手本体の他端にその軸心周りに回転可能として接
合された取付部材とから成る管継手において、継
手本体及び取付部材を比較的軟質の合成樹脂で構
成させると共に、高硬度・高強度の材料で構成さ
れ且つ内外両側面に周設した抜止エツジを有する
筒部材を具備させ、当該筒部材は上記継手本体及
び取付部材のいずれか一方に突出形成した筒状部
の外側面と、他方に形成した接合面との間に圧入
により嵌合されており、さらに、上記筒状部の外
側面と接合面との間にシール部材を有している。

〔作用〕

筒部材を筒状部の外側に圧入して嵌合すると、
筒部材は内側面の抜止エツジが筒状部の外側面に
食い込むため、抜けなくなり、また抜止エツジに
沿つて相対的に回転可能となる。筒部材を接合面
を形成した部分の内側に圧入して嵌合したとき
も、同様である。

筒状部の外側面と接合面との間の隙間は、シー
ル部材により密封され、流体の漏れが防止され
る。

〔実施例〕 以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例に
ついて説明する。

第１図及び第２図はこの考案の第１実施例を示
しており、１１はポリアセタール樹脂等の合成樹
脂より成る継手本体で、この実施例ではエル
（Ｌ）型としている。継手本体１１の一端（右端）
には、管１２を接続するための手段１３が設けて
あり、他端（下端）には、継手本体１１を装置等
に取り付けるための取付部材１４が接合されてい
る。

管接続手段１３は、従来より一般に用いられて
いるものと同一であり、シール部材１５、バツク
リング１６、ロツクリング１７、カラー１８及び
開放スリーブ１９から構成されている。シール部
材１５は、バツクリング１６と継手本体１１の内
壁によつて保持されており、挿入された管１２の
外面に当接して密封する役目をするものである。
ロツクリング１７は、継手本体１１に固定された
カラー１８とバツクリング１６によつて挾持さ
れ、挿入された管１２を係止して抜けを防止する
役目をする。さらに、開放スリーブ１９は、カラ
ー１８によつて脱落しないようにかつ摺動可能な
ように保持され、管１２を取り外すときにこれを
継手本体１１側に押すと、ロツクリング１７の係
止が解除されて管１２を引き抜くことができるよ
うになつている。

取付部材１４は、下端に装着等に螺着するため
のねじ部２０を有していると共に、中央にスパナ
等を係合するための六角形とした係合部２１を有
し、さらに上端には、後述の筒部材が圧入して嵌
合される円筒形の筒状部２２が突出形成されてい
る。この筒状部２２は、直径の異なる２つの部分
２２ａ，２２ｂから成つている。

筒部材２３は、偏平な略円筒形より成り、その
内側面及び外側面に円周方向に延びる抜止用エツ
ジ２４，２５が各々突出形成されている。筒部材
２３は、強度及び硬度の高い材料たとえばステン
レス鋼で作る必要がある。この実施例では、２つ
の抜止用エツジ２４，２５がその内側面または外
側面となす角θは、等しい値とする。この角θは
約10゜〜45゜とするのが好ましい。この筒部材２３
は、取付部材１４の筒状部２２の外側面及び後述
の継手本体１１の接合面に圧入して嵌合され、両
者を接合する役目を果たす。

２６はＯリングで、取付部材１４の筒状部２２
の外側に嵌入され、取付部材１４と継手本体１１
の間の隙間を密封するためのものである。

継手本体１１の下端には、取付部材１４を接合
するための接合部２７が形成してあり、その内側
には直径の異なる２つの円筒形の接合面２８，２
９が設けてある。

以上述べた各部材は、次のように組立てられ、
一体化される。

まず、取付部材１４の筒状部２２の外側に筒部
材２３を圧入して嵌合すると、筒部材２３は強度
及び硬度の高い金属材料で作られているため、内
側の抜止エツジ２４が、比較的軟質の材料（たと
えば、ポリアセタール樹脂）で作られている取付
部材１４の筒状部２２の大径部分２２ａの外周面
に食い込むため、両者は接合される。また、この
接合は、円環状の抜止エツジ２４が大径部分２２
ａに食い込むことによりなされているため、両者
はその軸心の周りに相対的に回転することができ
る。

次に、Ｏリング２６を取付部材１４の筒状部２
２の小径部分２２ｂの外側に嵌入し、その後、継
手本体１１の接合部２７を筒部材２３の外側に圧
入して嵌合すると、継手本体１１は比較的軟質の
合成樹脂によつて作られているため、取付部材１
４の場合と同様に、筒部材２３の外側の抜止エツ
ジ２５が継手本体１１の大径の接合面２８に食い
込み、両者は相対的に回転可能として接合され
る。このとき、第１図に見るように、取付部材１
４の小径部分２２ｂは、継手本体１１の小径の接
合面２９に接触し、Ｏリング２６は、小径部分２
２ｂと小径の接合面２９と筒部材２３とで形成さ
れる環状の隙間に位置している。このＯリング２
６によつて、継手本体１１と取付部材１４の接合
部が密封される。

第３図及び第４図は、この考案の第２実施例を
示している。この実施例では、上述した第１実施
例と異なり、継手本体１１の下端に筒部材２３が
圧入・嵌合される円筒形の筒状部３０が突出形成
されている。この筒状部３０は、大径の部分３０
ａと小径の部分３０ｂから成り、小径部分３０ｂ
の外側にＯリング２６と筒部材２３が嵌合される
ようになつている。

これに対応して、取付部材１４には、係合部２
１の内側に２つの接合面３１，３２が形成されて
いる。小径の接合面３２には、筒部材２３が圧
入・嵌合され、大径の接合面３１にはＯリング２
６と継手本体１１の大径部分３０ａとが接触する
ようになつている。

この実施例においても、継手本体１１と取付部
材１４との接合は、上述した第１実施例と同様に
して行われる。すなわち、まず、取付部材１４の
小径の接合面３２に筒部材２３を圧入し嵌合させ
た後、Ｏリング２６を継手本体１１の小径部分３
０ｂの外側に嵌入させ、この状態で小径部分３０
ｂを筒部材２３の内側に圧入・嵌合させる。こう
して、筒部材２３の外側の抜止エツジ２５は、取
付部材１４の小径の接合面３２に食い込み、また
内側の抜止エツジ２４は、継手本体１１の小径部
分３０ｂの外周面に食い込んで、第３図に見るよ
うに、両者はその中心軸の周りに相対的に回転可
能として接合されることになる。このとき、Ｏリ
ング２６は、継手本体１１の筒状部３０と、取付
部材１４の大径の接合面３１と、筒部材２３とで
形成される環状の隙間に位置し、継手本体１１と
取付部材１４との接合部を密封している。

以上のように構成した継手は、使用する際には
まず、装置・配管等に取付部材１４のねじ部２０
を螺着し、継手本体１１の開口端に管１２を挿入
すればよい。管１２は、管接続手段１３のロツク
リング１７によつて保持・固定されるので、ワン
タツチで管１２の接続が完了する。

取付部材１４は、継手本体１１と同様に合成樹
脂で作るのが好ましい。また、筒部材２３は、金
属製でなくても取付部材１４や継手本体１１より
も強度及び硬度が高い合成樹脂でもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、この考案によ
れば、継手主体１１と取付部材１４間の強い抜止
めが確保されると共に相対回転が可能となり、更
に、前記継手主体１１と取付部材１４が合成樹脂
で構成されていることから継手の軽量化及び低コ
スト化が達成できる。そして、継手本体１１に取
付部材１４を接合して組立てる際にも、取付部材
１４の筒状部２２または継手本体１１の筒状部３
０が圧入時に案内部分となるため、組立作業も正
確かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の第１実施例に示す部分断
面正面図。第２図は、同実施例の分解した状態を
示す一部省略部分断面図。第３図は、第２実施例
を示す部分断面正面図。第４図は、同実施例の分
解した状態を示す一部省略部分断面図。第５図及
び第６図は、従来の継手の部分断面正面図。 １１……継手本体、１２……管、１４……取付
部分、２２……筒状部、２３……筒部材、２４，
２５……抜止エツジ、２６……Ｏリング、２７…
…接合部、２８，２９，３１，３２……接合面、
３０……筒状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に管を接続可能とした継手本体と、当該継
   手本体の他端にその軸心周りに回転可能として接
   合された取付部材とから成る管継手において、継
   手本体及び取付部材を比較的軟質の合成樹脂で構
   成させると共に、高硬度・高強度の材料で構成さ
   れ且つ内外両側面に周設した抜止エツジを有する
   筒部材を具備させ、当該筒部材は上記継手本体及
   び取付部材のいずれか一方に突出形成した筒状部
   の外側面と、他方に形成した接合面との間に圧入
   により嵌合されており、さらに、上記筒状部の外
   側面と接合面との間にシール部材を有しているこ
   とを特徴とする管継手。