JP3044493U - 管部材相互の回動自在な連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加圧流体の通流時にあっても、管部材の相互
を円滑に回動可能に維持する。 【解決手段】 一方の管部材１１の一端部側（接続端部
側）に流路１２と連通する連結穴１３を穿設し、他方の
管部材２１の他端部側（接続端部側）に流路２２と連通
する連結嘴２３を突設し、連結穴１３内に連結嘴２３を
シール（３１）して嵌挿させた状態で、これらの両管部
材１１、２１の相互を回動自在に連結する構造であっ
て、連結穴１３の内周面と連結嘴２３の外周面とには、
シール部の流路外側で相互に対向する所要深さの内周環
溝１４と外周環溝２４との組み合せを形成し、該内周環
溝１４と外周環溝２４間内に引き留め転動用の各鋼球４
１を一連に介在させて構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、共通の流路を通して加圧流体を通流させる管部材相互の回転自在な 連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、共通の流路を通して加圧流体を通流させる管部材の相互連結において は、一方の管部材に対して他方の管部材を回動自在に連結しなければならない場 合がある。即ち、例えば、流体圧利用の手動機器類等では、該機器類等を把持し て移動する機会が多いことから、必然的に加圧流体を供給する流体ケーブルに相 応の回動作用が働き、該回動作用を吸収するために接続用の管継手、ひいては、 管部材の相互間を回動自在にする必要を生ずるのである。

【０００３】 ここで、この種の管部材相互の回転自在な連結構造としては、従来の場合、一 方の管部材の一端部側に穿設した連結穴内に、他方の管部材の他端部側に突設し た連結嘴をシールして嵌挿させると共に、両者間をシール部の流路外側で抜け出 し防止用の止め環、つまり、いわゆるＣリング等の固定環の係着で連結させる構 造が多く実施されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のＣリング等の固定環の係着による各管部材相互の連 結構造の場合、加圧流体が通流されていないときには、該各管部材相互の比較的 円滑な回動が可能ではあるが、一旦、加圧流体が通流されると、該加圧流体のも つ圧力でＣリング等の固定環に当接する接触面に多大の摩擦力が加えられ、各管 部材相互の回動自体が円滑には行われなくなるという重大な問題点を派生し、こ れが手動機器類等の円滑な稼働を妨げる結果になっていた。

【０００５】 本考案は、従来のこのような問題点を解消するためになされたもので、その目 的とするところは、加圧流体の通流時点でも管部材相互の円滑な回動を可能にす るようにした管部材相互の回転自在な連結構造を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案では、Ｃリング等の固定環による係着に 代えて、転動用鋼球を介在させることで転動可能にしたものである。

【０００７】 即ち、本考案は、一方の管部材の一端部側に流路と連通する連結穴を穿設し、 他方の管部材の他端部側に流路と連通する連結嘴を突設し、連結穴内に連結嘴を シールして嵌挿させた状態で、これらの両管部材の相互を回動自在に連結する構 造であって、前記連結穴の内周面と連結嘴の外周面とには、前記シール部の流路 外側で相互に対向する所要深さの内周環溝と外周環溝との組み合せを形成すると 共に、該組み合わされる内周環溝と外周環溝間内に引き留め転動用の各鋼球を一 連に介在させて構成したことを特徴とする管部材相互の回動自在な連結構造であ る。

【０００８】 従って、本考案による連結構造では、管部材相互の引き留めが、両管部材間の 内周環溝と外周環溝間内に一連に介在させた引き留め転動用の各鋼球によってな されているので、加圧流体を通流させない時点は勿論のこと、通流させて当接部 分に圧力が加えられた時点でも該転動用鋼球によって円滑な回動が果される。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係る管部材相互の回転自在な連結構造の実施形態例につき、図 １および図２を参照して詳細に説明する。

【００１０】 図１は、本考案の一実施形態例を適用した管部材相互の連結構造を示す縦断面 図、図２は、同上Ａ−Ａ線部の横断面図である。

【００１１】 即ち、これらの図１、図２に示す実施形態例の構成において、符号１１は、内 部の中心軸線ａ上に加圧流体を通流させる流路１２を形成し、且つ該流路１２の 一端部側（接続端部側）に連結穴１３を穿設した第１の管部材本体、２１は、同 様に内部の中心軸線ａ上に加圧流体を通流させる流路２２を形成し、且つ該流路 ２２の他端部側（接続端部側）に同一軸線ａ上で前記連結穴１３に可及的密に嵌 挿される連結嘴２３を突設した第２の管部材本体である。また、３１および４１ は、これらの両管部材本体１１、２１内に介在されるＯリング等のシール部材お よび引き留め転動用の各鋼球である。

【００１２】 而して、前記第１の管部材本体１１における連結穴１３の内周面には、その接 続端部側に偏って所要深さの内周環溝１４を形成すると共に、該内周環溝１４で の周方向の一部に外側から所要有効内径のネジ穴１５を螺刻してある。また、前 記第２の管部材本体２１における連結嘴２３の外周面には、連結状態で前記内周 環溝１４に対向する部分、ここでは、その非接続端部側に偏って同様に所要深さ の外周環溝２４を形成し、且つ該外周環溝２４よりも接続端部側、つまり、加圧 流体の通流側に近付けてシール溝２５を形成してある。

【００１３】 上記各管部材の構成において、第１の管部材本体１１と第２の管部材本体２１ とは、第２の管部材本体２１側のシール溝２５内にシール部材３１を嵌合した上 で、その連結嘴２３を第１の管部材本体１１の連結穴１３内に嵌挿させることに より、これらの両者の相互が接続されると共に、該接続状態では、内周環溝１４ と外周環溝２４とが相互に対向位置を占めて組み合わされる。次いで、前記第１ の管部材本体１１のネジ穴１５を通して所要数の各鋼球４１を該内周環溝１４お よび外周環溝２４間内に装入させ、且つ該各鋼球４１の装入後、ネジ穴１５内を ネジ栓５１で密栓して連結結合する。

【００１４】 従って、上記のように第１の管部材本体１１と第２の管部材本体２１とを連結 させた状態では、組み合わされる内周環溝１４と外周環溝２４間内に個々の各鋼 球４１が一連に連接されることになり、これによって各管部材本体１１、２１の 相互が各流路１２、２２に対してシールされた状態で抜き出し不能に連結され、 且つ両者が相互に回動可能にされるのである。

【００１５】

【考案の効果】

以上、各実施形態例によって詳述したように、本考案の連結構造によれば、一 方の管部材の連結穴に他方の管部材の連結嘴を嵌挿させた状態で、シール部より も流路外側で該嵌挿部分に組み合わされる内周環溝と外周環溝間の内部に対し、 引き留め転動用の各鋼球を一連に介在させて構成したから、共通の流路内に加圧 流体を通流させた状態で各鋼球に流体圧が加えられていても、各管部材の相互を 該介在されている各鋼球によって比較的容易に回動させることが可能であり、し かも、構造的には、単に従来のＣリング等の固定環による係着に代えて、転動用 鋼球を介在させるだけの構成であるので、極めて簡単且つ容易に実施できるとい う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施形態例を適用した管部材相互の
回動自在な連結構造を示す縦断面図である。

【図２】同上Ａ−Ａ線部の横断面図である。

【符号の説明】

１１ 第１の管部材本体 １２ 流路 １３ 連結穴 １４ 内周環溝 １５ ネジ穴 ２１ 第２の管部材本体 ２２ 流路 ２３ 連結嘴 ２４ 外周環溝 ２５ シール溝 ３１ シール部材 ４１ 鋼球 ５１ ネジ栓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管部材の一端部側に流路と連通す
   る連結穴を穿設し、他方の管部材の他端部側に流路と連
   通する連結嘴を突設し、連結穴内に連結嘴をシールして
   嵌挿させた状態で、これらの両管部材の相互を回動自在
   に連結する構造であって、 前記連結穴の内周面と連結嘴の外周面とには、前記シー
   ル部の流路外側で相互に対向する所要深さの内周環溝と
   外周環溝との組み合せを形成すると共に、該組み合わさ
   れる内周環溝と外周環溝間内に引き留め転動用の各鋼球
   を一連に介在させて構成したことを特徴とする管部材相
   互の回動自在な連結構造。