JPH0792168B2 - 流体用配管の継手を構成する雄・雌形継手構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体用配管を接続する
ために用いる継手の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体用配管の継手としては、ネジ
込式が用いられていた。このネジ込式による場合は、テ
ーパ雌ねじを形成した雌形継手構造と、テーパ雄ねじを
形成した雄形継手構造とをら合して接続するものであっ
て、パッキンやシールテープを用いて液漏れ止めを行な
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術は、パッキンやシールテープによる止水工法を用い
ているため、施工工数が多く、かつ技術と経験とが要求
されるものであった。

【０００４】例えば、ねじ込みが不適切であるとねじ込
み不足による漏水が発生したり、あるいは締め過ぎによ
る破損およびこの破損にともなう漏水が発生する等の問
題の発生があった。

【０００５】本発明は上記課題を解決して、少ない工数
で接続が行なえ、かつ接続不良や継手の破損が発生する
ことのない流体用配管の継手を構成する雄・雌形継手構
造の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、第１発明の流体用配管の継手を構成する
雌形継手構造は、雄形継手部分と協働して流体用配管の
継手を構成するものであって、筒状の本体と、該本体の
一方の端部から軸方向に形成された円筒状嵌合孔と、該
円筒状嵌合孔の内周に形成された環状の周溝部と、該円
筒状嵌合孔の孔口から外径方向に形成されるとともに、
上記周溝部と連通する孔口溝部と、該孔口溝部に対して
円周方向に所定角度ずれた位置に、上記周溝部の、上記
孔口溝部側の縁を中心として、上記本体の外周から上記
円筒状嵌合孔に形成された丸孔と、上記本体の外周から
上記孔口溝部に向かって形成されたねじ孔と、該ねじ孔
にら合されるビスとを備えることを要旨とする。

【０００７】又、第２発明の流体用配管の継手を構成す
る雄形継手構造は、第１発明の雌形継手構造と協働して
流体用配管の継手を構成するものであって、雌形継手構
造の円筒状嵌合孔に嵌合される結合管と、該結合管の外
周に形成され、上記丸孔に係止可能な円柱状の突起部材
とを備えることを要旨とする。

【０００８】

【作用】本願請求項１に記載の雌形継手構造と、請求項
２に記載の雄形継手構造とを連結するには、以下のよう
にする。即ち、まず、雌形継手構造の円筒状嵌合穴に、
雄形継手構造の結合管を挿入して、該雄形継手構造の突
起部材を、雌形継手構造の孔口溝部を経由して周溝部に
到達させる。この状態にて雄形継手構造を雌形継手構造
に対して、挿入方向と逆方向に付勢しながら回転させ
て、該突起部材を雌形継手構造の丸孔に至らしめる。す
ると、突起部材がこの丸孔に落ち込んで、雄形継手構造
が回転不能にされる。そして、ビスを雌形継手構造のね
じ孔にら合させると、両継手部材の連結が完了する。

【０００９】突起部材が丸孔に落ち込んだ状態は、両継
手構造の内部に入れられる流体の液圧によって保持さ
れ、両継手構造の連結状態が維持される。また、ビスを
ねじ孔にら合させると、ねじ孔が連通している孔口溝部
にビスが突出して孔口溝部を閉塞するので、不慮の外力
や、両継手構造内に流体が入れられる前に加わった振動
等によって、突起部材が丸孔から離脱し更に雄形継手構
造が回転されることがあったとしても、突起部材は、ね
じ孔から突出したビスに当接して軸方向の移動が阻止さ
れ、孔口溝部を経由して雌形継手構造の外部に出ること
がない。つまり、雄形継手構造と雌形継手構造との連結
状態が保持される。

【００１０】

【実 施例】次に本発明の流体用配管の継手を構成する雄
・雌形継手構造の一実施例を説明する。

【００１１】図１は第１発明の一実施例の継手ボディ１
の部分破断斜視図と第２発明の一実施例の継手プラグ３
の斜視図とを示す。図２は継手ボディ１を正面から見た
部分断面図、図３は継手ボディ１の右側面図である。図
４は継手プラグ３を正面から見た部分断面図、図５は継
手プラグ３の左側面図である。図６は継手ボディと継手
プラグ３とを連結した状態の部分断面図である。

【００１２】継手ボディ１は、本体５と、円筒状嵌合孔
７と、周溝部９と、第１孔口溝部１１と、第２孔口溝部
１２と、ねじ孔１３と、ビス１５と、Ｏリング収納溝１
７と、Ｏリング１９と、テーパ雌ねじ部２１と、第１丸
孔２３と、第２丸孔２５とを備えている。

【００１３】本体５は、外周が６角柱状の金属製部材で
ある。ここでは、材料としてＢＣ６Ｃを用いる。円筒状
嵌合孔７は本体５の一端部５ａから他端部５ｂ側に形成
されている。

【００１４】周溝部９は、一端部５ａから所定距離９ａ
入った位置に形成されている。第１孔口溝部１１は、一
端部５ａと周溝部９との間に形成されている。第２孔口
溝部１２は、一端部５ａと周溝部９との間で、かつ第１
孔口溝部１１とは軸対称に形成されている。

【００１５】ねじ孔１３は、第１孔口溝部１１に臨んで
形成されており、本体５の外周に開口１３ａが開いてい
る。開口１３ａからビス１５をねじ込むことにより、ビ
ス１５が第１孔口溝部１１を閉塞する。

【００１６】Ｏリング収納溝１７は、周溝部９の他端部
５ｂ側に形成されている。Ｏリング１９は、Ｏリング収
納溝１７に入れられている。テーパ雌ねじ部２１は、本
体５の他端部５ｂからＯリング収納溝１７の直前まで形
成されている。

【００１７】第１丸孔２３は、本体５の外周から内周側
に形成された丸孔である。第１丸孔２３は、周溝部９の
一方の縁９ｂを中心にして開口されている。つまり、周
溝部９から一端部５ａに寄った位置に形成されている。
第２丸孔２５は、第１丸孔２３と軸対称に形成されてい
る。

【００１８】継手プラグ３は、本体３１と、結合管３３
と、突起部材３５と、テーパ雄ねじ部３７と、流路３９
とを備えている。本体３１は外周の中央部３１ｃが６角
柱状の金属製部材である。ここでは材料としてＢＣ６Ｃ
を用いる。流路３９は、本体３１の軸心に沿って形成さ
れている。

【００１９】結合管３３は、本体３１の一端部３１ａか
ら中央部３１ｃまで形成されている。結合管３３は、円
筒状であり、突起部材３５の挿入孔３３ａを備えてい
る。突起部材３５は、円柱状であって、挿入孔３３ａに
挿入され、固定されている。突起部材３５は、本体３１
の軸対称に２個設けられている。

【００２０】テーパ雄ねじ部３７は、本体３１の他端部
３１ｂから中央部３１ｃまで形成されている。次に、継
手ボディ１と継手プラグ３との連結手順を説明する。ま
ず、結合管３３の一端部３１ａを円筒状嵌合孔７の一端
部５ａに挿入する。次いで、両突起部材３５を第１孔口
溝部１１と第２孔口溝部１２と経由させて、周溝部９に
入れる。この状態で、結合管３３がＯリング１９に達し
ており、継手ボディ１と継手プラグ３との間の液漏れ止
めシールが構成される。

【００２１】次に、継手プラグ３を右又は左に回転させ
る。これにより、突起部材３５は、第１，第２孔口溝部
１１，１２から遠ざかって、周溝部９内に進入する。以
後、継手プラグ３を手前に引きながら、回転を続ける。
この回転は、突起部材３５が第１，第２丸孔２３，２５
に達するまで続けられる。第１，第２丸孔２３，２５に
達すると突起部材３５は、第１，第２丸孔２３，２５に
落ち込むように入って継手プラグ３の回転が停止させら
れる。この状態は、内部に流体が入られた後は、液圧に
よって保持される。

【００２２】上述したように継手ボディ１に継手プラグ
３を連結した後、次にビス１５をねじ孔１３にら合す
る。これにより、図６に示すようにビス１５が第１孔口
溝部１１を閉塞して、突起部材３５が周溝部９から外れ
ることを阻止する。

【００２３】以上に説明した手順により、継手ボディ１
と継手プラグ３との連結がワンタッチで実行され、かつ
連結状態が保持される。テーパ雌ねじ部２１とテーパ雄
ねじ部３７とは、他の装置や配管や器具等に連結され
る。又、テーパ雌ねじ部２１やテーパ雄ねじ部３７に代
えて、配管や他のコネクタ等を形成してもよく、あるい
は、他の装置や器具等に継手ボディ１や継手プラグ３を
直接取り付けた構成としてもよい。

【００２４】以上に説明した継手ボディ１と継手プラグ
３とは、双方を結合させ、手前に引きながら回転させる
だけで液漏れ止めのシールと回転止めとを行なうことが
できる。しかも、ビス１５をら合するだけで、継手ボデ
ィ１から継手プラグ３が外れることが阻止され、連結状
態が維持される。これら回転止めと、継手ボディ１から
継手プラグ３が外れることの阻止とは、別の構成、すな
わち、夫々突起部材３５の第１，第２丸孔２３，２５
と、ビス１５とにより発揮される効果であるため、一方
の構成が、誤操作、不慮の外力、振動等によって機能不
能にされても、他方の構成によって、連結状態を維持す
ることができるという優れた効果を奏する。

【００２５】この結果、配管や器具，装置等の接続工数
を低減することができるという極めて優れた効果を奏す
る。しかも、接続に際しては、高度な技術や長い経験年
数等を要求されることがなく容易に完全な接続を行なう
ことができる。又、締め付け用の特別な工具やシール用
のパッキン，テープ等の小物部品も不用となる。

【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく本発明の要旨を変更しない範囲で種々な態様の
実施が可能である。

【００２７】

【発明の効果】第１発明の流体用配管の継手を構成する
雌形継手構造は、第２発明の雄形継手構造とのワンタッ
チ接続および接続状態の保持を行なうことができる。
又、本発明により、高度な技能や長い経験を必要とする
ことのない挿入、回転、ら合だけで継手が構成される。
したがって、流体用配管の接続工数の低減が図れ、かつ
高度な施工技術を必要としなくなるという極めて優れた
効果を奏する。しかも、雄形継手構造の回転を阻止する
突起部材と丸孔、及び雄形継手構造の軸方向移動を阻止
するビス、という連結状態を保持する構成を二種類、備
えたものとなっているため、誤操作、不慮の外力、振動
等によって連結状態を保持する上記構成の一方が機能不
能にされても、他方の構成によって、連結状態を維持す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】継手ボディ１と継手プラグ３の部分破断斜視図
である。

【図２】継手ボディ１の正面図である。

【図３】継手ボディ１の右側面図である。

【図４】継手プラグ３の正面図である。

【図５】継手プラグ３の左側面図である。

【図６】継手プラグ３と継手ボディ１の接続状態の説明
図である。

【符号の説明】

１…継手ボディ ３…継手プラグ ５…本体 ７…円筒状嵌合孔 ９…周溝部 １１…第１孔口溝部 １２…第２孔口溝部 １３…ねじ孔 １５…ビス １９…Ｏリング ３１…本体 ３３…結合管 ３５…突起部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雄形継手部分と協働して流体用配管の継
   手を構成するものであって、 筒状の本体と、 該本体の一方の端部から軸方向に形成された円筒状嵌合
   孔と、 該円筒状嵌合孔の内周に形成された環状の周溝部と、 該円筒状嵌合孔の孔口から外径方向に形成されるととも
   に、上記周溝部と連通する孔口溝部と、該孔口溝部に対して円周方向に所定角度ずれた位置に、
   上記周溝部の、上記孔口溝部側の縁を中心として、上記
   本体の外周から上記円筒状嵌合孔に形成された丸孔と、 上記本体の外周から上記孔口溝部に向かって形成された
   ねじ孔と、 該ねじ孔にら合されるビスとを備える流体用配管の継手
   を構成する雌形継手構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の雌形継手構造と協働して
   流体用配管の継手を構成するものであって、 雌形継手構造の円筒状嵌合孔に嵌合される結合管と、 該結合管の外周に形成され、上記丸孔に係止可能な円柱
   状の突起部材とを備える流体用配管の継手を構成する雄
   形継手構造。