JP7340382B2 - 継手構造 - Google Patents

Description

本発明は継手構造に関するものである。

特許文献１は、接続具を開示する。この接続具は、金属製の可とう管（これは薄肉の山部と谷部とから構成される）の一端と他端とに継手が接続されたものである。その可とう管の一端にはスカート状のフレア部が形成されている。継手を構成するナットは、そのフレア部を受けるテーパ内面と、パッキン収容部とを有している。パッキンはゴム製パッキンすなわち一種の隙間密封材である。パッキンの一端はテーパ外面となっている。このテーパ外面が上述されたフレア部をテーパ内面に押し付ける。パッキンの内径側には金属製の円筒部材が装着されている。

特許文献１に開示された接続具を使用する者は、まず、可とう管の一端をナットの挿入口から挿入する。次にその者は市販の工具によりその一端をフレア加工する。これによってフレア部が形成される。その者はそのフレア部をナットのテーパ内面とパッキンのテーパ外面とで挟む。そしてその者はガスメータのガス接続口にナットをねじ込む。ガス接続口は円筒部材をガイドにしてナットに嵌められる。

特許文献１に開示された接続具は円筒部材をガイドにしてガス接続口に嵌められる。そのように嵌められるので、パッキンは、これが内径側に変形することがないように軸方向に押圧される。パッキンが軸方向に押圧されるのでこのパッキンは高いシール性を得ることができる。

特開２００７－７８６４２号公報

特許文献１に開示された接続具には、これを使用する者がガスメータのガス接続口への接続の際にパッキンすなわち隙間密封材を装着し忘れる可能性があるという問題点がある。隙間密封材の装着が忘れられることは、ガスの漏洩が生じる原因となる。本発明はこの問題点を解消するためになされたものである。

本発明の目的は、隙間密封材が装着されないまま使用される可能性を抑え得る継手構造を提供することにある。

図面を参照して本発明の継手構造を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、継手構造は、管１０と、一端側管継手１２とを備えている。一端側管継手１２は、管１０の一端２０に接続される管継手である。一端側管継手１２は、管接続体４０と、連結体４２とを有している。管接続体４０は、筒状の物体である。管接続体４０は、管１０を管１０とは異なる物にねじ接続する物体である。連結体４２は管１０に固定される筒状の物体である。連結体４２が管１０に固定されるのは管接続体４０を管１０に連結するためである。管接続体４０が、接続体内空間形成部８０と、連結体一端受入部８２とを有している。接続体内空間形成部８０は、筒状の部分である。接続体内空間形成部８０は、管接続体内空間１００を形成する。管接続体内空間１００は、連結体４２を介して管１０の内部に連なる空間である。連結体一端受入部８２は、接続体内空間形成部８０に連なる。連結体一端受入部８２は、連結体４２の一端の進入口８８を形成する。連結体一端受入部８２は、進入口８８を介して連結体４２の一端を受け入れる。一端側管継手１２が、隙間密封材４４，４６と、抜落防止具４８とをさらに有している。隙間密封材４４，４６は、連結体一端受入部８２と連結体４２の一端との隙間を密封する。抜落防止具４８は、連結体一端受入部８２からの連結体４２の一端の抜け落ちを防止するよう管接続体４０を連結体４２に連結する。連結体一端受入部８２が、一端進入空間形成部９６と、密封材収容部９８とを有している。一端進入空間形成部９６は、連結体４２の一端が進入する空間を形成する。密封材収容部９８は、隙間密封材４４，４６を収容する。管接続体４０が連結体４２に予め連結されている。

隙間密封材４４，４６が、連結体一端受入部８２と連結体４２の一端との隙間を密封する。抜落防止具４８が、連結体一端受入部８２からの連結体４２の一端の抜け落ちを防止するよう管接続体４０を連結体４２に連結する。これにより、密封材収容部９８に収容される隙間密封材４４，４６が密封材収容部９８から抜け落ちることも防止される。隙間密封材４４，４６が密封材収容部９８から抜け落ちることが防止されるので、密封材収容部９８に予め隙間密封材４４，４６を収容させて管接続体４０を連結体４２に連結しておけば、隙間密封材４４，４６が装着されないまま接続体が使用される可能性を抑え得る。

また、上述した一端進入空間形成部９６が、接続体内空間側形成部１１０と、進入口側形成部１１２とを有していることが望ましい。接続体内空間側形成部１１０は、接続体内空間形成部８０に連なる。接続体内空間側形成部１１０は、連結体４２の一端が進入する空間のうち管接続体内空間１００に連なる空間を形成する。進入口側形成部１１２は、密封材収容部９８を介して接続体内空間側形成部１１０に連なる。進入口側形成部１１２は、連結体４２の一端が進入する空間のうち連結体４２の一端の進入口８８に連なる空間を形成する。この場合、密封材収容部９８が、取囲溝形成部１１６と、隣接溝形成部１１８とを有していることが望ましい。取囲溝形成部１１６は、連結体４２の一端を取り囲む溝を形成する。隣接溝形成部１１８は、取囲溝形成部１１６と隣接し連結体４２の一端を取り囲む溝を形成する。この場合、隙間密封材４４，４６が、Ｏリング４４と、シール材４６とを有していることが望ましい。Ｏリング４４は、取囲溝形成部１１６が形成する溝に収容される。Ｏリング４４は、一端進入空間形成部９６と連結体４２の一端との隙間を密封する。シール材４６は、隣接溝形成部１１８が形成する溝に収容される。シール材４６は、一端進入空間形成部９６と連結体４２の一端との隙間を密封する。この場合、上述したシール材４６が、次に述べられる機能を有していることが望ましい。その機能は、Ｏリング４４が機能を喪失する温度において一端進入空間形成部９６と連結体４２の一端との隙間を密封する機能である。

取囲溝形成部１１６が形成する溝にＯリング４４が予め収容されており、隣接溝形成部１１８が形成する溝にシール材４６が予め収容されていれば、そうでない場合に比べ、Ｏリング４４およびシール材４６の少なくとも一方が装着されないまま接続体が使用される可能性を抑え得る。

本発明によれば、隙間密封材が装着されないまま使用される可能性を抑え得る。

本発明のある実施形態にかかる継手構造の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる管接続体の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる連結体の外観図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［継手構造の構成］
図１は、本実施形態にかかる継手構造の外観図である。図２は、本実施形態にかかる管接続体の外観図である。図３は、本実施形態にかかる連結体の外観図である。図１乃至図３において、図示されている物は一部がその切り欠かれた状態で示されている。以下、図１乃至図３を参照しつつ、本実施形態にかかる継手構造について説明する。

本実施形態にかかる継手構造は、ねじ接続が可能なある物とねじ接続が可能な他の物とを接続するために用いられる。ある物と他の物との例には、ガス管とガス器具とがある。その結果、本実施形態にかかる継手構造は、接続具として機能する。本実施形態にかかる継手構造は、金属製である周知の可とう管１０と、一端側管継手１２と、周知の他端側管継手１４とを備えている。一端側管継手１２は、可とう管１０の一端２０に接続される管継手である。他端側管継手１４は、可とう管１０の他端２２に接続される管継手である。

一端側管継手１２は、金属製である管接続体４０と、金属製である連結体４２と、Ｏリング４４と、シール材４６と、抜落防止具４８とを有している。管接続体４０は、筒状の物体である。管接続体４０は、可とう管１０を上述されたある物と他の物とのうち一方にねじ接続する物体である。連結体４２は可とう管１０に固定される筒状の物体である。連結体４２が可とう管１０に固定されるのは管接続体４０を可とう管１０に連結するためである。本実施形態においては、管接続体４０は、連結体４２の表面に沿って回転可能である。連結体４２は、その中心軸と可とう管１０の一端２０の中心軸とが同軸となるように、可とう管１０に接続されている。これにより、管接続体４０は可とう管１０の一端２０の表面に沿う方向へ回転可能である。その結果、連結体４２により、管接続体４０は、可とう管１０の一端２０の表面に沿う方向へ回転可能となるように可とう管１０に連結されることとなる。連結体４２は、可とう管１０の一端２０に連なる。Ｏリング４４とシール材４６とは、本実施形態にかかる隙間密封材である。Ｏリング４４とシール材４６とは、管接続体４０と連結体４２との隙間を密封する。Ｏリング４４自体は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。本実施形態の場合、シール材４６は、次に述べられる機能を有している。その機能は、Ｏリング４４が機能を喪失する温度において管接続体４０と連結体４２との隙間を密封する機能である。その機能を達成するためのシール材４６の組成、および、シール材４６のその他の点は、周知のパッキンと同様である。したがって、ここではそれらの詳細な説明は繰り返されない。抜落防止具４８は、管接続体４０からの連結体４２の抜け落ちを防止するよう管接続体４０を連結体４２に連結する。本実施形態においては、抜落防止具４８は、表面が平滑で一部が切り欠かれたリングからなる。

図２に示されるように、管接続体４０は、接続体内空間形成部８０と、連結体一端受入部８２とを有している。接続体内空間形成部８０は、筒状の部分である。接続体内空間形成部８０は、管接続体内空間１００を形成する。管接続体内空間１００は、連結体４２を介して可とう管１０の内部に連なる空間である。連結体一端受入部８２は、接続体内空間形成部８０に連なる。連結体一端受入部８２は、連結体４２の一端の進入口８８を形成する。連結体一端受入部８２は、その進入口８８を介して連結体４２の一端を受け入れる。本実施形態において、上述されたＯリング４４とシール材４６とが直接密封しているのは、この連結体一端受入部８２と連結体４２の一端との隙間である。これにより、Ｏリング４４とシール材４６とは、管接続体４０と連結体４２との隙間を密封することとなる。

接続体内空間形成部８０は、ねじ部９０と、隙間領域形成部９１とを有する。ねじ部９０は、接続体内空間形成部８０の一端に形成される。本実施形態の場合、このねじ部９０は、雌ねじである。本実施形態においては、このねじ部９０は上述された「ねじ接続が可能なある物」が接続されるための部分である。したがって、このねじ部９０が本実施形態にかかる物接続部である。隙間領域形成部９１は、ねじ部９０および連結体一端受入部８２に連なる。隙間領域形成部９１は、隙間領域１０３を形成する。隙間領域１０３は、上述された管接続体内空間１００のうち、上述された「ねじ接続が可能なある物」が進入する領域１０１と隣接する領域である。

連結体一端受入部８２が、一端進入空間形成部９６と、密封材収容部９８とを有している。一端進入空間形成部９６は、連結体４２の一端が進入する空間を形成する。連結体４２の一端が進入する空間は、隙間領域１０３に隣接する。したがって、隙間領域１０３は、上述された管接続体内空間１００のうち、上述された「ねじ接続が可能なある物」が進入する領域１０１と連結体４２の一端が進入する空間との隙間となる。密封材収容部９８は、Ｏリング４４とシール材４６とを収容する。その結果、本実施形態においてＯリング４４とシール材４６とが密封するのは、連結体一端受入部８２と連結体４２の一端との隙間のうち、一端進入空間形成部９６と連結体４２の一端との隙間となる。

一端進入空間形成部９６が、接続体内空間側形成部１１０と、進入口側形成部１１２とを有している。接続体内空間側形成部１１０は、接続体内空間形成部８０に連なる。接続体内空間側形成部１１０は、連結体４２の一端が進入する空間のうち管接続体内空間１００に連なる空間を形成する。進入口側形成部１１２は、密封材収容部９８を介して接続体内空間側形成部１１０に連なる。進入口側形成部１１２は、連結体４２の一端が進入する空間のうち連結体４２の一端の進入口８８に連なる空間を形成する。

進入口側形成部１１２は、接続体側溝形成部１１４を有する。接続体側溝形成部１１４は、溝を形成する。その溝は、進入口側形成部１１２が形成する空間を取り囲む。その溝に抜落防止具４８が嵌まる。

密封材収容部９８が、取囲溝形成部１１６と、隣接溝形成部１１８とを有している。取囲溝形成部１１６は、連結体４２の一端を取り囲む溝を形成する。隣接溝形成部１１８は、取囲溝形成部１１６と隣接し連結体４２の一端を取り囲む溝を形成する。本実施形態においては、取囲溝形成部１１６が形成する溝にＯリング４４が収容される。隣接溝形成部１１８が形成する溝にシール材４６が収容される。

図３に示されるように、連結体４２は、筒内空間１３０を形成する。筒内空間１３０は、可とう管１０の内部に連なる空間である。

本実施形態の場合、連結体４２が、胴部１４０と、管一端固定部１４２と、筒側溝形成部１４４とを有している。胴部１４０が筒内空間１３０を形成する。管一端固定部１４２は、胴部１４０の一端に配置される。管一端固定部１４２は、可とう管１０の一端２０に固定される。筒側溝形成部１４４は、胴部１４０のいずれかの箇所（本実施形態の場合、胴部１４０の一端）の外周に配置される。筒側溝形成部１４４は、胴部１４０を巡るように配置される。筒側溝形成部１４４は溝を形成する。筒側溝形成部１４４が形成する溝に抜落防止具４８が嵌まる。

本実施形態の場合、接続体側溝形成部１１４が形成する溝に抜落防止具４８が嵌まり、かつ、筒側溝形成部１４４が形成する溝に抜落防止具４８が嵌まる。これにより、管接続体４０は、可とう管１０の一端２０の表面に沿う方向に回転可能に連結体４２に連結されることとなる。抜落防止具４８により、管接続体４０は、可とう管１０の一端２０の表面に沿う方向の回転とは独立して連結体４２の中心軸に沿う方向の動きが制限されるように連結体４２に連結されることとなる。

他端側管継手１４は、可とう管１０を上述されたある物と他の物とのうち他方にねじ接続する管継手である。本実施形態の場合、他端側管継手１４は周知のニップルによって構成される。本実施形態の場合、このニップルは雄ねじである部分を有する。他端側管継手１４が周知のニップルによって構成されるので、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

［継手構造の接続方法］
本実施形態にかかる継手構造の接続方法の一例を説明する。本実施形態にかかる継手構造は、図１に示されたような組み立てられた状態で使用される。まず、作業者は、他端側管継手１４のニップルをねじ接続が可能なある物に接続する。この例においては、その「ねじ接続が可能なある物」はガス管に接続された管継手であるとする。他端側管継手１４のニップルがガス管に接続された管継手に接続されると、作業者は、一端側管継手１２の管接続体４０のねじ部９０をねじ接続が可能な他の物に接続する。この例においては、その「ねじ接続が可能な他の物」は周知のガス器具に設けられたねじ部であるとする。管接続体４０のねじ部９０がガス器具に設けられたねじ部に接続されると、本実施形態にかかる継手構造によるガス管とガス器具との接続は完了する。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる継手構造は、隙間密封材が装着されないまま使用される可能性を抑え得る。

また、本実施形態にかかる継手構造のシール材４６が、次に述べられる機能を有している。その機能は、Ｏリング４４が機能を喪失する温度において一端進入空間形成部９６と連結体４２の一端との隙間を密封する機能である。これにより、そうでない場合に比べ、火災などの原因によって継手構造が高熱を受けたとしても、可とう管１０の中の物が管接続体４０と連結体４２との隙間から漏れる恐れが低くなる。

また、実施形態にかかる継手構造は、誤ってシール材その他の異物が一端側管継手１２に挿入されたとしても、それによってシール作用が損なわれる可能性を抑え得る。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述した実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、他端側管継手１４の構成は特に限定されない。上述のニップルに代えて、他の種類の管継手によって構成されてもよい。

また、一端側管継手１２は、雌ねじであるねじ部９０に代えて雄ねじであるねじ部を有していてもよい。他端側管継手１４は、雄ねじである部分に代えて、雌ねじである部分を有していてもよい。本発明にかかる継手構造は、上述された他端側管継手１４に代えて、管継手用の自在継手を備えていてもよい。

また、本発明にかかる継手構造が備える隙間密封材は上述したものに限定されない。本発明にかかる継手構造は、上述されたＯリング４４とシール材４６とに代えて、別の１個のパッキンを備えていてもよい。もちろん、本発明にかかる継手構造が備えるパッキンの数は１個に限定されない。

１０…可とう管
１２…一端側管継手
１４…他端側管継手
２０…一端
２２…他端
４０…管接続体
４２…連結体
４４…隙間密封材
４４…Ｏリング
４６…シール材
４８…抜落防止具
８０…接続体内空間形成部
８２…連結体一端受入部
８８…進入口
９０…ねじ部
９１…隙間領域形成部
１０３…隙間領域
９６…一端進入空間形成部
９８…密封材収容部
１００…管接続体内空間
１０６…接続体側溝形成部
１１０…接続体内空間側形成部
１１２…進入口側形成部
１１４…接続体側溝形成部
１１６…取囲溝形成部
１１８…隣接溝形成部
１３０…筒内空間
１４０…胴部
１４２…管一端固定部
１４４…筒側溝形成部

Claims (2)

1. 管と、
   前記管の一端に接続される管継手である一端側管継手とを備え、
   前記一端側管継手が、
   前記管を前記管とは異なる物にねじ接続する筒状の物体である管接続体と、
   前記管接続体を前記管に連結するため前記管に固定される筒状の物体である連結体とを有する継手構造であって、
   前記管接続体が、
   前記連結体を介して前記管の内部に連なる空間である管接続体内空間を形成する筒状の部分である接続体内空間形成部と、
   前記接続体内空間形成部に連なり、前記連結体の一端の進入口を形成し、前記進入口を介して前記連結体の一端を受け入れる連結体一端受入部とを有しており、
   前記一端側管継手が、
   前記連結体一端受入部と前記連結体の一端との隙間を密封する隙間密封材と、
   前記連結体一端受入部からの前記連結体の一端の抜け落ちを防止するよう前記管接続体を前記連結体に連結する抜落防止具とをさらに有しており、
   前記連結体一端受入部が、
   前記連結体の一端が進入する空間を形成する一端進入空間形成部と、
   前記隙間密封材を収容する密封材収容部とを有しており、
   前記管接続体が前記連結体に予め連結されていることを特徴とする継手構造。
2. 前記一端進入空間形成部が、
   前記接続体内空間形成部に連なり、前記連結体の一端が進入する空間のうち前記管接続体内空間に連なる空間を形成する接続体内空間側形成部と、
   前記密封材収容部を介して前記接続体内空間側形成部に連なり、前記連結体の一端が進入する空間のうち前記連結体の一端の前記進入口に連なる空間を形成する進入口側形成部とを有しており、
   前記密封材収容部が、
   前記連結体の一端を取り囲む溝を形成する取囲溝形成部と、
   前記取囲溝形成部と隣接し前記連結体の一端を取り囲む溝を形成する隣接溝形成部とを有しており、
   前記隙間密封材が、
   前記取囲溝形成部が形成する前記溝に収容され、かつ、前記一端進入空間形成部と前記連結体の一端との隙間を密封する、Ｏリングと、
   前記隣接溝形成部が形成する前記溝に収容され、かつ、前記一端進入空間形成部と前記連結体の一端との隙間を密封する、シール材とを有しており、
   前記管接続体が金属製であり、
   前記連結体が金属製であり、
   前記シール材が、前記Ｏリングが高熱を受けることにより機能を喪失する温度において前記一端進入空間形成部と前記連結体の一端との隙間を密封する機能を有していることを特徴とする請求項１に記載の継手構造。

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