JP2004116786A - 管体接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】管体を相手側管体に接続するに際して、相手側管体が雌ねじを有するねじ接続方式のものであっても、また嵌合接続方式のものであっても支障なく管体を相手側管体に接続できるようにする。
【解決手段】管体１０の軸方向一端側に相手側管体１２とのねじ接続用の雄ねじ部１６を設けて成る管体接続構造において、管体１０には管軸と直角方向外向きに突出するフランジ部２２を設けて、フランジ部２２において相手側管体１２と弾性クリップ３８によりクランプ可能となしてあるとともに、フランジ部２２の外周面に雄ねじ部１６を設けておく。
【選択図】　　　　図１

Description

　この発明は管体を相手側管体に接続するための管体接続構造に関する。

　従来、管体を相手側管体に接続するための管体接続構造として、例えば水栓金具と配管とを接続するための管体接続構造として、図１４に示すような管体接続構造が一般に用いられている。
　同図において２００は一方の（例えば配管側の）管体で、先端部の内周側に雌ねじ部２０２(同図(Ａ))又は外周側に雄ねじ部２０４(同図(Ｂ))を有している。

　２０６は相手側の他方の（例えば水栓側の）管体で、先端部の外周側に雄ねじ部２０８(同図(Ａ))又は内周側に雌ねじ部２１０を有する袋ナット２１２(同図(Ｂ))をそれぞれ有している。

　この従来の接続構造の場合、（Ａ）に示しているように管体２００の雌ねじ部２０２に対して、管体２０６の雄ねじ部２０８をねじ込むことで接続するか、または（Ｂ）に示しているように管体２００の雄ねじ部２０４に対して、管体２０６の袋ナット２１２をねじ合わせることで、一対の管体２００，２０６の接続を行う。

　尚、一対の管体２００，２０６間のシールは、（Ａ）に示す雄ねじ部２０８にシールテープを巻いてねじ結合することにより行うか、或いは（Ｂ）に示しているように一対の管体２００，２０６の間にパッキン２１４を挾み込むことによって行う。

　しかしながら図１４の接続構造の場合、シールテープを巻いたり、ねじ部をねじ結合するに当って工具を用いて何回も回転操作することが必要であるなど施工が煩雑であるとともに、シールテープの巻き加減やねじの回し加減による施工のばらつきを生じるといった問題がある。

　これに対して、近年図１５に示すような接続構造が用いられるようになってきている。
　この接続構造は、クランプ部材を用いて一対の管体をワンタッチで接続可能となしたものである。
　詳述すると、同図において２１６は管体２０６に突出状に設けられた円筒形状の中空の挿入軸部で、外周側に管軸方向に延びる平滑な断面円形の雄嵌合面２１７を有している。

　２２０は管体２００に設けられた、管軸方向に延びる平滑な断面円形の雌嵌合面で、２２２，２２４はそれぞれ管体２００，２０６に設けられた鍔状部としての周方向に連続したフランジ部、２２６はクランプ部材としての弾性クリップである。

　弾性クリップ２２６は、同図（Ｃ）に示しているように帯状の金属板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向の所定箇所に嵌込用開口２２８を有し、また幅方向中間部において周方向に延びる係入溝２３０を有している。

　この接続構造の場合、挿入軸部２１６を管体２００の内部に挿入して、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを嵌合させた上、弾性クリップ２２６を嵌込用開口２２８を通じて管体２００，２０６にまたがるように弾性的に嵌め合わせ、そして互いに当接状態に合わせられた管体２００，２０６の一対のフランジ部２２２，２２４を弾性クリップ２２６の係入溝２３０内に係入させることで、一対の管体２００，２０６を接続する。

　尚この接続構造の場合、同図に示しているように雄嵌合面２１７に装着したＯリング等から成るシール部材２１８によって、雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。
　又は雌嵌合面２２０にＯリング等から成るシール部材２１８を装着しておいて、そのシール部材２１８により雄嵌合面２１７と雌嵌合面２２０とを水密にシールする。
　或いはまた、管体２００の当接面２２１と管体２０６の当接面２１９との間にシール部材を挟み込んで、それにより一対の管体２００，２０６間のシールをなすこともできる。

　この図１５に示す接続構造は、ワンタッチで極めて簡単に管体２００，２０６の接続作業を行うことができるものであり、近年この接続構造の採用例が多くなってきている。

　しかしながら、現状では上記図１４に示すねじ接続方式と図１５に示す嵌合部（雄嵌合面，雌嵌合面）の嵌合接続方式とが併存しているのが実情であり、従って施工現場において一対の管体を接続しようとしたとき、一方の管体が図１４に示すねじ接続方式のものであって、他方の管体が図１５に示す嵌合接続方式のものであるといったことが生じ得る。
　この場合にはそのままでは両管体を接続することができず、従って配管の接続施工を中断せざるを得ないといったことが起こり得る。

　本願の発明はこのような課題を解決するためになされたものである。
　而して請求項１の管体接続構造は、管体の軸方向一端側に相手側管体とのねじ接続用の雄ねじ部を設けて成る管体接続構造において、前記管体には管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部を設けて、該鍔状部において前記相手側管体とクランプ部材によりクランプ可能となしてあるとともに、該鍔状部の外周面に前記雄ねじ部が設けてあることを特徴とする。

　請求項２の管体接続構造は、請求項１において、前記鍔状部は周方向に連続した環状をなすフランジ部であることを特徴とする。

　請求項３の管体接続構造は、請求項１，２の何れかにおいて、前記管体には、管軸方向に平滑に延び、前記相手側管体に備えられた雌嵌合面又は雄嵌合面に対して管軸方向に差し込まれて嵌合する雄嵌合面又は雌嵌合面が設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

　請求項１によれば、相手側管体が雌ねじ部を有するねじ接続方式のものである場合には、その雌ねじ部を管体の雄ねじ部にねじ接続することで、支障なく一対の管体を接続することができる。
　また一方、相手側管体が嵌合接続方式のものである場合、管体の鍔状部を用いてかかる管体と相手側管体とをクランプ部材によりクランプすることができる。
　この場合において鍔状部は周方向に連続した環状をなすフランジ部となしておくことができる（請求項２）。

　また管体には、相手側管体の雌嵌合面又は雄嵌合面に対して管軸方向に差し込まれて嵌合する雄嵌合面又は雌嵌合面を設けておくことができる（請求項３）。

　次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
　図１（Ａ）において、１０は一対の管体１２，１４を接続するためのアダプタ（継手としての管体）で短管状を成しており、管軸方向の一端側に雄ねじ部（接続機能部）１６及び雌嵌合面（接続機能部）１８を有している。
　雌嵌合面１８は横断面形状が円形状を成し、且つ管軸方向に平滑に延びる面とされている。

　アダプタ１０は、管軸方向中間部且つ外周側に環状溝２０を有しており、この環状溝２０により、管軸方向一端側に軸直角方向外向きに突出する鍔状部としての環状のフランジ部２２が形成されている。上記雄ねじ部１６はこのフランジ部２２の外周面に形成されている。
　アダプタ１０の管軸方向他端側には、雄ねじ部（接続機能部）２４が形成されており、この雄ねじ部２４が他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ接続されるようになっている。

　この例の管体接続構造の場合、一方の管体（相手側管体）１２が雌ねじ部２８を有するものである場合、その雌ねじ部２８をアダプタ１０の雄ねじ部１６にねじ接続することができ、これにより一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介して接続することができる。

　また一方の管体１２が鍔状部としての環状のフランジ部３０と、管軸方向に突き出した円筒形状の挿入軸部３２及びその挿入軸部３２の外周側の断面円形且つ管軸方向に平滑に延びる雄嵌合面３４を有するものである場合、その雄嵌合面３４をアダプタ１０の雌嵌合面１８に差し込み、且つ雄嵌合面３４に装着したＯリングから成るシール部材３６を介して水密に嵌合させた状態でそれらをクランプ部材としての弾性クリップ３８により管軸方向に抜止めすることで、一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介して接続状態とすることができる。

　尚、シール部材３６は雌嵌合面１８の側に予め装着しておいて、雄嵌合面３４と雌嵌合面１８とを水密にシールするようになしても良いし、或いは一方の管体１２とアダプタ１０とによってリング状のシール部材を管軸方向に挾み込むことにより、それらの間を水密にシールするようになすこともできる。
　この点は以下の各例においても同様である。

　上記弾性クリップ３８は、帯状の板ばね材を略リング状に回曲させた形態のもので、周方向所定箇所に嵌込用開口４０を有し、またその反対側にフランジ部との干渉回避のための逃げ部４４が形成されている。
　また幅方向中間部において係入溝４２が周方向に沿って延びており、更に嵌込用開口４０に続いてハの字状に開いたガイド部４６が形成されている。

　この弾性クリップ３８をアダプタ１０と一方の管体１２とにまたがるように弾性的に嵌着し、そしてアダプタ１０及び一方の管体１２のフランジ部２２，３０を、弾性クリップ３８の係入溝４２に係入させることで、アダプタ１０と一方の管体１２とを管軸方向に抜止めすることができる。
　即ちこの例では、それらフランジ部２２，３０とクランプ部材としての弾性クリップ３８とによって抜止手段が構成されている。

　同図（Ｂ）は、他の形態のアダプタ１０を用いて管体を接続する場合の例（比較例）で、この例では上記雄ねじ部１６に代えて雌ねじ部（接続機能部）４８がアダプタ１０に備えられている。
　尚、アダプタ１０に雌嵌合面１８，雄ねじ部２４，フランジ部２２が備えられている点は上記実施形態と同様である。

　この（Ｂ）に示す例の場合、一方の管体１２が雄ねじ部５０を有するものである場合、その雄ねじ部５０をアダプタ１０の雌ねじ部４８にねじ接続することで、一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介して接続することができる。
　また一方の管体１２が雄嵌合面３４を有する嵌合接続方式のものである場合、上記（Ａ）に示すのと同様にして、一方の管体１２と他方の管体１４とをアダプタ１０を介し接続することができる。
　即ちこの例においても共通のアダプタ１０により、種類の異なる２つの管体１２に対応することができる。

　同図（Ｃ）の例（比較例）は、上記（Ｂ）における雌嵌合面１８に代えてアダプタ１０に円筒形状の挿入軸部５２を設け、その外周側に断面円形且つ管軸方向に平滑に延びる雄嵌合面（接続機能部）５４を備えた場合の例である。

　この例の場合、一方の管体１２が雄ねじ部５０を有するものである場合、これをアダプタ１０の雌ねじ部４８にねじ接続することで、一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介し接続することができ、また一方の管体１２が雌嵌合面５６を有するものである場合、その雌嵌合面５６をアダプタ１０の雄嵌合面５４に差し込んでそれら雄嵌合面５４，雌嵌合面５６をシール部材３６を介して水密にシールさせた状態で、弾性クリップ３８によりアダプタ１０と一方の管体１２とを管軸方向に抜止めし、以って管体１２と１４とを接続状態とすることができる。

　尚、シール材３６を雌嵌合面５６の側に装着しておいて雄嵌合面５４と雌嵌合面５６とを水密にシールすること、或いはアダプタ１０と管体１２とでリング状のシール部材を管軸方向に挾み込むことで、それらの間をシールすることが可能である点は上記した通りである。

　図１（Ｄ）の例は更に他の例を示したもので、この例の管体接続構造は、図１（Ａ）のアダプタ１０における雌嵌合面１８に代えて円筒形状の挿入軸部５２をアダプタ１０に設け、そしてその挿入軸部５２の外周側に、断面形状が円形且つ管軸方向に平滑に延びる雄嵌合面５４を形成した例である。

　この例の場合、一方の管体１２が雌ねじ部２８を有するものである場合、その雌ねじ部２８をアダプタ１０の雄ねじ部１６にねじ接続することで、一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介し接続することができる。

　また一方の管体１２が雌嵌合面５６を有するものである場合、その雌嵌合面５６をアダプタ１０の雄嵌合面５４に嵌合させた状態で、弾性クリップ３８によりそれらを管軸方向に抜止めすることで、一対の管体１２，１４を接続状態とすることができる。

　図１の各例は、アダプタ１０が一方の管体１４との接続側に雄ねじ部２４を有し、その雄ねじ部２４において他方の管体１４の雌ねじ部２６とねじ結合される場合の例であるが、図２に示しているようにアダプタ１０に、他方の管体１４との接続用として上記雄ねじ部２４に代えて雌ねじ部（接続機能部）５８を設け、その雌ねじ部５８を他方の管体１４の雄ねじ部６０にねじ接続するようになすこともできる。

　尚、図２の(Ａ)，(Ｂ)の例（比較例）及び(Ｃ)，(Ｄ)の各例は、その他の構成については図１の(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)の例と同様であるのでここでは符号のみを示して更に詳しい説明は省略する。

　次に図３の各例は、アダプタ１０に円筒形状の挿入軸部６２を設けて、その外周側に断面円形且つ管軸方向に平滑に延びる雄嵌合面（接続機能部）６４を具備させ、その雄嵌合面６４において他方の管体１４の雌嵌合面６６に嵌合接し、そしてクランプ部材としての弾性クリップ３８によってそれらを管軸方向に抜止めしたものである。

　詳しくは、弾性クリップ３８をアダプタ１０と他方の管体１４とにまたがるように弾性的に嵌着し、そしてアダプタ１０のフランジ部（鍔状部）６８と他方の管体１４のフランジ部（鍔状部）７０とを、弾性クリップ３８の係入溝４２に係入させることで、それらアダプタ１０と他方の管体１４とを管軸方向に抜止めするようになしている。

　尚、図３の(Ａ)，(Ｄ)の例及び(Ｂ)，(Ｃ)の例（比較例）は、その他の構成については図１の(Ａ)，(Ｄ)，(Ｂ)，(Ｃ)の例と同様であるので、符号のみを示して更に詳しい説明は省略する。

　この図３(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)の各例の場合、他方の管体１４が雌嵌合面６６を有する嵌合接続方式のものである場合において、アダプタ１０を用いることにより、それぞれ接続機能部の相異なった２種の管体（一方の管体）１２を他方の管体１４に接続することができる。

　次に図４の例は、アダプタ１０に雌嵌合面（接続機能部）７２を具備させ、その雌嵌合面７２を、他方の管体１４の挿入軸部７４の雄嵌合面７６に嵌合させた上で、クランプ部材としての弾性クリップ３８によりそれらを管軸方向に抜止めするようになした例である。

　この図４の(Ａ)，(Ｄ)の例及び(Ｂ)，(Ｃ)の例（比較例）もまた、その他の構成については図１の(Ａ)，(Ｄ)，(Ｂ)，(Ｃ)の例と同様であるので、符号のみを示して更に詳しい説明は省略する。

　この図４(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)の各例においては、他方の管体１４が雄嵌合面７６を有する嵌合接続方式のものである場合において、アダプタ１０を用いることにより、それぞれ接続機能部の異なった２種の管体（一方の管体）１２を他方の管体１４に接続することができる。

　以上は他方の管体１４との接続用として、アダプタ１０に単一の接続機能部を設けた場合の例であるが、図５〜図８に示す例のように、アダプタ１０に他方の管体１４との接続用として２種類の接続機能部を設けておくようにしても良い。

　このうち図５の例は、アダプタ１０の軸方向他端側、即ち他方の管体１４との接続側に雄ねじ部２４と雌嵌合面（接続機能部）７２とを具備させた場合の例である。
　この例の場合、他方の管体１４が雌ねじ部２６を有するねじ接続方式のものである場合、及び雄嵌合面７６を有する嵌合接続方式のものである場合の何れにおいても、共通のアダプタ１０にて対応することができる。
　即ち図５の例の場合、２種類の管体１４と２種類の管体１２とのそれぞれに対して共通のアダプタ１０にて対応することができる。

　尚、図５の例ではアダプタ１０における一方の管体１２との接続用として、図１（Ａ）と同様の２種類の接続機能部、即ち雄ねじ部１６と雌嵌合面１８との２種類の接続機能部を代表的な例として具備させているが、図５のアダプタ１０においても、一方の管体１２との接続用として図１(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)と同様の組合せで２種類の接続機能部を具備させておくこともできる。

　即ち、図１（Ｂ）のようにアダプタ１０に一方の管体１２との接続用として、雌ねじ部４８と雌嵌合面１８との組合せで具備させておくこともできるし、或いは（Ｃ）のように雌ねじ部４８と雄嵌合面５４との組合せで具備させておくこともできる。
　或いはまた、図１（Ｄ）の例のように雄ねじ部１６と雄嵌合面５４との組合せで具備させておくこともできる。
　この点は以下の図６，図７，図８の例においても同様である。

　図６の例は、他方の管体１４との接続用として、アダプタ１０の管軸方向他端側に雄ねじ部２４と挿入軸部６２、つまり雄嵌合面６４とを具備させたもので、この例の管体接続構造の場合、他方の管体１４が雌ねじ部２６を有するねじ接続方式のものである場合、その雌ねじ部２６をアダプタ１０の雄ねじ部２４にねじ接続することで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　また他方の管体１４が雌嵌合面６６及び弾性クリップ３８によるクランプ用として、鍔状部としてのフランジ部７０を有するものである場合、アダプタ１０の雄嵌合面６４を他方の管体１４の雌嵌合面６６に嵌合接続し、その状態で弾性クリップ３８をそれらにまたがるように嵌着し一対のフランジ６８，７０を弾性クリップ３８の係入溝４２に係入させて抜止めすることで、一対の管体１２，１４をアダプタ１０を介して接続することができる。

　図７の例（比較例）は、アダプタ１０に他方の管体１４との接続用として雌ねじ部５８と雄嵌合面６４とを設けた場合の例で、この例の場合、他方の管体１４が雄ねじ部６０を有するねじ接続方式のものである場合、その雄ねじ部６０をアダプタ１０の雌ねじ部５８にねじ結合することで、一方の管体１２と他方の管体１４とを接続することができる。

　また他方の管体１４が雌嵌合面６６を有する嵌合接続方式のものである場合、アダプタ１０の雄嵌合面６４を他方の管体１４の雌嵌合面６６に嵌合接続し、その状態で弾性クリップ３８をそれらにまたがるように嵌着して一対のフランジ６８，７０を弾性クリップ３８の係入溝４２に係入させ、抜止めすることで一対の管体１２，１４を接続することができる。

　次に図８の例（比較例）は、アダプタ１０に他方の管体１４との接続用として雌ねじ部５８と雌嵌合面７２とを具備させた場合の例で、この管体接続構造の場合、他方の管体１４が雄ねじ部６０を有するねじ接続方式のものである場合、その雄ねじ部６０をアダプタ１０の雌ねじ部５８にねじ込むことで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　また他方の管体１４が雄嵌合面７６を有する嵌合接続方式のものである場合、アダプタ１０の雌嵌合面７２に対して雄嵌合面７６を嵌合接続し、その状態で弾性クリップ３８をそれらにまたがって嵌着することで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　図９は本発明の他の実施形態を示している。
　同図（Ａ）において、アダプタ１０は管軸方向の一端側に雄ねじ部８６を、また他端側にフランジ部８８とその外周面の、雄ねじ部８６と同種の雄ねじ部９０、更に挿入軸部９２とその外周面の雄嵌合面９４とを具備している。
　この例の場合、アダプタ１０を雄ねじ部９０において他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ接続した状態で、今一方の雄ねじ部８６に一方の管体１２の雌ねじ部２８をねじ込むことで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　また一方、アダプタ１０を他方の管体１４から外してその向きを管軸方向に１８０°逆向きとなし、雄ねじ部８６を他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ結合することによって、一方の管体１２が雌嵌合面５６を有する嵌合接続方式のものである場合にもこれを他方の管体１４に接続することができる。

　具体的には同図（Ｂ）に示しているように、同図（Ａ）に示す状態とは逆向きとなったアダプタ１０の雄嵌合面９４に対し、一方の管体１２の雌嵌合面５６を差し込んでそれらを嵌合接続し、その状態で弾性クリップ３８をアダプタ１０及び一方の管体１２にまたがるように嵌着して、フランジ部８８，３０を弾性クリップ３８の係入溝４２内に係入させて抜止めすることで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　尚、図９（Ａ）においてはアダプタ１０の雄嵌合面９４を他方の管体１４の雌嵌合面６６に嵌合させ、そして雄ねじ部９０と雌ねじ部２６との螺合によって、アダプタ１０と他方の管体１４とを抜止めするようにしている。
　即ちこの例では雄ねじ部９０と雌ねじ部２６とが抜止手段を構成している。

　この例では、アダプタ１０の２種の接続機能部、即ち雄ねじ部９０と雄嵌合面９４との２種の接続機能部が同時に他方の管体１４の対応する２種の接続機能部、即ち雌ねじ部２６と雌嵌合面６６とに接続されているが、雄ねじ部９０と雌ねじ部２６との螺合部分を水密にシールすることで、或いはアダプタ１０と他方の管体１４とでリング状シール部材を管軸方向に挟み込みシールすることで、雄嵌合面９４を雌嵌合面６６に対して遊嵌状態とすることができる。

　即ち雄ねじ部９０においてのみアダプタ１０を他方の管体１４の雌ねじ部６０にねじ接続することができる。
　従ってアダプタ１０の雄嵌合面９４を管体１４の雌嵌合面６６に水密に嵌合させることは必ずしも必要な条件ではない。

　図１０の例（比較例）は図９の例の変形例を示したものである。
　この例では、アダプタ１０が雄ねじ部９０を備えておらず、アダプタ１０が他方の管体１４に対して雄嵌合面９４において雌嵌合面６６に嵌合しており、そして弾性クリップ３８によりフランジ部１０４，７０において管軸方向に抜止めされている。

　この場合においても、同図（Ａ）に示しているように雄ねじ部８６に一方の管体１２の雌ねじ部２８をねじ接続することで一対の管体１２，１４を接続することができる。
　また一方、同図（Ｂ）に示しているようにアダプタ１０を逆向きにして雄ねじ部８６を他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ接続し、更に弾性クリップ３８にてアダプタ１０と一方の管体１２とを抜止めすることで、雌嵌合面５６を有する一方の管体１２を、アダプタ１０に嵌合接続することができる。即ち、アダプタ１０を介して雌嵌合面５６を有する一方の管体１２を他方の管体１４に対し接続することができる。

　図１１の例（比較例）は、アダプタ１０の管軸方向他端側に雌ねじ部９６と雌嵌合面９８及びフランジ部１００を具備させるとともに、一端側に雌ねじ部９６と同種の雌ねじ部１０２を具備させたもので、この例の場合、（Ｂ）に示しているように雌ねじ部１０２において他方の管体１４の雄ねじ部６０にねじ接続し、その状態で一方の管体１２の雄嵌合面３４をアダプタ１０の雌嵌合面９８に嵌合接続し、そして弾性クリップ３８により抜止めすることで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　また一方、（Ａ）に示しているようにアダプタ１０を他方の管体１４から抜き取ってその向きを逆向きとなし、雌ねじ部９６を他方の管体１４の雄ねじ部６０にねじ結合した上で、逆向きとなった雌ねじ部１０２に一方の管体１２の雄ねじ部５０をねじ結合することで、一対の管体１２，１４を接続することができる。
　即ちこの例においても、共通のアダプタ１０を用いて且つその向きを逆向きとすることによって、互いに種類の異なる一方の管体１２を他方の管体１４に対して接続することができる。

　図１２は更に他の例（比較例）を示している。
　この例のアダプタ１０は、管軸方向他端側に雄ねじ部９６とフランジ部８８，挿入軸部９２及びその外周面の雄嵌合面９４を備えるとともに、一端側に雌ねじ部９６と同種の雌ねじ部１０２を備えている。

　この例の場合、同図（Ｂ）に示しているようにアダプタ１０を雌ねじ部１０２において他方の管体１４の雄ねじ部６０にねじ結合し、その状態で雌嵌合面５６を有する一方の管体１２を、アダプタ１０を介して他方の管体１４に接続することができる。

　詳しくは、アダプタ１０の雄嵌合面９４を一方の管体１２の雌嵌合面５６に嵌合接続した状態で、弾性クリップ３８によりアダプタ１０のフランジ部８８と一方の管体１２のフランジ部３０とを軸方向に挾み込むことで、それら管体１２，１４を接続することができる。

　一方同図（Ａ）に示しているように一方の管体１２が雄ねじ部５０を有するものである場合、アダプタ１０を他方の管体１４から取り外してその向きを逆向きとなすことで、一方の管体１２が雄ねじ部５０を有するものである場合にもかかる管体１２と他方の管体１４とを接続することができる。

　図１３は更に他の例を示している。
　この例のアダプタ１０は、管軸方向他端側にフランジ部８８とその外周面の雄ねじ部８６及び雌嵌合面１０６を備えており、また一端側に雄ねじ部８６と同種の雄ねじ部９０を備えている。

　この例の管体接続構造の場合、同図（Ｂ）に示しているように一方の管体１２が雄嵌合面３４を有する嵌合接続方式のものである場合、アダプタ１０を雄ねじ部９０において他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ接続する一方、雌嵌合面１０６に対して一方の管体１２の雄嵌合面３４を嵌合接続し、更に弾性クリップ３８にてアダプタ１０と一方の管体１２とを抜止めすることで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　また一方、（Ａ）に示しているように一方の管体１２が雌ねじ部２８を有するねじ接続方式のものである場合、アダプタ１０を他方の管体１４から取り外してその向きを逆向きとなし、雄ねじ部８６を他方の管体１４の雌ねじ部２６にねじ接続する。
　そして一方の管体１２の雌ねじ部２８を雄ねじ部９０にねじ接続することで、一対の管体１２，１４を接続することができる。

　以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の実施形態の管体接続構造を比較例と併せて示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を比較例と併せて示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を比較例と併せて示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を比較例と併せて示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を示す図である。 他の比較例の管体接続構造を示す図である。 更に他の比較例の管体接続構造を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を示す図である。 更に他の比較例の管体接続構造を示す図である。 更に他の比較例の管体接続構造を示す図である。 更に他の比較例の管体接続構造を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の管体接続構造を示す図である。 従来の管体接続構造の例を示す図である。 従来の管体接続構造の、図１４とは異なる例を示す図である。

符号の説明

　　　　１０　アダプタ（管体）
　　　　１２　管体（相手側管体）
　　　　１６，８６，９０　雄ねじ部
　　　　１８，１０６　雌嵌合面
　　　　２２，８８　フランジ部（鍔状部）
　　　　３４　雄嵌合面
　　　　３８　弾性クリップ（クランプ部材）
　　　　５４，９４　雄嵌合面
　　　　５６　雌嵌合面

Claims (3)

1. 　管体の軸方向一端側に相手側管体とのねじ接続用の雄ねじ部を設けて成る管体接続構造において、
   　前記管体には管軸と直角方向外向きに突出する鍔状部を設けて、該鍔状部において前記相手側管体とクランプ部材によりクランプ可能となしてあるとともに、該鍔状部の外周面に前記雄ねじ部が設けてあることを特徴とする管体接続構造。
2. 　請求項１において、前記鍔状部は周方向に連続した環状をなすフランジ部であることを特徴とする管体接続構造。
3. 　請求項１，２の何れかにおいて、前記管体には、管軸方向に平滑に延び、前記相手側管体に備えられた雌嵌合面又は雄嵌合面に対して管軸方向に差し込まれて嵌合する雄嵌合面又は雌嵌合面が設けてあることを特徴とする管体接続構造。

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