JP2023170741A - 管継手装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の管継手装置の少なくとも１つの欠点を解消できる管継手装置を提供する。【解決手段】締め付けナット１０と継ぎモジュール２０とを備えて締め付けナット１０は、周壁１１と、内向きフランジ１２と、を備え、継ぎモジュール２０は、継ぎ管体３０と、環状当止部材４０と、を備え、継ぎ管体３０は、先端面である内端面３１１と内端面３１１と連接している外周面３１２とを有する内端部３１と、外端部３２とを有し外周面３１２には、外ネジ山３１３が形成されており、環状当止部材４０は、内端面３１１の向き方向と同じ第１の当接面４１と、第２の当接面４２と、前記第１の当接面４１と前記第２の当接面４２との間に内ネジ山４３１が形成されている内環面４３と、を有し、継ぎモジュール２０は締め付けナット１０に取り付けられると、第１の当接面４１が、内端面３１１より外端部３２側に位置する。【選択図】図６

Description

本発明は、継手に関し、特に管継手装置に関するものである。

図１～図３に示されるように、従来の管継手は、配管６に使用できるものであって、ナット１と継ぎモジュール２とを備える。

ナット１は、ネジ孔１０３を画成した周壁１０１と、穿孔１０４を画成した内向きフランジ１０２とを備える。

継ぎモジュール２は、第１の継ぎ管体部３と、第２の継ぎ管体部４と、第１の継ぎ管体部３と第２の継ぎ管体部４との間に挟まれているシールリング５とを備える。

第１の継ぎ管体部３は、ネジ孔段３０２を有する第１の内孔３０１を画成している。第２の継ぎ管体部４は、第２の内孔４０１を画成した大径管部４０１と、連通孔４０６を画成したと共に外ネジ山４０７が形成されている小径管部４０２と、大径管部４０１と小径管部４０２との間に形成されている肩部４０３と、大径管部４０１の小径管部４０２とは反対の側にある端縁に形成されている外向きフランジ４０４とを備える。

上記の管継手を組み立てる際、先ず第２の継ぎ管体部４の小径管部４０２をナット１の穿孔１０４に通してからシールリング５に通し、そして、シールリング５が第１の継ぎ管体部３の第２の継ぎ管体部４に向かっている端部と第２の継ぎ管体部４の肩部４０３との間に挟まれるように第２の継ぎ管体部４の外ネジ山４０７を第１の継ぎ管体部３のネジ孔段３０２に螺合し、そして、管継手を配管６と接続する際には、もう１つのシールリング７をナット１のネジ孔１０３内に設置し、そして、ナット１を配管６に螺合して、シールリング７を配管６の管継手に向かっている端部と第２の継ぎ管体部４のフランジ４０４との間に挟む。

上記の管継手の継ぎモジュール２は、互いに螺接している第１の継ぎ管体部３及び第２の継ぎ管体部４により構成されている上、流体が継ぎモジュール２を通過する際に必ず第１の継ぎ管体部３と第２の継ぎ管体部４との接続部分を通過するので、流体がこの接続部分から漏れることを防止するためにシールリング５の設置が必要である。このため、やはり流体の漏れが起こる可能性がある上、製造コストも高くなる。

また、第２の継ぎ管体部４における外ネジ山４０７が形成されている小径管部４０２の連通孔４０６の内径は、第１の継ぎ管体部３の第１の内孔３０１及び第２の継ぎ管体部４の大径管部４０１の第２の内孔４０１の内径より小さいので、流体の流動に対する抗力が増大する。

また、特許文献１に記載されている管継手は、外向きフランジが、外向きフランジの配管に向かう先端面が継ぎ管体部の配管に向かう先端面と同一の面になるように継ぎ管体部に螺接で設置されていて、配管と接続する際に、管継手と配管との間にあるシールリングに施す力が足りないので、流体が外向きフランジと継ぎ管体部との間の隙間から漏れることを防止するために、外向きフランジと継ぎモジュールとの間に漏れ防止剤などの材料を使用する必要があって、製造コストが高くなる。

中国実用新案第２１００３４６８８号明細書

本発明の目的は、従来の管継手装置の少なくとも１つの欠点を解消できる管継手装置を提供することにある。

上記の目的を実現するために、本発明は、
締め付けナットと、取り外し可能に前記締め付けナットに取り付けられる継ぎモジュールとを備え、
前記締め付けナットは、
所定の軸を囲繞しながらネジ孔を画成した周壁と、
前記周壁の前記軸に沿う方向である軸方向における１端縁から径方向に沿って突出して前記周壁の内側へ延伸する内向きフランジと、を備え、
前記内向きフランジは、前記軸を囲繞しながら前記ネジ孔と連通する組み合わせ孔を画成し、且つ前記ネジ孔に向かっている当止環面を有し
前記組み合わせ孔の孔径は、前記ネジ孔の孔径より小さく、
前記継ぎモジュールは、
前記軸を囲繞しながら内孔を画成した継ぎ管体と、
取り外し可能に前記継ぎ管体に取り付けられる環状当止部材と、を備え、
前記継ぎ管体は、前記組み合わせ孔に挿入するための内端部と、前記内端部の反対端部である外端部と、を有しており、前記内端部は、前記外端部から離れた先端面である内端面と、前記内端面と連接している外周面と、を有し、
前記外周面には、前記内端面に近い外ネジ山が形成されており、
前記環状当止部材は、向き方向が前記内端面の向き方向と同じ第１の当接面と、前記第１の当接面の反対面である第２の当接面と、前記第１の当接面と前記第２の当接面との間にあって、内側に向きながら前記外ネジ山と螺接するための内ネジ山が形成されている内環面と、を有し、
前記継ぎモジュールは、前記継ぎ管体の前記内端部が前記組み合わせ孔に挿入していて、且つ前記環状当止部材の前記内ネジ山が前記内端部の前記外ネジ山と螺接されている状態で、前記締め付けナットに取り付けられると、
前記第２の当接面が、前記内向きフランジの前記当止環面に当接できるように前記当止環面に向かっており、且つ、
前記第１の当接面が、前記軸方向において、前記継ぎ管体の前記内端部の前記内端面より前記継ぎ管体の前記外端部寄りに位置して、前記内端面より前記外端部に近いことを特徴とする管継手装置を提供する。

上記のように、本発明の管継手装置は、環状当止部材が継ぎ管体の外周面に螺接する設計により、継ぎ管体の内孔は、１つの部品で画成されるので、２つの部品の接続により隙間が生じることがなく、よって流体が継ぎ管体から漏れる可能性がなく、シールリングの使用数量を減らすことができ、製造コストが下がり、また、環状当止部材が継ぎ管体の内孔の内径に対して影響を与えないので、流体の流動に対して抗力が生じることもなくなり、流体がスムーズに継ぎ管体を経過することができる。

更に、継ぎモジュールが締め付けナットに取り付けられると、環状当止部材の第１の当接面が、軸方向において、継ぎ管体の内端部の内端面より外端部側に位置して、内端面より継ぎ管体の外端部に近いので、締め付けナットが配管と緊密に螺合されて締め付けナットの当止環面が環状当止部材の第２の当接面を押圧する際、継ぎ管体の内端面が環状当止部材の第１の当接面より配管側へ突出するようになることにより前記軸方向においてシールリングに対する押圧量がより多くになり、配管の締め付けナットにおけるネジ孔内の一端が継ぎ管体の内端面に正面に接触しなくても、継ぎ管体の内端面が管継手装置と配管との間のシールリングに対して特に大きい圧迫力が生じるようにシールリングをより強く押圧し、従来より優れた漏れ防止効果が生じる。それにより、環状当止部材の内ネジ山と内端部の外ネジ山との間に漏れ防止剤などの材料を使用しなくても、漏れ防止効果を達成できて、製造コストを更に低減できる。

従来の管継手装置と配管との組み合わせを示す部分斜視図である。 上記の管継手装置と配管とを示す部分分解図である。 上記の管継手装置と配管との組み合わせを示す部分断面図である。 本発明の管継手装置の実施形態と配管との組み合わせを示す部分斜視図である。 上記の実施形態と配管とを示す部分分解図である。 上記の実施形態と配管との組み合わせを示す部分断面図である。

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号又は符号の末尾部分は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

図４は、本発明の管継手装置の実施形態と配管との組み合わせを示す部分斜視図である。図５は、上記の実施形態と配管とを示す部分分解図である。図６は、上記の実施形態と配管との組み合わせを示す部分断面図である。

本発明の管継手装置１００は、図４に示されるように、締め付けナット１０と、取り外し可能に締め付けナット１０に取り付けられる継ぎモジュール２０とを備える。この実施形態において、管継手装置１００は、配管２００と接続できる。

締め付けナット１０は、図５及び図６に示されるように、軸Ｘを囲繞しながらネジ孔１１１を画成する周壁１１と、周壁１１の軸Ｘに沿う方向である軸方向における１端縁から径方向に沿って突出して周壁１１の内側へ延伸する内向きフランジ１２とを備える。

内向きフランジ１２は、図６に示されるように、軸Ｘを囲繞しながらネジ孔１１１と連通する組み合わせ孔１２２を画成し、且つネジ孔１１１に向かっている当止環面１２１を有する。

組み合わせ孔１２２の孔径は、ネジ孔１１１の孔径より小さい。

継ぎモジュール２０は、図５及び図６に示されるように、軸Ｘを囲繞しながら内孔３３を画成する継ぎ管体３０と、取り外し可能に継ぎ管体３０に取り付けられる環状当止部材４０とを備える。

継ぎ管体３０は、図５及び図６に示されるように、締め付けナット１０の組み合わせ孔１２２に挿入するための内端部３１と、内端部３１の反対端部である外端部３２とを有する。

内端部３１は、外端部３２から離れた先端面である内端面３１１と、内端面３１１と連接している外周面３１２とを有する。

外周面３１２には、内端面３１１に近い外ネジ山３１３が形成されている。

この実施形態において、図６に示されるように、継ぎ管体３０の内端部３１の外ネジ山３１３は、内端面３１１と連接していると共に、前記軸方向におけるネジ山長さＬを有する。

環状当止部材４０は、図５及び図６に示されるように、向き方向が内端面３１１の向き方向と同じ第１の当接面４１と、第１の当接面４１の反対面である第２の当接面４２と、第１の当接面４１と第２の当接面４２との間にあって、内側に向きながら外ネジ山３１３と螺接するための内ネジ山４３１が形成されている内環面４３とを有する。

この実施形態において、図６に示されるように、環状当止部材４０は、前記軸方向における厚さＴを有し、厚さＴはネジ山長さＬより小さい。

継ぎモジュール２０は、図６に示されるように、継ぎ管体３０の内端部３１が組み合わせ孔１２２に挿入し、且つ環状当止部材４０の内ネジ山４３１が内端部３１の外ネジ山３１３と螺接される状態で、締め付けナット１０に取り付けられる。

継ぎモジュール２０が締め付けナット１０に取り付けられている状態において、図６に示されるように、第２の当接面４２は、内向きフランジ１２の当止環面１２１に当接できるように当止環面１２１に向かっており、且つ、第１の当接面４１は、前記軸方向において、継ぎ管体３０の内端部３１の内端面３１１より外端部３２側に位置して、内端面３１１より継ぎ管体３０の外端部３２に近く、即ち、内端面３１１は、第１の当接面４１より突出している。

本発明の管継手装置１００を組み立てる際には、先ず、継ぎモジュール２０の継ぎ管体３０の内端部３１を、ネジ孔１１１から突出するまで締め付けナット１０の組み合わせ孔１２２に挿入してから、内ネジ山４３１により環状当止部材４０を内端部３１の外ネジ山３１３と螺接して、環状当止部材４０を内端部３１の外周面３１２に取り付ける。それにより、環状当止部材４０の第２の当接面４２が当止環面１２１に当接できるので、継ぎモジュール２０が継ぎ管体３０の外端部３２側へ移動すると、図６に示されるように、第２の当接面４２が当止環面１２１に当接して、継ぎモジュール２０が締め付けナット１０から外れることが阻止される。

そして、本発明の管継手装置１００を配管２００に接続する際には、図６に示されるように、シールリング３００を締め付けナット１０のネジ孔１１１内に設置してから、締め付けナット１０を配管２００と緊密に螺合することにより、締め付けナット１０の当止環面１２１が環状当止部材４０の第２の当接面４２を配管２００へ押圧するように当接して、シールリング３００が環状当止部材４０の第１の当接面４１及び継ぎ管体３０内端面３１１と、配管２００の締め付けナット１０におけるネジ孔１１１内の一端との間に強く挟まれる。

なお、この実施形態において、図６に示されるように、環状当止部材４０の内ネジ山４３１が外ネジ山３１３の末端（即ち外端部３２に最も近い部分）に螺接するように環状当止部材４０が外ネジ山３１３の最後までねじ込まれているが、環状当止部材４０の第１の当接面４１が、上記のようにより外端部３２側に位置することができれば、環状当止部材４０が外ネジ山３１３の最後までねじ込まれていなくてもよい。

上記の構成によれば、本発明の管継手装置１００は、図６に示されるように、環状当止部材４０を継ぎ管体３０の外周面３１２に螺接する設計により、１つの部品である継ぎ管体３０の内孔３３に隙間が生じないので、流体が継ぎ管体３０から漏れる可能性がなく、シールリングの使用数量が減少して、製造コストが下がり、また、環状当止部材４０が継ぎ管体３０の内孔３３の内径に対して影響を与えないので、流体が継ぎ管体３０を通過する際、流体の流動に対して環状当止部材４０による抗力が生じることもなくなり、流体がスムーズに継ぎ管体３０を通過することができる。

更に、本発明の管継手装置１００は、環状当止部材４０の第１の当接面４１が、前記軸方向において、継ぎ管体３０の内端部３１の内端面３１１より外端部３２側に位置して、内端面３１１より継ぎ管体３０の外端部３２に近いので、図６に示されるように、締め付けナット１０を配管２００と緊密に螺合することにより締め付けナット１０の当止環面１２１が環状当止部材４０の第２の当接面４２を配管２００へ押圧する際、継ぎ管体３０の内端面３１１及び環状当止部材４０の第１の当接面４１がシールリング３００を押圧し、この状態において、継ぎ管体３０内端面３１１が、環状当止部材４０の第１の当接面４１より配管２００側へ突出するようになることにより前記軸方向においてシールリング３００に対する押圧量がより多くなり、配管２００のネジ孔１１１内の一端が継ぎ管体３０の内端面３１１に正面に接触しなくても、継ぎ管体３０の内端面３１１がシールリング３００に対して特に大きい圧迫力が生じるようにシールリング３００をより強く押圧し、非常に優れた漏れ防止効果が生じる。

それにより、シールリングの使用量が減る上、環状当止部材４０の内ネジ山４３１と内端部３１の外ネジ山３１３との間に漏れ防止剤などの材料を使用しなくても、漏れ防止効果を達成できて、製造コストを更に低減できる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

本発明の管継手装置は、管の接続に使用することに好適である。

１００ 管継手装置
１０ 締め付けナット
１１ 周壁
１１１ ネジ孔
１２ 内向きフランジ
１２１ 当止環面
１２２ 組み合わせ孔
２０ 継ぎモジュール
３０ 継ぎ管体
３１ 内端部
３１１ 内端面
３１２ 外周面
３１３ 外ネジ山
３２ 外端部
３３ 内孔
４０ 環状当止部材
４１ 第１の当接面
４２ 第２の当接面
４３ 内環面
４３１ 内ネジ山
Ｘ 軸
Ｌ ネジ山長さ
Ｔ 厚さ
２００ 配管
３００ シールリング

Claims (2)

1. 締め付けナットと、取り外し可能に前記締め付けナットに取り付けられる継ぎモジュールとを備え、
   前記締め付けナットは、
   所定の軸を囲繞しながらネジ孔を画成した周壁と、
   前記周壁の前記軸に沿う方向である軸方向における１端縁から径方向に沿って突出して前記周壁の内側へ延伸する内向きフランジと、を備え、
   前記内向きフランジは、前記軸を囲繞しながら前記ネジ孔と連通する組み合わせ孔を画成し、且つ前記ネジ孔に向かっている当止環面を有し、
   前記組み合わせ孔の孔径は、前記ネジ孔の孔径より小さく、
   前記継ぎモジュールは、
   前記軸を囲繞しながら内孔を画成した継ぎ管体と、
   取り外し可能に前記継ぎ管体に取り付けられる環状当止部材と、を備え、
   前記継ぎ管体は、前記組み合わせ孔に挿入するための内端部と、前記内端部の反対端部である外端部と、を有しており、前記内端部は、前記外端部から離れた先端面である内端面と、前記内端面と連接している外周面と、を有し、
   前記外周面には、前記内端面に近い外ネジ山が形成されており、
   前記環状当止部材は、向き方向が前記内端面の向き方向と同じ第１の当接面と、前記第１の当接面の反対面である第２の当接面と、前記第１の当接面と前記第２の当接面との間にあって、内側に向きながら前記外ネジ山と螺接するための内ネジ山が形成されている内環面と、を有し、
   前記継ぎモジュールは、前記継ぎ管体の前記内端部が前記組み合わせ孔に挿入していて、且つ前記環状当止部材の前記内ネジ山が前記内端部の前記外ネジ山と螺接されている状態で、前記締め付けナットに取り付けられると、
   前記第２の当接面が、前記内向きフランジの前記当止環面に当接できるように前記当止環面に向かっており、且つ、
   前記第１の当接面が、前記軸方向において、前記継ぎ管体の前記内端部の前記内端面より前記継ぎ管体の前記外端部寄りに位置して、前記内端面より前記外端部に近いことを特徴とする管継手装置。
2. 前記継ぎ管体の前記内端部の前記外ネジ山は、前記軸方向におけるネジ山長さが前記環状当止部材の前記軸方向における厚さより長いことを特徴とする請求項１に記載の管継手装置。

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