WO2021177177A1

WO2021177177A1 - 管継手構造

Info

Publication number: WO2021177177A1
Application number: PCT/JP2021/007407
Authority: WO
Inventors: 井上　智史
Original assignee: 東尾メック株式会社
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-09-10
Also published as: JP2021139412A; JP6730759B1; CN114930072A; KR20220143024A

Abstract

密封性能に優れ、かつ、耐引抜力が大きく、被密封流体の大きな温度変動にも対応可能で寿命の長い管継手構造を提供するために、継手本体40と袋ナット15，15を有し、相互に接続される２本の被接続用パイプＰ，Ｐは、先端面から所定軸心寸法に渡って先端拡径管部５が形成されている。パイプＰのテーパ状段付部10を越えて、先端拡径管部５に対して閉円環状リング25が外嵌され、継手本体40の端部に突出状に形成されている接続筒部41に圧接するように絞り力を与えて、接続される。

Description

管継手構造

　本発明は、管継手構造に係り、特に、パイプ相互間を接続する管継手構造に関する。

　従来から、図16に示すフレア継手は広く知られている。一般に、このフレア継手は、図16に示すように、パイプＰの端部にフレア加工部ｆを作業工具（治具）によって塑性加工することで形成していた。フレア継手本体ｈのテーパ部ａに当てて袋ナットｎにて締付け、袋ナットｎのテーパ面ｔとフレア継手本体ｈのテーパ部ａにて挾圧し、金属面の相互圧接にて密封性を確保する構成である（例えば、特許文献１参照）。作業現場にて、被接続用パイプＰの端部に、専用治具（作業工具）を使用してフレア加工部ｆを形成する際に、テーパ状への大きな塑性変形によって、フレア加工部ｆの小径側角部ｆ₁ に亀裂を生じ易い。特に、パイプＰの材質をＡｌとした場合には、その亀裂発生率が高い。また、（パイプＰがＣｕでも、Ａｌでも、）作業現場におけるフレア加工によって品質のバラツキが発生し易い等の問題があった。
　そこで、図14と図15に示すような構造の管継手構造が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００５－４２８５８号公報特開２０１０－２７０８４６号公報

　図14，図15に示す管継手構造は、フレア継手本体82と袋ナット83を有し、内部に引抜阻止部材81を備えた構成であって、パイプ先端にフレア加工も、その他の加工も省略できるという優れた点もあるが、極めて超精密な、爪80を有する引抜阻止部材81を必要とした。そのため製作が難しく、コスト高となるという問題が残されている。また、パイプＰに回転トルクが作用すると、爪80によって螺旋溝が形成されながらパイプ引抜けが生ずる場合もある。
　さらに、図14，図15の管継手構造では、（複数個の）Ｏリング84，85等のシール材を必要としている。このゴム製のＯリング84，85等のシール材では、使用温度が、－５０℃～＋１３０℃の大きな温度変化には耐えることが困難であり、耐久性及び密封性の面で問題が残っている。

　そこで、本発明は、このような問題を解決して、超精密部品を省略でき、製作も容易でコストダウンを図り得て、コンパクトで接続作業も安定して容易に行い得るユニオン型の管継手構造を提供することを目的とする。特に、被密封流体の過酷な温度変化に十分耐えて、寿命が長く、好適な（ユニオン型の）パイプ相互を接続する管継手構造を提供することを他の目的とする。

　そこで、本発明は、軸心方向両側の各々に雄ネジ部と先端縮径テーパ部を有するフレア継手本体と、上記雄ネジ部に螺着される雌ネジ部を有する袋ナットとを、備え、相互に接続される２本の被接続用パイプは、先端面から所定軸心寸法に渡って先端拡径管部が形成されると共に、上記先端拡径管部と基本径管部との境界には、テーパ状段付部が形成され、上記パイプの上記先端拡径管部に内挿される接続筒部と、上記先端縮径テーパ部に当接する勾配面を有するインコアを備え、上記袋ナットのフレア継手本体への螺進により、上記パイプのテーパ状段付部を経て上記先端拡径管部に外嵌される閉円環状リングを、上記袋ナットの内部に設け、上記リングのラジアル内方向への縮径付勢力にて、上記パイプの先端拡径管部と上記インコアの接続筒部との密封状態を保ち、さらに、上記袋ナットのフレア継手本体への螺着に伴うアキシャル方向の力を、上記リングを介してインコアに伝達して、上記フレア継手本体の先端縮径テーパ部と、インコアの勾配面との圧接密封状態を保つように構成したものである。
　また、上記インコアの接続筒部の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条が形成されている。

　また、本発明は、軸心方向両側の各々に、雄ネジ部と段付部とパイプ接続筒部とを、順次形成した継手本体と、上記雄ネジ部に螺着される雌ネジ部を有する２個の袋ナットとを、備え、相互に接続される２本の被接続用パイプは、先端面から所定軸心寸法に渡って先端拡径管部が形成されると共に、上記先端拡径管部と基本径管部との境界には、テーパ状段付部が形成され、上記継手本体の上記パイプ接続筒部が、パイプの上記先端拡径管部に挿入された状態で、上記袋ナットの継手本体への螺進により、上記パイプのテーパ状段付部を経て上記先端拡径管部に外嵌される閉円環状リングを、上記袋ナットの内部に設け、上記リングのラジアル内方向への縮径付勢力にて、上記パイプの先端拡径管部と、継手本体の上記パイプ接続筒部との密封状態を保つように構成したものである。
　また、上記継手本体から突出状のパイプ接続筒部の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条が形成されている。
　また、密封のためのシール材を全く省略して、全ての構成部品を、金属製とした。
　また、上記閉円環状リングの肉厚寸法をＴ₂₅とすると共に、上記パイプの肉厚寸法をＴ_p とすると、数式１が成立するように、寸法設定した。
　１．０・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．５・Ｔ_p （数式１）

　本発明によれば、超精密部品を省略して比較的容易に製作でき、しかも、パイプに強大な耐引抜力を、付与できる。Ｏリング等のゴム製シール材を省略可能となり、極低温から超高温まで───例えば、－７０℃～＋１５０℃───の温度変化に十分に耐え、さらに、パイプの耐引抜力を十分大きく維持できる。
　先端拡径管部をパイプ端に予め加工する必要があるといえども、従来から長くロウ付けのために使用されていた作業工具（治具）を用いれば、簡単かつ確実に、熟練を要さずに加工できる。この先端拡径管部の存在によって、流路孔の内径寸法が、パイプ自身の内径寸法と同等となり、流体通過抵抗の増加を抑制できる。

本発明の実施の一形態を示す接続作業途中状態の断面図である。図１の要部拡大図である。その後の接続途中状態を示す断面図である。接続完了状態を示す要部の断面図である。接続完了状態を示す全体断面図である。本発明の他の実施形態を示す接続作業途中状態の断面図である。継手本体の断面図である。その後の接続途中状態を示す断面図である。接続完了状態を示す断面図である。別の実施形態を示した接続完了状態の断面図である。分解状態の要部説明用断面図である。先端拡径管部の形成作業工具の要部と拡径方法を説明する断面図である。古くから現在まで実施されているロウ付け作業の説明と、ロウ付けされたパイプ端部を説明するための断面図である。従来例を示し、接続作業途中状態の断面図である。従来例を示す接続完了状態の断面図である。他の従来例を示す断面図である。

　以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
　図１～図５に示す本発明の実施の一形態に於て、相互に接続される２本の被接続用パイプＰ，Ｐは、先端面３から所定軸心寸法Ｌ₅ に渡って先端拡径管部５が形成されている。
　この先端拡径管部５と、パイプ本来の基本径Ｄ₀ を有する基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成されている。

　20は、フレア継手本体であって、雄ネジ部20Ａと先端縮径テーパ部20Ｂを左右対称状として一対ずつ有し、JIS B 8607に規定されたフレア管継手が該当し、図16に示したフレア継手本体ｈと同様のものである。
　15は袋ナットであって、フレア継手本体20の雄ネジ部20Ａに螺着される雌ネジ部15Ａを有する。
　袋ナット15の孔部16には、基端から先端に渡って、大径の雌ネジ部15Ａ，中径部15Ｃ，先端小径部15Ｆが、順次形成されている（図２参照）。
　上述の如く、本発明に係る管継手構造は、雄ネジ部20Ａと先端縮径テーパ部20Ｂを有するフレア継手本体20と、この雄ネジ部20Ａに螺着される雌ネジ部15Ａを有する一対（２個）の袋ナット15，15とを、備えている。

　30は、接続完了状態では、図４に示すように袋ナット15に内有されるインコアであって、このインコア30は、パイプＰの先端拡径管部５に内挿される接続筒部31と、継手本体20の先端縮径テーパ部20Ｂに当接する勾配面32を、備えている。しかも、図１と図５に示すように、２個のインコア30，30が、フレア継手本体20を間に、左右対称状として配設される。
　さらに具体的に説明すれば、インコア30は軸心に沿った貫孔33を有し、勾配面32は、この貫孔33の基端側に形成され、基端方向に拡径テーパ状であり、僅かに凸面状（凸アール状）とするも望ましい。また、インコア30は基端部位が、接続筒部31よりも大径の肉厚大径部34であり、この肉厚大径部34と、（小径の）接続筒部31との間に、段付部35が形成される（図２参照）。

　また、インコア30の接続筒部31の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条36が、複数本形成されている。
　また、25は閉円環状リングであって、短円筒体から成る。このリング25は、パイプＰに対して、図１と図２に示すように、先端拡径管部５の形成加工前に、遊嵌状に外嵌され、その後、（後述する）図12のように先端拡径管部５を形成すると、リング25はテーパ状段付部10に当たって、パイプＰの先端側へ（図２の左方向に）離脱しない。

　図２から図３に示すように、袋ナット15を（手でもって）軽く左方向へ移動させると、リング25は、袋ナット15の中径部15Ｃに嵌合する。即ち、袋ナット15は、先端位置に、内鍔部17を有し（この内鍔部17の内周面にて小径部15Ｆが形成されている）、この内鍔部17の軸心直交面状内面17Ａと、上記リング25の先端面が、当接する（図３，図４，図５参照）。

　図２から図３のように、袋ナット15を継手本体20へ接近させ、その後、袋ナット15を継手本体20の雄ネジ部20Ａに螺進してゆくと、袋ナット15の内部のリング25は、内鍔部17の内面17Ａにて、アキシャル内方向へ押圧されつつ、しだいにパイプ先端方向へ移動して、パイプＰのテーパ状段付部10に当接する。

　このリング25の内径寸法は、パイプＰの先端拡径管部５の自由状態の外径寸法よりも、小さく設定しておく。これによって、袋ナット15を、引続き螺進すれば、図３から図４，図５のように、リング25は、パイプＰのテーパ状段付部10を経て、先端拡径管部５に、外嵌され、しかも、縮径方向に大きな力（絞り力）を付与し、先端拡径管部５の内周面には、独立小突条36が食い込み状態となって、図４に示す如く、先端拡径管部５の内周面と、インコア30の接続筒部31の外周面とは、金属相互の食い込み状態（圧接状態）として、密封され、被密封流体（気体又は液体）の外部漏洩を阻止する。

　言い換えると、金属製リング25のラジアル内方向への縮径付勢力（弾発的付勢力）にて、パイプＰの先端拡径管部５と、インコア30の接続筒部31との密封状態を保つことができる。
　さらに、上記袋ナット15のフレア継手本体20への螺着に伴うアキシャル方向の力を、上記リング25を介してインコア30に伝達して、上記フレア継手本体20の先端縮径テーパ部20Ｂと、インコア30の勾配面32との圧接密封状態を保つことができる（図３から図４、図５参照）。
　なお、図１から図５に示すように接続作業を行う際に、左右いずれか一方の接続を完了してから他方の接続を行うのが、望ましい。

　図１～図５から明らかなように、本発明に係る管継手構造では、密封のためのＯリング等のゴム又は合成樹脂製のシール材を、全く省略している。即ち、構成部品は金属製である。具体例を挙げると、パイプＰはＣｕ又はＡｌであり、フレア継手本体20は真鍮、袋ナット15は真鍮、インコア30は真鍮又はステンレス鋼、リング25はハードＡｌ又はステンレス鋼等とする。

　次に、リング25が大きな縮径方向の弾発的付勢力を、パイプＰの先端拡径管部５に付与させるには、リング25の肉厚寸法Ｔ₂₅をパイプＰの肉厚寸法Ｔ_p に比較すれば、十分大きくすることが望ましい。
　例えば、次の数式１が成立するように設定するのが良い。
　　１．０・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．５・Ｔ_p　（数式１）
　さらに望ましいのは、次の数式２のように設定する。
　　１．２・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．２・Ｔ_p　（数式２）

　なお、Ｔ₂₅が下限値未満では、ラジアル内方向への絞り力が過小となり、密封性が不十分となる。逆に、上限値を越すと、袋ナット15の螺進によって、リング25を、図３から図４の状態へ、あるいは、後述する図８から図９の状態へ、嵌合させることが困難となる。

　次に、図６～図９に於て、本発明の他の実施形態につき、以下説明する。
　40は継手本体であって、軸心方向の（左右）両側に、各々、雄ネジ部37と段付部38とパイプ接続筒部41とを、一体に形成する。軸心方向の中央には、スパナやレンチ等の作業工具を掛ける（掴持する）膨出部39も一体に形成する。

　袋ナット15は、図１～図５にて説明したものと略同一構成であるが、軸心方向の寸法は短い。継手本体40の雄ネジ部37に、袋ナット15の雌ネジ部15Ａが螺着される。
　相互に接続される２本の被接続用パイプＰ，Ｐは、先端面３から所定軸心寸法Ｌ₅ に渡って、先端拡径管部５が形成され、しかも、先端拡径管部５と基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成されている。

　図６～図９に示す他の実施形態にあっては、（図１～図５にて説明した）閉円環状リング25，25が省略されており、しかも、先端縮径テーパ部20Ｂも省略されていることが判る。
　しかしながら、他の実施形態にあっては、継手本体40から一体突出状のパイプ接続筒部41が、形成され、その接続筒部41の外周面に、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条36が形成されている。

　段付部38の段差寸法ΔＤは十分に大きく、パイプ接続筒部41の肉厚寸法Ｔ₄₁は小さく形成される（図７参照）。
　そして、継手本体40のパイプ接続筒部41が、パイプＰの先端拡径管部５に挿入された状態で、（図８に示す如く）袋ナット15を継手本体40へ螺進してゆけば、矢印Ｋ方向に移動しつつ、テーパ状段付部10を経て、図９のように、先端拡径管部５に外嵌される閉円環状リング25を、袋ナット15の内部に、設けている。

　図９に示した接続完了状態では、リング25のラジアル内方向への縮径付勢力にて、パイプＰの先端拡径管部５と、継手本体40のパイプ接続筒部41との密封状態を保つ。
　即ち、リング25によって、縮径方向に大きな力（絞り力）を付与し、先端拡径管部５の内周面には、独立小突条36が食い込み状態となって、図９に示す如く、先端拡径管部５の内周面と、継手本体40の接続筒部41の外周面とは、金属相互の食い込み（圧接）状態として、密封され、流体の外部漏洩を阻止する。

　言い換えると、金属製リング25のラジアル内方向への縮径付勢力（弾発的付勢力）にて、パイプＰの先端拡径管部５と、継手本体40の接続筒部41との流体密封状態を保つことができる。

　図６～図９から明らかなように、本発明に係る管継手構造では、密封のためのＯリング等のゴム又は合成樹脂製のシール材を、全く省略している。即ち、構成部品は金属製である。具体例を挙げると、パイプＰはＣｕ又はＡｌあるいはステンレス鋼等であり、継手本体40は真鍮、袋ナット15は真鍮、リング25はハードＡｌ又はステンレス鋼等とする。

　次に、リング25が大きな縮径方向の弾発的付勢力を、パイプＰの先端拡径管部５に付与させるには、リング25の肉厚寸法Ｔ₂₅をパイプＰの肉厚寸法Ｔ_p に比較すれば、十分大きくすることが望ましい。

　即ち、図10と図11に示す別の実施の形態に於ては、（図６～図９の実施の形態に比べて）リング25の肉厚寸法Ｔ₂₅を大きく設定できることを、示している。
　図10と図11を、既設の図６～図９と対比すれば、明らかとなるように、継手本体40の雄ネジ部37と膨出部39の外径寸法を十分大きく設定し、接続筒部41の形状・寸法をそのままとすることで、段付部38の外径寸法を十分に大に設定できる。つまり、段差寸法ΔＤを十分に大きくすることが可能である。

　袋ナット15にあっては、そのラジアル方向寸法を、増加する。つまり、袋ナット15の雌ネジ部15Ａと中径部15Ｃを大きく設定し、かつ、外径寸法を大きく増加できる。その理由は、図６～図11に示す継手本体40は、ＪＩＳ規格とは無関係の新規な形状であって、上記ラジアル方向寸法を、増加することが可能なためである。

　図６～図９、及び、図10，図11に示す実施形態に於ては、段差寸法ΔＤが十分に大きいので、リング25の肉厚寸法Ｔ₂₅も（比例して）大きく設定できる。このように大きな肉厚寸法Ｔ₂₅のリング25は大きな縮径方向の弾発付勢力を、パイプＰの先端拡径管部５に付与可能となる。

　例えば、次の数式３が成立するように設定するのが良い。
　　１．２・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦３．０・Ｔ_p　（数式３）
　さらに望ましいのは、次の数式４のように設定する。
　　１．４・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．８・Ｔ_p　（数式４）

　なお、Ｔ₂₅が下限値未満では、ラジアル内方向への絞り力がやや過小となり、密封性がやや不十分となる。逆に、上限値を越すと、袋ナット15の螺進によって、リング25を、図８から図９の状態へ、あるいは、後述する図11から図10の状態へ、嵌合させることが困難となる。
　図10と図11に示した実施形態では、上記数式３，４に示すように肉厚寸法Ｔ₂₅を大きくすることで、パイプ耐引抜力は大きく、密封性能は極めて高く維持される。

　本発明に於ては、先端拡径管部５を被接続用パイプＰに設けることが基本的な一構成要件である。そこで、先端拡径管部５に関して、以下、説明する。
　図12に示すように、被加工パイプＰ₀ の先端を分割金型26の孔部26Ａに挿入し、４個（又はそれ以上）に分割された横断面扇型の拡径片27をパイプＰ₀ に対して所定深さに挿入する。矢印Ｅ方向にテーパ状雄金型28を、分割された拡径片27によって形成されたテーパ状孔部29に、押込めば、図12（Ａ）から（Ｂ）のように拡径片27がラジアル外方向Ｒへ移動し、先端拡径管部５が形成（加工）される。

　なお、テーパ状段付部10を形成するために、拡径片27にはテーパ部27Ａが設けられ、金型26の孔部26Ａには、テーパ部26Ｂが設けられている。
　その後、金型26を拡径方向に分割作動し、加工されたパイプＰ₀ を引抜けば、図１～図６、及び、図８～図11等に示すような先端拡径管部５付の被接続用パイプＰが製作される。

　古くから、図12に示した拡径用手動作業具は、広く知られている。その理由は、図13に示すようなロウ付け管接続63が、古くから、冷媒配管や家庭用給湯（水）配管に使用されているためである。つまり、古くから実施されてきたロウ付け管接続63のために、一方のパイプ61には、図１～図６、及び、図８～図11等に示した先端拡径管部５を予め加工する必要があったためである。（なお、他方のパイプ62は加工せずにそのまま拡径管部５に挿入され、相互嵌合面部Ｘ₅ がロウ付けされる。）
　このように、ロウ付けによるパイプ接続作業に広く用いられていた拡径作業工具、及び、それによって簡単に加工可能な先端拡径管部に、本発明者は着眼し、図１～図11に示したような独自の形状と構造を結合させて、ロウ付け等の熱を用いずに安全に作業ができ、しかも、従来例の図14に比べて、超精密の食込み爪80等を備えないで、かつ、パイプ接続作業性についても優れた管継手構造を、ここに提案する。

　本発明は、以上詳述したように、軸心方向両側の各々に雄ネジ部20Ａと先端縮径テーパ部20Ｂを有するフレア継手本体20と、上記雄ネジ部20Ａに螺着される雌ネジ部15Ａを有する袋ナット15とを、備え、相互に接続される２本の被接続用パイプＰは、先端面３から所定軸心寸法Ｌ₅ に渡って先端拡径管部５が形成されると共に、上記先端拡径管部５と基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成され、上記パイプＰの上記先端拡径管部５に内挿される接続筒部31と、上記先端縮径テーパ部20Ｂに当接する勾配面32を有するインコア30を備え、上記袋ナット15のフレア継手本体20への螺進により、上記パイプＰのテーパ状段付部10を経て上記先端拡径管部５に外嵌される閉円環状リング25を、上記袋ナット15の内部に設け、上記リング25のラジアル内方向への縮径付勢力にて、上記パイプＰの先端拡径管部５と上記インコア30の接続筒部31との密封状態を保ち、さらに、上記袋ナット15のフレア継手本体20への螺着に伴うアキシャル方向の力を、上記リング25を介してインコア30に伝達して、上記フレア継手本体20の先端縮径テーパ部20Ｂと、インコア30の勾配面32との圧接密封状態を保つように構成したので、被密封流体に対するシール材の耐久性を心配せずに、長期間に渡って優れた密封性能を発揮する。また、作業現場のフレア加工による品質のバラツキの問題が解決され、極めて超精密な爪80（図14，図15参照）を有する部品が省略できて、強力な耐引抜力を発揮する。極めて温度差が大きく、かつ、高圧力が作用する過酷な使用環境下で、高い密封性を、安定して長期間に渡って維持することが可能となった。流体を送る配管において、最も多く使用される（パイプＰ…を次々と接続してゆく）ユニオン型の管継手として、当業界に大きく貢献して、－７０℃～＋１５０℃と極めて温度差が大きく、かつ、高圧力が作用しても、強力な耐引抜力、高い密封性を、安定して維持できる。

　また、上記インコア30の接続筒部31の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条36が形成されているので、金属製パイプＰの先端拡径管部５の内周面に確実に十分深く食い込み、大きい耐引抜力、及び、高い密封性能を、各種の被密封流体に対して、発揮できる。

　また、本発明は、軸心方向両側の各々に、雄ネジ部37と段付部38とパイプ接続筒部41とを、順次形成した継手本体40と、上記雄ネジ部37に螺着される雌ネジ部15Ａを有する２個の袋ナット15とを、備え、相互に接続される２本の被接続用パイプＰは、先端面３から所定軸心寸法Ｌ₅に渡って先端拡径管部５が形成されると共に、上記先端拡径管部５と基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成され、上記継手本体40の上記パイプ接続筒部41が、パイプＰの上記先端拡径管部５に挿入された状態で、上記袋ナット15の継手本体40への螺進により、上記パイプＰのテーパ状段付部10を経て上記先端拡径管部５に外嵌される閉円環状リング25を、上記袋ナット15の内部に設け、上記リング25のラジアル内方向への縮径付勢力にて、上記パイプＰの先端拡径管部５と、継手本体40の上記パイプ接続筒部41との密封状態を保つように構成したので、被密封流体に対するシール材の耐久性を心配せずに、長期間に渡って優れた密封性を発揮する。特に、部品点数が少なく、かつ、コンパクト化と構造の簡素化が図られる。また、テーパ面相互の圧接シール部が全く省略されたので、（外部漏洩に対して密封すべき箇所が半減できて）密封性が一層向上できた。
　さらに、作業現場のフレア加工による品質のバラツキの問題も解決され、極めて超精密な爪80（図14，図15参照）を有する部品が省略でき、強力な耐引抜力を発揮する。例えば、極めて温度差が大きく、高圧力も作用するような過酷な使用環境下で、金属相互の強力な圧接のみをもって、高い密封性を、安定して長期間に渡って発揮する。

　また、上記継手本体40から突出状のパイプ接続筒部41の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条36が形成されているので、金属製パイプＰの先端拡径管部５の内周面に確実に十分深く食い込んで、大きな耐引抜力、及び、高い密封性能を、被密封流体に対して、発揮できる。しかも、継手本体40とパイプＰとの間で、流体が洩れる虞れのある箇所は、このような独立小突条36が形成された接続筒部41のみであるから、管継手全体としては、極めて高い密封性能を維持すると言える。

　また、密封のためのシール材を全く省略して、全ての構成部品を、金属製としたので、超低温（－７０℃）から超高温（＋１５０℃）と極めて厳しい使用環境下で、安定した密封性能を発揮し、耐久性に特に優れたユニオン型の管継手構造である。

　また　上記閉円環状リング25の肉厚寸法をＴ₂₅とすると共に、上記パイプＰの肉厚寸法をＴ_p とすると、１．０・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．５・Ｔ_p が成立するように、寸法設定したので、金属製リング25の強力な弾発縮径付勢力がラジアル内方向に向かって発生し、金属製パイプＰを十分強力に、接続筒部31（41）に対して、圧着でき、しかも、低温から高温までの大きな温度変動にも、安定して高い密封性能を発揮し、耐久性にも優れる。

　３　先端面
　５　先端拡径管部
　６　基本径管部
　10　テーパ状段付部
　15　袋ナット
　15Ａ　雌ネジ部
　20　フレア継手本体
　20Ａ　雄ネジ部
　20Ｂ　先端縮径テーパ部
　25　閉円環状リング
　30　インコア
　31　接続筒部
　32　勾配面
　36　独立小突条
　37　雄ネジ部
　38　段付部
　40　継手本体
　41　接続筒部
　Ｐ　パイプ
　Ｌ₅ 　所定軸心寸法
　Ｔ₂₅リングの肉厚寸法
　Ｔ_p　パイプの肉厚寸法

Claims

　軸心方向両側の各々に雄ネジ部（20Ａ）と先端縮径テーパ部（20Ｂ）を有するフレア継手本体（20）と、上記雄ネジ部（20Ａ）に螺着される雌ネジ部（15Ａ）を有する袋ナット（15）とを、備え、
　相互に接続される２本の被接続用パイプ（Ｐ）は、先端面（３）から所定軸心寸法（Ｌ₅ ）に渡って先端拡径管部（５）が形成されると共に、上記先端拡径管部（５）と基本径管部（６）との境界には、テーパ状段付部（10）が形成され、
　上記パイプ（Ｐ）の上記先端拡径管部（５）に内挿される接続筒部（31）と、上記先端縮径テーパ部（20Ｂ）に当接する勾配面（32）を有するインコア（30）を備え、
　上記袋ナット（15）のフレア継手本体（20）への螺進により、上記パイプ（Ｐ）のテーパ状段付部（10）を経て上記先端拡径管部（５）に外嵌される閉円環状リング（25）を、上記袋ナット（15）の内部に設け、
　上記リング（25）のラジアル内方向への縮径付勢力にて、上記パイプ（Ｐ）の先端拡径管部（５）と上記インコア（30）の接続筒部（31）との密封状態を保ち、
　さらに、上記袋ナット（15）のフレア継手本体（20）への螺着に伴うアキシャル方向の力を、上記リング（25）を介してインコア（30）に伝達して、上記フレア継手本体（20）の先端縮径テーパ部（20Ｂ）と、インコア（30）の勾配面（32）との圧接密封状態を保つように構成したことを特徴とする管継手構造。
　上記インコア（30）の接続筒部（31）の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条（36）が形成されている請求項１記載の管継手構造。
　軸心方向両側の各々に、雄ネジ部（37）と段付部（38）とパイプ接続筒部（41）とを、順次形成した継手本体（40）と、上記雄ネジ部（37）に螺着される雌ネジ部（15Ａ）を有する２個の袋ナット（15）とを、備え、
　相互に接続される２本の被接続用パイプ（Ｐ）は、先端面（３）から所定軸心寸法（Ｌ₅ ）に渡って先端拡径管部（５）が形成されると共に、上記先端拡径管部（５）と基本径管部（６）との境界には、テーパ状段付部（10）が形成され、
　上記継手本体（40）の上記パイプ接続筒部（41）が、パイプ（Ｐ）の上記先端拡径管部（５）に挿入された状態で、上記袋ナット（15）の継手本体（40）への螺進により、上記パイプ（Ｐ）のテーパ状段付部（10）を経て上記先端拡径管部（５）に外嵌される閉円環状リング（25）を、上記袋ナット（15）の内部に設け、
　上記リング（25）のラジアル内方向への縮径付勢力にて、パイプ（Ｐ）の先端拡径管部（５）と、継手本体（40）の上記パイプ接続筒部（41）との密封状態を保つように構成したことを特徴とする管継手構造。
　上記継手本体（40）から突出状のパイプ接続筒部（41）の外周面には、複数本の断面三角形乃至富士山形の独立小突条（36）が形成されている請求項３記載の管継手構造。
　密封のためのシール材を全く省略して、全ての構成部品を、金属製とした請求項１，２，３又は４記載の管継手構造。
　上記閉円環状リング（25）の肉厚寸法を（Ｔ₂₅）とすると共に、上記パイプ（Ｐ）の肉厚寸法を（Ｔ_p ）とすると、数式１が成立するように、寸法設定した請求項１，２，３，４又は５記載の管継手構造。
　１．０・Ｔ_p ≦Ｔ₂₅≦２．５・Ｔ_p　（数式１）