JPS6114786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は油圧機器間の流路や空圧機器間の流
路等を接続するための管継手に関するものであ
る。

従来、ホース、パイプなどを接続する管継手と
しては、例えば第１図に示すようなものがある。
この管継手はくい込み式管継手といわれるもの
で、ユニオンナツト２によりスリーブ３を接続す
る管４にくい込ませ継手本体１と管４を接続し、
かつ、圧力流体を密封する管継手である。

しかしながら、このような管継手においては管
の接続時に捩れを生じる場合があり、そのままの
状態で高圧にて長時間使用すると破損するという
欠点があつた。

また前記のような管の捩れを修正する場合も、
管４がユニオンナツト２につれ回りするため、そ
の修正作業が行いにくく煩雑であつた。これらに
対処するため回動可能な管継手が２〜３提案され
ているが、構造が複雑であるばかりでなく、高圧
流路内に使用したときには前記回動が不能となる
欠点があつた。

この考案の目的は上記欠点に鑑み、とくに高圧
流路内において各種流体機器間を回動可能に接続
しうる管継手を提供することである。

次に、この考案の第１実施例を第２図，第３図
によつて説明する。

この管継手本体は雄部材のプラグ５と雌部材の
ソケツト６とで構成されている。ソケツト６の一
端には螺子を有する管接続部７が形成され、他端
にはプラグ挿入孔８が穿設され、また外周はスパ
ナ等で回動できるように例えば６角形に形成され
ている。前記挿入孔８の入口付近には軸受球のよ
うなボール９群をソケツト６の軸方向への移動可
能に係入保持するために、既ボール半径程度の深
さで径の２倍程度の溝幅をもつ環溝１０が周設さ
れている。そして、プラグ８の外端付近には環溝
１０の管接続部７側に連通されたボール挿入孔１
１が径方向に穿設され、該孔１１にはプラスチツ
クなどからなる盲栓１２が圧入されている。

一方、プラグ５の一端には円筒状のソケツト挿
入部１３、他端に管接続部１４、中央部にはナツ
ト部１５が形成されている。ソケツト挿入部１３
の端部にはシール部材用凹溝１６が設けられ、該
凹溝にはシール部材として例えば合成ゴム製のＯ
リング１７及びテフロン製のバツクアツプリング
１８が嵌挿されている。そしてプラグ５をソケツ
ト６に挿入してソケツト挿入部１３の端部がプラ
グ挿入孔８の孔底８ａに当接する状態で、前記ボ
ール挿入孔１１に対応する位置付近のソケツト挿
入部１３にはボール９の半径程度の断面半円形の
ボール用凹溝１９が、ボール９群をこのボール用
凹溝１９と環溝１０とに跨つて係入してボール用
凹溝１９と環溝１０との間に対し環状に配列する
ために全周にわたつて凹設されている。更に、プ
ラグ５を反ソケツト６側へ引出してボール用凹溝
１９と環溝１０との間のボール９群を環溝１０の
プラグ挿入側端部に配列させた状態でプラグ５と
ソケツト６との軸方向への相対的移動を規制する
ためにソケツト６のプラグ５側端面より若干隙間
を設けた位置のソケツト挿入部１３には止め輪用
凹溝２０が設けられ、該溝には止め輪２１が嵌挿
されている。

このように構成された管継手の組付及び作用に
ついて説明する。まず、プラグ５のシール材用凹
溝１６の外側にＯリング１７及び内側にバツクア
ツプリング１８を嵌挿し、ソケツト６のプラグ挿
入孔８にプラグ５のソケツト挿入部１３を孔底８
ａに当接するまで挿入し、第３図に示すようにボ
ール９が前記環溝１０と凹溝１９内を跨いで充満
するまで適数個のボール９〜９をボール挿入孔１
１より投入し、該孔１１に盲栓１２を圧入する。
しかる後、プラグ５とソケツト６を引離す方向に
ボール９が環溝１０の図示右端に当接するまで引
張り第２図に示す状態として、凹溝２０に止め輪
２１を嵌着して組付は完了する。管接続部１４に
は第１図で示した従来同様のくい込み式管継手が
接続されている。このようにプラグ５とソケツト
６はボール９を介して連結されているので、回動
自在となり、管の捩れはなくなり、管の回動調整
も360゜可能となる。また、ボール９が環溝１０
と凹溝１９を跨いで係入されているため、プラグ
５の管軸方向への脱抜が規制される。

第４図に示す第２実施例のプラグ５ａでは第１
実施例の管接続部１４にかえてホースエンド２２
を備え、ホースバンド２６等にてホース２３を締
着しうるようにしたもので、従来使用していた回
転式ホースアダプター（図示省略）を必要とせず
に接続することができる。

第５図に示す第３実施例はエルボ形管継手に応
用したもので、プラグ５ｂには第１実施例のプラ
グ５のナツト部１５と管接続部１４にかえてエル
ボ部２５を設けてある。このため、エルボの回動
角度を極めて容易に調整することができる。

以上説明してきたように、この考案の管継手は
プラグとソケツトとをボールを介して連結して回
動自在に構造としたため 管の接続位置を任意の方向に回動調整するこ
とができ作業性がよくなる。

管、とくにホースの捩れを防止することがで
き、捩れを原因としたホースの破損を防止する
ことができる。

加圧状態においても、小さなトルクで360゜
回転することができ、また、管継手の接合構造
を簡略化及びコンパクト化することができる。

等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手の側断面図、第２図〜第
５図は本考案の各実施例を示すもので、第２図は
本考案の第１実施例を示す半側断面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２実施例を
示す半側断面図、第５図は第３実施例を一部破断
して示す側面図である。 ５，５ａ，５ｂ……プラグ、６……ソケツト、
８……プラグ挿入孔、９……ボール、１０……環
溝、１１……ボール挿入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 雄部材のプラグが雌部材のソケツトに嵌挿され
   て接続される管継手の接合部において、ソケツト
   ６の外周面にはボール９群を係入するために断面
   半円形のボール用凹溝１９を全周にわたつて凹設
   してソケツト６の先端付近に凹設されたシール部
   材用凹溝１６の内方に並設する一方、プラグ５の
   内周面にはボール９群をプラグ５の軸方向への移
   動可能に係入するためにボール用凹溝１９の溝幅
   より拡大された溝幅をもつ環溝１０を全周にわた
   つて凹設して、ボール用凹溝１９及び環溝１０内
   にはそれぞれこの両溝１９，１０に跨つて係入さ
   れたボール９群を環状に配列するとともに、プラ
   グ５にはボール用凹溝１９を環溝１０の管接続部
   ７端部付近に対置した状態でボール９群をボール
   用凹溝１９及び環溝１０内に挿入するためのボー
   ル挿入孔１１を径方向に穿設し、さらにプラグ５
   にはボール９群を環溝１０内のプラグ挿入側端部
   に配列させた状態で保持するための止め輪２１を
   外嵌したことを特徴とする管継手。