JP2002031284A - 自在継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成の自在継手でありながら、他部材
との接合の際の施工性が良好であるとともに、耐熱性に
優れているようにする。 【解決手段】 筒状の第１の部材１０の一端部が筒状の
第２の部材２０の一端部に周方向に回転自在かつ軸心方
向に離脱不能にはまり込んでいる。この回転自在なはま
り込み部における第１の部材１０の外周面１２と第２の
部材２０の内周面２２との間に、第１のパッキン１７と
耐火膨張性を有する第２のパッキン１８とが設けられて
いる。第１の部材１０の他端部と第２の部材２０の他端
部とに、他部材との接合用のねじ部２７、３０がそれぞ
れ形成されている。第１の部材１０の外周と第２の部材
２０の外周とに工具掛り部２８、３１がそれぞれ形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自在継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にユニオン継手と称されている管継
手は、ナット状体の一端部および多端部に内ねじが形成
されることで、このナット状体の回転などによって、そ
の一端部および多端部を他の部材に接合できるように構
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
公知のユニオン継手を改良して、簡単な構成でありなが
ら、他部材との接合の際の施工性が良好であるととも
に、耐熱性に優れているようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、筒状の第１の部材の一端部が筒状の第２の部
材の一端部に周方向に回転自在かつ軸心方向に離脱不能
にはまり込んでおり、この回転自在なはまり込み部にお
ける第１の部材の外周面と第２の部材の内周面との間
に、第１のパッキンと耐火膨張性を有する第２のパッキ
ンとが設けられており、第１の部材の他端部と第２の部
材の他端部とに他部材との接合用のねじ部がそれぞれ形
成されており、第１の部材の外周と第２の部材の外周と
に工具掛り部がそれぞれ形成されているようにしたもの
である。

【０００５】このような構成であると、第１の部材と第
２の部材とは互いに回転自在であるため、それぞれの工
具掛り部に工具を掛り合わせて独自に回転させることに
よって、これら第１の部材と第２の部材とを互いに他と
は独立した状態で回転させて他部材に接合させることが
できる。このとき、第１の部材と第２の部材とは、互い
に軸心方向に離脱不能であるとともに、第１および第２
のパッキンによって互いにシールされているため、その
一体性が阻害されることがないという利点がある。第２
のパッキンは耐火膨張性を有するため、第１の部材と第
２の部材とがシール状態を保って相互に回転自在であり
ながら、この回転部に所要の耐火性を付与することがで
きる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１において、１０は筒状の第１
の部材であり、真鍮などの金属材料によって形成されて
おり、その内部には軸心方向の流体通路１１が貫通状態
で形成されている。この第１の部材１０の一端部には、
第１の外周面１２と、この第１の外周面１２よりも第１
の部材１０の先端側における第２の外周面１３とが形成
されている。第２の外周面１３は第１の外周面１２より
も小径に形成されており、しかがって、これら第１の外
周面１２と第２の外周面１３との境界部には、第１の部
材１０の先端の方に向いた管径方向の端面１４が形成さ
れている。第１の外周面１２には軸心方向に距離をおい
て一対の環状のパッキン収容溝１５、１６が形成されて
おり、一方のパッキン収容溝１５にはパッキンとしての
普通のＯリング１７が収容されている。また他方のパッ
キン収容溝１６には、耐火膨張性を有するパッキンとし
ての、球状化黒鉛入りのＯリング１８が収容されてい
る。

【０００７】図１において、２０は筒状の第２の部材で
あり、同様に真鍮などの金属材料によって形成されてお
り、その内部には軸心方向の流体通路２１が貫通状態で
形成されている。この第２の部材２０の一端部には、第
１の部材１０の第１の外周面１２にはまり合う内周面２
２が形成されている。この内周面２２は、第１の外周面
１２にはまり合ったときに、収容溝１５、１６に収容さ
れているＯリング１７、１８を圧縮し、これによって内
周面２２と第１の外周面１２との間がシールされる。そ
して、第１の部材１０と第２の部材２０とは、このよう
に互いの間をシールした状態で、相互に回転自在であ
る。内周面２２には環状の内フランジ２３が形成されて
おり、この内フランジ２３は、内周面２２と第１の外周
面１２とをはめ合わせたときに、第２の外周面１３に外
ばめするとともに、その側面が第１の部材１０の端面１
４に当たることが可能なように構成されている。

【０００８】第１の部材１０において、端面１４から内
フランジ２３の厚みよりも遠く離れた位置における第２
の外周面１３の部分には、横断面半円状の環状溝２４が
形成されている。この環状溝２４には、図示のように第
２の部材２０の内フランジ２３が端面１４に近接した状
態で、すなわち内フランジ２３がこの環状溝２４よりも
端面１４に近づいた状態で、横断面円形の係り止めリン
グ２５がはめ合わされている。この係り止めリング２５
はステンレス材などによってＣ形に形成されており、弾
性的に拡径されることで第２の外周面１３に外ばめされ
たうえで環状溝２４にはまり込むように構成されてい
る。このようにして係り止めリング２５が環状溝２４に
はまり込んだ状態においては、内フランジ２３が係り止
めリング２５に係り合うことで、第１の部材１０と第２
の部材２０とが互いに離脱することが防止される。

【０００９】第１の部材１０の他端部には、外ねじ２７
が形成されている。そして、この外ねじ２７と第１の外
周面１２との間における第１の部材１０の外周には、工
具掛り部としての六角部２８が形成されている。この六
角部２８は、外ねじ２７や第１の外周面１２よりも大径
に形成されている。

【００１０】２９は、第２の部材２０における一端部の
先端面で、この先端面２９は、図示のように第１の部材
１０と第２の部材２０とが互いに組み立てられたとき
に、六角部２８の側面に当たることが可能なように構成
されている。第２の部材２０の他端部には、内ねじ３０
が形成されている。この内ねじ３０と、第１の部材１０
の外ねじ２７とは、ともに、他部材との接合のための管
用テーパねじなどによって構成されている。この第２の
部材２０における他端部の外周には、工具掛り部として
の六角部３１が形成されている。３２は第２の部材にお
ける一端部の外周面であるが、六角部３１および六角部
２８は、この外周面３２よりも大径に形成されている。

【００１１】第１の部材１０と第２の部材２０とを互い
に組み立てて継手を構成する際には、第１の部材１０の
パッキン収容溝１５、１６にＯリング１７、１８をそれ
ぞれはめ込んだうえで、この第１の部材１０の第１の外
周面１２に第２の部材２０の内周面２２をかぶせるよう
に両者をはめ合わせる。その後に、第２の部材２０の流
体通路２１を通して、環状溝２４に係り止めリング２５
をはめ合わせることで、図１に示す組み立て完了状態と
なる。

【００１２】このような構成によれば、第１の部材１０
と第２の部材２０とは互いに回転自在であるため、それ
ぞれの六角部２８、３１に工具を掛り合わせて独自に回
転させることによって、これら第１の部材１０と第２の
部材２０とを、互いに他とは独立した状態で回転させ
て、外ねじ２７や内ねじ３０によって他部材に接合させ
ることができる。このとき、第１の部材１０と第２の部
材２０とは、係り止めリング２５によって互いに軸心方
向に離脱不能であるとともに、Ｏリング１７、１８によ
って互いにシールされているため、その一体性およびシ
ール性が阻害されることがないという利点がある。ま
た、六角部２８、３１が外ねじ２７や外周面３２よりも
大径に形成されているため、これらの六角部２８、３１
への工具の掛かり合わせを容易に行うことができる。Ｏ
リング１８は耐火膨張性を有するため、第１の部材１０
と第２の部材２０とがシール状態を保って相互に回転自
在でありながら、この回転部に所要の耐火性を付与する
ことができる。すなわち、火災などの際に高温に晒され
た場合には、この球状化黒鉛入りのＯリング１８が焼失
することなく膨張して隙間を詰め、それによって所要の
耐火性が発揮されることになる。

【００１３】図２は、本発明の自在継手の他の実施の形
態を示す。この図２に示すものでは、第１の部材１０に
おいて、図１に示す外ねじ２７に代えて、第２の部材２
０と同様の内ねじ３４が形成されている。そして、第１
の部材１０の外周には、その他端部の長さ方向にわたっ
て六角部２８が形成されている。図２に示す自在継手に
おいて、他の構成は、図１に示すものと同様である。

【００１４】図３は、図１の自在継手を他の部材として
コック４０に接合した例を示す。このコック４０は、ハ
ンドル４１によって回転することができるボール弁体４
２を有するとともに、その弁箱４３の両端には他の部材
との接合のための内ねじ４４、４４をそれぞれ有する。
そして、このコック４０には、一方の内ねじ４４に本発
明の自在継手３５の第１の部材１０の外ねじ２７が六角
部２８を利用してねじ込まれることで、この自在継手３
５が接合されている。

【００１５】このような構成であると、たとえば、コッ
ク４０をその長手方向の軸心まわりに回転させることに
よって、このコック４０における自在継手３５が接合さ
れていない方の内ねじ４４を第１の他の部材に接合する
ことができる。そして、その後に自在継手３５の第２の
部材２０の六角部３１に工具を掛けて、コック４０およ
び第１の部材１０に対して第２の部材２０を回転させる
ことで、この第２の部材２０を第２の他の部材に接合す
ることができる。このとき、第２の部材２０のみを回転
させればよく、すでに第１の他の部材に接合されている
コック４０やこのコック４０に接合されている第１の部
材１０を回転させる必要はないため、容易に作業するこ
とができる。

【００１６】図４および図５は、本発明にもとづく自在
継手３５を他の構成のコック４０Ａに接合した例を示
す。この図４および図５のコック４０Ａは、図３のコッ
ク４０に比べ、ガス漏れ検査孔を有した継手４５が追加
的に設けられている点が相違する。それ以外の部分につ
いては、図３の継手と同様である。４６は、継手４５を
覆うためのキャップである。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によると、筒状の第
１の部材の一端部が筒状の第２の部材の一端部に周方向
に回転自在かつ軸心方向に離脱不能にはまり込んでお
り、この回転自在なはまり込み部における第１の部材の
外周面と第２の部材の内周面との間に、第１のパッキン
と耐火膨張性を有する第２のパッキンとが設けられてお
り、第１の部材の他端部と第２の部材の他端部とに他部
材との接合用のねじ部がそれぞれ形成されており、第１
の部材の外周と第２の部材の外周とに工具掛り部がそれ
ぞれ形成されているようにしたため、第１の部材と第２
の部材とは互いに回転自在であることから、それぞれの
工具掛り部に工具を掛り合わせて独自に回転させること
によって、これら第１の部材と第２の部材とを互いに他
とは独立した状態で回転させて他部材に接合させること
ができ、このとき、第１の部材と第２の部材とは、互い
に軸心方向に離脱不能であるとともに、第１および第２
のパッキンによって互いにシールされているため、その
一体性が阻害されることがないという利点がある。また
第２のパッキンは耐火膨張性を有するため、第１の部材
と第２の部材とがシール状態を保って相互に回転自在で
ありながら、この回転部に所要の耐火性を付与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の自在継手を示す図であ
る。

【図２】本発明の他の実施の形態の自在継手を示す図で
ある。

【図３】図１の自在継手をコックに接合した例を示す正
面視の断面図である。

【図４】図１の自在継手を他のコックに接合した例を示
す平面視の断面図である。

【図５】図４に示す自在継手およびコックの平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 第１の部材 １２ 第１の外周面 １７ Ｏリング １８ 耐火膨張性を有するＯリング ２０ 第２の部材 ２２ 内周面 ２５ 掛り止めリング ２７ 外ねじ ２８ 六角部 ３０ 内ねじ ３１ 六角部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雁木 和良 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H104 JA02 JB02 JC08 KA04 KB20 LF01 MA10 3J040 AA02 AA11 AA17 BA02 CA01 EA16 FA11 HA03 HA06 HA15

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の第１の部材の一端部が筒状の第２
   の部材の一端部に周方向に回転自在かつ軸心方向に離脱
   不能にはまり込んでおり、この回転自在なはまり込み部
   における第１の部材の外周面と第２の部材の内周面との
   間に、第１のパッキンと耐火膨張性を有する第２のパッ
   キンとが設けられており、第１の部材の他端部と第２の
   部材の他端部とに他部材との接合用のねじ部がそれぞれ
   形成されており、第１の部材の外周と第２の部材の外周
   とに工具掛り部がそれぞれ形成されていることを特徴と
   する自在継手。