JP2537474B2 - 管接続装置 - Google Patents
管接続装置Info
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- JP2537474B2 JP2537474B2 JP4355564A JP35556492A JP2537474B2 JP 2537474 B2 JP2537474 B2 JP 2537474B2 JP 4355564 A JP4355564 A JP 4355564A JP 35556492 A JP35556492 A JP 35556492A JP 2537474 B2 JP2537474 B2 JP 2537474B2
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- pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス管等を接続するた
めの管接続装置に関する。
めの管接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば、
図６に示すユニオン継手１がある。このユニオン継手１
は、ユニオンねじ２と、ユニオンつば３と、ユニオンナ
ット４とを備えている。
図６に示すユニオン継手１がある。このユニオン継手１
は、ユニオンねじ２と、ユニオンつば３と、ユニオンナ
ット４とを備えている。
【０００３】ユニオンねじ２は、筒状に形成されたもの
であり、その外周面には、雄ねじ部２ａが形成されてい
る。ユニオンねじ２の左端部には、突出部２ｂが形成さ
れており、この突出部２ｂの左端面には、凹部２ｃが形
成されている。また、ユニオンねじ２の右端部内周面に
は、管Ｋ1が螺合されるテーパ雌ねじ部２ｄが形成され
ている。
であり、その外周面には、雄ねじ部２ａが形成されてい
る。ユニオンねじ２の左端部には、突出部２ｂが形成さ
れており、この突出部２ｂの左端面には、凹部２ｃが形
成されている。また、ユニオンねじ２の右端部内周面に
は、管Ｋ1が螺合されるテーパ雌ねじ部２ｄが形成され
ている。
【０００４】ユニオンつば３は、筒状に形成されたもの
であり、その右端部外周面にはフランジ部３ａが形成さ
れている。フランジ部３ａの右端部には、突出部３ｂが
形成されている。この突出部３ｂの形状は、ユニオンね
じ２の凹部２ｃに対応するようになっている。ユニオン
つば３の左端部内周面には、管Ｋ2が螺合されるテーパ
雌ねじ部３ｃが形成されている。
であり、その右端部外周面にはフランジ部３ａが形成さ
れている。フランジ部３ａの右端部には、突出部３ｂが
形成されている。この突出部３ｂの形状は、ユニオンね
じ２の凹部２ｃに対応するようになっている。ユニオン
つば３の左端部内周面には、管Ｋ2が螺合されるテーパ
雌ねじ部３ｃが形成されている。
【０００５】ユニオンナット４は、袋ナット状に形成さ
れたものであり、その左端壁がユニオンつば３の左端部
外周面に、回動可能に、かつ、軸線方向へ移動可能に外
挿されている。ユニオンナット４の右端部内周面には、
ユニオンねじ２の雄ねじ部２ａに対応した雌ねじ部４ａ
が形成されている。
れたものであり、その左端壁がユニオンつば３の左端部
外周面に、回動可能に、かつ、軸線方向へ移動可能に外
挿されている。ユニオンナット４の右端部内周面には、
ユニオンねじ２の雄ねじ部２ａに対応した雌ねじ部４ａ
が形成されている。
【０００６】このように構成されたユニオン継手１を用
いて管Ｋ1，Ｋ2同士を接続するには、まず、管Ｋ1にユ
ニオンねじ２のテーパ雌ねじ部２ｄを螺合固定し、その
後管Ｋ2にユニオンつば３のテーパ雌ねじ部３ｃを螺合
固定する。
いて管Ｋ1，Ｋ2同士を接続するには、まず、管Ｋ1にユ
ニオンねじ２のテーパ雌ねじ部２ｄを螺合固定し、その
後管Ｋ2にユニオンつば３のテーパ雌ねじ部３ｃを螺合
固定する。
【０００７】次に、ユニオンナット４を回動させて雌ね
じ部４ａをユニオンねじ２の雄ねじ部２ａにねじ込む。
すると、ユニオンナット４がユニオンつば３のフランジ
部３ａを押圧し、パッキンＰを介してユニオンねじ２の
突出部２ｂに突き当てる。この結果、ユニオンねじ２と
ユニオンつば３との間がパッキンＰによってシールされ
る。これにより、管Ｋ1，Ｋ2同士の接続が完了する。
じ部４ａをユニオンねじ２の雄ねじ部２ａにねじ込む。
すると、ユニオンナット４がユニオンつば３のフランジ
部３ａを押圧し、パッキンＰを介してユニオンねじ２の
突出部２ｂに突き当てる。この結果、ユニオンねじ２と
ユニオンつば３との間がパッキンＰによってシールされ
る。これにより、管Ｋ1，Ｋ2同士の接続が完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】いま、管Ｋ1，Ｋ2が図
６に示すように配置されていたものとする。この状態に
おいて、ユニオンねじ２を管Ｋ1に螺合固定すると、そ
の突出部２ｂの左端面から管Ｋ2の右端面までの距離が
Ｌ1になる。この距離Ｌ1は図６から明らかなように、ユ
ニオンつば３の軸線方向の寸法Ｌ2より短い。したがっ
て、管Ｋ2とユニオンねじ２との間にユニオンつば３を
入れることができない。そこで、管Ｋ2にユニオンつば
３を螺合させるに際しては、管Ｋ2とユニオンねじ２と
の間にユニオンつば３を入れることができるようになる
まで管Ｋ2を左方へ移動させる必要がある。しかも、ユ
ニオンナット４を締め付ける際には、管Ｋ2を左方へ移
動させた分だけ右方へ移動させなければならない。この
ため、管の接続に多大の労力を要するという問題があっ
た。特に、管Ｋ1，Ｋ2が鉄製である場合には大きな問題
になっていた。
６に示すように配置されていたものとする。この状態に
おいて、ユニオンねじ２を管Ｋ1に螺合固定すると、そ
の突出部２ｂの左端面から管Ｋ2の右端面までの距離が
Ｌ1になる。この距離Ｌ1は図６から明らかなように、ユ
ニオンつば３の軸線方向の寸法Ｌ2より短い。したがっ
て、管Ｋ2とユニオンねじ２との間にユニオンつば３を
入れることができない。そこで、管Ｋ2にユニオンつば
３を螺合させるに際しては、管Ｋ2とユニオンねじ２と
の間にユニオンつば３を入れることができるようになる
まで管Ｋ2を左方へ移動させる必要がある。しかも、ユ
ニオンナット４を締め付ける際には、管Ｋ2を左方へ移
動させた分だけ右方へ移動させなければならない。この
ため、管の接続に多大の労力を要するという問題があっ
た。特に、管Ｋ1，Ｋ2が鉄製である場合には大きな問題
になっていた。
【０００９】なお、予め距離Ｌ1が寸法Ｌ2より大きくな
るように管Ｋ2を配置しておけば管Ｋ2を左方移動させる
必要はないが、ユニオンナット４を締め付ける際に管Ｋ
2を右方へ移動させなければならないのは同様であり、
労力の軽減が望まれていた。
るように管Ｋ2を配置しておけば管Ｋ2を左方移動させる
必要はないが、ユニオンナット４を締め付ける際に管Ｋ
2を右方へ移動させなければならないのは同様であり、
労力の軽減が望まれていた。
【００１０】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、管を移動させることなく管どうしを接続す
ることができ、したがって接続作業の労力を軽減するこ
とができる管接続装置を提供することを目的とする。
れたもので、管を移動させることなく管どうしを接続す
ることができ、したがって接続作業の労力を軽減するこ
とができる管接続装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、一端部に筒部を有する装置本体と、前記
筒部の外周に回動可能に、かつ、軸線方向へ移動可能に
外挿され、先端部内周面に管が接続される雌ねじ部が形
成された筒状の接続部材とを備え、前記筒部の外周面と
前記接続部材の内周面とのいずれか一方に両者の間を密
封する弾性材からなるシールリングが装着され、前記筒
部の外周面と前記接続部材の内周面とのいずれか他方の
うちの、前記接続部材を筒部の基端側へ移動させた際に
前記シールリングと対向する部分に、当該部分が前記シ
ールリングと接触しないようにするために環状の逃げ部
を形成したことを特徴とするものである。
成するために、一端部に筒部を有する装置本体と、前記
筒部の外周に回動可能に、かつ、軸線方向へ移動可能に
外挿され、先端部内周面に管が接続される雌ねじ部が形
成された筒状の接続部材とを備え、前記筒部の外周面と
前記接続部材の内周面とのいずれか一方に両者の間を密
封する弾性材からなるシールリングが装着され、前記筒
部の外周面と前記接続部材の内周面とのいずれか他方の
うちの、前記接続部材を筒部の基端側へ移動させた際に
前記シールリングと対向する部分に、当該部分が前記シ
ールリングと接触しないようにするために環状の逃げ部
を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】管を接続するには、接続部材を筒部の基端側へ
予め移動させておく。次に、接続部材を回動させてその
ねじ部を管にねじ込む。このとき、ねじ部が管にねじ込
まれるにしたがって接続部材が筒部の先端側へ移動す
る。したがって、管を移動させる必要がない。接続部材
のねじ込みが完了したときには、シールリングが接続部
材の内周面と筒部の外周面との間を密封する。
予め移動させておく。次に、接続部材を回動させてその
ねじ部を管にねじ込む。このとき、ねじ部が管にねじ込
まれるにしたがって接続部材が筒部の先端側へ移動す
る。したがって、管を移動させる必要がない。接続部材
のねじ込みが完了したときには、シールリングが接続部
材の内周面と筒部の外周面との間を密封する。
【００１３】また、接続部材に管をねじ込むに際し、接
続部材を筒部の基端側へ移動させると、シールリングが
逃げ部と対向する。したがって、接続部材はシールリン
グによる摩擦抵抗を受けることなく自由に回動すること
ができる。この結果、ねじ込み当初におけるねじ部と管
との噛み合いが正常であるか否かを容易に判断すること
ができる。
続部材を筒部の基端側へ移動させると、シールリングが
逃げ部と対向する。したがって、接続部材はシールリン
グによる摩擦抵抗を受けることなく自由に回動すること
ができる。この結果、ねじ込み当初におけるねじ部と管
との噛み合いが正常であるか否かを容易に判断すること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。なお、この実施例は、本発明をガス管用
の管継手に適用したものであり、図１に示すように、こ
の管継手１０は継手本体２０(装置本体)と接続部材３０
とから構成されている。
して説明する。なお、この実施例は、本発明をガス管用
の管継手に適用したものであり、図１に示すように、こ
の管継手１０は継手本体２０(装置本体)と接続部材３０
とから構成されている。
【００１５】継手本体２０は、略円筒状をなすもので、
図１において左側の筒部２１と右側の短筒部２７とから
構成されている。筒部２１には、その左端部から右端部
に向かって大径部２２、中径部２３および小径部２４が
順次形成されている。
図１において左側の筒部２１と右側の短筒部２７とから
構成されている。筒部２１には、その左端部から右端部
に向かって大径部２２、中径部２３および小径部２４が
順次形成されている。
【００１６】大径部２２の左端部外周面には、環状の凹
部２２ａが形成されている。この凹部２２ａには、スト
ップリングＳがその外周部を大径部２２の外周面から突
出させた状態で装着されている。大径部２２の中間部お
よび右端部外周面には、環状の凹部２２ｂ，２２ｃがそ
れぞれ形成されている。これらの凹部２２ｂ，２２ｃに
は、Ｏリング（シールリング）２５，２６がその外周部
を大径部２２の外周面から突出させた状態でそれぞれ装
着されている。
部２２ａが形成されている。この凹部２２ａには、スト
ップリングＳがその外周部を大径部２２の外周面から突
出させた状態で装着されている。大径部２２の中間部お
よび右端部外周面には、環状の凹部２２ｂ，２２ｃがそ
れぞれ形成されている。これらの凹部２２ｂ，２２ｃに
は、Ｏリング（シールリング）２５，２６がその外周部
を大径部２２の外周面から突出させた状態でそれぞれ装
着されている。
【００１７】短筒部２７は、その軸線を筒部２１の軸線
と一致させて形成されており、その内部には、テーパ雌
ねじ部２８が形成されている。短筒部２７の内部は、筒
部２１の内部と連通しており、これにより、継手本体２
０の内部にガス流通路２９が形成されている。
と一致させて形成されており、その内部には、テーパ雌
ねじ部２８が形成されている。短筒部２７の内部は、筒
部２１の内部と連通しており、これにより、継手本体２
０の内部にガス流通路２９が形成されている。
【００１８】接続部材３０は、円筒状をなすものであ
り、その軸線方向の長さは筒部２１の長さとほぼ同一に
なっている。接続部材３０の内部には、その左端部から
右端部に向かってテーパ雌ねじ部３１、大径孔部（逃げ
部）３２、中径孔部（逃げ部）３３および小径孔部３４
が順次形成されている。
り、その軸線方向の長さは筒部２１の長さとほぼ同一に
なっている。接続部材３０の内部には、その左端部から
右端部に向かってテーパ雌ねじ部３１、大径孔部（逃げ
部）３２、中径孔部（逃げ部）３３および小径孔部３４
が順次形成されている。
【００１９】テーパ雌ねじ部３１は、最も右端側のねじ
山径(以下、「最小ねじ山径」という。)がＯリング２５
の外径より大径になっている。大径孔部３２は、その内
径がテーパ雌ねじ部３１の最も右端側のねじ谷径より大
径になっており、その幅がＯリング２５の線径より大き
くなっている。中径孔部３３は、その孔径がＯリング２
５の外径より小径で、かつ、Ｏリング２６の外径より大
径になっており、その幅がＯリング２６の線径より大き
くなっている。大径孔部３２の右側面部３２ａと中径孔
部３３の内周面とが交叉する箇所には、環状の面取り部
３５が形成されている。小径孔部３４は、その内径が大
径部２２の外径とほぼ同一になっている。
山径(以下、「最小ねじ山径」という。)がＯリング２５
の外径より大径になっている。大径孔部３２は、その内
径がテーパ雌ねじ部３１の最も右端側のねじ谷径より大
径になっており、その幅がＯリング２５の線径より大き
くなっている。中径孔部３３は、その孔径がＯリング２
５の外径より小径で、かつ、Ｏリング２６の外径より大
径になっており、その幅がＯリング２６の線径より大き
くなっている。大径孔部３２の右側面部３２ａと中径孔
部３３の内周面とが交叉する箇所には、環状の面取り部
３５が形成されている。小径孔部３４は、その内径が大
径部２２の外径とほぼ同一になっている。
【００２０】このように構成された接続部材３０は、筒
部２１の外周に外挿されている。この場合、接続部材３
０の右端面が短筒部２７に当接した状態（図１の状態）
では、大径孔部３２とテーパ雌ねじ部３１との交差部が
Ｏリング２５と対向するとともに、中径孔部３３がＯリ
ング２６と対向しており、接続部材３０を左方へ移動さ
せて中径部３３がＯリング２５と対向するまでの間は、
大径孔部３２がＯリング２５と対向し、中径孔部３３が
Ｏリング２６と対向している。したがって、その間は接
続部材３０がＯリング２５，２６の摩擦抵抗をほとんど
受けることなく回動可能である。
部２１の外周に外挿されている。この場合、接続部材３
０の右端面が短筒部２７に当接した状態（図１の状態）
では、大径孔部３２とテーパ雌ねじ部３１との交差部が
Ｏリング２５と対向するとともに、中径孔部３３がＯリ
ング２６と対向しており、接続部材３０を左方へ移動さ
せて中径部３３がＯリング２５と対向するまでの間は、
大径孔部３２がＯリング２５と対向し、中径孔部３３が
Ｏリング２６と対向している。したがって、その間は接
続部材３０がＯリング２５，２６の摩擦抵抗をほとんど
受けることなく回動可能である。
【００２１】一方、中径孔部３３がＯリング２５と対向
し始めてから接続部材３０の面取り部３５がストップリ
ングＳに突き当たるまでの間は、Ｏリング２５が中径孔
部３３または小径孔部３４と対向し、Ｏリング２６が小
径孔部３４と対向する。したがって、その間、接続部材
３０は回動可能であるものの、Ｏリング２５，２６によ
る摩擦抵抗を受ける。
し始めてから接続部材３０の面取り部３５がストップリ
ングＳに突き当たるまでの間は、Ｏリング２５が中径孔
部３３または小径孔部３４と対向し、Ｏリング２６が小
径孔部３４と対向する。したがって、その間、接続部材
３０は回動可能であるものの、Ｏリング２５，２６によ
る摩擦抵抗を受ける。
【００２２】上記構成の管継手１０を用いてガス管
Ｇ1，Ｇ2を接続する場合について説明する。なお、ガス
管Ｇ1，Ｇ2は、図１に示すように、それぞれテーパ雄ね
じ部２８ａ，３１ａを有している。まず、継手本体２０
を回動させてテーパ雌ねじ部２８にガス管Ｇ1のテーパ
雄ねじ部２８ａをねじ込む。これにより、継手本体２０
にガス管Ｇ1が接続される。
Ｇ1，Ｇ2を接続する場合について説明する。なお、ガス
管Ｇ1，Ｇ2は、図１に示すように、それぞれテーパ雄ね
じ部２８ａ，３１ａを有している。まず、継手本体２０
を回動させてテーパ雌ねじ部２８にガス管Ｇ1のテーパ
雄ねじ部２８ａをねじ込む。これにより、継手本体２０
にガス管Ｇ1が接続される。
【００２３】次に、接続部材３０を継手本体２０の短筒
部２７の左端面に当接させておき、ガス管Ｇ2の右端面
を筒部２１の左端面に突き当てる。その後、図２に示す
ように、接続部材３０を若干左方へ移動させ、テーパ雌
ねじ部３１にガスＧのテーパ雄ねじ部３１ａを差し込
む。そして、接続部材３０を回動させ、テーパ雌ねじ部
３１にテーパ雄ねじ部３１ａをねじ込ませる。
部２７の左端面に当接させておき、ガス管Ｇ2の右端面
を筒部２１の左端面に突き当てる。その後、図２に示す
ように、接続部材３０を若干左方へ移動させ、テーパ雌
ねじ部３１にガスＧのテーパ雄ねじ部３１ａを差し込
む。そして、接続部材３０を回動させ、テーパ雌ねじ部
３１にテーパ雄ねじ部３１ａをねじ込ませる。
【００２４】このとき、大径孔部３２がＯリング２５に
対向するとともに、中径孔部３３がＯリング２６と対向
しているから、接続部材３０はＯリング２５，２６によ
る摩擦抵抗をほとんど受けることがない。したがって、
接続部材３０をスムースに回動させることができるとと
もに、テーパ雌ねじ部３１とテーパ雄ねじ部３１ａとが
正常に噛み合っているか否かの判断を容易に行うことが
できる。
対向するとともに、中径孔部３３がＯリング２６と対向
しているから、接続部材３０はＯリング２５，２６によ
る摩擦抵抗をほとんど受けることがない。したがって、
接続部材３０をスムースに回動させることができるとと
もに、テーパ雌ねじ部３１とテーパ雄ねじ部３１ａとが
正常に噛み合っているか否かの判断を容易に行うことが
できる。
【００２５】次に、さらに接続部材３０を回動させ、テ
ーパ雌ねじ部３１にガス管Ｇ2のテーパ雄ねじ部３１ａ
をねじ込む。すると、図３に示すように、接続部材３０
がさらに左方へ移動し、中径孔部３３の内周面がＯリン
グ２５と対向して密接し、小径孔部３４の内周がＯリン
グ２６と対向して密接する。これにより、接続部材３０
の内周面と筒部２１の外周面との間がシールされる。そ
して、さらに接続部材３０を回動させると、テーパ雌ね
じ部３１とテーパ雄ねじ部３１ａとが緊密に螺合するこ
とによりガス管Ｇ1，Ｇ2の接続が完了する。
ーパ雌ねじ部３１にガス管Ｇ2のテーパ雄ねじ部３１ａ
をねじ込む。すると、図３に示すように、接続部材３０
がさらに左方へ移動し、中径孔部３３の内周面がＯリン
グ２５と対向して密接し、小径孔部３４の内周がＯリン
グ２６と対向して密接する。これにより、接続部材３０
の内周面と筒部２１の外周面との間がシールされる。そ
して、さらに接続部材３０を回動させると、テーパ雌ね
じ部３１とテーパ雄ねじ部３１ａとが緊密に螺合するこ
とによりガス管Ｇ1，Ｇ2の接続が完了する。
【００２６】なお、テーパ雌ねじ部３１とテーパ雄ねじ
部３１ａとの各仕上がり寸法によっては、図３に示す状
態から接続部材３０をさらに回動させることが可能な場
合がある。この場合は、図４に示すように、接続部材３
０がさらに左方へ移動し、面取り部３５がストップリン
グＳに突き当たる。この状態からさらに接続部材３０を
回動させると、管Ｇ2の端面が筒部２１の端面に押し付
けられるとともに、テーパ雌ねじ部３１とテーパ雄ねじ
部３１ａとが緊密に螺合される。また、このときには、
小径孔部３４の内周面がＯリング２５，２６に対向して
密接し、接続部材３０と筒部２１との間が気密にシール
される。これによってガス管Ｇ2が継手１０に接続さ
れ、ひいてはガス管Ｇ1，Ｇ2が接続される。
部３１ａとの各仕上がり寸法によっては、図３に示す状
態から接続部材３０をさらに回動させることが可能な場
合がある。この場合は、図４に示すように、接続部材３
０がさらに左方へ移動し、面取り部３５がストップリン
グＳに突き当たる。この状態からさらに接続部材３０を
回動させると、管Ｇ2の端面が筒部２１の端面に押し付
けられるとともに、テーパ雌ねじ部３１とテーパ雄ねじ
部３１ａとが緊密に螺合される。また、このときには、
小径孔部３４の内周面がＯリング２５，２６に対向して
密接し、接続部材３０と筒部２１との間が気密にシール
される。これによってガス管Ｇ2が継手１０に接続さ
れ、ひいてはガス管Ｇ1，Ｇ2が接続される。
【００２７】上記構成の管継手１０においては、筒部２
１の左端面にガス管Ｇ2の右端面を対向させた後、ガス
管Ｇ2のテーパ雄ねじ部３１ａに接続部材３０のテーパ
雌ねじ部３１をねじ込むだけで、ガス管Ｇ2を接続する
ことができる。したがって、接続に際しては、ガス管Ｇ
2を移動させる必要がなく、ガス管Ｇ2を容易に接続する
ことができる。
１の左端面にガス管Ｇ2の右端面を対向させた後、ガス
管Ｇ2のテーパ雄ねじ部３１ａに接続部材３０のテーパ
雌ねじ部３１をねじ込むだけで、ガス管Ｇ2を接続する
ことができる。したがって、接続に際しては、ガス管Ｇ
2を移動させる必要がなく、ガス管Ｇ2を容易に接続する
ことができる。
【００２８】また、ガス管Ｇ2を接続するために接続部
材３０を右方（筒部２１の基端側）に位置させた状態に
おいては、大径孔部３２および中径孔部３３がＯリング
２５，２６とそれぞれ対向しており、しかもテーパ雌ね
じ部３１の大径孔部３２および中径孔部３３の各内径
が、それぞれＯリング２５，２６の外径より大径になっ
ているから、接続部材３０を回動させるときにＯリング
２５，２６による摩擦抵抗をほとんど受けることがな
い。したがって、テーパ雌ねじ部３１にテーパ雄ねじ部
３１ａをねじ込む際には、接続部材３０をスムーズに回
動させることができるとともに、テーパ雌ねじ部３１と
テーパ雄ねじ部３１ａとが正常に噛み合っているか否か
の判断を容易に行うことができる。
材３０を右方（筒部２１の基端側）に位置させた状態に
おいては、大径孔部３２および中径孔部３３がＯリング
２５，２６とそれぞれ対向しており、しかもテーパ雌ね
じ部３１の大径孔部３２および中径孔部３３の各内径
が、それぞれＯリング２５，２６の外径より大径になっ
ているから、接続部材３０を回動させるときにＯリング
２５，２６による摩擦抵抗をほとんど受けることがな
い。したがって、テーパ雌ねじ部３１にテーパ雄ねじ部
３１ａをねじ込む際には、接続部材３０をスムーズに回
動させることができるとともに、テーパ雌ねじ部３１と
テーパ雄ねじ部３１ａとが正常に噛み合っているか否か
の判断を容易に行うことができる。
【００２９】さらに、ガス管Ｇ1，Ｇ2と管継手１０とは
テーパねじで接続されているので、接続後の衝撃や振動
によるねじの緩みを防止することができる。この結果、
ガス漏れによる事故発生を防止することができる。
テーパねじで接続されているので、接続後の衝撃や振動
によるねじの緩みを防止することができる。この結果、
ガス漏れによる事故発生を防止することができる。
【００３０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。なお、以下の実施例においては、上記実施例と異な
る構成部分についてのみ説明することとし、上記実施例
と同様な部分については同一符号を付してその説明を省
略する。また、以下の実施例においても上記実施例と同
様な効果が得られるのは勿論である。
る。なお、以下の実施例においては、上記実施例と異な
る構成部分についてのみ説明することとし、上記実施例
と同様な部分については同一符号を付してその説明を省
略する。また、以下の実施例においても上記実施例と同
様な効果が得られるのは勿論である。
【００３１】上記実施例では、Ｏリング２５，２６の外
径をテーパ雌ねじ部３１の最小ねじ山径より小径にして
いるが、図５に示す実施例のように構成すれば、Ｏリン
グ２５，２６の外径をテーパ雌ねじ部３１の最小ねじ山
径より大径にすることも可能である。このようにする
と、Ｏリング２５，２６の外径が大径になった分だけ筒
部２１の内径を大きくすることができる。
径をテーパ雌ねじ部３１の最小ねじ山径より小径にして
いるが、図５に示す実施例のように構成すれば、Ｏリン
グ２５，２６の外径をテーパ雌ねじ部３１の最小ねじ山
径より大径にすることも可能である。このようにする
と、Ｏリング２５，２６の外径が大径になった分だけ筒
部２１の内径を大きくすることができる。
【００３２】すなわち、管継手１０′は、筒部２１が、
短筒部２７の左端面から左方に延びる筒部本体２１ａ
と、この筒部本体２１ａの左端部外周に螺合固定された
筒体２１ｂとから構成されている。
短筒部２７の左端面から左方に延びる筒部本体２１ａ
と、この筒部本体２１ａの左端部外周に螺合固定された
筒体２１ｂとから構成されている。
【００３３】筒体２１ｂは、右端部の外径がテーパ雌ね
じ部３１の最小ねじ山径および筒部本体２１ａの外径よ
り大径になっており、かつ、左端部の外径が、テーパ雌
ねじ部３１の最小ねじ山径より小径になっている。ま
た、筒体２１ｂの右端部外周面には、凹部２２ｂ，２２
ｃが形成されており、これらの凹部２２ｂ，２２ｃに
は、Ｏリング２５，２６がそれぞれ装着されている。
じ部３１の最小ねじ山径および筒部本体２１ａの外径よ
り大径になっており、かつ、左端部の外径が、テーパ雌
ねじ部３１の最小ねじ山径より小径になっている。ま
た、筒体２１ｂの右端部外周面には、凹部２２ｂ，２２
ｃが形成されており、これらの凹部２２ｂ，２２ｃに
は、Ｏリング２５，２６がそれぞれ装着されている。
【００３４】また、接続部材３０の後端部内周面には、
環状の凹部３０ａが形成されており、この凹部３０ａに
は、ストップリングＳがその内周部を接続部材３０の後
端部内周面から突出させた状態で装着されている。この
ストップリングＳが半筒体２１ｂの右端面に突き当たる
ことにより、接続部材３０が筒部２１から抜けるのを阻
止されている。
環状の凹部３０ａが形成されており、この凹部３０ａに
は、ストップリングＳがその内周部を接続部材３０の後
端部内周面から突出させた状態で装着されている。この
ストップリングＳが半筒体２１ｂの右端面に突き当たる
ことにより、接続部材３０が筒部２１から抜けるのを阻
止されている。
【００３５】また、図７および図８に示す継手１０″
は、接続部材３０にＯリング２５，２６を設けたもので
ある。すなわち、接続部材３０の内周面の左部にはテー
パ雌ねじ部３１が形成され、右部にはテーパ雌ねじ部３
１より小径のストレート孔部３５が形成されている。こ
のストレート孔部３５には、環状溝３５ａ，３５ｂが形
成されており、各溝３５ａ，３５ｂにはＯリング２５，
２６がそれぞれの内周部をストレート孔部３５の内周面
から内側へ突出させた状態でそれぞれ装着されている。
は、接続部材３０にＯリング２５，２６を設けたもので
ある。すなわち、接続部材３０の内周面の左部にはテー
パ雌ねじ部３１が形成され、右部にはテーパ雌ねじ部３
１より小径のストレート孔部３５が形成されている。こ
のストレート孔部３５には、環状溝３５ａ，３５ｂが形
成されており、各溝３５ａ，３５ｂにはＯリング２５，
２６がそれぞれの内周部をストレート孔部３５の内周面
から内側へ突出させた状態でそれぞれ装着されている。
【００３６】また、筒部２１の外周面の先端側（左側）
には大径部２１ｄが形成され、基端側には小径部（逃げ
部）２１ｅが形成されている。大径部２１ｄの外径は、
接続部材３０のストレート孔部３５の内径とほぼ同径で
あり、図８に示すように、接続部材３０を左方へ移動さ
せると、大径部２１ｄとストレート孔部３５とが回動自
在にかつ摺動自在に嵌合する。なお、接続部材３０は、
ストレート孔部３５の左端部に形成された面取り部３６
がストップリングＳに突き当たることによって抜け止め
されている。
には大径部２１ｄが形成され、基端側には小径部（逃げ
部）２１ｅが形成されている。大径部２１ｄの外径は、
接続部材３０のストレート孔部３５の内径とほぼ同径で
あり、図８に示すように、接続部材３０を左方へ移動さ
せると、大径部２１ｄとストレート孔部３５とが回動自
在にかつ摺動自在に嵌合する。なお、接続部材３０は、
ストレート孔部３５の左端部に形成された面取り部３６
がストップリングＳに突き当たることによって抜け止め
されている。
【００３７】一方、小径部２１ｅの外径は、各Ｏリング
２５，２６の内径より小径になっている。しかも、小径
部２１ｅは、接続部材３０が短筒部２７に当接した状態
においては勿論のこと、図２に示す場合と同様に、テー
パ雌ねじ部３１にガス管Ｇのテーパ雄ねじ部３１ａが螺
合し始める位置まで接続部材３０が左方へ移動した状態
においても、Ｏリング２５，２６と対向するように配置
形成されている。したがって、接続部材３０のテーパ雌
ねじ部３１とガス管Ｇのテーパ雄ねじ部３１ａとが螺合
し始めるときには、Ｏリング２５，２６による摩擦抵抗
を受けることがなく接続部材３０を回動させることがで
きる。
２５，２６の内径より小径になっている。しかも、小径
部２１ｅは、接続部材３０が短筒部２７に当接した状態
においては勿論のこと、図２に示す場合と同様に、テー
パ雌ねじ部３１にガス管Ｇのテーパ雄ねじ部３１ａが螺
合し始める位置まで接続部材３０が左方へ移動した状態
においても、Ｏリング２５，２６と対向するように配置
形成されている。したがって、接続部材３０のテーパ雌
ねじ部３１とガス管Ｇのテーパ雄ねじ部３１ａとが螺合
し始めるときには、Ｏリング２５，２６による摩擦抵抗
を受けることがなく接続部材３０を回動させることがで
きる。
【００３８】なお、本発明は、上記各実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、適宜変更可能である。例えば、上記の各実施例で
は、接続部材３０の長さを筒部２１の長さとほぼ同一に
しているが、必ずしもこのようにする必要はなく、接続
部材３０の長さを筒部２１の長さより長くし、筒部２１
の左端面から左方に突出した接続部材３０の左端部内周
面に、テーパ雌ねじ部３１を形成してもよおい。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、適宜変更可能である。例えば、上記の各実施例で
は、接続部材３０の長さを筒部２１の長さとほぼ同一に
しているが、必ずしもこのようにする必要はなく、接続
部材３０の長さを筒部２１の長さより長くし、筒部２１
の左端面から左方に突出した接続部材３０の左端部内周
面に、テーパ雌ねじ部３１を形成してもよおい。
【００３９】また、上記各実施例では、２つのＯリング
２５，２６を装着した場合を例に採ったが、必ずしもこ
れに限定する必要はなく、１あるいは３以上のＯリング
を装着することも可能である。
２５，２６を装着した場合を例に採ったが、必ずしもこ
れに限定する必要はなく、１あるいは３以上のＯリング
を装着することも可能である。
【００４０】また、上記各実施例では、本発明にかかる
管接続装置を管継手１０に用いた場合を例に採ったが、
必ずしもこれに限定する必要はなく、本発明にかかる管
接続装置を、ガスコックその他のものにも採用すること
ができる。
管接続装置を管継手１０に用いた場合を例に採ったが、
必ずしもこれに限定する必要はなく、本発明にかかる管
接続装置を、ガスコックその他のものにも採用すること
ができる。
【００４１】また、上記各実施例では、ガス管Ｇ1，Ｇ2
を接続する場合を例に採ったが、必ずしもこれに限定す
る必要はなく、例えば、水道管等その他の管の接続にも
用いることができる。また、ガス管Ｇ1，Ｇ2の接続をテ
ーパねじを用いているが、通常のねじを用いることも可
能である。
を接続する場合を例に採ったが、必ずしもこれに限定す
る必要はなく、例えば、水道管等その他の管の接続にも
用いることができる。また、ガス管Ｇ1，Ｇ2の接続をテ
ーパねじを用いているが、通常のねじを用いることも可
能である。
【００４２】さらに、接続部材３０にガス管Ｇ2を接続
した状態において（図３および図４、並びに図８参
照）、２つのＯリング２５，２６と、それらが装着され
る面と、Ｏリング２５，２６に対向密接する面との間に
潤滑油を介在させ、この潤滑油の油膜によってこれらの
間をシールすることも可能である。このようにすると、
例えば火災等でＯリング２５，２６が消失した場合にお
いても、接続部材３０の内周面と筒部２１の外周面との
シール状態を確保することができる。ここで、潤滑油と
しては、筒部２１の外周面と接続部材３０の内周面との
直径差が５０μｍ以下の場合はシリコーンオイルを用
い、直径差が１００μｍ以下の場合はグリースを用いる
のがよい。
した状態において（図３および図４、並びに図８参
照）、２つのＯリング２５，２６と、それらが装着され
る面と、Ｏリング２５，２６に対向密接する面との間に
潤滑油を介在させ、この潤滑油の油膜によってこれらの
間をシールすることも可能である。このようにすると、
例えば火災等でＯリング２５，２６が消失した場合にお
いても、接続部材３０の内周面と筒部２１の外周面との
シール状態を確保することができる。ここで、潤滑油と
しては、筒部２１の外周面と接続部材３０の内周面との
直径差が５０μｍ以下の場合はシリコーンオイルを用
い、直径差が１００μｍ以下の場合はグリースを用いる
のがよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管接続装
置によれば、装置本体の筒部に接続部材を回動可能に、
かつ移動可能に外装し、筒部の外周面と接続部材の内周
面とのいずれか一方に弾性材からなるシールリングを装
着し、筒部の外周面と接続部材の内周面とのいずれか他
方に、接続部材を筒部の基端側に位置させた場合にシー
ルリングと対向する環状の逃げ部を形成したものである
から、管の接続に際しては、管を移動させることなく管
どうしを接続することができ、したがって接続作業の労
力を軽減することができ、また接続部材に管をねじ込む
際には、接続部材の回動をスムーズに行うことができる
とともに、接続部材と管とが正常に噛み合っているか否
かを容易に判断することができる等の効果が得られる。
置によれば、装置本体の筒部に接続部材を回動可能に、
かつ移動可能に外装し、筒部の外周面と接続部材の内周
面とのいずれか一方に弾性材からなるシールリングを装
着し、筒部の外周面と接続部材の内周面とのいずれか他
方に、接続部材を筒部の基端側に位置させた場合にシー
ルリングと対向する環状の逃げ部を形成したものである
から、管の接続に際しては、管を移動させることなく管
どうしを接続することができ、したがって接続作業の労
力を軽減することができ、また接続部材に管をねじ込む
際には、接続部材の回動をスムーズに行うことができる
とともに、接続部材と管とが正常に噛み合っているか否
かを容易に判断することができる等の効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である
【図２】図１に示す実施例において、接続部材のテーパ
雌ねじ部にガス管のテーパ雄ねじ部が螺合し始めた状態
を示す縦断面図である。
雌ねじ部にガス管のテーパ雄ねじ部が螺合し始めた状態
を示す縦断面図である。
【図３】図１に示す実施例において、接続部材のテーパ
雌ねじ部にガス管の端部が接続された状態を示す縦断面
図である。
雌ねじ部にガス管の端部が接続された状態を示す縦断面
図である。
【図４】図１に示す実施例において、接続部材のテーパ
雌ねじ部にガス管の端部が接続された状態を示す縦断面
図である。
雌ねじ部にガス管の端部が接続された状態を示す縦断面
図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】従来の管接続装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７に示す実施例において、接続部材を筒部の
先端側へ移動させたときの状態を示す縦断面図である。
先端側へ移動させたときの状態を示す縦断面図である。
Ｇ1 ガス管 Ｇ2 ガス管 １０ 管継手(管接続装置) １０′ 管継手（管接続装置） １０″ 管継手（管接続装置） ２０ 継手本体(装置本体) ２１ 筒部 ２１ｄ 小径部（逃げ部） ２５ Ｏリング（シールリング） ２６ Ｏリング（シールリング） ３０ 接続部材 ３１ テーパ雌ねじ部（雌ねじ部） ３２ 大径孔部（逃げ部） ３３ 中径孔部（逃げ部）
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部に筒部を有する装置本体と、前記
筒部の外周に回動可能に、かつ、軸線方向へ移動可能に
外挿され、先端部内周面に管が螺合される雌ねじ部が形
成された筒状の接続部材とを備え、前記筒部の外周面と
前記接続部材の内周面とのいずれか一方に両者の間を密
封する弾性材からなるシールリングが装着され、前記筒
部の外周面と前記接続部材の内周面とのいずれか他方の
うちの、前記接続部材を筒部の基端側へ移動させた際に
前記シールリングと対向する部分に環状の逃げ部を形成
したことを特徴とする管接続装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379391 | 1991-12-18 | ||
| JP3-353793 | 1991-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248573A JPH05248573A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2537474B2 true JP2537474B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=18433261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355564A Expired - Fee Related JP2537474B2 (ja) | 1991-12-18 | 1992-12-18 | 管接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537474B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413479B1 (ko) * | 2012-11-23 | 2014-07-01 | 한국과학기술연구원 | 대기 입자 포집용 사이클론과 필터 조립체의 연결장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149379U (ja) * | 1981-03-15 | 1982-09-20 | ||
| JPS6155579U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-14 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4355564A patent/JP2537474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413479B1 (ko) * | 2012-11-23 | 2014-07-01 | 한국과학기술연구원 | 대기 입자 포집용 사이클론과 필터 조립체의 연결장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248573A (ja) | 1993-09-24 |
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