JP3238819U - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】設備に連結した後にも管を自由回転可能にし、作業時に管がねじ曲がって継手が脱落するのを回避する効果を有している、管継手構造を提供する。【解決手段】螺合ユニット１及び管状挿入部２を有して構成される。螺合ユニットは貫通孔１１を有し、その一端には外部設備の接合口３に接合するための接合部が設けられ、他端は貫通孔の中心方向に向けて内側フランジ１３が延設されている。管状挿入部はヘッド部２１及びヘッド部から一側に向けて延出されている末端２２を有し、ヘッド部は螺合ユニットの貫通孔中に可動に収容されていると共に内側フランジにより係止され、末端は貫通孔に挿入されていると共に外管４１に連結するために用いられている。螺合ユニットが接合部により接合口に締付固定されると、管状挿入部のヘッド部が接合口に固定されずとも、管状挿入部が螺合ユニットに対し可動する。【選択図】図２

Description

本考案は、管接合器に関し、更に詳しくは、設備を接合した後に管を自由回転可能にする継手に関する。

図１１に示す如く、従来の管継手構造は管９３を結合するための短い挿入部９１と、螺合ユニット９２と、前記螺合ユニット９２中に収容されている漏れ止め座金９５と、を備えている。前記螺合ユニット９２の一端には設備に螺合するためのねじ部分９２１が設けられ、他端には内側に向けて延設されているフランジ９２２が設けられ、前記短い挿入部９１は前記螺合ユニット９２の中に設けられていると共に、前記フランジ９２２に当接されて位置決めされている。

上述した従来の継手は実際の使用において、先ず管９３を短い挿入部９１に結合し、管の材質及び短い挿入部９１の外周に逆フックを有している等の要因のため、管９３を短い挿入部９１にきつく締付固定して結合すると、一体に固定された状態となる。次いで、螺合ユニット９２をねじ部分９２１により設備の接合口９４に螺接し、螺合ユニット９２が接合口９４に持続的に螺入することで、フランジ９２２が短い挿入部９１を接合口９４の方向に移動するように押動し、且つ接合口９４に接触するまで漏れ止め座金９５を押動し、この際螺合ユニット９２を締め付けるように回転させ、漏れ止め座金９５を接合口９４にきつく当接させることで、管９３と設備との連結が完了する。

作業過程では、管９３が捻じ曲がり易いため、管９３を短い挿入部９１に締付固定すると、このねじり力が短い挿入部９１箇所に伝達される。しかしながら、短い挿入部９１及び漏れ止め座金９５が螺合ユニット９２により接合口９４にきつく締め付けられるため、極めて大きな摩擦力を発生させて回転不能となる。また、螺合ユニット９２はフランジ９２２により短い挿入部９１にきつく当接されるため、短い挿入部９１との締付固定状態を形成し、ねじり力が螺合ユニット９２に伝達され、接合口９４に対する螺合ユニット９２の回転現象を発生させ、管９３が弛緩して漏洩が発生した。

そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に至った。

本考案はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、管継手構造を提供することにある。つまり、設備に連結した後にも管を自由回転可能にし、作業時に管がねじ曲がって継手が脱落するのを回避する効果を有している。

上記目的を達成するための主たる考案は、
貫通孔を有している螺合ユニットであって、一端には外部設備の接合口に接合するために用いられている接合部が設けられ、他端には前記貫通孔の中心方向に向けて内側フランジが延設されている螺合ユニットと、
ヘッド部及び前記ヘッド部から一側に向けて延出されている末端を含む管状挿入部であって、前記ヘッド部は前記螺合ユニットの貫通孔中に可動に収容されていると共に前記内側フランジにより係止され、前記ヘッド部と前記貫通孔の壁部との間には少なくとも１つの第一漏れ止めリングが設けられ、前記末端は前記貫通孔に挿入され、前記螺合ユニットが前記接合部により前記接合口に締付固定されると、前記管状挿入部のヘッド部が前記接合口に固定されずとも、前記管状挿入部が前記螺合ユニットに対し可動する管状挿入部と、を備えていることを特徴とする管継手構造である。

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。

本考案の第１実施例に係る管継手構造を示す分解断面概略構成図である。 本考案の第１実施例に係る管継手構造を示す組立断面概略構成図であると共に使用方法を示す。 本考案の第１実施例に係る管継手構造を示す組立断面概略構成図であると共に他の使用方法を示す。 本考案の第２実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。 本考案の第３実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。 本考案の第４実施例に係る管継手構造を示す分解断面概略構成図である。 本考案の第４実施例に係る管継手構造を示す組立断面概略構成図であると共に使用方法を示す。 本考案の第４実施例に係る管継手構造を示す組立断面概略構成図であると共に他の使用方法を示す。 本考案の第５実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。 本考案の第６実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。 従来の管継手構造を示す断面概略構成図である。

以下、本考案の実施形態について具体的に説明するが、本考案はこれに限定されるものではない。

＜第１実施例＞
まず、本考案の管継手構造の第１実施例について説明する。図１と図２は本考案の第１実施例に係る管継手構造を示す分解断面概略構成図であり、外部設備の接合口３に接合するために用いられている。前記管継手構造は螺合ユニット１及び管状挿入部２を備えている。前記螺合ユニット１は貫通孔１１を有し、前記螺合ユニット１の一端には前記接合口３に接合するための接合部が設けられ、他端は前記貫通孔１１の中心方向に向けて内側フランジ１３が延設されている。本実施例では、前記接合部はおねじ部分１２であり、前記接合口３は螺接するように対応するめねじ部３１を有し、前記螺合ユニット１と前記接合口３とを接合する。

続いて、前記管状挿入部２は中間部にチャンネルを有している管状構造であり、前記螺合ユニット１の貫通孔１１中に貫入されている。前記管状挿入部２はヘッド部２１及び前記ヘッド部２１から一側に向けて延出されている末端２２を備え、前記ヘッド部２１の外径は前記貫通孔１１の内径より小さく、前記貫通孔１１中に可動に収容されている。前記ヘッド部２１の外径が前記内側フランジ１３が包囲する孔の内径より大きいため、前記ヘッド部２１が前記内側フランジ１３により係止される。前記末端２２の外径は前記内側フランジ１３が包囲する孔の内径より小さいため、前記末端２２は前記内側フランジ１３を通過して前記螺合ユニット１の外に延出され、且つ外管４１（図２参照）または継手４２１が付設されている外管４２（図３参照）に連結される。

上述の前記管状挿入部２は前記螺合ユニット１中に位置決めされておらず、前記貫通孔１１中で自由回転する。前記ヘッド部２１の周面には少なくとも１つの第一漏れ止めリング２４を収容するための少なくとも１つの溝部２３が設けられ、前記第一漏れ止めリング２４が前記貫通孔１１の周壁に当接されることで、漏れ止め効果を発生させている。前記第一漏れ止めリング２４の設置数は管路中の流体の作動圧力に基づいて決定する。本実施例では、前記ヘッド部２１の周面には２つの第一漏れ止めリング２４を収容する２つの溝部２３が設けられている。

＜第２実施例＞
他の漏れ止めの実施形態として、図４に示す如く、前記貫通孔１１の周壁に第一漏れ止めリング２４を収容するための溝部２３'が設けられ、前記管状挿入部２ヘッド部２１の周面は相対的に平坦であり、同様に第一漏れ止めリング２４により前記ヘッド部２１と前記貫通孔１１との間の隙間を密封して漏れ止めを達成している。

図１と図２に示すように、前記螺合ユニット１が前記おねじ部分１２及び前記接合口３のめねじ部３１により接合されるように締付固定されると、前記管状挿入部２のヘッド部２１が前記接合口３に固定されず、前記管状挿入部２が前記貫通孔１１中で前記螺合ユニット１に対し回転可能である。詳しくは、前記ヘッド部２１は管状挿入部端面２５を有し、前記管状挿入部２が前記貫通孔１１中に収容されると、前記ヘッド部２１が前記貫通孔１１中に完全に収容され、前記管状挿入部端面２５が前記螺合ユニット１の上面から一定の距離離間する。このため、前記螺合ユニット１及び前記接合口３が接合されるように締付固定されると、当然ながら前記管状挿入部端面２５が前記接合口３の接合口端面３２との間でギャップ２６で区切られ、互いに突き当てられず、前記管状挿入部２が如何なる外部からの拘束も受けず、前記貫通孔１１中で回転の自由度を保持する。これにより、外管４１が作動中に捻じ曲がったり捻じれる状況が発生し、且つ前記管状挿入部２箇所に伝達されるが、前述の前記管状挿入部２が前記貫通孔１１中で回転の自由度を保持するため、外管４１に起因するねじり力は前記管状挿入部２を前記貫通孔１１中で空転させるのみで、前記螺合ユニット１と前記接合口３との間の接合には影響を与えず、弛緩するのを回避する効果を発生させている。

また、漏れ止め効果を更に強化するため、本実施例では前記螺合ユニット１と前記接合口３との間に１つの第二漏れ止めリング１４を設置し、流体が前記螺合ユニット１と前記接合口３との間の隙間から漏洩するのを回避している。

＜第３実施例＞
図５は本考案の第３実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。本実施例の構造は前述の第一実施例の構造を基礎とし、前記管状挿入部２のヘッド部２１にエジェクタピン２７が設置され、前記接合口３に設置されている弁部材３３を制御するために用いられている。前記螺合ユニット１及び前記接合口３が接合されるように締付固定されると、エジェクタピン２７が弁部材３３に突き当てられて前記弁部材３３を開くように制御するが、前記管状挿入部２の管状挿入部端面２５及び前記接合口端面３２が互いに突き当てらておらず、且つエジェクタピン２７及び弁部材３３が突き当てられる面積が小さいため、前記管状挿入部２が前記貫通孔１１中で回転する自由度が妨害されない。このため、外管４１が作動中に捻じ曲がったり捻じれる状況が発生し、且つ前記管状挿入部２箇所に伝達されても、外管４１に起因するねじり力は前記管状挿入部２を前記貫通孔１１中で空転させるのみで、前記螺合ユニット１と前記接合口３との間の接合には影響を与えず、弛緩するのを回避する効果を発生させている。

＜第４実施例＞
本考案の第４実施例の構成を図６から図７に示す。本実施例の構造は螺合ユニット５及び管状挿入部６を備えている。前記螺合ユニット５は貫通孔５１を有し、前記螺合ユニット５の一端には前記接合口７に接合するための接合部が設けられ、他端は前記貫通孔５１の中心方向に向けて内側フランジ５３が延設されている。本実施例において、前記接合部はめねじ部５２であり、前記接合口７は螺接するように対応するおねじ部分７１を有し、前記螺合ユニット５及び前記接合口７が互いに接合されている。

また、前記管状挿入部６は中間部にチャンネルを有している管状構造であり、前記螺合ユニット５の貫通孔５１中に貫入されている。前記管状挿入部６はヘッド部６１及び前記ヘッド部６１から一側に向けて延出されている末端６２を備え、前記ヘッド部６１の外径は前記貫通孔５１の内径より小さく、前記貫通孔５１中に可動に収容されている。前記ヘッド部６１の外径が前記内側フランジ５３が包囲する孔の内径よりも大きいため、前記ヘッド部６１が前記内側フランジ５３により係止される。前記末端６２の外径が前記内側フランジ５３が包囲する孔の内径より小さいため、前記末端６２が前記内側フランジ５３を通過して前記螺合ユニット５の外に延出され、且つ外管８１（図７参照）または図８に示す継手８２１が付設されている外管８２（図８参照）に連結される。

上述の前記管状挿入部６は前記螺合ユニット５中に位置決めされず、前記貫通孔５１中で自由回転可能である。前記ヘッド部６１の周面には少なくとも１つの第一漏れ止めリング６４を収容するための少なくとも１つの溝部６３が設けられ、前記第一漏れ止めリング６４が前記貫通孔５１の周壁に当接されることで漏れ止め効果を発生させている。前記第一漏れ止めリング６４の設置数は管路中の流体の作動圧力に基づいて決定する。本実施例では、前記ヘッド部６１の周面には２つの第一漏れ止めリング６４を収容するための２つの溝部６３が設けられている。

他の漏れ止めの実施形態は、前記貫通孔の周壁に第一漏れ止めリングを収容するための溝部が設けられ、前記管状挿入部ヘッド部の周面は相対的に平坦であり、同様に第一漏れ止めリングにより前記ヘッド部と前記貫通孔との間の隙間を密封して漏れ止めを達成している。

図６と図７に示す如く、前記螺合ユニット５が前記めねじ部５２及び前記接合口７のおねじ部分７１により接合されるように締付固定されると、前記管状挿入部６のヘッド部６１が前記接合口７に固定されず、前記管状挿入部６が前記貫通孔５１中で前記螺合ユニット５に対し回転可能である。詳しくは、前記ヘッド部６１は管状挿入部端面６５を有し、前記接合口７は接合口端面７２を有し、前記螺合ユニット５及び前記接合口７が接合されるように締付固定されると、前記管状挿入部端面６５が前記接合口端面７２との間をギャップ６６により区切られ、且つ互いに突き当てられず、前記管状挿入部６が如何なる外部からの拘束も受けず、前記貫通孔５１中での回転の自由度を保持する。これにより、外管８１が作動中に捻じ曲がったり捻じれる状況が発生し、且つ前記管状挿入部６箇所に伝達されても、前述の前記管状挿入部６が前記貫通孔５１中での回転の自由度を保持するため、外管８１に起因するねじり力は前記管状挿入部６を前記貫通孔５１中で空転させるのみであり、前記螺合ユニット５と前記接合口７との間の接合には影響を与えず、弛緩するのを回避する効果を発生させている。

なお、漏れ止め効果を更に強化するため、本実施例では前記螺合ユニット５と前記接合口７との間に１つの第二漏れ止めリング５４が更に設置され、流体が前記螺合ユニット５と前記接合口７との間の隙間から漏洩するのを回避している。

＜第５実施例＞
図９は本考案の第５実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。本実施例の構造は前述の第３実施例の構造を基礎とし、前記螺合ユニット５の貫通孔５１中に漏れ止め座金５５が設置されている。上述の前記貫通孔５１の孔壁には内径の大きさの差異により形成されている階段面５１１を有している。前記漏れ止め座金５５は前記貫通孔５１中に設置され、外径が径方向に沿って拡径されている底部５５１を有し、且つ前記底部５５１が前記階段面５１１に当接されることで位置決めされている。前記螺合ユニット５が前記接合口７に締め付けられるように回転すると、前記漏れ止め座金５５が前記螺合ユニット５により押動されて前記接合口７箇所にきつく当接されることで密封効果を達成している。

本実施例では、前記漏れ止め座金５５が前記管状挿入部６と前記接合口７との間に位置することで、前記管状挿入部６及び前記接合口７が区切られて両者が互いに固定された状態にならず、前記管状挿入部６が前記貫通孔５１中で回転の自由度を保持し、外管８１が捻じ曲がったり捻じれて前記管状挿入部６が前記貫通孔５１中で空転し、前記螺合ユニット５と前記接合口７との間の接合に影響を与えず、弛緩するのを回避する効果を発生させている。

本実施例では、前記螺合ユニット５が前記接合口７に締め付けられるように回転すると、前記管状挿入部６のヘッド部６１が形状またはサイズにより前記漏れ止め座金５５に接触し、前記螺合ユニット５が前記階段面５１１により前記漏れ止め座金５５を上方に向けて押動して前記接合口７にきつく当接させることで、前記管状挿入部６のヘッド部６１が前記内側フランジ５３からの押動力を受けず、前記管状挿入部６が前記貫通孔５１中での回転の自由度を保持し、前記漏れ止め座金５５に接触することで回転が制限されることがない。

＜第６実施例＞
図１０は本考案の第６実施例に係る管継手構造を示す断面概略構成図である。本実施例の構造は前述の第３実施例の構造を基礎とし、前記管状挿入部６のヘッド部６１には前記接合口７に設置されている弁部材７３を制御するためのエジェクタピン６７が設置されている。前記螺合ユニット５及び前記接合口７が接合されるように締付固定されると、エジェクタピン６７が弁部材７３に突き当てられて前記弁部材７３を開くように制御する。前記管状挿入部６の管状挿入部端面６５及び前記接合口端面７２が互いに突き当てられておらず、且つエジェクタピン６７及び弁部材７３の突き当てられる面積が小さいため、前記管状挿入部６の前記貫通孔５１中での回転の自由度を妨害しない。これにより、外管８１が作動中に捻じ曲がったり捻じれる状況が発生し、且つ前記管状挿入部６箇所に伝達されても、外管８１に起因するねじり力は前記管状挿入部６を前記貫通孔５１中で空転させるのみであり、前記螺合ユニット５と前記接合口７との間の接合に影響を与えず、弛緩するのを回避する効果を発生させている。

上記の実施形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定して解釈するためのものではない。本考案は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本考案にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 螺合ユニット
１１ 貫通孔
１２ おねじ部分
１３ 内側フランジ
１４ 第二漏れ止めリング
２ 管状挿入部
２１ ヘッド部
２２ 末端
２３ 溝部
２３' 溝部
２４ 第一漏れ止めリング
２５ 管状挿入部端面
２６ ギャップ
２７ エジェクタピン
３ 接合口
３１ めねじ部
３２ 接合口端面
３３ 弁部材
４１ 外管
４２ 外管
４２１ 継手
５ 螺合ユニット
５１ 貫通孔
５１１ 階段面
５２ めねじ部分
５３ 内フランジ
５４ 第２漏れ止めリング
５５ 漏れ止め座金
５５１ 底部
６ 管状挿入部
６１ ヘッド部
６２ 末端
６３ 溝部
６４ 第１漏れ止めリング
６５ 管状挿入部端面
６６ ギャップ
６７ エジェクタピン
７ 接合口
７１ おねじ部分
７２ 接合口端面
７３ 弁部材
８１ 外管
８２ 外管
８２１ 継手
９１ 短い挿入部
９２ 螺合ユニット
９２１ ねじ部分
９２２ フランジ
９３ 管
９４ 接合口
９５ 漏れ止め座金

Claims (9)

1. 貫通孔を有している螺合ユニットであって、一端には外部設備の接合口に接合するために用いられている接合部が設けられ、他端には前記貫通孔の中心方向に向けて内側フランジが延設されている螺合ユニットと、
   ヘッド部及び前記ヘッド部から一側に向けて延出されている末端を含む管状挿入部であって、前記ヘッド部は前記螺合ユニットの貫通孔中に可動に収容されていると共に前記内側フランジにより係止され、前記ヘッド部と前記貫通孔の壁部との間には少なくとも１つの第一漏れ止めリングが設けられ、前記末端は前記貫通孔に挿入され、前記螺合ユニットが前記接合部により前記接合口に締付固定されると、前記管状挿入部のヘッド部が前記接合口に固定されずとも、前記管状挿入部が前記螺合ユニットに対し可動する管状挿入部と、を備えていることを特徴とする管継手構造。
2. 前記ヘッド部は管状挿入部端面を有し、前記接合口は接合口端面を有し、前記螺合ユニットが前記接合部により前記接合口に締付固定されると、前記管状挿入部端面と前記接合口端面との間がギャップで区切られていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
3. 前記ヘッド部または前記貫通孔の壁部には前記第一漏れ止めリングを収容するための少なくとも１つの溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
4. 前記螺合ユニットと前記接合口との間には少なくとも１つの第二漏れ止めリングが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
5. 前記螺合ユニットの接合部は、前記接合口のおねじ部分に螺接するためのめねじ部であることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
6. 前記螺合ユニットの接合部は、前記接合口のめねじ部に螺接するためのおねじ部分であることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
7. 前記管状挿入部のヘッド部には、前記接合口に設けられている弁部材を制御するためのエジェクタピンが設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の管継手構造。
8. 前記管状挿入部の末端は前記貫通孔に挿入され、外管または継手が付設されている外管に連結するために用いられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
9. 前記貫通孔の壁部には内径の大きさの差異により形成されている階段面を有し、前記貫通孔中には漏れ止め座金が設けられ、前記漏れ止め座金は外径が径方向に沿って拡径されている底部を有し、前記底部が前記階段面に当接されることで位置決めされていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。

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